RU2108239C1

RU2108239C1 - Vegetable oil extruder

Info

Publication number: RU2108239C1
Application number: RU96124208/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Алексеевич Мельтюхов; Ua]; Максим Викторович Мельтюхов; Василий Васильевич Сулима
Original assignee: Научно-производственное коллективное предприятие "ЭКСТРУДЕР"
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-04-10
Also published as: UA25846C2

Abstract

FIELD: mechanical engineering, in particular, equipment for oil-fat industry, double-screw horizontal type extruders for pressing-out of vegetable oils from oil seeds of sunflower, rape, flax, soya, etc. SUBSTANCE: extruder has a working chamber with successively located sections with an impermeable wall, furnished with heating elements and alternating molder sections and two parallel conjugated screw shafts located inside this chamber, including screw conveyers and alternating groups of grinding extensions. Part of the wall of each molder section is impermeable and furnished with a heating element. EFFECT: enhanced degree of extrusion of vegetable oil due to optimization of heat condition for processing of source material, enhanced capacity. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для масложировой промышленности, в частности к двухшнековым прессам горизонтального типа для отжима растительных масел из масличных семян подсолнечника, рапса, льна, сои и т.п. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to equipment for the oil and fat industry, in particular to horizontal twin-screw presses for pressing vegetable oils from oilseeds of sunflower, rapeseed, flax, soybean, etc.

Известен пресс для отжима растительных масел (авт. св. СССР N 884715, 11.02.80), содержащий рабочую камеру, предназначенную для переработки предварительно нагретых и грубоизмельченных масличных семян, и размещенные в ней два параллельных сопряженных шнековых вала, включающих в себя шнеки и чередующиеся с ними группы измельчающих насадок, смещенных одна относительно другой с образованием винтового канала. Рабочая камера выполнена в виде необогреваемой извне зеерной камеры. A well-known press for squeezing vegetable oils (ed. St. USSR N 884715, 11.02.80), containing a working chamber for processing preheated and coarsely ground oilseeds, and two parallel conjugate screw shafts, including augers and alternating ones, placed in it with them groups of grinding nozzles displaced one relative to another with the formation of a helical channel. The working chamber is made in the form of an unheated externally grain chamber.

Недостатком этого известного пресса является невысокая степень отжима растительного масла из-за снижения температуры перерабатываемой массы семян внутри рабочей камеры ниже уровня оптимальной температуры. Это снижение температуры обусловлено тем, что при прохождении предварительно нагретой и предварительно измельченной массы семян через проточную часть рабочей камеры часть тепловой энергии, сообщенной массе семян в результате ее предварительного нагрева перед ее вводом в рабочую камеру, расходуется на нагрев стенки этой камеры и часть ее отводится в окружающую среду вместе с отжатым растительным маслом и паром сквозь проницаемую стенку камеры на протяжении ее длины. The disadvantage of this known press is the low degree of extraction of vegetable oil due to lower temperatures of the processed mass of seeds inside the working chamber below the optimum temperature. This decrease in temperature is due to the fact that when a preheated and pre-ground seed mass passes through the flowing part of the working chamber, part of the thermal energy communicated to the mass of seeds as a result of its preliminary heating before entering it into the working chamber is spent on heating the wall of this chamber and part of it is diverted into the environment together with pressed vegetable oil and steam through the permeable wall of the chamber over its length.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является пресс для отжима растительных масел (патент Украины N 3144 от 31.03.93), содержащий рабочую камеру с последовательно расположенными секциями с непроницаемой стенкой, снабженными нагревательными элементами, и чередующимися с ними зеерными секциями и два размещенных внутри этой камеры параллельных сопряженных шнековых вала, включающих в себя шнеки и чередующиеся в ними группы измельчающих насадок. Closest to the proposed technical solution is a press for squeezing vegetable oils (Ukrainian patent N 3144 dated 03/31/93), containing a working chamber with successively arranged sections with an impermeable wall, equipped with heating elements, and grain sections alternating with them and two placed inside this chamber parallel mating auger shafts, including augers and alternating groups of grinding nozzles in them.

Стенки зеерных секций выполнены проницаемыми. The walls of the grain sections are permeable.

Преимущество этого известного пресса по сравнению с аналогом заключается в обеспечении более высокой степени отжима растительного масла из исходного сырья. The advantage of this well-known press in comparison with the analogue is to provide a higher degree of extraction of vegetable oil from the feedstock.

В ходе рабочего процесса тепловая энергия, отдаваемая перерабатываемому материалу нагревательными элементами, частично отводится из рабочей камеры пресса в окружающую среду, во-первых, через отверстия в стенках зеерных секций с паром, образующимся из содержащейся в перерабатываемом материале влаги, во-вторых, с отжатым растительным маслом, вытекающим наружу через эти отверстия, и, в-третьих, путем отдачи тепла в окружающую среду стенками зеерных секций. Степень охлаждения перерабатываемого материала сильно зависит от степени влажности засыпаемых в рабочую камеру необрушенных масличных семян. Таким образом, в известном устройстве не обеспечен оптимальный для переработки исходного сырья тепловой режим. В результате степень отжима растительного масла недостаточно высокая. During the working process, the thermal energy supplied to the processed material by the heating elements is partially removed from the working chamber of the press into the environment, firstly, through openings in the walls of the grain sections with steam generated from the moisture contained in the processed material, and secondly, with the pressed vegetable oil flowing out through these openings, and, thirdly, by transferring heat to the environment by the walls of the grain sections. The degree of cooling of the processed material greatly depends on the degree of humidity of the unsealed oilseeds that are poured into the working chamber. Thus, in the known device is not provided optimal for processing the feedstock thermal regime. As a result, the degree of extraction of vegetable oil is not high enough.

В основу изобретения положена задача создания такого пресса для отжима растительных масел, в котором путем увеличения площади поверхности нагрева стенки рабочей камеры обеспечивался бы оптимальный тепловой режим для переработки исходного сырья, что позволяет повысить степень отжима растительного масла, а следовательно, увеличить производительность процесса. The basis of the invention is the creation of such a press for the extraction of vegetable oils, in which by increasing the surface area of the heating wall of the working chamber would provide the optimal thermal regime for processing the feedstock, which allows to increase the degree of extraction of vegetable oil, and therefore, to increase the productivity of the process.

Для выполнения поставленной задачи в известном прессе для отжима растительных масел, содержащем рабочую камеру с последовательно расположенными секциями с непроницаемой стенкой, снабженными нагревательными элементами, и чередующимися с ними зеерными секциями, и два размещенных внутри этой камеры параллельных сопряженных шнековых вала, включающих в себя шнеки и чередующиеся с ними группы измельченных насадок, согласно изобретению часть стенки каждой зеерной секции выполнена непроницаемой и снабжена дополнительно нагревательным элементом. To accomplish this task in the well-known press for the extraction of vegetable oils, containing a working chamber with successively arranged sections with an impenetrable wall, equipped with heating elements and alternating grain sections, and two parallel mating screw shafts located inside this chamber, including screws and alternating groups of crushed nozzles, according to the invention, a part of the wall of each grain section is impermeable and is equipped with an additional heating element cop.

Совокупность существенных признаков предлагаемого технического решения позволяет увеличить площадь поверхности нагрева стенки рабочей камеры за счет того, что дополнительные нагревательные элементы занимают часть свободной наружной поверхности стенок зеерных секций, и к тому же позволяет нагревать стенку каждой зеерной секции непосредственно от собственного нагревательного элемента. В результате не происходит остывание перерабатываемого материала при продвижении его через зеерные секции и в проточной части рабочей камеры поддерживается оптимальный температурный режим. Благодаря тому, что предлагаемая конструкция обеспечивает возможность поддержания оптимального температурного режима, достигается увеличение степени отжима растительного масла, а значит увеличивается выход готового продукта - растительного масла - в единицу времени, т.е. производительность пресса увеличивается. The set of essential features of the proposed technical solution allows to increase the surface area of the heating wall of the working chamber due to the fact that additional heating elements occupy part of the free outer surface of the walls of the grain sections, and also allows you to heat the wall of each grain section directly from its own heating element. As a result, the processed material does not cool when it is advanced through the grain sections and the optimum temperature regime is maintained in the flow part of the working chamber. Due to the fact that the proposed design provides the ability to maintain optimal temperature conditions, an increase in the degree of extraction of vegetable oil is achieved, which means an increase in the yield of the finished product, vegetable oil, per unit time, i.e. press performance is increasing.

На фиг.1 изображен предлагаемый пресс, общий вид в продольном вертикальном разрезе по оси симметрии одного из шнековых валов; на фиг. 2- сечение А-А на фиг.1. Figure 1 shows the proposed press, a General view in longitudinal vertical section along the axis of symmetry of one of the screw shafts; in FIG. 2- section AA in figure 1.

Пресс для отжима растительных масел содержит секционную рабочую камеру, включающую в себя загрузочную секцию 1 с широким загрузочным окном 2, сопряженным со съемной загрузочной воронкой 3, секции 4-6 с непроницаемой стенкой и зеерные секции 7 и 8. Эти секции расположены в следующей последовательности: загрузочная секция 1, секции 4 и 5 с непроницаемой стенкой, зеерная секция 7, секция 6 с непроницаемой стенкой, зеерная секция 8. Внутренняя поверхность секций 4-8 ограничивает полость 9 рабочей камеры. На выходе рабочая камера снабжена матрицей 10, предназначенной для вывода из рабочей камеры жмыха. The vegetable oil pressing press contains a sectional working chamber including a loading section 1 with a wide loading window 2, coupled to a removable loading funnel 3, sections 4-6 with an impermeable wall and grain sections 7 and 8. These sections are located in the following sequence: loading section 1, sections 4 and 5 with an impermeable wall, grain section 7, section 6 with an impermeable wall, grain section 8. The inner surface of sections 4-8 limits the cavity 9 of the working chamber. At the output, the working chamber is equipped with a matrix 10, designed to output the cake from the working chamber.

Секции 4-6 с непроницаемой стенкой снабжены электронагревательными элементами 11. Часть стенки каждой из зеерных секций 7 и 8 выполнена непроницаемой и снабжена дополнительно электронагревательным элементом 12. Остальная часть этой стенки выполнена проницаемой. Sections 4-6 with an impermeable wall are equipped with electric heating elements 11. A part of the wall of each of the grain sections 7 and 8 is made impermeable and is equipped with an additional electric heating element 12. The rest of this wall is permeable.

Каждая из секций 4-8 выполнена разъемной в горизонтальной плоскости. Как видно из фиг.2, они образованы из верхней и нижней отдельных половин, установленных на соответствующих осевых шарнирах с возможностью углового поворота соответственно вверх и вниз. Каждая из секций 4-6 с непроницаемой стенкой снабжена двумя одинаковыми электронагревательными элементами 11, неподвижно съемно установленными соответственно на верхней и нижней половинах соответствующей секции с наружной стороны вплотную к стенке так, что они расположены вокруг этой стенки. Элементы 11 выполнены так, что геометрическая конфигурация из поверхности контакта соответствует геометрической конфигурации прилегающей к ней наружной поверхности стенки. Электронагревательные элементы 12 расположены на верхней половине стенки каждой из секций 7 и 8, причем они выполнены и установлены аналогично электронагревательным элементам 11. Each of sections 4-8 is made detachable in the horizontal plane. As can be seen from figure 2, they are formed from the upper and lower individual halves mounted on the corresponding axial joints with the possibility of angular rotation, respectively, up and down. Each of the sections 4-6 with an impermeable wall is equipped with two identical electric heating elements 11, fixedly removably mounted respectively on the upper and lower halves of the corresponding section from the outside, close to the wall so that they are located around this wall. Elements 11 are made so that the geometric configuration of the contact surface corresponds to the geometric configuration of the adjacent outer surface of the wall. Electric heating elements 12 are located on the upper half of the wall of each of the sections 7 and 8, and they are made and installed similarly to electric heating elements 11.

Электронагревательные элементы 11 и 12 подключены к внешнему регулирующему источнику электроэнергии (не показан). К управляющему входу этого источника электроэнергии подключен термодатчик 12, выполненный, например, в виде термопары. Этот термодатчик установлен, например, на концевом участке стенки зеерной секции 8 вблизи торца секции 6 с непроницаемой стенкой. Electric heating elements 11 and 12 are connected to an external regulatory source of electricity (not shown). A temperature sensor 12, made, for example, in the form of a thermocouple, is connected to the control input of this electric power source. This temperature sensor is installed, for example, at the end section of the wall of the grain section 8 near the end of the section 6 with an impermeable wall.

В полости 9 рабочей камеры размещены два прямых сборных шнековых вала с одинаковым направлением вращения. Эти валы расположены параллельно и сопряжены друг с другом. Каждый шнековый вал включает в себя приводной вал 14, а также жестко закрепленные на нем десять шнеков 15-24 и четыре группы 25-28 измельчающих насадок. Эти шнеки и группы насадок установлены в следующей последовательности: шнеки 15 и 16; группа 25 измельчающих насадок; шнеки 17 и 18; группа 26 измельчающих насадок; шнеки 19 и 20; группа 27 измельчающих насадок; шнек 21; группа 28 измельчающих насадок; шнеки 22-24. Приводной вал 14 кинематически связан через раздвоитель с редукторным электроприводом (не показаны). Измельчающие насадки, входящие в состав групп 25-28 измельчающих насадок, выполнены такой формы, что в сечении, перпендикулярном к оси симметрии шнековых валов, они имеют вид равностороннего треугольника с круглым вырезом в центральной части, имеющего дугообразные стороны и дугообразные скошенные вершины, а в сечении, проходящем через ось симметрии шнековых валов, имеют вид прямоугольника. Каждые две измельчающие насадки, расположенные в одной плоскости, установлены с возможностью постоянного контакта. Измельчающие насадки каждого шнекового вала смещены одна относительно другой на угол, равный 5^o, с образованием винтового канала, направление которого в группах 25-27 измельчающих насадок совпадает с направлением витков шнеков 15-24, а в группе 28 измельчающих насадок - противоположно направлению витков этих шнеков. Группы 25 и 26 измельчающих насадок состоят из пяти измельчающих насадок каждая и расположены соответственно в секции 4 и секции 5 с непроницаемой стенкой. Группы 27 и 28 измельчающих насадок состоят соответственно из четырех и трех измельчающих насадок и расположены внутри секции 6 с непроницаемой стенкой.In the cavity 9 of the working chamber there are two direct prefabricated screw shafts with the same direction of rotation. These shafts are parallel and mated with each other. Each screw shaft includes a drive shaft 14, as well as ten screws 15-24 and four groups of 25-28 grinding nozzles rigidly fixed thereon. These screws and groups of nozzles are installed in the following sequence: screws 15 and 16; a group of 25 grinding nozzles; screws 17 and 18; a group of 26 grinding nozzles; screws 19 and 20; a group of 27 grinding nozzles; screw 21; a group of 28 grinding nozzles; screws 22-24. The drive shaft 14 is kinematically connected through a splitter with a gear electric drive (not shown). The grinding nozzles, which are part of the groups of 25-28 grinding nozzles, are made of such a shape that in the cross section perpendicular to the axis of symmetry of the screw shafts, they have the appearance of an equilateral triangle with a circular cut in the central part, having arched sides and arched beveled peaks, and in the section passing through the axis of symmetry of the screw shafts is in the form of a rectangle. Every two grinding nozzles located in one plane are installed with the possibility of constant contact. The grinding nozzles of each screw shaft are displaced relative to each other by an angle equal to 5 ^o , with the formation of a helical channel, the direction of which in groups of 25-27 grinding nozzles coincides with the direction of the turns of screws 15-24, and in the group of 28 grinding nozzles is opposite to the direction of the turns of these augers. Groups 25 and 26 of grinding nozzles consist of five grinding nozzles each and are located respectively in sections 4 and 5 with an impermeable wall. Groups 27 and 28 of grinding nozzles consist of four and three grinding nozzles, respectively, and are located inside section 6 with an impermeable wall.

Описанный выше пресс для отжима растительных масел работает следующим образом. При включении регулируемого источника электроэнергии (не показан) подается электрический ток в электронагревательные элементы 11 и 12, в результате чего стенка рабочей камеры нагревается до заданной температуры. При включении редукторного электропривода (не показан) приводятся во вращение приводные валы 14. Валы 14 сообщают вращательное движение шнековым валам. Через загрузочную воронку 3 и загрузочное окно 2 в загрузочную секцию 1 вводятся необрушенные семена подсолнечника с влажностью 7,5-9%. Эти семена захватываются витками шнека 15 и перемещаются ими по полости 9 рабочей камеры к шнеку 16. Шнек 16 транспортирует перерабатываемый материал в секцию 4 с непроницаемой стенкой к группе 25 измельчающих насадок. Перемещаясь по винтовому каналу этой группы насадок, материал измельчается выпуклыми гранями насадок о внутреннюю поверхность рабочей камеры и в результате зажатия его между двумя насадками, расположенными напротив друг друга. При этом постоянный контакт выпуклых граней и усеченных вершин вращающихся насадок группы 25 способствует непрерывной очистке насадок от налипающего материала, вследствие чего живое сечение канала между гранями насадок и внутренней поверхностью рабочей камеры всегда остается достаточно большим. В секции 4 происходит интенсивное перемешивание материала, его сжатие и создаются высокие сдвиговые усилия, вызывающие измельчение материала. При этом частицы кожуры семян способствуют их измельчению благодаря абразивному действию кожуры. При вращении насадок, образующих группу 25 измельчающих насадок, создаются большие и резкие перепады давлений, поскольку в зоне действия этих насадок стенка рабочей камеры является непроницаемой. Большие перепады давлений создаются также и группами 26-28 измельчающих насадок. В секции 4 осуществляется предварительный нагрев перерабатываемого материала с помощью соответствующих электронагревательных элементов 11. После прохождения перерабатываемого материала через винтовой канал, образованный группой 25 измельчающих насадок, он транспортируется шнеком 17 в секцию 5 с непроницаемой стенкой, непосредственно примыкающую к секции 4 с непроницаемой стенкой, где он подается шнеком 18 к группе 26 измельчающих насадок, продолжающей измельчать перерабатываемый материал, действие которой аналогично действию группы 25 измельчающих насадок. В секции 5 производится сжатие, перемешивание и измельчение перерабатываемого материала, в результате витки шнека 19 подают в зеерную секцию 7 в достаточной степени измельченную однородную массу, нагретую до оптимальной температуры. The above-described press for squeezing vegetable oils works as follows. When you turn on a regulated source of electricity (not shown), an electric current is supplied to the electric heating elements 11 and 12, as a result of which the wall of the working chamber is heated to a predetermined temperature. When the gear motor (not shown) is turned on, the drive shafts 14 are driven. The shafts 14 communicate rotational movement to the screw shafts. Through the loading funnel 3 and the loading window 2, unbroken sunflower seeds with a moisture content of 7.5-9% are introduced into the loading section 1. These seeds are captured by the turns of the screw 15 and moved by them through the cavity 9 of the working chamber to the screw 16. The screw 16 transports the processed material to the section 4 with an impermeable wall to the group 25 of grinding nozzles. Moving along the screw channel of this group of nozzles, the material is crushed by the convex faces of the nozzles on the inner surface of the working chamber and as a result of clamping it between two nozzles located opposite each other. At the same time, the constant contact of the convex faces and the truncated vertices of the rotating nozzles of group 25 contributes to the continuous cleaning of the nozzles from sticking material, as a result of which the live section of the channel between the faces of the nozzles and the inner surface of the working chamber always remains large enough. In section 4, intensive mixing of the material occurs, its compression and high shear forces are created, causing the material to grind. Moreover, the particles of the peel of the seeds contribute to their grinding due to the abrasive action of the peel. When rotating the nozzles, forming a group of 25 grinding nozzles, large and sharp pressure drops are created, since in the zone of action of these nozzles the wall of the working chamber is impermeable. Large pressure drops are also created by groups of 26-28 grinding nozzles. Section 4 pre-heats the processed material using the corresponding electric heating elements 11. After passing the processed material through a screw channel formed by a group of 25 grinding nozzles, it is transported by a screw 17 to section 5 with an impermeable wall, directly adjacent to section 4 with an impermeable wall, where it is fed by screw 18 to a group of 26 grinding nozzles, which continues to grind the processed material, the action of which is similar to the action of group 25 of grinding nozzles. In section 5, compression, mixing and grinding of the processed material is performed, as a result of the turns of the screw 19 fed into the grain section 7 is a sufficiently ground homogeneous mass heated to the optimum temperature.

В зеерной секции 7 происходит отжим растительного масла под действием шнеков 19 и 20 через отверстия проницаемой (для жидкого растительного масла) части стенки этой секции, то есть через отверстия, имеющиеся в нижней половине стенки этой секции. Через эти отверстия также выходит пар, образовавшийся из влаги, выделившейся из перерабатываемого материала в процессе его переработки. Непроницаемая часть стенки зеерной секции 7, т.е. ее верхняя половина, непосредственно нагревается нагревательным элементом 12. Нижняя, проницаемая часть стенки, нагревается косвенным путем за счет теплопередачи от непосредственно нагреваемой ее верхней части и непосредственно нагреваемых стенок соседних секций 4 и 6. Благодаря тому что в секции 7 перерабатываемый материал продвигается по проточной части полости 9 рабочей камеры в окружном направлении по винтовым каналам в непосредственной близости от стенки секции 7 и под действием шнеков 18 и 19, происходит перемешивание и сжатие этого материала, обеспечивается равномерный разогрев перерабатываемого материала в секции 7 в такой степени, что потери тепла компенсируются. В результате поддерживается оптимальная температура перерабатываемого материала, при которой степень отжима растительного масла максимальна. In the grain section 7, vegetable oil is pressed by the screws 19 and 20 through the holes of the permeable (for liquid vegetable oil) part of the wall of this section, that is, through the holes available in the lower half of the wall of this section. Through these openings, steam also emerges from the moisture released from the material being processed during its processing. The impermeable wall portion of the grain section 7, i.e. its upper half is directly heated by the heating element 12. The lower, permeable part of the wall is heated indirectly due to heat transfer from its directly heated upper part and directly heated walls of the neighboring sections 4 and 6. Due to the fact that the processed material in section 7 moves along the flowing part the cavity 9 of the working chamber in the circumferential direction along the screw channels in the immediate vicinity of the wall of the section 7 and under the influence of the screws 18 and 19, this is mixed and compressed Container material, ensures uniform heating of the processed material in a section 7 in the point that heat losses are compensated. As a result, the optimum temperature of the processed material is maintained at which the degree of extraction of vegetable oil is maximum.

Контроль температуры в проточной части полости 9 рабочей камеры пресса осуществляется с помощью термодатчика 13. По сигналу этого термодатчика регулируется количество энергии, подводимой к электронагревательным элементам 11 и 12 от внешнего регулируемого источника энергии. Temperature control in the flow part of the cavity 9 of the working chamber of the press is carried out using a temperature sensor 13. The signal of this temperature sensor controls the amount of energy supplied to the electric heating elements 11 and 12 from an external adjustable energy source.

Из зеерной секции 7 перерабатываемый материал, из которого произведен предварительный частичный отжим растительного масла, подается по проточной части полости 9 в секцию 6 с непроницаемой стенкой, нагреваемой соответствующими электронагревательными элементами 11. В секции 6 перерабатываемый материал сначала измельчается группой 27 измельчающих насадок и далее транспортируется шнеком 21 и проталкивается этим шнеком к группе 28 измельчающих насадок, обеспечивающих окончательное интенсивное измельчение перерабатываемого материала. From the grain section 7, the processed material, from which the preliminary partial extraction of vegetable oil is produced, is fed through the flowing part of the cavity 9 to the section 6 with an impermeable wall heated by the corresponding electric heating elements 11. In section 6, the processed material is first crushed by a group of 27 grinding nozzles and then transported by a screw 21 and is pushed by this screw to a group of 28 grinding nozzles, providing the final intensive grinding of the processed material.

Шнек 22 передает перерабатываемый материал в зеерную секцию 8, нагреваемую соответствующим электронагревательным элементом 12. В этой секции происходит окончательный отжим растительного масла шнеками 22-24. Непосредственный нагрев верхней части стенки секции 8 обеспечивает компенсацию потерь тепла и тем самым позволяет поддерживать оптимальную температуру перерабатываемого материала. The screw 22 transfers the processed material to the grain section 8, heated by the corresponding electric heating element 12. In this section, the final extraction of the vegetable oil by the screws 22-24 takes place. Direct heating of the upper part of the wall of section 8 provides compensation for heat loss and thereby allows you to maintain optimal temperature of the processed material.

Жмых выводится из полости рабочей камеры через отверстие матрицы 10. The cake is removed from the cavity of the working chamber through the hole of the matrix 10.

Claims

A vegetable oil pressing press, comprising a working chamber with successively arranged sections with an impermeable wall and heating elements and alternating with grain sections, two parallel mating screw shafts located inside the working chamber with screws and alternating groups of grinding nozzles, characterized in that part of the wall of each grain section is made impermeable with a heating element.