RU2108206C1

RU2108206C1 - Device for joining members

Info

Publication number: RU2108206C1
Application number: RU97104646A
Authority: RU
Inventors: С.В. Николаев; Л.М. Демьянов; И.Г. Стафеева; И.А. Колка
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ПУМОРИ-инструмент"
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-04-10

Abstract

FIELD: boring machine- tools. SUBSTANCE: device for connecting members has mounting opening in the base member, answered portion of the member to be connected, and tightening screw built into the base member interacting with answered portion. The mounting opening in the basic member and answered portion of the member to be connected have parts with plane surfaces. An additional tightening screw is built into the base member. The tightening screw ends interact with answered portion of member to be connected from the side of the plane surface parts. The plane surface parts are parallel to each other and symmetrical with respect to the longitudinal axis of the device. The tightening screws built into the basic member are diametrically opposite and axially alignment. EFFECT: simplified design and manufacturing of the device, enhanced rigidity. 4 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов резанием, а именно к вспомогательному инструменту для обрабатывающих центров, расточных и других станков. The invention relates to equipment for metal cutting, and in particular to an auxiliary tool for machining centers, boring and other machines.

Известны конструкции соединений унифицированных модулей, которые образуют взаимосвязанный механизм, например Ю.Н.Кузнецов и др. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1990, с. 261-269; авт. св. СССР N 1791075, кл. B 23 B 31/06, 1993; пат. СССР N 1817736, кл. B 23 B 29/00, 1993; пат. РФ N 1833295, кл. Q 3/155, 1993; каталог продукции фирмы Кайзер, Швейцария, 1990, с. 303-04, 303-05. There are known constructions of compounds of unified modules that form an interconnected mechanism, for example, Yu.N. Kuznetsov and others. Equipment for CNC machines. Directory. M .: Engineering, 1990, p. 261-269; author St. USSR N 1791075, class B 23 B 31/06, 1993; US Pat. USSR N 1817736, class B 23 B 29/00, 1993; US Pat. RF N 1833295, class Q 3/155, 1993; Kaiser product catalog, Switzerland, 1990, p. 303-04, 303-05.

Наиболее близким к патентуемому является устройство соединения модулей по последнему источнику, содержащее осевое посадочное отверстие базового модуля, ответную часть присоединяемого модуля, стяжной винт, расположенный в радиальном резьбовом отверстии стенки базового модуля и взаимодействующей с радиальным отверстием ответной части присоединяемого модуля, и закрепленные в ответной части присоединяемого модуля два штифта, под которые в посадочном отверстии базового модуля имеются фигурные пазы. Closest to the patented is a device for connecting the modules according to the last source, containing an axial mounting hole of the base module, the counterpart of the connected module, a tightening screw located in the radial threaded hole of the wall of the base module and interacting with the radial hole of the counterpart of the connected module, and fixed in the counterpart The attached module has two pins, under which there are curly grooves in the landing hole of the base module.

При сборке, ввинчивая стяжной винт в стенку базового модуля, фиксируют модули между собой. Штифты предотвращают модули от проворота. When assembling, screwing the coupling screw into the wall of the base module, the modules are fixed to each other. Pins prevent modules from turning.

Наличие сложного профиля посадочного отверстия базового модуля и штифтов усложняет конструкцию и изготовление этого устройства. Кроме того, сравнительно небольшая поверхность контакта, неравномерное прижатие модулей из-за их односторонней фиксации стяжным винтом, размещение его в сравнительно тонкой стенке базового модуля и удаленное положение конца стяжного винта от продольной оси модулей снижают жесткость устройства и точность соединения. The presence of a complex profile of the landing hole of the base module and pins complicates the design and manufacture of this device. In addition, the relatively small contact surface, uneven pressing of the modules due to their unilateral fixation by the clamping screw, its placement in the relatively thin wall of the base module and the remote position of the end of the clamping screw from the longitudinal axis of the modules reduce the rigidity of the device and the accuracy of the connection.

Изобретение направлено на создание простого и надежность в работе устройства соединения модулей с необходимой жесткостью и точностью. The invention is aimed at creating a simple and reliable operation of the device connecting modules with the necessary rigidity and accuracy.

Технический результат, который достигается предлагаемым устройством состоит в упрощении конструкции и повышении технологичности устройства за счет исключения штифтов и фигурных пазов под них в посадочном отверстии, а также в повышении сопротивляемости соединения крутящему моменту путем увеличения поверхности контакта сопрягаемых модулей, повышение равномерности прижатия модулей, увеличение резьбового участка базового модуля под стяжной винт, увеличения размеров стяжного винта и приближения его к оси модуля. The technical result achieved by the proposed device is to simplify the design and improve the manufacturability of the device by eliminating the pins and shaped grooves under them in the landing hole, as well as to increase the resistance of the connection to torque by increasing the contact surface of the mating modules, increasing the uniformity of the pressing of the modules, increasing the threaded section of the base module under the coupling screw, increasing the size of the coupling screw and bringing it closer to the axis of the module.

Это достигается тем, что посадочное отверстие базового модуля и соответственно ответная часть присоединяемого модуля имеют участки с плоским поверхностями, в базовом модуле установлен дополнительный стяжной винт, при этом концы стяжных винтов взаимодействуют с ответной частью присоединяемого модуля со сторон участков с плоскими поверхностями. This is achieved by the fact that the landing hole of the base module and, correspondingly, the counterpart of the connected module have sections with flat surfaces, an additional clamping screw is installed in the base module, while the ends of the clamping screws interact with the counterpart of the connected module from the sides of sections with flat surfaces.

При таком выполнении устройства плоские сопрягаемые поверхности предотвращают модули от проворота, что исключает необходимость в штифтах и фигурных пазах под последние, упрощает конструкцию устройства, снижает трудоемкость его изготовления и повышает его жесткость. Наличие двух стяжных винтов, концы которых взаимодействуют с плоскими поверхностями ответной части, повышает равномерность прижатия модулей, позволяет увеличить толщину стенки базового модуля под стяжной винт, увеличить его размеры и приблизить к продольной оси модулей, что повышает жесткость устройства. With this embodiment of the device, the flat mating surfaces prevent the modules from turning, which eliminates the need for pins and shaped grooves for the latter, simplifies the design of the device, reduces the complexity of its manufacture and increases its rigidity. The presence of two coupling screws, the ends of which interact with the flat surfaces of the counterpart, increases the uniformity of pressing the modules, allows you to increase the wall thickness of the base module under the coupling screw, increase its size and bring it closer to the longitudinal axis of the modules, which increases the rigidity of the device.

Повышение жесткости устройства способствует его выполнению в соответствии с уточняющими признаками формулы изобретения: участки с плоскими поверхностями распложены параллельно между собой и симметрично относительно оси устройства, стяжные винты установлены в базовом модуле диаметрально противоположно и соосно между собой. Increasing the rigidity of the device contributes to its implementation in accordance with the clarifying features of the claims: areas with flat surfaces are arranged parallel to each other and symmetrically relative to the axis of the device, the coupling screws are installed in the base module diametrically opposite and coaxial with each other.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема системы инструмента для расточных работ с патентуемым модульным соединением. In FIG. 1 shows the proposed device, a General view: in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 - section BB in FIG. one; in FIG. 4 is a view along arrow B in FIG. one; in FIG. 5 is a schematic diagram of a boring tool system with a patentable modular connection.

Устройство соединения соосных модулей базового в виде оправки 1 и присоединяемого в виде расточной головки 2 содержит посадочное отверстие 3 базового модуля, ответную часть 4 присоединяемого модуля и два стяжных винта 5 с конусной концевой частью, установленных в базовом модуле диаметрально противоположно и соосно между собой. The device for connecting coaxial base modules in the form of a mandrel 1 and attachable in the form of a boring head 2 comprises a mounting hole 3 of the base module, a counterpart 4 of the attachable module, and two coupling screws 5 with a conical end part installed diametrically opposite and coaxial with each other in the base module.

Для установки стяжных винтов 5 в стенке базового модуля выполнены радиальные сквозные резьбовые отверстия, а в присоединяемом модуле - конусные отверстия 6. Посадочное отверстие 3 и соответственно ответная часть 4 имеют участки с плоскими поверхностями 7, расположенными параллельно между собой и симметрично относительно продольной оси устройства. Концы стяжных винтов взаимодействуют с отверстиями 6 ответной части 4 присоединяемого модуля 2 со сторон участков с плоскими поверхностями 7. To install the tightening screws 5, radial through threaded holes are made in the wall of the base module, and conical holes 6 are made in the attached module. The landing hole 3 and, correspondingly, the counterpart 4 have sections with flat surfaces 7 located parallel to each other and symmetrically relative to the longitudinal axis of the device. The ends of the coupling screws interact with the holes 6 of the mating part 4 of the attachable module 2 from the sides of the sections with flat surfaces 7.

Присоединяемый модуль - расточная головка 2 содержит корпус, резцедержатель 8, державку 9 с резцовой пластиной 10 и механизм перемещения резцедержателя для тонкой настройки на размер обработки. Этот механизм имеет лимб 11 с микрометрическим винтом, на котором размещена гайка 12 в виде клина. Резцедержатель перемещается в корпусе по направляющим 13 типа "ласточкин хвост". Державка 9 может перемещаться по рифлям 14 относительно резцедержателя 8 для предварительной настройки на размер обработки и закрепляться винтами 16. Attachable module - the boring head 2 comprises a housing, a tool holder 8, a holder 9 with a cutting plate 10 and a tool holder moving mechanism for fine tuning to the processing size. This mechanism has a limb 11 with a micrometer screw, on which the nut 12 is placed in the form of a wedge. The tool holder moves in the housing along the guides 13 type "dovetail". The holder 9 can move along the corrugations 14 relative to the tool holder 8 for pre-setting the processing size and secured with screws 16.

При необходимости между оправкой 1 и расточной головкой 2 может устанавливаться промежуточное звено - удлинитель или переходник с аналогичным по конструкции устройством соединения модулей. If necessary, between the mandrel 1 and the boring head 2 can be installed intermediate link - an extension cord or adapter with a similar construction device connecting modules.

Нами разработана система для расточных работ с использованием предлагаемого устройства (фиг. 5). В систему входят оправки 1 различных исполнений для закрепления удлинителей 16 и переходников 17, двухрезцовые расточные головки 18 для черновой обработки и расточные головки 2 для чистовой обработки. We have developed a system for boring using the proposed device (Fig. 5). The system includes mandrels 1 of various designs for fixing extension cords 16 and adapters 17, double-cutter boring heads 18 for roughing and boring heads 2 for finishing.

Разработано по 6 видов расточных головок 18 и 2, а также комплект удлинителей и переходников, охватывающих диапазон обработки от 28 до 160 мм и позволяющих вести обработку на различную глубину. 6 types of boring heads 18 and 2 were developed, as well as a set of extension cords and adapters covering the processing range from 28 to 160 mm and allowing processing at various depths.

При сборке модули центрируются по цилиндрической части 19, обеспечивается контактирование их по участкам с плоскими поверхностями 7, стяжные винты 5 ввинчиваются в резьбовых отверстиях до установки их концов в конусные отверстия 6 ответной части 4 присоединяемого модуля 2. Описанное устройство отличается простотой, надежностью и жесткостью конструкции в процессе обработки. During assembly, the modules are centered on the cylindrical part 19, they are contacted in sections with flat surfaces 7, the coupling screws 5 are screwed into the threaded holes until their ends are installed in the conical holes 6 of the mating part 4 of the connected module 2. The described device is simple, reliable and structurally rigid in process of treatment.

Claims

1. A device for connecting modules containing a base module with a mounting hole, a plug-in module with a mating part, and set screws that are installed in the base module for interaction with said mating part, characterized in that the mounting hole of the base module and the mating part of the connecting module are made flat sections, while the ends of these coupling screws are designed to interact with the counterpart of the attachable module from the sections with flat surfaces.

2. The device according to claim 1, characterized in that the said areas with flat surfaces are parallel to each other and symmetrically relative to the longitudinal axis of the device.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling screws are located diametrically opposite in the base module.

4. The device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the coupling screws are aligned with each other.