RU2107742C1 - Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates - Google Patents
Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107742C1 RU2107742C1 RU96122092A RU96122092A RU2107742C1 RU 2107742 C1 RU2107742 C1 RU 2107742C1 RU 96122092 A RU96122092 A RU 96122092A RU 96122092 A RU96122092 A RU 96122092A RU 2107742 C1 RU2107742 C1 RU 2107742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- concentrates
- cao
- mixture
- ratio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке бериллийсодержащиих концентратов. The invention relates to metallurgy, in particular to the processing of beryllium-containing concentrates.
Известные методы извлечения бериллия обычно зависят от минеральной формы бериллия и от химического состава концентрата. Known methods for the extraction of beryllium usually depend on the mineral form of beryllium and on the chemical composition of the concentrate.
Минералы бериллия, содержащиеся в промышленности типа руд, представляют собой химически инертные сложные, для разложения которых с целью извлечения бериллия приходится прибегать к высокотемпературной обработке с флюсами. В последние годы открыты новые бериллиевые месторождения, минералы которых отличны от использующихся в промышленности. Beryllium minerals contained in ores-type industry are chemically inert complex, for the decomposition of which in order to extract beryllium one has to resort to high-temperature treatment with fluxes. In recent years, new beryllium deposits have been discovered, the minerals of which are different from those used in industry.
Промышленно важными сырьевыми источниками бериллия являются минералы: берилл Be3Al2(SiO3)6, из новых - фенакит Be2(SiO4) и бертрандит Be4(Si2O7)(OH)2.The industrially important raw material sources of beryllium are minerals: beryl Be 3 Al 2 (SiO 3 ) 6 , of the new ones - phenakite Be 2 (SiO 4 ) and bertrandite Be 4 (Si 2 O 7 ) (OH) 2 .
Для высокосортного бериллового концентрата (с содержанием BeO более 10%. Обычно в промышленной практике содержание бериллия в руде выражают в пересчете на оксид бериллия) известны, в основном, два промышленных процесса вскрытия берилла: фторидный и сернокислотный (сульфатный) [1-5]. For high-grade beryllium concentrate (with a BeO content of more than 10%. Usually, in industrial practice, the beryllium content in the ore is expressed in terms of beryllium oxide), basically, two industrial processes for opening beryllium are known: fluoride and sulfuric (sulfate) [1-5].
Во фторидном процессе бериллий селективно извлекают спеканием берилла с фторсиликатом натрия с последующим выщелачиванием водой образовавшейся водорастворимой соли - фторбериллата натрия. Вместо кремнефтористого натрия известно использование железофтористого натрия [1, 3]. Общее извлечение в этих процессах составляет 85-90% [1-4]. In the fluoride process, beryllium is selectively extracted by sintering beryl with sodium fluorosilicate, followed by leaching of the resulting water-soluble salt, sodium fluoroberylate, with water. Instead of sodium silicofluoride, the use of sodium ferrofluoride is known [1, 3]. The total recovery in these processes is 85-90% [1-4].
Фторидный процесс может использоваться и для извлечения бериллия из бедных берилловых руд и некоторых других минералов [4]. Но его осуществление для низкосортных концентратов встречает серьезные трудности из-за присутствия в концентратах, в частности, кальция. Присутствие кальция обычно уменьшает количество водорастворимого бериллия, получающегося при спекании, очевидно, из-за образования умеренно растворимого фторбериллата кальция [2]. The fluoride process can also be used to extract beryllium from poor beryl ores and some other minerals [4]. But its implementation for low-grade concentrates meets serious difficulties due to the presence in the concentrates, in particular, calcium. The presence of calcium usually reduces the amount of water-soluble beryllium produced by sintering, apparently due to the formation of moderately soluble calcium fluoroberylate [2].
Бериллий относится к высокотоксичным элементам - 1 класс опасности, предельно допустимые концентрации (ПДК) которого для воздуха и воды очень высокие - 0,001 мг/м3 и 0,0002 мг/л соответственно [6]. Поэтому использование для его получения токсичного реагента - кремнефтористого натрия - Na2SiF6, являющегося инсектицидом и отравляющим для человека, одерживается по экологическим соображениям, а также из-за необходимости нагрева двойной массы к сырью и, как следствие, большого выхода кека.Beryllium belongs to highly toxic elements -
Более универсальным для извлечения бериллия является метод с предварительной плавкой бериллиевых концентратов со щелочными флюсами (CaCO3, Na2CO3) с образованием кислотно-растворимых силикатов - бериллиевых стекол, закалка которых в воде (грануляция) приводит к изменению физико-химических свойств плава и получению легковскрываемых серной кислотой плавов с переводом бериллия в раствор.More universal for beryllium extraction is the method with preliminary melting of beryllium concentrates with alkaline fluxes (CaCO 3 , Na 2 CO 3 ) with the formation of acid-soluble silicates - beryllium glasses, quenching of which in water (granulation) leads to a change in the physicochemical properties of the melt and obtaining easily melted by sulfuric acid melts with the transfer of beryllium into solution.
Обеспечение высокого извлечения бериллия из бериллиевых концентратов обогащения для токсичного бериллиевого производства играет важную экологическую роль, поскольку существуют ПДК на отвальные кеки, подлежащие захоронению ≤ 0,1-0,3% Be. Также важно для сохранения окружающей среды количество отвальных бериллиевых продуктов на единицу перерабатываемого сырья, т.к. они захораниваются, а это требует организации "полей захоронения". Для более полного перевода химически инертных бериллиевых минералов в растворимую форму необходимы следующие компоненты: кремнезем, кальций, натрий. Последние два добавляются в форме известняка и соды. Такая добавка составляет 50% и более от используемых концентратов, а это увеличивает грузопоток материала и вызывает увеличение электроэнергии, требует большого количества серной кислоты на нейтрализацию щелочных плавов и перевод бериллия в раствор. Ensuring high extraction of beryllium from beryllium concentrates for toxic beryllium production plays an important environmental role, since there are MPCs for dump cakes to be buried ≤ 0.1-0.3% Be. It is also important to preserve the environment the quantity of dump beryllium products per unit of processed raw materials, as they are buried, and this requires the organization of "burial fields". For a more complete translation of chemically inert beryllium minerals into a soluble form, the following components are necessary: silica, calcium, sodium. The last two are added in the form of limestone and soda. Such an additive accounts for 50% or more of the used concentrates, and this increases the material flow and causes an increase in electricity, requires a large amount of sulfuric acid to neutralize alkaline melt and transfer beryllium to solution.
Есть способы химической активации берилла без добавок щелочных флюсов, но в этом случае появляются другие трудности переработки бериллиевых концентратов. Обработкой серной кислотой расплавленного и быстроохлажденного берилла удается достигнуть выхода берилла только на 50-60% от его содержания в руде. Довести этот выход до промышленно-приемлевого уровня сдается простой термической обработкой быстроохлажденного плава. В результате последующей обработки плава концентрированной серной кислотой удается повысить извлечение бериллия до 90-95%. Обычный практический выход бериллия из продажных сортов концентрата составляет в среднем около 91% [3]. There are methods for the chemical activation of beryllium without the addition of alkaline fluxes, but in this case other difficulties arise in the processing of beryllium concentrates. By treating molten and rapidly cooled beryl with sulfuric acid, it is possible to achieve a yield of beryl of only 50-60% of its content in ore. To bring this output to an industrial acceptable level is given by simple heat treatment of rapidly cooled melt. As a result of subsequent processing of the melt with concentrated sulfuric acid, it is possible to increase the extraction of beryllium up to 90-95%. The usual practical yield of beryllium from commercial varieties of concentrate is on average about 91% [3].
Расход химикатов в данном случае значительно ниже, чем в процессах плавки с применением флюсов. Процесс прямого плавления требует только концентрированной серной кислоты, практически расходуемое количество которой составляет примерно 26 кг на 1 кг обрабатываемого бериллия. The consumption of chemicals in this case is significantly lower than in melting processes using fluxes. The direct melting process requires only concentrated sulfuric acid, the practically consumed amount of which is approximately 26 kg per 1 kg of processed beryllium.
Основной недостаток бесфлюсовой технологии - это большой расход электроэнергии, так как процессы плавления, термообработки гранулята и его сульфатизации протекают при гораздо более высоких температурах (1650oC, 950oC, 300oC соответственно [2] ), чем при флюсовой технологии, когда плавка исходной шихты проводится при 1350oC, термообработка гранулята отсутствует, а сульфатизация ведется при температуре 120oC.The main disadvantage of the flux-free technology is the high energy consumption, since the processes of melting, heat treatment of the granulate and its sulfation proceed at much higher temperatures (1650 o C, 950 o C, 300 o C, respectively [2]) than with the flux technology, when the initial charge is melted at 1350 o C, there is no heat treatment of the granulate, and sulfatization is carried out at a temperature of 120 o C.
Кроме того, бесфлюсовые плавки низкосортных бериллийсодержащих концентратов (берилловых, бертрандитовых, фенакитовых) не позволяют достичь промышленно приемлемых значений по извлечению бериллия из-за нехватки в их составе требуемых количеств флюсующих компонентов, в частности, в берилловом концентрате - кальция и натрия, в бертрандитовом, фенакитовом - кремния. In addition, flux-free melting of low-grade beryllium-containing concentrates (beryllium, bertrandite, phenakite) does not allow reaching industrially acceptable values for the extraction of beryllium due to the lack of the required amounts of fluxing components in their composition, in particular, in beryllium concentrate - calcium and sodium, in bertrand phenakite - silicon.
Таким образом, анализ преимуществ и недостатков флюсовой и бесфлюсовой технологии показывает, что флюсовой процесс с точки зрения экономии электроэнергии является более предпочтительным. Thus, an analysis of the advantages and disadvantages of flux and flux-free technology shows that the flux process is more preferable from the point of view of energy saving.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов [2] путем плавки шихты, в которой массовое отношение SiO2/Na2O+CaO) составляет 2,5, последующего охлаждения и грануляции плава распылением в воду, измельчения плава и обработкой его разбавленной серной кислотой. В качестве флюсов используют известняк, соду. Если требуемое соотношение обеспечивает Na2O и CaO, присутствующие в концентратах, то необходимость в добавлении извести и соды отпадает.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method of extracting beryllium from beryllium-containing concentrates [2] by melting a mixture in which the mass ratio of SiO 2 / Na 2 O + CaO) is 2.5, followed by cooling and granulation of the melt by spraying in water grinding the melt and treating it with dilute sulfuric acid. As fluxes use limestone, soda. If the desired ratio is provided by Na 2 O and CaO present in the concentrates, then there is no need to add lime and soda.
Этот способ требует большого расхода флюсов (кремнезема, соды, известняка) и соответственно больших затрат электроэнергии на плавку шихты, большого расхода серной кислоты вследствие необходимости последующей нейтрализации щелочных флюсов на стадии сульфатизации гранулята. Кроме того, по этому способу образуется большое количество отвального кека, что влечет большие потери бериллия с ним, создает проблему его захоронения без нанесения ущерба окружающей среде. This method requires a high consumption of fluxes (silica, soda, limestone) and, accordingly, a large expenditure of electricity for melting the charge, a large consumption of sulfuric acid due to the need for subsequent neutralization of alkaline fluxes at the stage of sulfate granulation. In addition, this method produces a large amount of dump cake, which entails large losses of beryllium with it, creates the problem of its disposal without harming the environment.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа совместной переработки разного типа бериллийсодержащих концентратов, обеспечивающего высокое извлечение бериллия при малом расходе флюсов и реагентов, низких энергозатратах, малых объемах материальных потоков и отвальных кеков, подлежащих захоронению. The problem to which the claimed invention is directed, is to develop a method for the joint processing of various types of beryllium-containing concentrates, providing high beryllium extraction at low flux and reagent consumption, low energy consumption, small volumes of material flows and dump cakes to be disposed of.
Решение указанной задачи и достижение соответствующих технических результатов обеспечивается тем, что в способе извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов, включающем шихтовку их с кремний-, кальций- и натрийсодержащими материалами, плавку шихты, водную грануляцию плава, его измельчение и сернокислотное выщелачивание, исходную шихты составляют из смеси бериллового и флюорит-бертрандит-фенакитового концентратов из расчета получения отношения SiO2/CaO, равного 1,3-1,4 и карбоната натрия из расчета получения отношения SiO2/(Na2O+CaO) (Обычно в промышленной практике содержание Si, Ca, Na, в руде и концентратах выражают в пересчете на оксиды) в шихте, равного 1,1-1,3.The solution of this problem and the achievement of the corresponding technical results is ensured by the fact that in the method for extracting beryllium from beryllium-containing concentrates, including batching them with silicon-, calcium- and sodium-containing materials, smelting the mixture, water granulation of the melt, its grinding and sulfuric acid leaching, the initial mixture is composed of mixtures of beryl and fluorite-bertrandite-phenakite concentrates based on the calculation of the ratio of SiO 2 / CaO equal to 1.3-1.4 and sodium carbonate based on the calculation of the ratio SiO 2 / (Na 2 O + CaO) (Usually, in industrial practice, the content of Si, Ca, Na, in ore and concentrates is expressed in terms of oxides) in a charge equal to 1.1-1.3.
Составление шихты из смеси указанных концентратов обеспечивает для их плавки необходимое количество флюсующих компонентов благодаря присутствию их в составе концентратов: шихтовка их в таком соотношении, что массовое соотношение присутствующих в составе концентратов кремния и кальция в пересчете на оксид составляет 1,3-1,4, обеспечивает достаточно полный перевод бериллия в растворимые соединения, добавка в шихту карбоната натрия в количестве, определяемом массовым отношением между кремнием, натрием и кальцием в пересчете на оксиды SiO2/(Na2O+CaO), равным 1,1-1,3, обеспечивает в совокупности с указанными выше признаками практически полный перевод бериллия в растворимые соединения в процессе плавки шихты, а вследствие этого при последующем выщелачивании плава серной кислотой - высокое извлечение бериллия в раствор при минимальных расходах флюсов и реагентов, низких энергозатратах с сокращением материальных потоков и отвальных кеков, подлежащих захоронению.The composition of the mixture from the mixture of these concentrates provides for their melting the required number of fluxing components due to their presence in the composition of the concentrates: their charge in such a ratio that the mass ratio of silicon and calcium concentrates present in the composition in terms of oxide is 1.3-1.4, provides a fairly complete conversion of beryllium into soluble compounds, the addition of sodium carbonate to the mixture in an amount determined by the mass ratio between silicon, sodium and calcium in terms of SiO 2 / (Na 2 O + CaO), equal to 1.1-1.3, in combination with the above characteristics provides almost complete conversion of beryllium to soluble compounds during the smelting of the mixture, and as a result of subsequent leaching of the melt with sulfuric acid, high beryllium recovery in solution with minimal flux and reagent consumption, low energy consumption with a reduction in material flows and dump cakes to be disposed of.
Способ осуществляют на обычном оборудовании. The method is carried out on conventional equipment.
Химический состав перерабатываемых концентратов представлен в таблице 1. The chemical composition of the processed concentrates is presented in table 1.
Как видно из таблицы 1, берилловый концентрат содержит в 2 раза меньше бериллия, в 2,2 раза больше кремния, но в 30 раз ниже содержание кальция по сравнению с флюорит-бертрандит-фенакитовым. As can be seen from table 1, the beryl concentrate contains 2 times less beryllium, 2.2 times more silicon, but 30 times lower calcium content than fluorite-bertrandite-phenakite.
Для осуществления способа готовят шихту из наборки бериллового и флюорит-бертрандит-фенакитового концентрата, количество каждого из которых определяют из расчета получения необходимого массового отношения содержащихся в их составе кремния и кальция в пересчете на оксиды SiO2/CaO, равного 1,3-1,4, и полученной смеси концентратов добавляют карбонат натрия из расчета получения в смеси отношения (по массе) между кремнием, кальцием и натрием в пересчете на оксиды SiO2/(CaO+Na2O), равного 1,1-1,3.To implement the method, a mixture is prepared from a set of beryl and fluorite-bertrandite-phenakite concentrate, the amount of each of which is determined on the basis of obtaining the required mass ratio of silicon and calcium contained in them in terms of SiO 2 / CaO oxides, equal to 1.3-1, 4, and sodium carbonate is added to the resulting concentrate mixture based on the ratio (by weight) of the mixture between silicon, calcium and sodium, calculated as SiO 2 / (CaO + Na 2 O), equal to 1.1-1.3.
Полученную шихту загружают в графитовые тигли и плавят в шахтной печи при температуре 1350oC в течение 30 мин. Расплав сливают в холодную воду (температура воды 15oC), полученные гранулы высушивают, измельчают. Измельченный плав распульповывают в воде при соотношении Т:Ж=1:1. В полученную пульпу добавляют концентрированную серную кислоту (93%-ную) из расчета 0,8 мл на 1 г плава. Образовавшиеся сульфаты выщелачивают водой при Т:Ж=1:5 (по исходному плаву), температуре 95-100oC в течение 20 минут. Полученную сернокислотную пульпу нейтрализуют 8-10%-ным раствором аммиака до pH 3,5, после чего фильтруют. Полученный после фильтрации кек подвергают дополнительно двукратной фильтр-репульпационной отмывке водой, подкисленной серной кислотой до pH 3,5, при Т:Ж=1:7 (по исходному плаву), температуре 80-90oC в течение 15 минут. По остаточному содержанию бериллия в кеке определяют полному извлечения бериллия.The resulting mixture is loaded into graphite crucibles and melted in a shaft furnace at a temperature of 1350 o C for 30 minutes The melt is poured into cold water (water temperature 15 o C), the resulting granules are dried, crushed. The crushed melt is pulp in water at a ratio of T: W = 1: 1. Concentrated sulfuric acid (93%) is added to the resulting pulp at the rate of 0.8 ml per 1 g of melt. The resulting sulfates are leached with water at T: W = 1: 5 (according to the initial melt), at a temperature of 95-100 o C for 20 minutes. The resulting sulfuric acid pulp is neutralized with an 8-10% ammonia solution to a pH of 3.5, and then filtered. The cake obtained after filtration is subjected to an additional two-time filter-repulpative washing with water, acidified with sulfuric acid to pH 3.5, at T: W = 1: 7 (according to the initial melt), at a temperature of 80-90 o C for 15 minutes. The residual beryllium content in the cake is determined by the complete extraction of beryllium.
В табл. 2 приведены результаты осуществления способа по заявляемому изобретению и для сравнения по прототипу. In the table. 2 shows the results of the implementation of the method according to the claimed invention and for comparison by prototype.
Из данных табл. 2 следует, что при осуществлении способа согласно заявляемому изобретению (примеры 5, 8 и 9) извлечение бериллия в раствор составляет 97 и 99% соответственно. При этом в этих примерах смесь бериллового и флюорит-бертрандит-фенакитового концентратов составлена из расчета получения отношения SiO2/CaO, равным 1,3-1,4, а карбонат натрия добавляют из расчета получения отношения SiO2/(CaO+Na2O), равным 1,3 (пример 8) и равным 1,1 (пример 9), т.е. при добавке соды 5-10% по массе.From the data table. 2 it follows that when implementing the method according to the claimed invention (examples 5, 8 and 9), the extraction of beryllium in solution is 97 and 99%, respectively. Moreover, in these examples, a mixture of beryllium and fluorite-bertrandite-phenakite concentrates is composed based on the calculation of the ratio SiO 2 / CaO equal to 1.3-1.4, and sodium carbonate is added based on the calculation of the ratio SiO 2 / (CaO + Na 2 O ) equal to 1.3 (example 8) and equal to 1.1 (example 9), i.e. with the addition of soda 5-10% by weight.
При переработке смеси концентратов, составленной из расчета полученных отношения SiO2/CaO = 1,4, но без добавления карбоната натрия (пример 4) извлечение бериллия в раствор составляет 95%. Увеличение количества карбоната натрия в шихте до 15% (пример 10) по сравнению с указанным в примере 9 (10% по массе) существенно не влияет на извлечение бериллия и экономически не целесообразно из-за увеличения при этом расходе флюса, энергозатрат на плавку, расхода верной кислоты, количества отвального кека.When processing a mixture of concentrates, compiled from the calculation of the obtained ratio of SiO 2 / CaO = 1.4, but without the addition of sodium carbonate (example 4), the extraction of beryllium in solution is 95%. An increase in the amount of sodium carbonate in the charge up to 15% (example 10) compared to that specified in example 9 (10% by weight) does not significantly affect the extraction of beryllium and is not economically feasible due to the increase in this flow rate of flux, energy consumption for smelting, consumption true acid, the amount of dump cake.
При недостаточном количестве кремния в смеси концентратов без добавки соды, т.е. при отношении SiO2/CaO = 1,7 и 1,5 извлечение бериллия из сплавов серной кислотой составляет всего 90-92% (примеры 2 и 3). При снижении отношения SiO2/CaO в смеси концентратов до 1,2 даже при добавке 5% соды извлечение бериллия из плавов остается на том же уровне - 90-95% (примеры 6, 7), т.е. содержание бериллия в отвальном кеке достигает 0,5%-1%, что значительно выше ПДК на отвальные бериллиевые продукты (допуск 0,12 - 0,3% Be).With an insufficient amount of silicon in the mixture of concentrates without the addition of soda, i.e. when the ratio of SiO 2 / CaO = 1.7 and 1.5, the extraction of beryllium from alloys with sulfuric acid is only 90-92% (examples 2 and 3). When the ratio of SiO 2 / CaO in the mixture of concentrates decreases to 1.2, even with the addition of 5% soda, the extraction of beryllium from the melt remains at the same level - 90-95% (examples 6, 7), i.e. the beryllium content in the dump cake reaches 0.5% -1%, which is significantly higher than the MPC for dump beryllium products (tolerance 0.12 - 0.3% Be).
Для сравнения с заявляемым изобретением в табл. 2 представлены результаты вскрытия плава серной кислотой по способу прототипа (пример 1), по которому извлечение бериллия составляет лишь 95%. For comparison with the claimed invention in table. 2 presents the results of opening the melt with sulfuric acid according to the method of the prototype (example 1), in which the extraction of beryllium is only 95%.
Таким образом, заявляемый способ позволяет эффективно извлекать бериллий из разнообразных бериллийсодержащих концентратов, в том числе содержащих затрудняющие переработку примеси, такие как, например, флюорит. По сравнению с прототипом заявляемый способ обеспечивает повышение извлечения бериллия в раствор с 95 до 97-99% с получением отвальных по бериллию кеков. Позволяет значительно снизить расход флюсов, в частности, исключить использование известняка, в несколько раз сократить расход карбоната натрия, при этом уменьшить грузопоток проплавляемый плавку шихты, сократить расход серной кислоты на нейтрализацию, уменьшить примерно в 2 раза объем отвального кека, идущего на захоронение. Заявляемый способ позволяет использовать машинный расчет шихты для плавки бериллиевых концентратов. Thus, the inventive method allows you to effectively extract beryllium from a variety of beryllium-containing concentrates, including those containing impurities processing, impurities, such as, for example, fluorite. Compared with the prototype of the inventive method provides an increase in the extraction of beryllium in solution from 95 to 97-99% with obtaining dumps of beryllium cakes. It allows to significantly reduce the flux consumption, in particular, to eliminate the use of limestone, to reduce the consumption of sodium carbonate by several times, while reducing the flow of fusible smelting of the charge, to reduce the consumption of sulfuric acid for neutralization, and to reduce by approximately 2 times the volume of the dump cake going for disposal. The inventive method allows the use of machine calculation of the mixture for melting beryllium concentrates.
Источники информации
1. Стефанюк С. Л. Металлургия магния и других легких металлов. М.: Металлургия, 1985, 200с.Sources of information
1. Stefanyuk S. L. Metallurgy of magnesium and other light metals. M .: Metallurgy, 1985, 200p.
2. Эверест Д. Химия бериллия. М.: Химия, 1968, 224с. 2. Everest D. Chemistry of beryllium. M .: Chemistry, 1968, 224s.
3. Уайт Д., Берк Дж. Бериллий. М.: Ил., 1960, 616 с. 3. White D., Burke J. Beryllium. M .: Il., 1960, 616 p.
4. Бериллий. Наука и технология. Под редакцией Вебстера Д., Лондона Г. Дж. и др. Пер. с англ. под редакцией Тихинского Г.Ф. и Папирова И.И. М.: Металлургия, 1984, 624с. 4. Beryllium. Science and technology. Edited by Webster D., London G. J. et al. Per. from English edited by Tikhinsky G.F. and Papirova I.I. M .: Metallurgy, 1984, 624s.
5. Силина Г.Ф., Зарембо Ю.И. и Бертина Л.Э. Бериллий. Химическая технология и металлургия. М.: Атомиздат, 1960, 120 с. 5. Silina G.F., Zarembo Yu.I. and Bertina L.E. Beryllium. Chemical technology and metallurgy. M .: Atomizdat, 1960, 120 p.
6. В.В.Иванов. Экологическая геохимия элементов. Кн. 1, М.: Недра, 1994 г., 176с. 6. V.V. Ivanov. Ecological geochemistry of elements.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122092A RU2107742C1 (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96122092A RU2107742C1 (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2107742C1 true RU2107742C1 (en) | 1998-03-27 |
| RU96122092A RU96122092A (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20187356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96122092A RU2107742C1 (en) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2107742C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365142C (en) * | 2006-04-11 | 2008-01-30 | 华东师范大学 | Method for extracting beryllium-7 and lead-210 radioactive tracer from falling rain |
| RU2561402C2 (en) * | 2013-09-13 | 2015-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates |
| RU2571763C1 (en) * | 2014-06-30 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of extracting beryllium by ion exchange |
| RU2624749C2 (en) * | 2015-12-01 | 2017-07-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of obtaining beryllium oxide and beryllium metal |
| CN118064730A (en) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Smelting method of beryllium ore |
-
1996
- 1996-11-18 RU RU96122092A patent/RU2107742C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Стефанюк С.Л., Металлургия магния и других легких металлов. -М.; Металлургия, 1985, с. 166 - 170. Уайт Д., Берк Дж.Бериллий, - М., Ил., 1960, с. 65 - 67. Наука и технология, Бериллий / Под ред. Вебстера Д. и др., - М.: Металлургия, 1984, с. 240 - 242. Силина Г.Ф. и др. Химическая технология и металлургия, - М.: Атомиздат, 1960, с.62 - 69. Иванов В.В. Экологическая геохимия элементов, кн.1, - м.: Недра, 1994, с. 176, 190 - 192. Эверест Д., Химия Бериллия, - М.: Химия, 1968, с. 118 - 124. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100365142C (en) * | 2006-04-11 | 2008-01-30 | 华东师范大学 | Method for extracting beryllium-7 and lead-210 radioactive tracer from falling rain |
| RU2561402C2 (en) * | 2013-09-13 | 2015-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина | Mixture for producing beryllium sulphate from mixture of beryllium concentrates |
| RU2571763C1 (en) * | 2014-06-30 | 2015-12-20 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of extracting beryllium by ion exchange |
| RU2624749C2 (en) * | 2015-12-01 | 2017-07-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of obtaining beryllium oxide and beryllium metal |
| CN118064730A (en) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | Smelting method of beryllium ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4503158A (en) | Double or mixed silicates of alkali metal and other glass modifier metal(s) used to prepare glass compositions | |
| CN101555551B (en) | Method for comprehensively recovering Fe, Cu and Si from copper smelting slag | |
| CN101886179B (en) | Method for separating ferrum, copper and silicon components from copper smelting residues | |
| KR20180102092A (en) | Lithium-rich metallurgical slag | |
| CN110331300A (en) | A kind of method of Copper making industry waste acid and the comprehensive extraction arsenic of flue dust | |
| CN109252043A (en) | A kind of high melt method of bastnasite | |
| CN108276448A (en) | A kind of method that arsenic-containing material alkali soaks arsenic recycling in dearsenification liquid | |
| CN106477533A (en) | A kind of method that copper anode mud separates and recovers selenium and tellurium | |
| RU2107742C1 (en) | Method of beryllium recovery from beryllium-containing concentrates | |
| CN103757424B (en) | A kind of comprehensive recovering process of high-arsenic antimony oxygen flue dust | |
| CA1218238A (en) | Method of processing sulphide copper and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| RU2309122C2 (en) | Method of processing beryllium-containing concentrates | |
| RU2221886C2 (en) | Method of extraction of lithium from lepidolite concentrate | |
| EP0410996B1 (en) | A process of recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
| RU2162897C1 (en) | Method of recovery of noble metals from silver-containing concentrates | |
| CN209178447U (en) | The device of pyrogenic process and wet method combined processing antimony regulus arsenic alkaline slag | |
| KR910005056B1 (en) | Method for refining of au. ag | |
| CN110195162A (en) | Antimony in a kind of arsenic alkaline slag, arsenic, the separation of alkali leaching simultaneously method | |
| KR910005057B1 (en) | Method for refining of pt,pd | |
| RU2222622C2 (en) | Spodumene concentrate processing method | |
| Kelly et al. | Producing bismuth trioxide and its application in fire assaying | |
| US3575697A (en) | Acid leaching of manganese from siliceous ores and slags | |
| RU2324653C2 (en) | Method of bertrandite-phenacite-fluorite concentrate processing | |
| CN114592130B (en) | Recycling treatment method and system for lead-zinc smelting water-quenched slag | |
| JPH01501070A (en) | Method for concentrating oxide copper ore that is difficult to process |