RU2105522C1

RU2105522C1 - Chair

Info

Publication number: RU2105522C1
Application number: RU93026265A
Authority: RU
Inventors: Г.В. Масловский; А.Г. Серков
Original assignee: Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения"
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1998-02-27

Abstract

FIELD: furniture production. SUBSTANCE: chair has carcass formed from three like arced workpieces with bent clips. Workpieces are connected by one of known devices, such as threaded connection. Chair further has seat 6 and back 7. Ends 8 of workpieces are bent in two planes for an angle of 5-15 deg relative to workpiece profile axis: toward clip bending side and in directions one away from the other. Portions between bent clip 4 and ends 8 of workpieces are disposed in parallel one with another. Value of bending of ends 8 is not less than length of seat and back rigid connection portion. When hollow profile is employed for manufacture of clips 4, ends 8 are equipped with plugs inserted into cavity of profile for depth at least equal to length of mentioned rigid connection portion. Plugs and back workpiece profile wall are provided with threaded openings for receiving screws of threaded connection. EFFECT: simplified construction and improved quality of chair. 3 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к области производства мебели и может быть использовано при изготовлении стульев. The invention relates to the field of furniture production and can be used in the manufacture of chairs.

Известно кресло, включающее в себя сиденье с подлокотниками, спинку и ножки из деталей Г-образной формы с возможностью соединения их кольцом [1]
Недостатком такой конструкции является относительно низкая технологичность из-за большой номенклатуры комплектующих деталей.Known chair, which includes a seat with armrests, a back and legs made of L-shaped parts with the possibility of connecting them with a ring [1]
The disadvantage of this design is the relatively low adaptability due to the large range of components.

Известен стул, содержащий жесткую опорную раму, состоящую из ножек и поперечин, сиденье-раковину с пазами [2]
Недостатком такой конструкции является высокая стоимость изготовления, обусловленная необходимостью изготовления дорогостоящей пресс-формы для производства сиденья-раковины сложной конфигурации.Known chair containing a rigid support frame consisting of legs and crossbars, seat-shell with grooves [2]
The disadvantage of this design is the high cost of manufacture, due to the need to manufacture an expensive mold for the production of seat-shells of complex configuration.

Наиболее близким к заявляемому объекту является стул, содержащий спинку и сиденье, смонтированные на каркасе, состоящем из трех дугообразных заготовок с отогнутыми скобами, две из которых расположены зеркально, предназначены для крепления на их скобах сиденья и жестко соединены с концами третьей дугообразной заготовки, несущей спинку [3]
Недостатком конструкции является низкая технологичность изготовления.Closest to the claimed object is a chair containing a back and a seat mounted on a frame consisting of three arcuate blanks with bent brackets, two of which are mirrored, designed to be mounted on their seat brackets and rigidly connected to the ends of the third arcuate blank, supporting the back [3]
The disadvantage of the design is the low manufacturability.

Задача настоящего изобретения состоит в повышении качества, технологичности конструкции и снижении себестоимости изготовления за счет использования стандартного проката и увеличения числа серийных деталей. The objective of the present invention is to improve the quality, manufacturability of the design and reduce production costs through the use of standard steel and increase the number of serial parts.

Поставленная задача достигается тем, что три дугообразные заготовки каркаса выполнены одинаковыми в виде двух параллельных участков, соединенных отогнутой скобой, при этом спинка закреплена на отогнутой скобе заготовки, а концы параллельных участков каждой из заготовок длиной не менее необходимой длины для жесткого крепления отогнуты на угол 5 15^o от оси профиля заготовки в двух направлениях: в сторону выгиба скобы и друг от друга.The task is achieved in that the three arcuate blanks of the frame are made identical in the form of two parallel sections connected by a bent bracket, while the back is fixed to the bent bracket of the workpiece, and the ends of the parallel sections of each of the workpieces of at least the required length for rigid fastening are bent at an angle of 5 15 ^o from the axis of the workpiece profile in two directions: towards the bend of the bracket and from each other.

Кроме того, заготовки сиденья установлены отогнутыми скобами навстречу друг другу с расположением их параллельных участков под углом 5 15^o к вертикали, и отогнутые концы заготовки спинки жестко соединены с одним из параллельных участков заготовок сиденья посредством винтов с полупотайными головками.In addition, the seat blanks are installed with bent staples facing each other with the location of their parallel sections at an angle of 5 15 ^o to the vertical, and the bent ends of the back blank are rigidly connected to one of the parallel sections of the seat blanks by means of screws with semi-countersunk heads.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен стул заявляемой конструкции, на фиг. 2 вид слева фиг. 2, на фиг. 3 вид сверху фиг. 1, на фиг. 4 узел В фиг. 2, на фиг. 5 узел Б фиг. 2, на фиг. 6 узел Г фиг. 2, на фиг. 7 сечение Д-Д фиг. 5, на фиг. 8 заявляемый стул в аксонометрии, на фиг. 9 изображена заготовка, из которой составлен каркас стула, на фиг. 10 - вид сбоку фиг. 9, на фиг. 11 вид сверху фиг. 9, на фиг. 12 вид А фиг. 11, на фиг. 13 вид Е фиг. 11, на фиг. 14 каркас стула, на фиг. 15 вид сбоку фиг. 14, на фиг. 16 вид сверху фиг. 14. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a chair of the claimed design, in FIG. 2 is a left view of FIG. 2, in FIG. 3 is a top view of FIG. 1, in FIG. 4 node In FIG. 2, in FIG. 5 node B of FIG. 2, in FIG. 6 the node G of FIG. 2, in FIG. 7 section DD DD of 5, in FIG. 8, the claimed chair in a perspective view, FIG. 9 shows the blank from which the chair frame is composed; FIG. 10 is a side view of FIG. 9, in FIG. 11 is a top view of FIG. 9, in FIG. 12 view A of FIG. 11, in FIG. 13 view E of FIG. 11, in FIG. 14 the frame of the chair, in FIG. 15 is a side view of FIG. 14, in FIG. 16 is a top view of FIG. 14.

Стул содержит каркас, состоящий из трех одинаковых дугообразных заготовок 1, 2, 3 с отогнутыми скобами 4, соединенных между собой одним из известных способов, например, резьбовым соединением 5 (фиг. 5). The chair contains a frame consisting of three identical arcuate blanks 1, 2, 3 with bent brackets 4, interconnected by one of the known methods, for example, a threaded connection 5 (Fig. 5).

На заготовках 1 и 2, расположенных зеркально и отогнутыми скобами навстречу друг другу, установлено сиденье 6, а на отогнутой скобе заготовки 3 спинка 7. On the workpieces 1 and 2, located mirror-like and bent staples towards each other, a seat 6 is installed, and on the bent staple of the workpiece 3 back 7.

Концы 8 всех заготовок на величину l₁ отогнуты в двух плоскостях на угол α = 5-15^° от оси профиля заготовки: в сторону выгиба скобы и в направлении друг от друга, а участки 9 длиной l₃ между скобой 4 и концами 8 заготовок параллельны. Величину отгибки концов 8 выбирают не менее длины участка, необходимого для жесткого соединения заготовок 1 и 2 с заготовкой 3 спинки.The ends 8 of all the workpieces by the value of l _{1 are} bent in two planes at an angle α = 5-15 ^° from the axis of the workpiece profile: towards the bend of the bracket and in the direction from each other, and sections 9 of length l ₃ between the bracket 4 and the ends 8 of the workpieces are parallel . The amount of bending of the ends 8 is chosen not less than the length of the section necessary for the rigid connection of the blanks 1 and 2 with the blank 3 of the back.

В случае использования пустотелого профиля для производства заготовок каркаса концы 8 заготовок 1 и 2 оснащают пробками 10 (фиг. 6), а концы 8 заготовки 3 пробками 11 (фиг. 5), входящими в полость упомянутого профиля на глубину не менее длины участка для жесткого соединения заготовок сиденья и спинки. В пробках 11 и стенке профиля заготовок 1 и 2 выполняют отверстия с резьбой под винты упомянутого резьбового соединения 5. In the case of using a hollow profile for the production of frame blanks, the ends 8 of the blanks 1 and 2 are equipped with plugs 10 (Fig. 6), and the ends 8 of the blank 3 with plugs 11 (Fig. 5), entering the cavity of the said profile to a depth not less than the length of the section for hard Joining the seat and back blanks. In the plugs 11 and the profile wall of the workpieces 1 and 2, holes are made with threads for the screws of said threaded connection 5.

Заготовки 1 и 2 сиденья устанавливают так, чтобы плоскости параллельных участков каждой из них были расположены под углом α = 5-15^° к вертикали (фиг. 15).The blanks 1 and 2 of the seat are set so that the planes of parallel sections of each of them are located at an angle α = 5-15 ^° to the vertical (Fig. 15).

На заготовках сиденья на участках жесткого крепления с заготовкой спинки выполнены со стороны, обращенной к спинке, углубление с радиусом, большим радиуса профиля заготовки спинки на величину (0,1 0,2) радиуса профиля, а с противоположной стороны плоская поверхность с зенковкой отверстий под полупотайные головки винтов (фиг. 5, 7). On the seat blanks in the areas of rigid fastening with the back blank, there is a recess with a radius greater than the radius of the profile of the back blank by (0.1 0.2) of the radius of the profile, and on the opposite side a flat surface with a countersink hole for semi-countersunk screw heads (Fig. 5, 7).

Выполнение углубления на участках жесткого соединения на величину менее 0,1 упомянутого радиуса не обеспечивает плавности обвода в месте соединения и достаточной контактной поверхности между сопрягаемыми деталями, если же углубление выполнить на величину более 0,2 упомянутого радиуса, то возможно неоправданное снижение прочности (несущей способности) ножек стула. Performing a recess in areas of a rigid connection by an amount less than 0.1 of the said radius does not ensure a smooth contour at the junction and a sufficient contact surface between the mating parts, if the recess is performed by an amount of more than 0.2 of the mentioned radius, then an unjustified decrease in strength (bearing capacity ) legs of the chair.

На фиг. 9 15 использованы нижеследующие символы:
a расстояние между параллельными участками 9 заготовки,
b величина отгибки конца 8 от оси участка 9,
c величина выгиба дуги скобы 4 относительно оси участка 9,
d диаметр профиля заготовки,
e расстояние от концов спинки до высоты сиденья по каркасу,
f расстояние между ножками каркаса (база стула),
h высота заготовки и сиденья по каркасу,
l₁ l₅ длины участков заготовки,
R, r радиусы гибов заготовки,
S толщина стенки профиля,
α и β углы изгиба и установки заготовки.In FIG. 9 to 15 the following characters are used:
a distance between parallel sections 9 of the workpiece,
b the amount of bending of the end 8 from the axis of the plot 9,
c the magnitude of the bend of the arc of the bracket 4 relative to the axis of the plot 9,
d is the diameter of the workpiece profile,
e the distance from the ends of the back to the height of the seat on the frame,
f the distance between the legs of the frame (base of the chair),
h the height of the workpiece and seat on the frame,
l ₁ l _{5 the} length of the sections of the workpiece,
R, r are the bending radii of the workpiece,
S is the profile wall thickness,
α and β bending angles and installation of the workpiece.

Для данной конструкции установлены следующие оптимальные соотношения параметров элементов стула:
S 1 2 мм [(0,1 0,15)d]
r≈ 2,5d,
R≈10 ч.For this design, the following optimal ratios of the parameters of the elements of the chair are established:
S 1 2 mm [(0.1 0.15) d]
r≈ 2,5d,
R≈10 h.

l₁≈(4 5)d,
e 0,2 0,25h,

при α = 7^° по эргономическим соображениям β = 10^°
Использование одинаковых заготовок для каркаса стула из стандартного проката, например из труб, повышает его технологичность, снижает затраты на их производство за счет увеличения серийности деталей и, как следствие, снижает себестоимость конструкции в целом.l ₁ ≈ (4 5) d,
e 0.2 0.25h,

at α = 7 ^° for ergonomic reasons β = 10 ^°
The use of the same blanks for a chair frame made of standard steel, for example, from pipes, increases its manufacturability, reduces the cost of their production by increasing the serial number of parts and, as a result, reduces the cost of the structure as a whole.

Предложенная конструкция обеспечивает наклон спинки стула в соответствии с эргономическими требованиями, повышает устойчивость стула, дает возможность компактного складирования стульев один на другой, снижает вероятность порчи одежды вследствие плавного обвода стула в месте соединения заготовок каркаса. The proposed design provides an inclination of the back of the chair in accordance with ergonomic requirements, increases the stability of the chair, makes it possible to compactly store the chairs one on top of the other, reduces the likelihood of damage to clothes due to the smooth contour of the chair at the junction of the frame blanks.

Claims

1. A chair containing a back and a seat mounted on a frame consisting of three arcuate blanks with bent brackets, two of which are mirrored, designed to be mounted on their seat brackets and rigidly connected to the ends of a third arcuate blank that carries a backrest, characterized in that the three arcuate blanks of the frame are made identical in the form of two parallel sections connected by a bent bracket, while the back is fixed to the bent bracket of the blank, and the ends of the parallel sections of each of the blanks length not less than the required length for rigid attachment are bent at an angle of 15 May ^o from the axis of the profile of the workpiece in two directions: toward the dish of staples and from each other.

2. The chair according to claim 1, characterized in that the seat blanks are installed with bent staples facing each other with the location of their parallel sections at an angle of 5 15 ^o to the vertical, and the bent ends of the backrest blank are rigidly connected to one of the parallel sections of the seat blanks.

3. The chair according to claim 1 or 2, characterized in that on each seat blank in place of a rigid connection with the end of the back blank from the side facing the said end, a recess is made with a radius greater than the radius of the profile of the back blank by 0.1 0 , 2 of the radius of the profile, and on the opposite side a flat surface is made with a countersink of the holes for the screw heads, for example, half-countersunk.