RU2105108C1

RU2105108C1 - Panel connection

Info

Publication number: RU2105108C1
Application number: RU95122117A
Authority: RU
Inventors: Хеселиус Ларс-Хенрик; Хольмберг Ларс-Петер; Вилльман Тармо
Original assignee: Парок Ой Аб
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1994-05-19
Publication date: 1998-02-20
Also published as: LV11489A; EE03217B1; NO954676D0; JPH09500940A; EP0699256A1; DE69417739T2; LV11489B; EP0699256B1; CN1124050A; NO304607B1; DE69417739D1; PL178254B1; NO954676L; WO1994026992A1; PL311689A1; FI932309A0; ATE178676T1; ES2133555T3; DK0699256T3; CN1045808C

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: this relates to connecting device for multilayer panels having mineral-wool core 1 covered at both sides with sheets 2 adhered to it. Mineral-wool core 1 is left uncovered along edge located between groove-and-tongue connection 3, 3' made in covering so as to ensure conjugation of surfaces of mineral-wool core of panels being joined. For hermetic sealing of joint, mineral-wool core 1 at point of groove-and-tongue connection is subjected to more forceful compression in direction of panel conjugation than in its other place after displacing covering sheets to rest in their groove-and-tongue connections. EFFECT: high efficiency. 9 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к соединительному устройству (конструкции) для строительных многослойных панелей, имеющих сердцевину из минеральной ваты, обшитую с обеих широких сторон листами. Обшивочные листы таких панелей, известных в технике, обычно выполняются из листового металла, сцепленного с минераловатной сердцевиной. Сердцевина выполняется из так называемой строительной минеральной ваты, имеющей значительную прочность. Прочность на сдвиг материала сердцевины составляет порядка 25 - 200 кН/см². Сердцевина и обшивочный лист сцепляются вместе с помощью клея.The present invention relates to a connecting device (structure) for building multilayer panels having a core of mineral wool, sheathed on both wide sides with sheets. The sheathing sheets of such panels known in the art are typically made of sheet metal adhered to a mineral wool core. The core is made of the so-called building mineral wool, which has significant strength. The shear strength of the core material is of the order of 25-200 kN / cm ² . The core and cladding are bonded together with glue.

Кромки панелей образуют шпунтовое соединительное устройство, выполненное из обшивочных листов, которое облегчает соединение панелей между собой. Для обеспечения "целостности" теплоизоляции и в месте соединения панелей, по меньшей мере, часть поверхности кромки минераловатной сердцевины, расположенная между элементами шпунтового соединительного устройства, образованными обшивочными листами, не обшивается. The edges of the panels form a tongue-and-groove connecting device made of casing sheets, which facilitates the connection of the panels to each other. To ensure the "integrity" of the thermal insulation and at the junction of the panels, at least a portion of the surface of the edge of the mineral wool core located between the tongue-and-groove connecting elements formed by the sheathing sheets is not sheathed.

Шпунтовые соединительные устройства и минераловатная сердцевина имеют такие размеры, что когда панели монтируются на месте и соединяются в шпунт, необшитые кромки сердцевины остаются прижатыми друг к другу. "Целостность" такого соединения крайне важна не только для сохранения теплоизоляции, но и в значительной степени для противодействия распространению пожара. Сердцевина панели чрезвычайно огнестойка, но вследствие уплотнения или перемещения минеральной ваты в месте соединения могут появляться щели, которые ухудшают огнестойкую характеристику. The tongue-and-groove connecting devices and the mineral wool core are dimensioned so that when the panels are mounted in place and connected to the tongue, the unshielded edges of the core remain pressed against each other. The "integrity" of such a compound is extremely important not only to maintain thermal insulation, but also to a large extent to counteract the spread of fire. The core of the panel is extremely flame retardant, but cracks may appear at the junction due to compaction or movement of mineral wool, which impair the flame retardant performance.

Для обеспечения плотного прилегания друг к другу сердцевин соединяемых панелей необходимо было задавать очень жесткие производственные допуски. Кроме того, до настоящего времени соединение панелей друг с другом для предотвращения их относительного перемещения осуществлялось с помощью разных крепежных элементов, таких, как винты, что ставило под угрозу "целостность" соединения. Пример такого соединения можно найти в [1]. To ensure a tight fit to each other of the cores of the connected panels, it was necessary to set very tight manufacturing tolerances. In addition, to date, the panels have been connected to each other to prevent their relative movement using various fasteners, such as screws, which jeopardize the "integrity" of the connection. An example of such a compound can be found in [1].

Целью создания соединительного устройства по настоящему изобретению является образование стыка (соединения), имеющего нежесткий допуск на размеры и небольшие взаимные перемещения панелей без ухудшения теплоизоляции и огнестойкости. Другой целью создания соединительного устройства по настоящему изобретению является облегчение крепления панелей друг к другу без использования винтов или других элементов, которые оказывают влияние на внешний вид и легкость использования панелей и увеличивают затраты на их монтаж. The purpose of creating the connecting device of the present invention is the formation of a junction (connection) having a non-rigid tolerance on the dimensions and small mutual displacements of the panels without compromising thermal insulation and fire resistance. Another purpose of creating the connecting device of the present invention is to facilitate the fastening of panels to each other without the use of screws or other elements that affect the appearance and ease of use of the panels and increase the cost of their installation.

Важные цели, определенные выше, достигаются в соответствии с настоящим изобретением за счет уменьшения прочности сцепления с обшивкой, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одной из необшитых кровом сопрягаемых сердцевин по сравнению с начальной прочностью сцепления, при этом уменьшение прочности сцепления осуществляют на глубину, по меньшей мере, равную половине высоты шпунтового соединительного устройства. The important objectives defined above are achieved in accordance with the present invention by reducing the adhesion strength to the sheathing of at least a portion of at least one of the uncoated mating cores compared to the initial adhesion strength, while the adhesion strength is reduced by a depth of at least half the height of the tongue-and-groove connecting device.

По своей природе минеральная вата имеет некоторую упругость. Однако строительная минеральная вата, используемая в качестве сердцевины панели, имеет высокую прочностью на сжатие. Поскольку вата обычно с помощью клея сцепляется с обшивкой до кромки шпунтового соединительного устройства, при осевом сжатии минераловатной сердцевины во время монтажа панелей необходимо преодолевать не только прочность ваты на сжатие, но и сдвиговую прочность ее сцепления с обшивкой, что предотвращало использование упругости минеральной ваты в известных соединительных устройствах. By its nature, mineral wool has some elasticity. However, building mineral wool, used as the core of the panel, has high compressive strength. Since cotton wool usually glue with adhesive to the sheathing to the edge of the tongue-and-groove connecting device, during axial compression of the mineral wool core during panel installation, it is necessary to overcome not only the compressive strength of the cotton wool, but also the shear strength of its adhesion to the sheathing, which prevented the use of elastic mineral wool in known connecting devices.

В соответствии с основной идеей изобретения сердцевине придается сжимаемость в зоне соединения панелей за счет обеспечения возможности уплотнения минеральной ваты, из которой выполнена сердцевина панелей, при ее сжатии по всей площади сопряженных поверхностей в месте соединения. В соответствии с одним примером осуществления этой идеи поверхность сопряжения в зоне соединения имеет отдельную уплотнительную полосу, выполненную из более упругой минеральной ваты, чем остальная часть минераловатной сердцевины панели. In accordance with the main idea of the invention, compressibility is given to the core in the joint area of the panels by allowing the mineral wool from which the core of the panels is sealed to be compressed over the entire area of the mating surfaces at the joint. In accordance with one embodiment of this idea, the mating surface in the joint zone has a separate sealing strip made of more elastic mineral wool than the rest of the mineral wool core of the panel.

Приданию упругости минераловатной сердцевине в месте соединения содействуют также новые соединительные устройства для обшивочных листов в виде запирающих вырезов/выступов, выполненных в кромках этих листов. The elasticity of the mineral wool core at the junction is also facilitated by new connecting devices for cladding sheets in the form of locking cutouts / protrusions made at the edges of these sheets.

В примере осуществления изобретения, в котором сердцевина панели имеет лучшую сжимаемость, чем сердцевина обычной панели, эта сердцевина немного выступает за кромки панели. В соединительной кромке сердцевины панели образованы прорези или узкие пазы, проходящие внутрь сердцевины параллельно соединительной кромке панели. Целью таких прорезей или узких пазов является уменьшение прочности на сжатие, обеспечиваемой за счет сцепления сердцевины с обшивочными листами, и придания тем самым сердцевине большей упругости и ее соединительной кромке, на которую не воздействуют сдвигающие силы при сжатии. Одновременно узкие пазы обеспечивают больший зазор для сжатия минеральной ваты. In an example embodiment of the invention in which the core of the panel has better compressibility than the core of a conventional panel, this core projects slightly beyond the edges of the panel. Slots or narrow grooves are formed in the connecting edge of the panel core, extending into the core parallel to the connecting edge of the panel. The purpose of such slots or narrow grooves is to reduce the compressive strength provided by the adhesion of the core to the casing sheets, and thereby give the core more elasticity and its connecting edge, which is not affected by shear forces during compression. At the same time, narrow grooves provide greater clearance for compressing mineral wool.

Когда высота шпунтового соединения панели равна примерно 15 - 20 мм, прорези или узкие пазы могут быть сделаны на глубину примерно 15 - 50 мм в зависимости от типа ваты. Прорези или узкие пазы могут быть выполнены только в одной из сопрягаемых кромок или в обеих кромках. Если прорези или узкие пазы выполняются в обеих сопрягаемых кромках, их глубина может быть меньше глубины прорезей или узких пазов, выполненных в кромке только одной из сопрягаемых панелей. When the height of the tongue and groove of the panel is about 15 to 20 mm, slots or narrow grooves can be made to a depth of about 15 to 50 mm, depending on the type of cotton wool. Slots or narrow grooves can be made only in one of the mating edges or in both edges. If slots or narrow grooves are made in both mating edges, their depth may be less than the depth of the slots or narrow grooves made in the edge of only one of the mating panels.

В примере осуществления изобретения, в котором в месте соединения используется уплотнительная полоса, выполненная из минеральной ваты другого типа, минераловатная сердцевина должна иметь слегка заниженный размер. Изготовление сердцевины заниженного размера может быть осуществлено, например, посредством отрезания полосы от сердцевин обеих сопрягаемых панелей или только от сердцевины одной из панелей. Толщина полосы, отрезанной от сердцевины только одной панели, или суммарная толщина полос, отрезанных от сердцевины обеих панелей, по существу должна быть равна высоте шпунтового соединения. Образованный таким образом зазор заполняется, преимущественно, с незначительным превышением его размера, полосой из минеральной ваты, имеющей более высокую сжимаемость, чем минеральная вата остальной части сердцевины панели. In an example embodiment of the invention in which a sealing strip made of another type of mineral wool is used at the junction, the mineral wool core should have a slightly underestimated size. An undersized core can be made, for example, by cutting a strip from the cores of both mating panels or only from the core of one of the panels. The thickness of the strip cut from the core of only one panel, or the total thickness of the strips cut from the core of both panels, should essentially be equal to the height of the tongue and groove joint. Thus formed, the gap is filled, mainly, with a slight excess of its size, a strip of mineral wool having a higher compressibility than mineral wool of the rest of the core of the panel.

Ниже следует подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие соединительное устройство и запирающие приспособления, как его неотъемлемую часть, для обшивочных листов, на которых:
на фиг. 1 показано поперечное сечение сопрягаемых кромок двух панелей, подлежащих соединению; кромки имеют два разных конструктивных элемента, выполненных в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 - перспективный вид одного примера выполнения запирающего приспособления для боковых листов двух панелей, подлежащих соединению;
на фиг. 3 - перспективный вид второго примера выполнения запирающего приспособления для той же цели;
на фиг. 4 - перспективный вид третьего примера выполнения запирающего приспособления для соединения обшивочных листов друг с другом;
на фиг. 5 - перспективный вид четвертого примера выполнения запирающего приспособления для крепления обшивочных листов друг к другу;
на фиг.6 - поперечное сечение другого примера выполнения соединительного устройства по настоящему изобретению, показанного на фиг.1.The following is a detailed description of the invention with reference to the accompanying drawings, illustrating the connecting device and locking devices, as its integral part, for cladding sheets, on which:
in FIG. 1 shows a cross section of the mating edges of two panels to be joined; the edges have two different structural elements made in accordance with the present invention;
in FIG. 2 is a perspective view of one embodiment of a locking device for the side sheets of two panels to be joined;
in FIG. 3 is a perspective view of a second embodiment of a locking device for the same purpose;
in FIG. 4 is a perspective view of a third exemplary embodiment of a locking device for connecting the casing sheets to each other;
in FIG. 5 is a perspective view of a fourth exemplary embodiment of a locking device for attaching cladding sheets to each other;
in Fig.6 is a cross section of another exemplary embodiment of the connecting device of the present invention shown in Fig.1.

На фиг. 1 показаны нижняя и верхняя кромки (грани) двух обычных многослойных панелей, при этом обе кромки выполнены профильными для образования стыкового соединения. Обе панели содержат минераловатную сердцевину 1, обшитую с обеих сторон листами 2. Обшивочные листы сцеплены с сердцевиной с помощью клея и рядом с кромками панелей выполнены профильными, так что они образуют обычные шпунтовые соединительные устройства 3, 3'. In FIG. 1 shows the lower and upper edges (faces) of two conventional multilayer panels, while both edges are shaped to form a butt joint. Both panels contain a mineral wool core 1, sheathed on both sides by sheets 2. The sheathing sheets are adhered to the core by means of glue and next to the edges of the panels are shaped so that they form conventional tongue-and-groove connecting devices 3, 3 '.

Кромки панелей не обшиваются в том месте, которое используется для образования шпунтового соединения, так что поверхность минераловатной сердцевины остается "обнаженной". Когда панели стыкуются на месте, "обнаженные" поверхности минераловатных сердцевин 1 прилегают друг к другу в слегка сжатом состоянии. The edges of the panels are not sheathed in the place used to form the tongue and groove joint, so that the surface of the mineral wool core remains “exposed”. When the panels are joined in place, the “exposed” surfaces of the mineral wool cores 1 abut against each other in a slightly compressed state.

Как показано на фиг.1, минераловатная сердцевина 1 в соединительной кромке нижней панели имеет щелевидные прорези 4, которые проходят от "обнаженной" поверхности сердцевины внутрь нее и расположены параллельно соединительной кромке панели. Целью таких прорезей является отделение части минераловатной сердцевины, расположенной между прорезями, от части сердцевины, которая прочно сцеплена с обшивочными листами 2. Благодаря выполнению прорезей обшивка панели отделяется от сжимаемой сердцевины, так что она больше не может противодействовать надлежащему сжатию последней. Прорези могут быть выполнены на глубину примерно 20 - 50 мм либо в одной, либо в обеих кромках панелей, подлежащих соединению. Вместо щелевидных прорезей 4, показанных на фиг.1, в минераловатной сердцевине могут быть также выполнены узкие пазы с целью обеспечения большего зазора для ее сжатия. As shown in FIG. 1, the mineral wool core 1 in the connecting edge of the bottom panel has slit-shaped slots 4 that extend from the “exposed” surface of the core into it and are parallel to the connecting edge of the panel. The purpose of such slots is to separate the part of the mineral wool core located between the slots from the part of the core that is firmly adhered to the sheathing sheets 2. By making the slots, the panel sheathing is separated from the compressible core so that it can no longer counteract the proper compression of the latter. The slots can be made to a depth of about 20 to 50 mm either in one or both edges of the panels to be joined. Instead of the slit-like slots 4 shown in FIG. 1, narrow grooves can also be made in the mineral wool core to provide a larger clearance for compression.

Другой пример образования упругого стыка показан на верхней панели на фиг. 1. В этом примере из сердцевины в нижней кромке панели вырезается полоса, которая заменяется отдельной уплотнительной полосой из минеральной ваты, имеющей более высокую сжимаемость, чем остальная часть минераловатной сердцевины, так что она облегчает упругое сжатие стыка по сравнению с тем, которое достигается при сжатии сердцевин панелей, имеющих одинаковую сжимаемость. Another example of an elastic joint formation is shown on the top panel of FIG. 1. In this example, a strip is cut from the core in the lower edge of the panel, which is replaced by a separate mineral wool sealing strip having a higher compressibility than the rest of the mineral wool core, so that it facilitates the elastic compression of the joint compared to that achieved by compression core cores having the same compressibility.

В примере выполнения, показанном на фиг.6, в минераловатной сердцевине 1 вместо прорезей 4 выполнены узкие пазы 5 и 6, расположенные под углом к плоскости панели. Такие наклонные пазы проходят от стыкуемой поверхности либо к центральной плоскости сердцевины панели либо к боковой поверхности панели. In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, in the mineral wool core 1, instead of the slots 4, narrow grooves 5 and 6 are made, located at an angle to the plane of the panel. Such inclined grooves extend from the abutting surface either to the central plane of the panel core or to the side surface of the panel.

Может быть выполнено большее число щелевидных прорезей 4 или узких пазов 5, 6, 6' по толщине панели, однако при этом не должна уменьшаться общая прочность соединительного устройства. Щелевидные прорези и узкие пазы могут быть расположены под разными углами относительно друг друга и/или иметь разную глубину проникания в сердцевину. A larger number of sipes 4 or narrow grooves 5, 6, 6 'can be made along the thickness of the panel, however, the overall strength of the connecting device should not be reduced. Slit-like slots and narrow grooves can be located at different angles relative to each other and / or have different depths of penetration into the core.

Повышение эффективности соединительного устройства достигается также посредством обработки первоначально связанной структуры минеральной ваты, образующей сердцевину панели, чтобы придать ей большую упругость и более легкую сжимаемость. Такая обработка должна обеспечивать ослабление взаимной связи волокон минеральной ваты. Соответствующим способом обработки является, например, достаточно сильное сжатие минеральной ваты по всей длине соединительной кромки с помощью, например, нажимного валика, совершающего возвратно-поступательное перемещение. При таком способе обработки взаимное сцепление волокон с помощью связующего вещества ослабевает, вследствие чего увеличивается "ворсистость" минеральной ваты. Одновременно увеличивается объем обработанной ваты, вследствие чего образуется соответствующая уплотнительная полоса упругой ваты для стыка. Такой обработке могут подвергнуты обе соединительные кромки, имеющие или не имеющие вышеупомянутые разделительные щелевидные прорези или узкие пазы. Improving the efficiency of the connecting device is also achieved by treating the initially bonded structure of mineral wool forming the core of the panel to give it greater elasticity and easier compressibility. Such treatment should provide a weakening of the interconnection of mineral wool fibers. A suitable processing method is, for example, a sufficiently strong compression of the mineral wool along the entire length of the connecting edge using, for example, a pressure roller making a reciprocating movement. With this processing method, the mutual cohesion of the fibers with a binder is weakened, as a result of which the “hairiness” of mineral wool increases. At the same time, the volume of treated cotton wool increases, as a result of which a corresponding sealing strip of elastic cotton for the joint is formed. Both joint edges may be subjected to such treatment, with or without the aforementioned dividing slit-like slots or narrow grooves.

Было обнаружено, что вышеописанные модификации соединительного устройство существенно повышают огнестойкость панелей, поскольку они обеспечивают большие взаимные перемещения и деформации панелей без "открывания" стыков. Дополнительное преимущество может быть получено за счет видоизменения обшивочных листов панели. Целью такого видоизменения является достижение большей надежности скрепления панелей между собой, благодаря чему, например, при пожаре их взаимное перемещение относительно друг друга ограничивается в большей степени, чем это возможно при использовании обычного соединительного устройства. It was found that the above modifications of the connecting device significantly increase the fire resistance of the panels, since they provide large mutual displacements and deformation of the panels without "opening" the joints. An additional advantage can be obtained by modifying the panel sheathing sheets. The purpose of this modification is to achieve greater reliability of fastening the panels to each other, due to which, for example, during a fire, their relative movement relative to each other is limited to a greater extent than is possible using a conventional connecting device.

На фиг.2 показан пример выполнения запирающего приспособления для обшивочных листов, особенно пригодный для использования с соединительным устройством по настоящему изобретению. В верхней и нижней кромках панели обшивочные листы 2, 2' отгибаются, чтобы образовать шпунтовое соединение, содержащее полки (фланцы) 2a, 2b соответственно, проходящие под прямым углом наружу от плоскости панели, при этом полкам придается такая форма, что они плотно прижимаются друг к другу, когда панели стыкуются на месте. Каждая полка имеет запирающий вырез 5 или 5'. Вырез 5 в полке 2a у верхней кромки панели образуется либо посредством вырезания части материала полки, либо посредством продольного прорезания листового материала (см. фиг.3, позиция 5''). Соответственно, полка 2 у нижней кромки панели обрабатывается так, что часть материала полки в вырезе 5' загибается внутрь вдоль базовой линии последнего, чтобы образовать зацепную скобу 5''. За счет упругости соединительного устройства по настоящему изобретению эта скоба во время монтажа панелей сжимается и заходит под нижнюю кромку выреза 5 в полке 2a, расположенной рядом с верхней кромкой панели. После захождения скобы 5'' под нижнюю кромку выреза 5 в полке 2a нижней панели эти элементы под действием упругих сил при сжатии минеральной ваты немного отходят друг от друг, вследствие чего скоба 5'' сцепляется с полкой 2a. Figure 2 shows an example of the implementation of the locking device for cladding sheets, especially suitable for use with the connecting device of the present invention. At the upper and lower edges of the panel, the sheathing sheets 2, 2 'are folded to form a tongue-and-groove connection containing shelves (flanges) 2a, 2b, respectively, extending at right angles to the outside of the plane of the panel, while the shelves are shaped so that they are tightly pressed against each other to a friend when the panels dock in place. Each shelf has a locking cutout 5 or 5 '. The cutout 5 in the shelf 2a at the upper edge of the panel is formed either by cutting out a portion of the shelf material or by longitudinally cutting the sheet material (see FIG. 3, position 5 ’). Accordingly, the shelf 2 at the lower edge of the panel is machined so that a portion of the material of the shelf in the cutout 5 ′ is bent inward along the baseline of the latter to form a hook bracket 5 ″. Due to the elasticity of the connecting device of the present invention, this bracket is compressed during installation of the panels and goes under the lower edge of the cutout 5 in the shelf 2a located next to the upper edge of the panel. After the brackets 5 ″ under the lower edge of the cutout 5 in the shelf 2a of the lower panel, these elements, under the action of elastic forces, move slightly apart when the mineral wool is compressed, so that the bracket 5 ″ engages with the shelf 2a.

Такое взаимное скрепление обшивочных листов существенно улучшает их взаимную блокировку, например, при пожаре, что ограничивает взаимную деформацию или перемещение панелей относительно друг друга в большей степени, чем это имеет место в панелях с обычным соединительным устройством. Such mutual fastening of the sheathing sheets significantly improves their mutual blocking, for example, in case of fire, which limits the mutual deformation or movement of the panels relative to each other to a greater extent than occurs in panels with a conventional connecting device.

Взаимное скрепление полок может быть достигнуто также с помощью других запирающих приспособлений, некоторые примеры выполнения которых показаны на фиг. 4 и 5. В этих примерах кромки вырезов 5 соединяются друг с другом с помощью запирающих лапок, частично отрезанных от листового материала в месте образования выреза. Запирающие лапки могут быть скреплены между собой при перемещении панелей, подлежащих соединению, так что они смещаются относительно друг друга в направлении соединения панелей. Mutual fastening of the shelves can also be achieved using other locking devices, some examples of which are shown in FIG. 4 and 5. In these examples, the edges of the cutouts 5 are connected to each other by means of locking tabs partially cut off from the sheet material at the formation of the cutout. The locking tabs can be fastened together when moving the panels to be joined, so that they are displaced relative to each other in the direction of connection of the panels.

Claims

1. A connecting device for multilayer elements containing a core of building mineral wool, sheathed on both sides with sheets adhered to the core, while the sheathing sheets cover the wide sides of the core and extend over a part of the surface of the edge of the element to form a tongue and groove joint, with by means of which a compressive force is applied to the mating surfaces of the core in places not sheathed by sheets, characterized in that at least a portion of at least one of the non-sheathed edges with pryagaemyh cores is separated from the place of its strong adhesion to the skin panel to a depth at least equal to half the height of the tongue and groove connection.

2. The device according to claim 1, characterized in that the place of strong adhesion of the mineral wool core with the skin of the panel is separated by slots made in the mineral wool core and running parallel to the plane of the panel.

3. The device according to claim 1, characterized in that the place of strong adhesion of the mineral wool core to the panel skin is separated by a slot located at an angle to the plane of the panel.

4. The device according to claim 3, characterized in that the slot extends from the connecting surface at an angle to the surface of the panel.

5. The device according to claim 3, characterized in that the slot extends from the connecting surface at an angle to the central plane of the core of the panel.

6. The device according to any one of paragraphs.2 to 5, characterized in that the mineral wool core has several slots that perform the function of such a slot, which in the direction of thickness separate it from the place of strong adhesion to the skin.

7. The device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the place of strong adhesion of the mineral wool core to the casing is separated by cutting material from the core.

8. The device according to claim 7, characterized in that the mineral wool cut from the core is replaced by another type of mineral wool having a large elastic compressibility.

9. The device according to p. 1, 2 or 3, characterized in that the place of strong adhesion of the connecting edge with the casing is subjected to processing, as a result of which the interconnections of the fibers in the mineral wool core are destroyed.

10. The device according to any one of paragraphs.1 to 9, characterized in that the connecting device for connecting the sheathing sheets contains shelves that extend at right angles to the outside of the plane of the panel and are profiled to fit snugly against each other, and also that the shelves have locking cutouts located at a predetermined distance from each other, and that at least one of the sheathing sheets is processed so that it has a locking tab formed by partially cutting it from the sheet material.