RU2104986C1 - Method of preparing concrete mix - Google Patents

Method of preparing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
RU2104986C1
RU2104986C1 SU5060063A RU2104986C1 RU 2104986 C1 RU2104986 C1 RU 2104986C1 SU 5060063 A SU5060063 A SU 5060063A RU 2104986 C1 RU2104986 C1 RU 2104986C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
slag
concrete
superplasticizer
manufacture
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Анатольевич Кольев
Северьян Валерианович Тордуа
Михаил Семенович Чертков
Виталий Анатольевич Сиваков
Original Assignee
Игорь Анатольевич Кольев
Северьян Валерианович Тордуа
Михаил Семенович Чертков
Виталий Анатольевич Сиваков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Анатольевич Кольев, Северьян Валерианович Тордуа, Михаил Семенович Чертков, Виталий Анатольевич Сиваков filed Critical Игорь Анатольевич Кольев
Priority to SU5060063 priority Critical patent/RU2104986C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2104986C1 publication Critical patent/RU2104986C1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials, more particularly manufacture of prefabricated reinforced components and structures. SUBSTANCE: claimed method comprises stirring cement, superplasticizer, molding mixture and granular slag for 40 min at mechanical effect power of 120 w/kg and at wt % ratio of compounds of (30-50): (0.5-2.0):(20-40):(8-49.5) and subsequently stirring with filler and water. The claimed method is advantageous over prior art method in that it allows increasing strength by 10% and attain utilization of up to 0.2 t of slag per 1 cubic m of concrete. EFFECT: more efficient preparation method. 2 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу производства строительных материалов, к технологии приготовления бетонной смеси и может быть использовано для получения монолитных и сборных изделий из бетона и железобетона. The present invention relates to a method for the production of building materials, to the technology for preparing concrete mix and can be used to obtain monolithic and prefabricated products from concrete and reinforced concrete.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента с пылью производства кремнистых сплавов (Sуд.пыли=12000 см2/г) в соотношении 9-24 : 1-5 и мелким заполнителем с последующим смешением с крупным заполнителем и водой [1].A known method of preparing a concrete mixture by mixing cement with dust from the production of silicon alloys (S specific dust = 12000 cm 2 / g) in a ratio of 9-24: 1-5 and fine aggregate, followed by mixing with large aggregate and water [1].

Целью изобретения является повышение прочности бетона при сжатии, снижение расхода цемента. The aim of the invention is to increase the compressive strength of concrete, reducing cement consumption.

Поставленная цель достигается тем, что перед приготовлением бетонной смеси осуществляется предварительное перемешивание цемента, отработанной формовочной смеси - отхода литейного производства, суперпластификатора и гранулированного шлака металлургического производства в течение 40 мин при мощности механического воздействия 120 Вт/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%: (30-50) : (20-40) : (0,5-2,0) : (8-49,5). This goal is achieved by the fact that before preparing the concrete mixture, cement is pre-mixed, the spent molding mixture — foundry waste, superplasticizer and granular metallurgical slag for 40 min at a mechanical power of 120 W / kg in the following ratio of components, wt.%: (30-50): (20-40): (0.5-2.0): (8-49.5).

Пример. Материалы:
суперпластификатор типа С-3 (в порошкообразном виде) на основе нейтрализованных продуктов нефталинсульфокислоты и формальдегида:
портландцемент с активностью 41,2 МПа;
щебень гранитный мытый фракции 5-10 мм;
песок кварцевый Mкр.=2,3;
вода водопроводная питьевая.
Example. Materials:
C-3 type superplasticizer (in powder form) based on the neutralized products of petroleum sulphonic acid and formaldehyde:
Portland cement with an activity of 41.2 MPa;
granite washed gravel fractions of 5-10 mm;
quartz sand M cr. = 2.3;
drinking water tap.

Совместная обработка цемента, формовочной смеси, суперпластификатора и шлака может производиться в любом измельчающем устройстве - шаровой мельнице, стержневом смесителе, вибромельнице, испарителе и т.п. Joint processing of cement, molding sand, superplasticizer and slag can be carried out in any grinding device - ball mill, rod mixer, vibro mill, evaporator, etc.

В качестве добавок используют формовочную смесь и шлак - отходы литейного производства. Формовочная смесь - мелкозернистое вещество черного цвета. Шлак представляет собой стекловидный мелкозернистый материал. Химический состав материалов приведен в табл. 1. As additives, molding sand and slag - foundry waste are used. The molding mixture is a fine-grained substance of black color. Slag is a glassy, fine-grained material. The chemical composition of the materials is given in table. one.

Бетонную смесь готовят в следующей последовательности: вначале проводится совместный помол цемента, суперпластификатора, формовочной смеси и шлака, после чего вяжущее перемешивается с мелким и крупным заполнителем, а также водой. The concrete mixture is prepared in the following sequence: first, a joint grinding of cement, superplasticizer, molding sand and slag is carried out, after which the binder is mixed with fine and coarse aggregate, as well as water.

Способ приготовления бетонной смеси по изобретению позволяет получать тяжелые бетоны высокой прочности при использовании цементов рядовых марок, уменьшить расход вяжущего и предполагает утилизацию значительного количества отходов литейного производства на предприятиях металлургической промышленности. The method of preparing the concrete mixture according to the invention allows to obtain heavy high-strength concrete using cements of ordinary grades, reduce the consumption of binder, and involves the disposal of a significant amount of foundry waste at the metallurgical industry.

Результаты испытаний сведены в табл. 2. The test results are summarized in table. 2.

Claims (1)

Способ приготовления бетонной смеси, включающий предварительное перемешивание цемента с кремнеземсодержащим компонентом и последующее перемешивание полученного вяжущего с заполнителями и водой, отличающийся тем, что предварительному перемешиванию подвергают цемент, отработанную формовочную смесь отход литейного производства, суперпластификатор и гранулированный шлак металлургического производства при соотношении их соответственно, мас. (30 50) (20 40) (0,5 2,0), (8 49,5), при этом перемешивание ведут в течение 40 мин при мощности механического воздействия 120 Вт/кг. A method of preparing a concrete mixture, including pre-mixing cement with a silica-containing component and subsequent mixing of the resulting binder with aggregates and water, characterized in that the cement, the spent molding sand, the foundry waste, superplasticizer and granular slag of metallurgical production are subjected to preliminary mixing at a ratio of respectively, wt. . (30 50) (20 40) (0.5 2.0), (8 49.5), while stirring is carried out for 40 min at a mechanical power of 120 W / kg.
SU5060063 1992-04-24 1992-04-24 Method of preparing concrete mix RU2104986C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060063 RU2104986C1 (en) 1992-04-24 1992-04-24 Method of preparing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060063 RU2104986C1 (en) 1992-04-24 1992-04-24 Method of preparing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2104986C1 true RU2104986C1 (en) 1998-02-20

Family

ID=21612261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5060063 RU2104986C1 (en) 1992-04-24 1992-04-24 Method of preparing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2104986C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788054C1 (en) * 2022-03-16 2023-01-16 Акционерное общество "Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона" Method for preparation of concrete mix for reinforced concrete structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788054C1 (en) * 2022-03-16 2023-01-16 Акционерное общество "Конструкторско-технологическое бюро бетона и железобетона" Method for preparation of concrete mix for reinforced concrete structures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008013694A2 (en) Slag concrete manufactured aggregate
CN109231904B (en) Early-strength self-compacting concrete and preparation method thereof
CN105948619A (en) Anti-crack mass concrete prepared by utilizing fly ash and mineral powder double-mixing technology
JPH04124054A (en) Superhigh-strength concrete
CN110482941A (en) A kind of preparation method of high-impermeable concrete
JP2775535B2 (en) Fluid hydraulic composition
CN104386954A (en) Silicon carbide waste reinforced wear-resistant floor mortar and its preparation method
JP5440905B2 (en) Ultra-early strong cement composition and manufacturing method thereof
RU93009809A (en) METHOD FOR PREPARING CONCRETE MIX
RU2104986C1 (en) Method of preparing concrete mix
JP3665770B2 (en) Strength improving material for hardened cement body and hardened cement body containing the same
JP2000239053A (en) High strength water-permeable concrete and its production
KR20040084533A (en) Cement admixture composite for high flowability concrete fabrication
JPH03131556A (en) Production of hydraulic cured article
RU2104987C1 (en) Method of preparing concrete mix
RU2060240C1 (en) Method for preparation of concrete mix
CN108298925A (en) Non-evaporating foster high-early-strength terrazzo prefabricated board mortar of one kind and preparation method thereof
JP7333019B2 (en) Cement composition and method for producing hardened cement
SU1661169A1 (en) Method of producing concrete mix
KR102488082B1 (en) Concrete Composition having Recycled Coarse Aggregates with Lime Stone Powder and Magnetite Powder
KR20010069698A (en) A water-permeable concrete composition utilizing blast furnace slag
JPH06114824A (en) Preparation of super-high-strength concrete and superfine powder mixture
SU1689369A1 (en) Method of preparing binder for concrete mix
RU2156226C1 (en) Binder for preparing mortar mix and method of preparing mortar mix
SU1673569A1 (en) Method of producing concrete mix