RU2104592C1 - Method for manufacturing of magnetic recording carrier - Google Patents
Method for manufacturing of magnetic recording carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104592C1 RU2104592C1 RU97102321A RU97102321A RU2104592C1 RU 2104592 C1 RU2104592 C1 RU 2104592C1 RU 97102321 A RU97102321 A RU 97102321A RU 97102321 A RU97102321 A RU 97102321A RU 2104592 C1 RU2104592 C1 RU 2104592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grained
- coarse
- magnetic
- manufacturing
- magnetic recording
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/8408—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers protecting the magnetic layer
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству носителей магнитной записи. The invention relates to the production of magnetic recording media.
Для повышения качественных и эксплуатационных характеристик носителей магнитной записи необходимо получение магнитного слоя с уменьшенными размерами частиц магнитного порошка [1]. Такое покрытие позволяет увеличить разрешающую способность рабочего слоя, расширить динамический диапазон, повысить плотность записи. Использование мелкодисперсного порошка повышает так же прочностные свойства рабочего слоя и его износостойкость. Это относится к магнитным слоям из различных материалов включая гамма-Fe2O3, CrO2, Fe, Fe-Co, Cr-Co и другие.To improve the quality and operational characteristics of magnetic recording media, it is necessary to obtain a magnetic layer with reduced particle sizes of magnetic powder [1]. This coating allows you to increase the resolution of the working layer, expand the dynamic range, increase the recording density. The use of fine powder also increases the strength properties of the working layer and its wear resistance. This applies to magnetic layers of various materials including gamma-Fe 2 O 3 , CrO 2 , Fe, Fe-Co, Cr-Co and others.
Известен способ получения носителя для перпендикулярной магнитной записи [2] , включающий нанесение на основу рабочего слоя и последующее нагревание (возможно и лазерное) в атмосфере кислорода для окисления поверхности магнитного слоя. Недостатком известного способа является его сложность. A known method of producing a carrier for perpendicular magnetic recording [2], including applying to the base of the working layer and subsequent heating (possibly laser) in an oxygen atmosphere to oxidize the surface of the magnetic layer. The disadvantage of this method is its complexity.
Известен так же способ получения тонких слоев метастабильных двойных композиций типа ABx [3] , взятый за прототип. Этот способ включает в себя нанесение на подложку рабочего материала методом вакуумного испарения, одновременную бомбардировку подложки ионами с высокой энергией одного из составляющих рабочий материал компонентов для получения скрытых метастабильных центров в ABx слое и последующий быстрый отжиг для создания кристаллической метастабильной композиции типа ABx. There is also known a method for producing thin layers of metastable double compositions of type ABx [3], taken as a prototype. This method includes applying the working material to the substrate by vacuum evaporation, simultaneously bombarding the substrate with high-energy ions of one of the components making up the working material to obtain hidden metastable centers in the ABx layer and subsequent rapid annealing to create a crystalline metastable composition of the ABx type.
Недостатком прототипа является сложность его осуществления и длительность, обусловленная проведением отжига так же, как в прототипе, в предлагаемом автором способе нанесение магнитного рабочего вещества на подложку осуществляется по стандартному методу, например методом вакуумного испарения. The disadvantage of the prototype is the complexity of its implementation and the duration due to the annealing in the same way as in the prototype, in the method proposed by the author, the magnetic working substance is applied to the substrate by a standard method, for example, by vacuum evaporation.
Техническая задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, заключается в упрощении процесса изготовления магнитного носителя и в сокращении его длительности с достижением технического результата путем введения операции, заменяющей две операции прототипа и требующей меньших затрат времени, чем операции прототипа. The technical problem to which the proposed method is aimed is to simplify the process of manufacturing a magnetic medium and to reduce its duration with the achievement of a technical result by introducing an operation replacing two prototype operations and requiring less time than prototype operations.
Указанный технический результат достигается в предложенном способе изготовления магнитного носителя, включающем нанесение на основу крупнозернистого магнитного покрытия и последующую обработку лазерным излучением, тем, что мелкозернистый слой формируют из приповерхностного участка крупно-зернистого покрытия непосредственно путем воздействия на крупно-зернистое покрытие высокоинтенсивным наносекундным импульсным лазерным излучением с параметрами:
длина волны излучения в диапазоне 0,19...1,1 мкм;
плотность мощности до 50 ГВт/см2;
минимальный размер пятна воздействия в диапазоне от 1 до 1000 мкм;
длительность импульса воздействия до 100 нс;
частота следования импульсов до 100 кГц.The specified technical result is achieved in the proposed method of manufacturing a magnetic carrier, which includes applying a coarse-grained magnetic coating to the base and subsequent processing with laser radiation, in that a fine-grained layer is formed from the surface area of the coarse-grained coating directly by exposing the coarse-grained coating to high-intensity nanosecond pulsed laser radiation with parameters:
radiation wavelength in the range of 0.19 ... 1.1 microns;
power density up to 50 GW / cm 2 ;
minimum spot size in the range from 1 to 1000 microns;
exposure pulse duration up to 100 ns;
pulse repetition rate up to 100 kHz.
Поставленная задача, в частности, решается за счет того, что в отличие от прототипа в предлагаемом способе получение мелкозернистой структуры магнитного слоя осуществляется непосредственно путем локального (по времени и пространству) воздействия лазерного излучения. В прототипе для этой задачи используется воздействие потоков ионов одного из компонентов, составляющих материал, а отжиг используется как дополнительная операция. В предложенном случае концентрированное воздействие лазерного излучения непосредственно из-за теплового и ударного механизма приводит к образованию мелкодисперсного (мелкозернистого) порошка из приповерхностного слоя крупно-зернистого покрытия. При этом для каждого конкретного материала параметры лазерного воздействия подбирают таким образом, чтобы возникающие градиенты температуры, скорость охлаждения материала и (или) энергия образующейся ударной волны приводили к дроблению зерен. Другим ограничением параметров лазерного излучения является требование отсутствия повреждения (например, коробления) и уменьшения прочности основы (подложки). The problem, in particular, is solved due to the fact that, in contrast to the prototype in the proposed method, obtaining a fine-grained structure of the magnetic layer is carried out directly by local (in time and space) exposure to laser radiation. In the prototype for this task, the effect of ion flows of one of the components making up the material is used, and annealing is used as an additional operation. In the proposed case, the concentrated exposure to laser radiation directly due to the thermal and impact mechanism leads to the formation of a finely dispersed (fine-grained) powder from the surface layer of a coarse-grained coating. In this case, for each specific material, the laser exposure parameters are selected in such a way that the resulting temperature gradients, the cooling rate of the material and (or) the energy of the resulting shock wave lead to grain crushing. Another limitation of the parameters of laser radiation is the requirement of the absence of damage (for example, warping) and a decrease in the strength of the substrate (substrate).
Предлагаемый способ получения магнитного покрытия с измельченными зернами рабочего слоя был реализован на установке, собранной по схеме, приведенной на чертеже, где 1 - лазер, 2 - подвижная оптическая колонна, состоящая из поворотного зеркала 3 и фокусирующей линзы 4, 5 - вращающаяся платформа, 6 - магнитная дискета, 7 - лазерный луч. The proposed method of obtaining a magnetic coating with crushed grains of the working layer was implemented on the installation, assembled according to the scheme shown in the drawing, where 1 is a laser, 2 is a movable optical column, consisting of a rotary mirror 3 and a focusing lens 4, 5 is a rotating platform, 6 - a magnetic diskette, 7 - a laser beam.
В качестве лазера был применен лазер на парах меди с характеристиками: средняя мощность излучения до 10 Вт, частота следования импульсов излучения 10 кГц, длины волн излучения 0,51 и 0,58. В качестве линзы был использован ахроматический объектив с фокусным расстоянием 100 мм. В качестве магнитной дискеты использована дискета ЕС 5287 DS/DD марки ИЗОТ производства Болгарии. При этом плотность мощности в зоне обработки диаметром ≈ 0,5 мм составляла 8•106 Вт/см2. Скорость перемещения оптической колонны 4,4 мм/c. Скорость вращения дискеты в идеале должна быть функцией положения оптической колонны от оси вращения, в реализованном случае она составляла 12 об./с.A copper vapor laser with characteristics was used as a laser: average radiation power up to 10 W, pulse repetition rate 10 kHz, radiation wavelengths 0.51 and 0.58. An achromatic lens with a focal length of 100 mm was used as a lens. As a magnetic diskette, an EU 5287 DS / DD diskette of the ISOT brand of production from Bulgaria was used. The power density in the processing zone with a diameter of ≈ 0.5 mm was 8 • 10 6 W / cm 2 . The speed of the optical column is 4.4 mm / s. The rotation speed of the diskette should ideally be a function of the position of the optical column from the axis of rotation, in the realized case it was 12 rpm.
Использование предлагаемого способа позволит не только упростить процесс изготовления магнитных носителей, но и позволит повысить их качество, т.к. температурным и техническим воздействиям подвергается только приповерхностный слой магнитного порошка. Using the proposed method will not only simplify the manufacturing process of magnetic media, but will also improve their quality, because only the surface layer of magnetic powder is exposed to temperature and technical influences.
Использованная литература
1. Носители магнитной записи, Котов Е.П., Руденко М.И. М.: Радио и связь, 1990, с. 121, 123, 126-128, 131, 137, 146-148.References
1. Carriers of magnetic recording, Kotov EP, Rudenko MI M .: Radio and communications, 1990, p. 121, 123, 126-128, 131, 137, 146-148.
2. Европейский патент EP 0 329 116 A1. 2. European patent EP 0 329 116 A1.
3. Европейский патент EP 0 367 030 А2 - прототип. 3. European patent EP 0 367 030 A2 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102321A RU2104592C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Method for manufacturing of magnetic recording carrier |
| AU54202/98A AU5420298A (en) | 1997-02-21 | 1997-12-05 | Method for manufacturing a magnetic recording medium |
| PCT/RU1997/000397 WO1998037553A1 (en) | 1997-02-21 | 1997-12-05 | Method for manufacturing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102321A RU2104592C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Method for manufacturing of magnetic recording carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2104592C1 true RU2104592C1 (en) | 1998-02-10 |
| RU97102321A RU97102321A (en) | 1998-04-20 |
Family
ID=20189948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102321A RU2104592C1 (en) | 1997-02-21 | 1997-02-21 | Method for manufacturing of magnetic recording carrier |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5420298A (en) |
| RU (1) | RU2104592C1 (en) |
| WO (1) | WO1998037553A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG88784A1 (en) | 2000-07-17 | 2002-05-21 | Inst Data Storage | Method of producing a magnetic recording medium |
| CN110497074B (en) * | 2019-07-03 | 2021-03-23 | 江苏大学 | Rotating disc type device and method combining magnetic field treatment and laser impact micro-forming |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU847354A1 (en) * | 1979-10-04 | 1981-07-15 | Предприятие П/Я В-8466 | Method of manufacturing magnetic record carrier |
| SU934547A1 (en) * | 1980-07-28 | 1982-06-07 | Туркменский Государственный Университет Им.А.М.Горького | Method of manufacturing thermomagnetic record carrier |
| SU974407A1 (en) * | 1981-05-29 | 1982-11-15 | Московский авиационно-технологический институт им.К.Э.Циолковского | Method of treatment of amorphous magnetic alloy magnetic tape surface |
| WO1993021629A1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-28 | Tulip Memory Systems, Inc. | Precision-etched textured stop/start zone for magnetic-recording disks |
| US5550696A (en) * | 1995-01-27 | 1996-08-27 | International Business Machines Corporation | Magnetic recording disk having textured test band for controlling texture in the slider landing zone |
| US5595768A (en) * | 1995-11-02 | 1997-01-21 | Komag, Incorporated | Laser disk texturing apparatus |
-
1997
- 1997-02-21 RU RU97102321A patent/RU2104592C1/en active
- 1997-12-05 AU AU54202/98A patent/AU5420298A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 WO PCT/RU1997/000397 patent/WO1998037553A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5420298A (en) | 1998-09-09 |
| WO1998037553A1 (en) | 1998-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0534505B1 (en) | Laser deposition method | |
| EP0510124B1 (en) | Improving material properties | |
| US6664501B1 (en) | Method for creating laser-induced color images within three-dimensional transparent media | |
| KR101744869B1 (en) | Method of working material with high-energy radiation | |
| CN101198433A (en) | Method for finely polishing/structuring thermosensitive dielectric materials by a laser beam | |
| WO2019029534A1 (en) | Amorphous synthesis and detection device and application thereof, method for determining amorphous forming capabilities of alloy material and application thereof | |
| US5874147A (en) | Column III metal nitride films as phase change media for optical recording | |
| US5203929A (en) | Method of producing amorphous magnetic film | |
| RU2104592C1 (en) | Method for manufacturing of magnetic recording carrier | |
| WO2019029535A1 (en) | Device and method for preparing amorphous alloy using pulse laser, and use | |
| KR100503609B1 (en) | Ionization film-forming method and apparatus | |
| György et al. | Particulates-free Ta thin films obtained by pulsed laser deposition: the role of a second laser in the laser-induced plasma heating | |
| JP2564197B2 (en) | Amorphous metal film and manufacturing method thereof | |
| Metev et al. | Pattern generation by laser-induced oxidation of thin metal films (microcircuit fabrication) | |
| Latif et al. | IR and UV irradiations on ion bombarded polycrystalline silver | |
| Zhang et al. | Te-free SbBi thin film as a laser heat-mode photoresist | |
| Venkatakrishnan et al. | Fabrication of planar gratings by direct ablation using an ultrashort pulse laser in a common optical path configuration | |
| US7179335B2 (en) | In situ adaptive masks | |
| Palla Papavlu et al. | Fs Laser‐Induced Plasmas from Energetic Polymers: Towards Micro‐Laser Plasma Thruster Application | |
| CN112517922B (en) | Method for manufacturing metal microstructure by high-repetition-frequency ultrafast laser high-efficiency direct writing | |
| DE3853531T2 (en) | X-ray lithography system with a thin target. | |
| Garmatina et al. | Microfocus source of characteristic X-rays for phase-contrast imaging based on a femtosecond fiber laser | |
| Mizuno et al. | Ion acoustic parametric decay instability in laser‐produced plasma with varying ionic charge | |
| KR100698012B1 (en) | Method and apparatus for initializing a phase-change optical disk | |
| JPH06222210A (en) | Optical filter |