RU2104320C1 - Method for processing products contained ruthenium and iridium - Google Patents
Method for processing products contained ruthenium and iridium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104320C1 RU2104320C1 RU96107798A RU96107798A RU2104320C1 RU 2104320 C1 RU2104320 C1 RU 2104320C1 RU 96107798 A RU96107798 A RU 96107798A RU 96107798 A RU96107798 A RU 96107798A RU 2104320 C1 RU2104320 C1 RU 2104320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- silicon
- nickel
- metals
- iridium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано в технологии аффинажа металлов платиновой группы (МПГ). The invention relates to the metallurgy of noble metals and can be used in the technology of refining metals of the platinum group (PGM).
Аффинаж платиновых металлов из различных видов сырья включает операции по переводу в раствор МПГ. Используемые методы растворения зависят от характера исходного сырья, в частности от содержания в нем наиболее упорных иридия и рутения. Refining platinum metals from various types of raw materials includes operations to transfer PGM to a solution. The dissolution methods used depend on the nature of the feedstock, in particular on the content of the most resistant iridium and ruthenium in it.
Известен способ переработки сырья МПГ с повышенным содержанием родия, иридия и рутения, включающий спекание с перекисью бария, измельчение и обработку спека соляной кислотой, осаждение бария в виде сульфата, фильтрацию, упаривание фильтрата с добавками азотной кислоты, нитрование упаренного раствора с отделением и отмывкой осадка гидроксидов неблагородных элементов, осаждение из раствора малорастворимых солей родия, иридия и рутения [1]. A known method of processing raw PGM with a high content of rhodium, iridium and ruthenium, including sintering with barium peroxide, grinding and processing cake with hydrochloric acid, precipitation of barium in the form of sulfate, filtration, evaporation of the filtrate with nitric acid additives, nitration of the evaporated solution with separation and washing of the precipitate hydroxides of base elements, precipitation from a solution of sparingly soluble salts of rhodium, iridium, and ruthenium [1].
К недостаткам данного способа переработки следует отнести большой расход дорогостоящей перекиси бария, значительные затраты на получение и упарку растворов, а также потери МПГ вследствие их соосаждения с сульфатом бария. The disadvantages of this processing method include the high consumption of expensive barium peroxide, the significant costs of obtaining and evaporation of solutions, as well as the loss of PGM due to their coprecipitation with barium sulfate.
Известен способ переработки сырья МПГ, в котором продукты, содержащие иридий, плавят в присутствии кремния, выполняющего роль коллектора. Сплав МПГ с кремнием отделяют от шлака, измельчают и подвергают выщелачиванию соляной кислотой в присутствии окислителя (реферат заявки N 93057292, 1996). Данный способ наиболее близок к предлагаемому и принят за прототип. A known method of processing raw materials PGM, in which products containing iridium, are melted in the presence of silicon, which acts as a collector. The alloy of PGM with silicon is separated from the slag, ground and leached with hydrochloric acid in the presence of an oxidizing agent (abstract of application N 93057292, 1996). This method is closest to the proposed and adopted as a prototype.
Недостатком способа-прототипа является низкое извлечение МПГ в раствор в тех случаях, когда в исходном сырье содержание иридия и (или) рутения равно или превышает суммарное содержание остальных МПГ. Извлечение в хлоридные растворы из таких продуктов составляет 10-20 % для рутения и 20-40 % для иридия. Платина, палладий и родий переходят при этом в раствор не более чем на 80 %. The disadvantage of the prototype method is the low extraction of PGM in a solution in cases where the content of iridium and (or) ruthenium in the feedstock is equal to or exceeds the total content of the remaining PGMs. Extraction into chloride solutions from such products is 10–20% for ruthenium and 20–40% for iridium. In this case, platinum, palladium and rhodium pass into the solution by no more than 80%.
Таким образом, основная часть рутения и иридия из некоторых видов сырья в хлоридные растворы, а значит и на переделы аффинажа, не попадает и остается в твердых нерастворившихся остатках (НО). Это приводит к необходимости повторения операции плавки НО с кремнием, измельчения сплавов, их гидрохлорирования, фильтрации и т.д. Затраты на переработку таких материалов многократно возрастают. Thus, the main part of ruthenium and iridium from certain types of raw materials does not enter chloride solutions, and hence refining limits, and remains in solid insoluble residues (HO). This leads to the need to repeat the operation of melting BUT with silicon, grinding alloys, their hydrochlorination, filtration, etc. The cost of processing such materials increases many times.
Задача изобретения - повышение извлечения в хлоридный раствор МПГ из наиболее упорных видов сырья и промпродуктов с повышенным содержанием рутения и иридия, а также снижение за счет этого общих затрат на их переработку. The objective of the invention is to increase the extraction of chloride PGM from the most resistant types of raw materials and industrial products with a high content of ruthenium and iridium, as well as reducing due to this the total cost of their processing.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки, включающем плавку с добавкой в шихту кремнийсодержащего коллектора, отделение получающегося сплава МПГ от шлака, измельчение и выщелачивание измельченного сплава МПГ в соляной кислоте в присутствии окислителя, отделение хлоридного раствора от нерастворившегося остатка, нитрование хлоридного раствора и отделение раствора нитрокомплексов МПГ от осадка гидроксидов неблагородных элементов, в качестве кремнийсодержащего коллектора используется сплав на основе никеля и кремния, а расход коллектора составляет 50-100 % от массы исходного продукта. The goal is achieved by the fact that in the known processing method, which includes melting with the addition of a silicon-containing collector, separating the resulting PGM alloy from slag, grinding and leaching the powdered PGM alloy in hydrochloric acid in the presence of an oxidizing agent, separating the chloride solution from the insoluble residue, nitration of the chloride solution and separating a solution of PGM nitro complexes from a precipitate of hydroxides of base elements, a nickel-based alloy is used as a silicon-containing collector la and silicon and collector flow is 50-100% by weight of the starting material.
Сущность изобретения заключается в том, что в процессе разделительной плавки материалов, содержащих МПГ, с добавкой в шихту никель-кремниевого коллектора, происходит образование хрупкого, химически активного многокомпонентного сплава на основе твердого раствора силицидов никеля и платиновых металлов. После отделения от шлака и измельчения сплав хлорируют в растворе соляной кислоты. В образующиеся при этом хлоридные растворы более чем на 90 % переходят все содержащиеся в сплаве МПГ, в том числе рутений и иридий. The essence of the invention lies in the fact that in the process of separation melting of materials containing PGM, with the addition of a nickel-silicon collector in the charge, a brittle, chemically active multicomponent alloy is formed based on a solid solution of nickel silicides and platinum metals. After separation from the slag and grinding, the alloy is chlorinated in a solution of hydrochloric acid. More than 90% of all PGMs contained in the alloy, including ruthenium and iridium, are transferred to the chloride solutions formed in this process.
Нерастворившийся при хлорировании остаток материала отделяют фильтрацией. Он содержит главным образом кремнезем, серебро и незначительное количество платиновых металлов и может быть переработан по существующей технологии, как промпродукт без повышенного содержания иридия и (или) рутения. Insoluble during chlorination, the remainder of the material is separated by filtration. It contains mainly silica, silver and a small amount of platinum metals and can be processed using existing technology as an intermediate product without a high content of iridium and (or) ruthenium.
Раствор нитрокомплексов после отделения от него гидроксидов неблагородных элементов перерабатывают, как и обычные растворы такого типа, не содержащие никеля. The solution of nitro complexes after separation of hydroxides of base elements from it is processed, as well as ordinary solutions of this type, not containing nickel.
Наличие в нитритном растворе никеля (в него переходит до 30 % всего запущенного в процесс никеля) не ухудшает показателей аффинажа. Использованный никеля может быть выведен из аффинажного цикла в кеки на финишной операции нейтрализации промстоков. The presence of nickel in a nitrite solution (up to 30% of all nickel put into the process passes into it) does not affect the refining indices. Used nickel can be removed from the refining cycle to cakes at the final operation of neutralizing industrial stocks.
Осадок гидроксидов неблагородных элементов содержит в качестве основного компонента никель. Как показали специальные лабораторные исследования, он может быть использован в качестве исходного продукта для получения никель-кремниевого коллектора. Precipitation of hydroxides of base elements contains nickel as the main component. As shown by special laboratory studies, it can be used as a starting product to obtain a nickel-silicon collector.
Экспериментально установлено, что использование при плавке коллектора, содержащего кремний с любыми, даже небольшими добавками никеля, приводит к повышению химической активности целевых сплавов МПГ, содержащих иридий и рутений. Таким образом, можно утверждать, что присутствие любого количества никеля в силицидном коллекторе повышает химическую активность МПГ в силицидных сплавах. It has been experimentally established that the use of a collector containing silicon with any even small nickel additives during melting leads to an increase in the chemical activity of target PGM alloys containing iridium and ruthenium. Thus, it can be argued that the presence of any amount of nickel in the silicide collector increases the chemical activity of PGMs in silicide alloys.
Наилучшие условия для коллектирования МПГ при плавке обеспечиваются при использовании в качестве коллектора сплавов никеля с кремнием, имеющих температуру плавления не выше 1300-1350oC. Указанный температурный интервал выбран из соображений относительной легкости его достижения и поддержания в течение плавки при использовании широко распространенных простых конструкций электрических и топливных печей. Как видно из диаграммы состояния Ni-Si, в данной бинарной системе этому условию легкоплавкости удовлетворяют сплавы, содержащие 5-70 % кремния (отношение содержания никеля к содержанию кремния 19-0,4) (Самсонов Г.В., Дворина Л.А., Рудь Б.М. Силициды. М.: Металлургия. 1979, с. 234).The best conditions for collecting PGMs during melting are provided when using nickel-silicon alloys with a melting point of not higher than 1300-1350 o C. as a collector. The indicated temperature range was chosen for reasons of its relative ease and maintenance during melting using widespread simple structures electric and fuel furnaces. As can be seen from the Ni-Si state diagram, in this binary system, alloys containing 5-70% silicon (the ratio of nickel to silicon content 19-0.4) satisfy this low-melting condition (Samsonov G.V., Dvorina L.A. , Rud, B.M., Silicides, Moscow: Metallurgy, 1979, p. 234).
Пример 1. Исходный продукт - нерастворившийся остаток (НО) тяжелого сплава металлов-спутников содержал, %: платину 2,6; палладий 5,3; родий 4,5; иридий 5,1; рутений 19,1; золото 4,2; серебро 7,7. Example 1. The initial product - insoluble residue (BUT) of a heavy alloy of metal-satellites contained,%: platinum 2.6; palladium 5.3; rhodium 4.5; iridium 5.1; ruthenium 19.1; gold 4.2; silver 7.7.
Взяли 137,0 г исходного продукта, добавили 58,0 г соды кальцинированной, 18,0 г оксида кальция, 10 г коксика и 99,5 г измельченного никель-кремниевого сплава. Никеля-кремниевый сплав содержал 67,6 % никеля, остальное - кремний. Шихту перемешали, загрузили в тигель и поместили в электропечь на плавку. После 60-минутной выдержки при температуре 1350-1400oC тигель извлекли из печи. После охлаждения из тигля было извлечено 71,7 г шлака и 200,0 г сплава платиновых металлов. Сплав содержал, %: платину 1,78; палладий 3,61; родий 3,06; иридий 3,45; рутений 13,01; золото 2,85; серебро 5,21.137.0 g of the starting material was taken, 58.0 g of soda ash, 18.0 g of calcium oxide, 10 g of coke and 99.5 g of crushed nickel-silicon alloy were added. Nickel-silicon alloy contained 67.6% nickel, the rest was silicon. The mixture was mixed, loaded into a crucible and placed in an electric furnace for melting. After 60 minutes at 1350-1400 ° C, the crucible was removed from the furnace. After cooling, 71.7 g of slag and 200.0 g of an alloy of platinum metals were recovered from the crucible. The alloy contained,%: platinum 1.78; palladium 3.61; rhodium 3.06; iridium 3.45; ruthenium 13.01; gold 2.85; silver 5.21.
После измельчения до крупности - 0,1 мм сплав подвергли выщелачиванию в концентрированной соляной кислоте с продувкой газообразным хлором. Условия выщелачивания: Т:Ж = 1:4, температура 80oC, продолжительность 5 ч; окислительный потенциал по отношению к хлорсеребряному электроду за первые 3 ч достиг 960 мВ и далее не изменялся.After grinding to a particle size of 0.1 mm, the alloy was leached in concentrated hydrochloric acid with a purge of gaseous chlorine. Leaching conditions: T: W = 1: 4, temperature 80 o C, duration 5 hours; In the first 3 hours, the oxidation potential with respect to the silver chloride electrode reached 960 mV and did not change further.
Полученную пульпу профильтровали, нерастворимый остаток промыли на фильтре раствором соляной кислоты, продукты проанализировали на содержание платиновых металлов. The resulting pulp was filtered, the insoluble residue was washed on the filter with a solution of hydrochloric acid, the products were analyzed for the content of platinum metals.
Было получено 800 мл раствора, содержащего (по анализу ICP), г/л: 4,06 платины; 8,83 палладия; 7,43 родия; 7,96 иридия; 31,27 рутения; 7,01 золота; 4,5 меди; 68,2 никеля; 4,6 железа; 5,2 селена; 21 сурьмы; 2,3 олова; 1,1 свинца; 1,0 висмута. Received 800 ml of a solution containing (according to the analysis of ICP), g / l: 4.06 platinum; 8.83 palladium; 7.43 rhodium; 7.96 iridium; 31.27 ruthenium; 7.01 gold; 4.5 copper; 68.2 nickels; 4.6 iron; 5.2 selenium; 21 antimony; 2.3 tin; 1.1 lead; 1.0 bismuth.
Нерастворимый остаток (84 г по сухой массе) по данным спектрального анализа содержал, %: Pt 0,37; Pd 0,2; Rh 0,2; Ir 0,64; Ru 0 1,2; Au 0,1; Ag 10,0. The insoluble residue (84 g by dry weight) according to spectral analysis contained,%: Pt 0.37; Pd 0.2; Rh 0.2; Ir 0.64; Ru 0 1.2; Au 0.1; Ag 10.0.
Таким образом, в раствор извлечено, %: 91,3 платины; 97,65 палладия; 97,22 родия; 92,2 иридия; 96,12 рутения; 98,4 золота. Раствор был направлен на осаждение гидроксидов неблагородных элементов и селективное извлечение золота и платиновых металлов с использованием известных способов. В частности, было получено 120 г гидроксидов неблагородных элементов (по сухой массе). Доля Ni(OH)2 составила 71 %.Thus, the solution was recovered,%: 91.3 platinum; 97.65 palladium; 97.22 rhodium; 92.2 iridium; 96.12 ruthenium; 98.4 gold. The solution was aimed at the deposition of hydroxides of base elements and the selective extraction of gold and platinum metals using known methods. In particular, 120 g of hydroxides of base elements were obtained (by dry weight). The proportion of Ni (OH) 2 was 71%.
Полученные гидроксиды были использованы для получения никель-кремниевого сплава (см. пример 2). The resulting hydroxides were used to obtain a nickel-silicon alloy (see example 2).
Пример 2. Взяли 115 г гидроксидов неблагородных элементов из полученных 120 г (см. пример 1) и добавили 50 г кремния. Смесь загрузили в графитовый тигель и подвергли плавке в индукционной печи при температуре 1400-1500oC. Расплав вылили из тигля в графитовую изложницу. Полученный продукт после охлаждения взвесили, измельчили и проанализировали на содержание никеля и кремния. Установлено, что при плавке получено 115,5 г хрупкого, легкоизмельчающегося многокомпонентного сплава, в котором содержание никеля составило 44 %, а содержание кремния 43,5 %. Полученный сплав использовали в качестве никель-кремниевого коллектора при проведении следующей плавки.Example 2. They took 115 g of hydroxides of base elements from the obtained 120 g (see example 1) and added 50 g of silicon. The mixture was loaded into a graphite crucible and melted in an induction furnace at a temperature of 1400-1500 o C. The melt was poured from the crucible into a graphite mold. After cooling, the obtained product was weighed, crushed, and analyzed for nickel and silicon contents. It was found that during melting, 115.5 g of brittle, easily grinding multicomponent alloy was obtained, in which the nickel content was 44% and the silicon content was 43.5%. The resulting alloy was used as a nickel-silicon collector during the next heat.
Пример 3. Исходным продуктом в данном примере был измельченный тяжелый сплав следующего состава, %: платина 3,2; палладий 3,6; родий 4,9; иридий 4,3; рутений 14,2; золото 1,9; серебро 4,9. Данный тяжелый сплав был получен в процессе плавки богатых по рутению и иридию промпродуктов с добавкой кремния в качестве коллектора, как это описано в способе-прототипе. Example 3. The initial product in this example was a crushed heavy alloy of the following composition,%: platinum 3.2; palladium 3.6; rhodium 4.9; iridium 4.3; ruthenium 14.2; gold 1.9; silver 4.9. This heavy alloy was obtained during the smelting of ruthenium and iridium-rich industrial products with the addition of silicon as a collector, as described in the prototype method.
Взяли 15,0 г исходного продукта, добавили 15,0 г измельченного никель-кремниевого сплава, полученного по примеру 2, добавили 5,5 г сульфита натрия и 1,0 г коксика. Шихту перемешали, загрузили в алундовый тигель и поместили в электропечь на плавку. После 45-минутной выдержки при температуре 1300oC тигель извлекли из печи. После охлаждения из тигля было извлечено 12,1 г шлака и 23,3 г сплава платиновых металлов. Сплав содержал, %: платину 2,08; палладий 2,30; родий 3,15; иридий 2,75; рутений 9,66; золото 1,23; серебро 3,16.They took 15.0 g of the starting product, added 15.0 g of the crushed nickel-silicon alloy obtained in Example 2, added 5.5 g of sodium sulfite and 1.0 g of coke. The mixture was mixed, loaded into an alundum crucible and placed in an electric furnace for melting. After 45 minutes at 1300 ° C., the crucible was removed from the furnace. After cooling, 12.1 g of slag and 23.3 g of an alloy of platinum metals were recovered from the crucible. The alloy contained,%: platinum 2.08; palladium 2.30; rhodium 3.15; iridium 2.75; ruthenium 9.66; gold 1.23; silver 3.16.
После измельчения до крупности - 0,1 мм сплав подвергли выщелачиванию в концентрированной соляной кислоте с продувкой газообразным хлором. Условия выщелачивания не отличались от приведенных в примере 1. After grinding to a particle size of 0.1 mm, the alloy was leached in concentrated hydrochloric acid with a purge of gaseous chlorine. Leaching conditions did not differ from those in example 1.
Полученную пульпу профильтровали, нерастворимый остаток промыли на фильтре раствором соляной кислоты, продукты проанализировали на содержание платиновых металлов. The resulting pulp was filtered, the insoluble residue was washed on the filter with a solution of hydrochloric acid, the products were analyzed for the content of platinum metals.
Было получено 100 мл раствора, содержащего (по анализу ICP), г/л: 4,60 платины; 5,23 палладия; 7,10 родия; 6,10 иридия; 20,8 рутения; 2,82 золота. Received 100 ml of a solution containing (according to the analysis of ICP), g / l: 4.60 platinum; 5.23 palladium; 7.10 rhodium; 6.10 iridium; 20.8 ruthenium; 2.82 gold.
Нерастворимый остаток (13,75 г по сухой массе) по данным спектрального анализа содержал, %: Pt 0,17; Pd 0,09; Rh 0,17; Ir 0,25; Ru 1,24; Au 0,03; Ag 5,08. The insoluble residue (13.75 g by dry weight) according to spectral analysis contained,%: Pt 0.17; Pd 0.09; Rh 0.17; Ir 0.25; Ru 1.24; Au 0.03; Ag 5.08.
Таким образом, из измельченного сплава в хлоридный раствор извлечено, %: 95,2 платины; 97,6 палладия; 96,7 родия; 94,5 иридия; 92,4 рутения; 98,9 золота. Раствор был направлен на осаждение гидроксидов неблагородных элементов и далее может быть переработан с использованием известных способов. Thus, from the crushed alloy in the chloride solution is extracted,%: 95.2 platinum; 97.6 palladium; 96.7 rhodium; 94.5 iridium; 92.4 ruthenium; 98.9 gold. The solution was aimed at precipitating hydroxides of base elements and can be further processed using known methods.
Пример 4. Исходный продукт - нерастворившийся остаток (НО) тяжелого сплава металлов-спутников содержал, %: платину 2,6; палладий 5,3; родий 4,5; иридий 5,1; рутений 19,1; золото 4,2; серебро 7,7. Example 4. The initial product - insoluble residue (BUT) of a heavy alloy of metal-satellites contained,%: platinum 2.6; palladium 5.3; rhodium 4.5; iridium 5.1; ruthenium 19.1; gold 4.2; silver 7.7.
Взяли 200 г исходного продукта, добавили 100 г измельченного никель-кремниевого сплава, 85 г соды кальцинированной, 25 г оксида кальция и 15 г коксика. Никель-кремниевый сплав содержал 51 % никеля, остальное - кремний. They took 200 g of the starting product, added 100 g of crushed nickel-silicon alloy, 85 g of soda ash, 25 g of calcium oxide and 15 g of coke. Nickel-silicon alloy contained 51% nickel, the rest was silicon.
Шихту перемешали, загрузили в тигель и поместили в электропечь на плавку. После 60-минутной выдержки при температуре 1350-1400oC тигель извлекли из печи. После охлаждения из тигля было извлечено 98,5 г шлака и 212,0 г сплава платиновых металлов. Сплав содержал, %: платину 2,44; палладий 4,95; родий 4,20; иридий 4,76; рутений 17,64; золото 3,94; серебро 7,16.The mixture was mixed, loaded into a crucible and placed in an electric furnace for melting. After 60 minutes at 1350-1400 ° C, the crucible was removed from the furnace. After cooling, 98.5 g of slag and 212.0 g of an alloy of platinum metals were recovered from the crucible. The alloy contained,%: platinum 2.44; palladium 4.95; rhodium 4.20; iridium 4.76; ruthenium 17.64; gold 3.94; silver 7.16.
После измельчения до крупности - 0,1 мм сплав подвергли выщелачиванию в концентрированной соляной кислоте с продувкой газообразным хлором. Условия выщелачивания и последующей фильтрации пульпы не отличались от приведенных в примерах 1 и 3. After grinding to a particle size of 0.1 mm, the alloy was leached in concentrated hydrochloric acid with a purge of gaseous chlorine. The leaching and subsequent filtration of the pulp did not differ from those given in examples 1 and 3.
Было получено 850 мл раствора, содержащего (по анализу ICP), г/л: 5,67 платины; 12,02 палладия; 10,12 родия; 10,99 иридия; 42,3 рутения; 0,79 золота; 2,32 серебра. Received 850 ml of a solution containing (according to the analysis of ICP), g / l: 5.67 platinum; 12.02 palladium; 10.12 rhodium; 10.99 iridium; 42.3 ruthenium; 0.79 gold; 2.32 silver.
Получен нерастворимый остаток (104,5 г по сухой массе), который по данным спектрального анализа имел следующие содержания благородных металлов, %: Pt 0,33; Pd 0,26; Rh 0,30; Ir 0,73; Ru 1,36; Au 0,04; Ag 12,6. An insoluble residue was obtained (104.5 g by dry weight), which according to spectral analysis had the following noble metal contents,%: Pt 0.33; Pd 0.26; Rh 0.30; Ir 0.73; Ru 1.36; Au 0.04; Ag 12.6.
Таким образом, извлечение МПГ в раствор составило, %: платина 93,3; палладий 97,4; родий 96,5; иридий 92,5; рутений 96,2; золото 99,5. Thus, the extraction of PGM into the solution was,%: platinum 93.3; palladium 97.4; rhodium 96.5; iridium 92.5; ruthenium 96.2; gold 99.5.
Использование способа-прототипа для переработки данных промпродуктов позволило в лабораторных условиях извлечь в хлоридные растворы не более 16 % рутения и 26 % иридия. Остальные МПГ извлекались при этом на 50-83 %. The use of the prototype method for processing these intermediate products made it possible in laboratory conditions to extract no more than 16% ruthenium and 26% iridium in chloride solutions. The remaining PGMs were recovered by 50-83%.
Claims (3)
Кремний 30 60иNickel 40 70
Silicon 30 60i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107798A RU2104320C1 (en) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Method for processing products contained ruthenium and iridium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107798A RU2104320C1 (en) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Method for processing products contained ruthenium and iridium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104320C1 true RU2104320C1 (en) | 1998-02-10 |
RU96107798A RU96107798A (en) | 1998-05-20 |
Family
ID=20179603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107798A RU2104320C1 (en) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | Method for processing products contained ruthenium and iridium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104320C1 (en) |
-
1996
- 1996-04-22 RU RU96107798A patent/RU2104320C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Масленицкий И.К., Чугуев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. Изд.2. / Под. ред. Л.В.Чугаева. - М.: Металлургия, 1987, с. 411 - 412. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3616314B2 (en) | Method for treating copper electrolytic deposits | |
US7951223B2 (en) | Method of separating rhodium from platinum and/or palladium | |
KR100956050B1 (en) | Method for separating platinum group element | |
JPH0240614B2 (en) | ||
JP4866732B2 (en) | Anode sludge treatment method | |
EP0263910B1 (en) | Hydrometallurgical process for separating and concentrating gold, platinum and palladium, as well as recovering selenium from electrolytic copper refinery slimes and similar non-metallic materials | |
GB2358408A (en) | Preparation of ultra-pure silver | |
US3997337A (en) | Separation and/or purification of precious metals | |
JP2012246198A (en) | Method for purifying selenium by wet process | |
US6290747B1 (en) | Conversion of impure silver halide to ultra-pure silver metal | |
RU2104320C1 (en) | Method for processing products contained ruthenium and iridium | |
JP4158706B2 (en) | Processing method and manufacturing method for separating gold from platinum group-containing solution | |
RU2164255C2 (en) | Method of recovery of noble metals from products containing silver chloride, metals of platinum group and gold | |
JP4715598B2 (en) | Chloride leaching method of lead electrolysis slime | |
JPH0781172B2 (en) | Silver refining ore mud purification method | |
EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
TWI685571B (en) | Process for hydrometallurgical processing of a precious metal-tin alloy | |
JP2004190133A (en) | Method of treating selenium, tellurium, and platinum group-containing material | |
JP2017133084A (en) | Method of treating gold and silver slag | |
RU2062804C1 (en) | Method for extraction of iridium of material containing metals of platinum group | |
JPH10158752A (en) | Method for extracting and recovering silver | |
RU2291212C1 (en) | Method of processing products containing chalcohenides of non-noble metals, lead, metals of platinum group, gold and silver | |
RU2180008C2 (en) | Method of processing noble metal concentrate | |
RU2778336C1 (en) | Method for extraction of platinum metals from catalysts | |
RU2376395C1 (en) | Method of processing of dust from refining production |