RU2103374C1

RU2103374C1 - Wall large-block panel apparatus for shaft furnace

Info

Publication number: RU2103374C1
Authority: RU
Inventors: Лев Дмитриевич Грицук; Илья Абрамович Немировский; Леонид Давидович Голод; Александр Сергеевич Белкин; Валентин Николаевич Корнеев; Геннадий Павлович Зуев; Марк Аронович Цейтлин; Виктор Анатольевич Сергеев; Виктор Федорович Михеев; Сергей Николаевич Литвинов
Original assignee: Научно-производственная фирма "Стимул"; Акционерная компания "Тулачермет"
Priority date: 1992-08-04
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1998-01-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely wall large-block panel apparatus of shaft furnace. SUBSTANCE: apparatus includes casing, cooling tubes inside refractory concrete and restrictors holding concrete. Said restrictors are provided with locking plates welded to them at side of furnace space in plane parallel to said casing. On ends of panels said plates form cavities open to side of adjacent panel. Width of said locking plate is equal to 1.3-1.5 of width of casing portion forming said cavity. One cavity is flanged. EFFECT: improved design. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям элементов шахтных печей, и может быть применено в других отраслях. The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the designs of elements of shaft furnaces, and can be applied in other industries.

Известен способ изготовления шахты доменной печи [1], заключающийся в изготовлении отдельных строительных элементов кожуха размерами 1/8-1/4 части окружности шахты, с смонтированными на нем трубами водяного охлаждения, с выводом части их наружу печи, установленными между рядами труб термокомпенсационными швами и слоя жаростойкого бетона, с последующей заделкой стыков между соседними строительными элементами. A known method of manufacturing a mine of a blast furnace [1], which consists in the manufacture of individual building elements of the casing with a size of 1 / 8-1 / 4 of the circumference of the mine, with water cooling pipes mounted on it, with a portion of them outside the furnace, installed between the rows of pipes by heat-compensating seams and a layer of heat-resistant concrete, followed by sealing joints between adjacent building elements.

Основным недостатком приведенного способа является необходимость выполнения работ по формированию опалубки, для ограничения объема пространства в районе стыка соседних строительных элементов для образования герметичной полости перед закачкой бетона. The main disadvantage of this method is the need to perform work on the formation of formwork, to limit the amount of space in the junction of adjacent building elements for the formation of a sealed cavity before pumping concrete.

Последнее обстоятельство не позволяет исключить работы внутри печи по образованию опалубки и не позволяет, соответственно, выполнить ремонтные работы по замене строительного элемента или его части, не останавливая доменную печь на капитальный ремонт с предварительной выдувкой и опусканием шихты. The latter circumstance does not allow to exclude work inside the furnace on the formation of formwork and, accordingly, does not allow repair work to replace the building element or part thereof, without stopping the blast furnace for overhaul with preliminary blowing and lowering of the charge.

Наиболее близким по конструктивным признакам и технической сущности к предложению является [2] . Охлаждаемая панель металлургических печей, состоящая из двух рядов расположенных горизонтально в шахматном порядке с зазором относительно друг друга охлаждающих труб и огнеупорную набивку в зазоре между трубами. При этом трубы второго ряда относительно рабочего пространства печи соединены между собой пластинами с прорезями, а трубы первого ряда имеют крепежный узел, выполненный в виде приваренных вдоль оси труб пластин, соосных с прорезями пластин второго ряда и соединенных посредством клинового соединения. The closest in design features and technical nature to the proposal is [2]. Cooled panel of metallurgical furnaces, consisting of two rows arranged staggered horizontally with a gap relative to each other cooling pipes and refractory packing in the gap between the pipes. In this case, the pipes of the second row relative to the working space of the furnace are interconnected by plates with slots, and the pipes of the first row have a mounting unit made in the form of plates welded along the axis of the pipes, coaxial with the slots of the plates of the second row and connected by a wedge connection.

Несмотря на наличие каркаса из пластин (вертикальных - для второго ряда и горизонтальных - для второго ряда), данная конструкция не решает поставленной задачи - обеспечения заполнения стыков между соседними элементами (панелями) бетоном без выполнения работ внутри печи. Despite the presence of a frame made of plates (vertical - for the second row and horizontal - for the second row), this design does not solve the task - to ensure filling the joints between adjacent elements (panels) with concrete without performing work inside the furnace.

Целью изобретения является исключения работ внутри печи при частичной замене охлаждающих элементов, а также в период капитальных ремонтов с сокращением объемов работ и сроков ремонтов. The aim of the invention is the exclusion of work inside the furnace with a partial replacement of cooling elements, as well as during major repairs with a reduction in the amount of work and repair time.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве включающее кожух с смонтированными на нем толстостенными охлаждающими трубами, жаропрочный бетон, ограничители, удерживающие бетон, и горизонтальные пластины, установленные перпендикулярно к кожуху, к ограничителям по периметру панели, в плоскости параллельной кожуху и обращенной в сторону печного пространства, приварены замковые пластины с образованием по торцам панели полостей, открытых только со стороны смежной панели, при этом ширина замковых пластин равна 1,3-1,5 ширины незабетонированного участка панели, предназначенного для стыковки, а замковые пластины выполнены с отбортовкой для одной стороны ограничителя и плоской - с противоположной. This goal is achieved by the fact that in the known device comprising a casing with thick-walled cooling pipes mounted on it, heat-resistant concrete, limiters holding concrete, and horizontal plates installed perpendicular to the casing, to the limiters along the perimeter of the panel, in a plane parallel to the casing and facing to the side the furnace space, the lock plates are welded with the formation of cavities at the ends of the panel, open only from the side of the adjacent panel, while the width of the lock plates is 1.3-1.5 wide concrete panel section intended for docking and locking plates are flanged to one side of the limiter and flat - on the opposite.

Указанное устройство позволяет при монтаже соседних панелей исключить операции, связанные с проведением работ внутри печи, а именно установки охлаждающих труб в зоне стыка соседних панелей, создание опалубки со стороны печного пространства и бетонирования. Это позволяет сократить работы внутри печи, исключить дополнительные монтажные и огнеупорные работы, сократить длительность капитального ремонта на 10-15 сут, выполнить монтажно-сборочные работы на печи. The specified device allows for the installation of adjacent panels to exclude operations associated with work inside the furnace, namely the installation of cooling pipes in the joint zone of adjacent panels, the creation of formwork from the furnace space and concreting. This allows you to reduce the work inside the furnace, to exclude additional installation and refractory work, to reduce the duration of the overhaul by 10-15 days, to perform installation and assembly work on the furnace.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, которое состоит из фрагмента кожуха шахты печи 1, охлаждающих труб 2, ограничителей для удержания бетона 3, жаропрочного бетона 4, замковых полос 5 и 6, термокомпенсационных швов 7, незабетонированных участков кожуха 8 шириной а, штуцера 9 для закачки бетонной массы в стык между панелями. In FIG. 1 and 2 show a device that consists of a fragment of the casing of the shaft of the furnace 1, cooling pipes 2, stoppers for holding concrete 3, heat-resistant concrete 4, locking strips 5 and 6, expansion joints 7, unblocked sections of the casing 8 of width a, fitting 9 for injection concrete mass in the joint between the panels.

Сборка и монтаж осуществляются в следующей последовательности. Assembly and installation are carried out in the following sequence.

На отдельном участке изготавливают панели, устанавливают на кожухе 1 охлаждающие трубы 2, устанавливают термокомпенсационные швы 7, ограничители 3 и панель затем заполняют жаропрочным бетоном 4. После сушки бетона и набора прочности (до 3-х суток) панели складируют. Перед установкой панели на печь к ограничителям приваривают замковые полосы 5 и 6, вваривают на незабетонированном участке панели штуцер 9 и подготавливают отверстия под монтаж на стыках охлаждающих труб 2. После чего панель монтируется на печи. Panels are made in a separate section, cooling pipes 2 are installed on the casing 1, thermo-expansion joints 7 are installed, the stoppers 3 and the panel are then filled with heat-resistant concrete 4. After drying the concrete and curing (up to 3 days), the panels are stored. Before installing the panel on the furnace, the locking strips 5 and 6 are welded to the limiters, the fitting 9 is welded on the unblocked section of the panel, and holes are prepared for installation at the joints of the cooling pipes 2. After that, the panel is mounted on the furnace.

Незабетонированная часть кожуха 8 по краям панели, сторона ограничителя 3, замковая пластина 5 или 6 образуют полость, которая при стыковке двух соседних панелей замыкается, при этом замковые пластины 5 и 6 стыкуются за счет отбортовки, замыкают полость на участке 8 для закачке бетона через штуцер 9 и не позволяют ему уходить в сторону печного пространства за счет пружинного эффекта отбортовки. The non-concrete part of the casing 8 at the edges of the panel, the side of the limiter 3, the lock plate 5 or 6 form a cavity, which closes when two adjacent panels are joined, while the lock plates 5 and 6 are joined by flanging, close the cavity in section 8 for concrete injection through the nozzle 9 and do not allow it to go towards the furnace space due to the spring effect of the flanging.

Применение замковых пластин 5 и 6 с шириной (1,3-1,5)а, (где а - ширина незабетонированного при изготовлении панели участка кожуха), обеспечивает полностью проведение монтажных работ на капремонте при замене шахты без выполнения работ внутри печи. The use of locking plates 5 and 6 with a width of (1.3-1.5) a, (where a is the width of the casing section that was not concrete during the manufacture of the panel), ensures that installation work is completely carried out on overhaul when replacing the shaft without performing work inside the furnace.

При проведении стендовых испытаний устройства были получены следующие результаты, представленные в таблице. When conducting bench tests of the device, the following results were obtained, presented in the table.

Из представленной таблицы видно, что наличие полос при их ширине (1,3-1,5)а, полностью обеспечивает исключение работ внутри печи по бетонированию и укладке огнеупора. From the presented table it can be seen that the presence of strips with their width (1.3-1.5) a completely ensures the exclusion of work inside the furnace for concreting and laying of refractory.

Claims

The device of the wall large-block panel of the shaft furnace, including a casing with cooling pipes mounted on it, located in the refractory, and stoppers holding the refractory, characterized in that it is provided with locking plates welded to the limiters from the furnace space in a plane parallel to the casing, with the formation at the ends of the panel of cavities open towards the adjacent panel, while the width of the locking plate is equal to 1.3 to 1.5 the width of the portion of the casing forming the cavity, one of the locking plates is made with flanging, and heat-resistant concrete is used as refractory.