RU2103247C1 - Method of preparing explosives - Google Patents
Method of preparing explosives Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103247C1 RU2103247C1 RU96114624A RU96114624A RU2103247C1 RU 2103247 C1 RU2103247 C1 RU 2103247C1 RU 96114624 A RU96114624 A RU 96114624A RU 96114624 A RU96114624 A RU 96114624A RU 2103247 C1 RU2103247 C1 RU 2103247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid fuel
- oxidizing agent
- solution
- fuel
- oxidant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения взрывчатых веществ, используемых, в основном, в горнодобывающей отрасли промышленности для отбойки горной массы открытым и подземным способами. The invention relates to methods for producing explosives, used mainly in the mining industry for breaking rock open and underground methods.
Известен способ получения взрывчатого вещества (Поздняков З.Г., Росси Б. Д. Справочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания. М. : Недра, 1977, с. 91-93), заключающийся в смешении пористого гранулированного окислителя (нитрата аммония) с дизельным топливом или другими видами жидкого горючего. A known method of producing explosives (Pozdnyakov Z. G., Rossi B. D. Handbook of industrial explosives and explosives. M.: Nedra, 1977, S. 91-93), which consists in mixing a porous granular oxidizing agent (ammonium nitrate) with diesel fuel or other types of liquid fuel.
Основными недостатками способа являются использование пористых сортов окислителя, низкая насыпная плотность заряда, составляющая 0,78-0,85 г/см3, а также недостаточная физическая стабильность взрывчатого вещества, обусловленная частичным стеканием жидкого горючего при длительном заряжании.The main disadvantages of the method are the use of porous grades of an oxidizing agent, a low bulk charge density of 0.78-0.85 g / cm 3 , as well as insufficient physical stability of the explosive due to the partial draining of liquid fuel during prolonged charging.
Известен способ получения взрывчатого вещества (заявка РСТ N 17132, кл. С 06 В 31/28, 1991), заключающийся в смешении непористого гранулированного окислителя (нитрата аммония) с жидким горючим, полученным на основе нафтенового или парафинового масла и обладающего повышенной вязкостью. A known method of producing explosives (PCT application N 17132, class C 06 B 31/28, 1991), which consists in mixing a non-porous granular oxidizing agent (ammonium nitrate) with liquid fuel, obtained on the basis of naphthenic or paraffin oil and having a high viscosity.
Основным недостатком указанного способа является использование специальных высоковязких сортов жидкого горючего. Кроме того, жидкое горючее и в этом случае частично стекает в нижние слои заряда при длительном заряжании. The main disadvantage of this method is the use of special high-viscosity grades of liquid fuel. In addition, liquid fuel, in this case, partially flows into the lower layers of the charge during prolonged charging.
Известен способ получения взрывчатого вещества (патент РФ N 1811520, кл. С 06 В 31/28, 1989), заключающийся в смешении гранулированного окислителя (нитрата аммония) с жидким горючим при введении мелкодисперсных загущающих добавок. A known method of producing explosives (RF patent N 1811520, class C 06 B 31/28, 1989), which consists in mixing a granular oxidizing agent (ammonium nitrate) with liquid fuel with the introduction of finely divided thickening additives.
Способ характеризуется недостаточно равномерным объемным распределением жидкого горючего, преимущественным использованием дорогостоящих и дефицитных мелкодисперсных пылящих добавок, а также невысокой насыпной плотностью заряда. The method is characterized by an insufficiently uniform volume distribution of liquid fuel, the predominant use of expensive and scarce fine dusting additives, as well as a low bulk charge density.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения взрывчатого вещества (патент США N 3764421, кл. 149-46, 1973), заключающийся в смешении гранулированного окислителя (нитрата аммония) и жидкого горючего (дизельного топлива), введении в полученную смесь воды в количестве 1-8% от массы смеси, перемешивании смеси до полного смачивания гранул нитрата аммония водой, вызревании полученной массы до полного превращения гранул нитрата аммония в мелкодисперсные частицы и дополнительном перемешивании смеси до обеспечения плотности продукта, превышающей плотность исходной смеси гранулированного нитрата аммония и дизельного топлива. Closest to the proposed is a method for producing explosives (US patent N 3764421, CL 149-46, 1973), which consists in mixing granular oxidizing agent (ammonium nitrate) and liquid fuel (diesel fuel), the introduction of water into the mixture in an amount of 1- 8% by weight of the mixture, stirring the mixture until the granules of ammonium nitrate are completely wetted with water, ripening the resulting mass until the granules of ammonium nitrate are completely converted into fine particles and additionally mixing the mixture until the product density is exceeded the density of the initial mixture of granular ammonium nitrate and diesel fuel.
Основным недостатком способа является недостаточно высокая физическая стабильность получаемого взрывчатого вещества, обусловленная частичным стеканием жидкого горючего в нижние слои заряда при длительном заряжании, что приводит к неравномерному объемному распределению жидкого горючего. Способ также характеризуется многостадийностью, большими материальными потоками, сложностью аппаратурного оформления и длительностью процесса. Более того, длительное перемешивание и вызревание взрывчатого вещества требует принятия дополнительных мер безопасности. The main disadvantage of this method is the insufficiently high physical stability of the resulting explosive, due to the partial draining of liquid fuel into the lower layers of the charge during prolonged charging, which leads to an uneven volume distribution of liquid fuel. The method is also characterized by multi-stage, large material flows, the complexity of the hardware design and the duration of the process. Moreover, prolonged mixing and aging of the explosive requires additional safety measures.
Цель изобретения - повышение физической стабильности взрывчатого вещества и улучшение равномерности объемного распределения жидкого горючего при одновременном упрощении способа и повышении безопасности ведения работ. The purpose of the invention is to increase the physical stability of the explosive and improve the uniformity of the volume distribution of liquid fuel while simplifying the method and increasing the safety of work.
Цель достигается тем, что в способе получения взрывчатого вещества путем смешения окислителя, жидкого горючего и воды, согласно изобретению, предварительно растворяют часть окислителя в воде при нагревании, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании жидкое горючее в количестве 25-55% от массы раствора окислителя, после чего смешивают образовавшуюся суспензию с остальной частью окислителя до обеспечения содержания жидкого горючего 4-7 мас.%, при этом жидкое горючее вводят в раствор окислителя со скоростью не более 0,018 г/с на 1 г раствора окислителя. The goal is achieved in that in the method for producing explosives by mixing an oxidizing agent, liquid fuel and water, according to the invention, a part of the oxidizing agent is pre-dissolved in water when heated, liquid fuel is introduced into the resulting oxidizing solution with stirring in an amount of 25-55% by weight of the oxidizing agent solution and then the resulting suspension is mixed with the rest of the oxidizing agent to provide a liquid fuel content of 4-7 wt.%, while the liquid fuel is introduced into the oxidizing solution at a rate of not more than 0.018 g / s per 1 g an oxidizing solution.
Цель достигается также тем, что перед смешением с остальной частью окислителя суспензию охлаждают до полной кристаллизации. The goal is also achieved by the fact that before mixing with the rest of the oxidizing agent, the suspension is cooled to complete crystallization.
Решению поставленной задачи способствует то, что при смешении суспензии с остальной частью окислителя дополнительно вводят жидкое горючее, которое берут в количестве до 2,5% от массы остальной части окислителя. The solution to this problem is facilitated by the fact that when mixing the suspension with the rest of the oxidizing agent, liquid fuel is additionally introduced, which is taken in an amount of up to 2.5% by weight of the rest of the oxidizing agent.
На решение поставленной задачи направлено также то, что в качестве жидкого горючего используют мазут, минеральное масло, растительное масло, дизельное топливо или их смесь. The solution to the problem is also directed to the fact that fuel oil, mineral oil, vegetable oil, diesel fuel or a mixture thereof are used as liquid fuel.
В качестве окислителя используют преимущественно нитрат аммония, однако могут быть использованы и его смеси с нитратами щелочных и щелочноземельных металлов, в частности, натрия, калия, кальция. Ammonium nitrate is mainly used as an oxidizing agent, however, mixtures thereof with nitrates of alkali and alkaline earth metals, in particular sodium, potassium, and calcium, can also be used.
Введение в раствор окислителя при перемешивании жидкого горючего сопровождается естественным охлаждением суспензии и кристаллизацией окислителя, которая в зависимости от количества и скорости введения жидкого горючего протекает по-разному. При введении жидкого горючего в количестве 25-55% от массы раствора окислителя со скоростью не более 0,018 г/с на 1 г раствора окислителя в результате естественного охлаждения происходит быстрая кристаллизация окислителя, при этом скорость выпадения осадка такова, что образующаяся твердая фаза представлена в основном глобулами аморфного вещества, обладающими большой удельной поверхностью и поэтому способными адсорбировать необходимое количество жидкого горючего, обеспечивая тем самым получение физически стабильного взрывчатого вещества при равномерном объемном распределении жидкого горючего. The introduction into the solution of the oxidizing agent while stirring the liquid fuel is accompanied by the natural cooling of the suspension and crystallization of the oxidizing agent, which proceeds differently depending on the amount and rate of introduction of the liquid fuel. When liquid fuel is introduced in an amount of 25-55% by weight of the oxidizing agent solution at a rate of not more than 0.018 g / s per 1 g of oxidizing agent, rapid crystallization of the oxidizing agent occurs as a result of natural cooling, while the rate of precipitation is such that the solid phase formed is mainly represented globules of an amorphous substance having a large specific surface area and therefore capable of adsorbing the required amount of liquid fuel, thereby providing a physically stable explosive with a uniform volume distribution of liquid fuel.
При введении указанного количества жидкого горючего в раствор окислителя со скоростью более 0,018 г/с на 1 г раствора окислителя кристаллизация окислителя протекает настолько быстро, что получаемая суспензия теряет жидкотекучесть еще до полного введения необходимого количества жидкого горючего, что влечет резкое ухудшение объемного распределения жидкого горючего и расслаивание полученной массы. When a specified amount of liquid fuel is introduced into the oxidizer solution at a rate of more than 0.018 g / s per 1 g of the oxidizer solution, the oxidizer crystallizes so quickly that the resulting suspension loses fluidity even before the required amount of liquid fuel is completely introduced, which entails a sharp deterioration in the volume distribution of liquid fuel and stratification of the resulting mass.
Введение жидкого горючего в раствор окислителя в количестве, меньшем 25% от массы раствора окислителя, нецелесообразно по причине того, что для получения сбалансированного взрывчатого вещества потребуется либо увеличение доли растворяемого окислителя, что ведет к повышению содержания воды в полученном взрывчатом веществе и неоправданному увеличению затрат на растворение окислителя, либо дополнительное введение жидкого горючего в количестве, большем, чем могут удержать гранулы остальной части окислителя, что ведет к получению физически нестабильного взрывчатого вещества. The introduction of liquid fuel into the oxidizing agent solution in an amount less than 25% by weight of the oxidizing agent solution is impractical due to the fact that in order to obtain a balanced explosive, either an increase in the proportion of the dissolved oxidizing agent will be required, which will lead to an increase in the water content in the resulting explosive and an unjustified increase in the cost of dissolution of the oxidizing agent, or additional introduction of liquid fuel in an amount greater than the granules of the remaining part of the oxidizing agent can hold, which leads to physical unstable and explosive.
Введение в раствор окислителя жидкого горючего в количестве, большем 55% от массы раствора окислителя, приводит к неполной адсорбции вводимого количества горючего частицами окислителя и расслаиванию получаемой суспензии и тем самым к получению недостаточно физически стабильного взрывчатого вещества. The introduction into the solution of the oxidizing agent of liquid fuel in an amount greater than 55% of the mass of the oxidizing agent solution leads to incomplete adsorption of the introduced quantity of fuel by the oxidizing particles and delamination of the resulting suspension and thereby to obtain an insufficiently physically stable explosive.
Содержание жидкого горючего в смеси 4-7 мас.% обеспечивает получение физически стабильного взрывчатого вещества с кислородным балансом, равным или близким к нулю. The content of liquid fuel in the mixture of 4-7 wt.% Provides a physically stable explosive with an oxygen balance equal to or close to zero.
Последовательность проведения операций в соответствии с заявленным способом способствует повышению физической стабильности взрывчатого вещества и улучшению равномерности объемного распределения жидкого горючего при одновременном упрощении способа и повышении безопасности ведения работ. The sequence of operations in accordance with the claimed method improves the physical stability of the explosive and improves the uniformity of the volume distribution of liquid fuel while simplifying the method and increasing the safety of work.
Охлаждение суспензии до полной кристаллизации преследует цель получения массы, которая содержит до 35 мас.% жидкого горючего, т.е. имеет резко отрицательный кислородный баланс, вследствие чего не является взрывоопасной, а поэтому может доставляться при необходимости непосредственно к местам приготовления и использования взрывчатого вещества. The cooling of the suspension to full crystallization is aimed at obtaining a mass that contains up to 35 wt.% Liquid fuel, i.e. It has a sharply negative oxygen balance, which is why it is not explosive, and therefore can be delivered, if necessary, directly to the places of preparation and use of explosives.
Дополнительное введение жидкого горючего в количестве до 2,5% от массы остальной части окислителя позволяет уменьшить долю растворяемой части окислителя, а следовательно снизить содержание воды во взрывчатом веществе и затраты на растворение окислителя. The additional introduction of liquid fuel in an amount of up to 2.5% by weight of the rest of the oxidizing agent can reduce the proportion of the dissolved part of the oxidizing agent, and therefore reduce the water content in the explosive and the cost of dissolving the oxidizing agent.
Пример 1. 1812 г окислителя в виде гранулированного нитрата аммония растворяют при 106oC в 158 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1084 г мазута (55% от массы раствора) со скоростью 0,018 г/с на 1 г раствора окислителя, и образовавшуюся суспензию смешивают с 16948 г гранулированного нитрата аммония. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 93,8; мазут 5,42; вода 0,78. Половину смеси засыпают в стальную трубу с внутренним диаметром 98 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной (высотой) 1350 мм с приваренным днищем и испытывают на полноту детонации при использовании в качестве промежуточного детонатора шашки из литого тротила массой 50 г. Вторую половину смеси засыпают в полиэтиленовую трубу аналогичных размеров со съемным перфорированным днищем. Через 1, 3 и 5 сут из верхней и нижней частей трубы отбирают пробы и анализируют на содержание жидкого горючего, после чего определяют коэффициенты стекания (К1, К3 и К5 соответственно), равные отношению содержания жидкого горючего в верхней и нижней частях трубы. Вытекание горючего из трубы контролируют визуально. Насыпную плотность заряда (d, г/см3) определяют как среднее значение замеров в обеих трубах.Example 1. 1812 g of an oxidizing agent in the form of granular ammonium nitrate is dissolved at 106 o C in 158 ml of water, 1084 g of fuel oil (55% by weight of the solution) is introduced into the resulting oxidizing solution with stirring at a rate of 0.018 g / s per 1 g of oxidizing agent solution, and the resulting suspension is mixed with 16948 g of granular ammonium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 93.8; fuel oil 5.42; water 0.78. Half of the mixture is poured into a steel pipe with an inner diameter of 98 mm, a wall thickness of 8 mm and a length (height) of 1350 mm with a welded bottom and tested for full detonation when using cast TNT blocks weighing 50 g as an intermediate detonator. The second half of the mixture is poured into a polyethylene pipe of similar dimensions with a removable perforated bottom. After 1, 3, and 5 days, samples are taken from the upper and lower parts of the pipe and analyzed for liquid fuel content, after which runoff coefficients are determined (K 1 , K 3 and K 5, respectively), equal to the ratio of the liquid fuel content in the upper and lower parts of the pipe . The flow of fuel from the pipe is controlled visually. Bulk charge density (d, g / cm 3 ) is defined as the average value of measurements in both pipes.
Полученное взрывчатое вещество имеет: насыпную плотность d = 0,95; коэффициенты стекания К1 = 0,98; К3 = 0,98; К5 = 0,98, что свидетельствует о высокой физической стабильности заряда. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: bulk density d = 0.95; runoff coefficients K 1 = 0.98; K 3 = 0.98; K 5 = 0.98, which indicates a high physical stability of the charge. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 2. 2717 г нитрата аммония растворяют при 80oC в 479 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 800 г (25% от массы раствора) дизельного топлива со скоростью 0,018 г/с на 1 г раствора окислителя и образовавшуюся суспензию смешивают с 16004 г нитрата аммония. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 93,60; дизельное топливо 4,00; вода 2,40. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 2. 2717 g of ammonium nitrate are dissolved at 80 o C in 479 ml of water, 800 g (25% by weight of the solution) of diesel fuel are introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.018 g / s per 1 g of the oxidizing solution, and the resulting suspension is mixed with 16004 g of ammonium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 93.60; diesel fuel 4.00; water 2.40. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,94; К1 = 0,97; К3 = 0,97; К5 = 0,97. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.94; K 1 = 0.97; K 3 = 0.97; K 5 = 0.97. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 3. 1949 г нитрата аммония растворяют при 100oC в 217 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1191 г (55% от массы раствора) минерального масла со скоростью 0,0017 г/с на 1 г раствора окислителя и образовавшуюся суспензию смешивают с 15155 г нитрата аммония и 1488 г нитрата натрия. Получают 20000 г смеси состава. мас.%: нитрат аммония 85,52; нитрат натрия 7,44; минеральное масло 5,96; вода 1,08. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 3. 1949 g of ammonium nitrate is dissolved at 100 o C in 217 ml of water, 1191 g (55% by weight of the solution) of mineral oil are introduced into the resulting oxidizing solution with stirring at a rate of 0.0017 g / s per 1 g of the oxidizing solution and the resulting the suspension is mixed with 15155 g of ammonium nitrate and 1488 g of sodium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition. wt.%: ammonium nitrate 85.52; sodium nitrate 7.44; mineral oil 5.96; water 1.08. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,97; К1 = 0,98; К3 = 0,98; К5 = 0,98. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.97; K 1 = 0.98; K 3 = 0.98; K 5 = 0.98. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 4. 4170 г нитрата аммония растворяют при 95oC в 526 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1174 г (25% от массы раствора) растительного масла со скоростью 0,0010 г/c на 1 г раствора окислителя и образовавшуюся суспензию смешивают с 12120 г нитрата аммония и 2010 г нитрата калия. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 81,47; нитрат калия 10,05; растительное масло 5,87; вода 2,63. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 4. 4170 g of ammonium nitrate is dissolved at 95 o C in 526 ml of water, 1174 g (25% by weight of the solution) of vegetable oil is introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.0010 g / s per 1 g of the oxidizing solution and the resulting the suspension is mixed with 12120 g of ammonium nitrate and 2010 g of potassium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 81.47; potassium nitrate 10.05; vegetable oil 5.87; water 2.63. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,96; К1 = 0,98; К3 = 0,98; К5 = 0,98. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.96; K 1 = 0.98; K 3 = 0.98; K 5 = 0.98. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 5. 3065 г нитрата аммония, 200 г нитрата натрия и 140 г нитрата калия растворяют при 105oC в 340 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1400 г (37% от массы раствора) минерального масла со скоростью 0,006 г/с на 1 г раствора окислителя, образовавшуюся суспензию охлаждают до полной кристаллизации и смешивают с 10335 г нитрата аммония, 3000 г нитрата натрия и 1520 г нитрата калия. Получают 20000 г смеси состава, мас. %: нитрат аммония 67,00; нитрат натрия 16,00; нитрат калия 8,30; минеральное масло 7,00; вода 1,70. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 5. 3065 g of ammonium nitrate, 200 g of sodium nitrate and 140 g of potassium nitrate are dissolved at 105 o C in 340 ml of water, 1400 g (37% by weight of solution) of mineral oil are introduced into the obtained oxidizing solution at a rate of 0.006 g / s per 1 g of an oxidizing agent solution, the resulting suspension is cooled to complete crystallization and mixed with 10335 g of ammonium nitrate, 3000 g of sodium nitrate and 1520 g of potassium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt. %: ammonium nitrate 67.00; sodium nitrate 16.00; potassium nitrate 8.30; mineral oil 7.00; water 1.70. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,94; К1 = 0,95; К3 = 0,95; К5 = 0,95. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.94; K 1 = 0.95; K 3 = 0.95; K 5 = 0.95. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 6. 2250 г нитрата аммония растворяют при 80oC в 397 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 663 г (25% от массы раствора) дизельного топлива со скоростью 0,014 г/с на 1 г раствора окислителя, образовавшуюся суспензию охлаждают до полной кристаллизации и по истечении 1 сут смешивают с 16281 г нитрата аммония, дополнительно вводя 409 г (2,5% от массы остальной части окислителя) отработанного минерального масла. Получают 20000 г состава, мас.%: нитрат аммония 92,66; дизельное топливо 3,3; минеральное масло 2,05; вода 1,99. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 6. 2250 g of ammonium nitrate is dissolved at 80 o C in 397 ml of water, 663 g (25% by weight of the solution) of diesel fuel are introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.014 g / s per 1 g of the oxidizing solution, the resulting suspension is cooled until complete crystallization and after 1 day, 16281 g of ammonium nitrate is mixed with an additional 409 g (2.5% of the mass of the rest of the oxidizing agent) of spent mineral oil. Get 20,000 g of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 92.66; diesel fuel 3.3; mineral oil 2.05; water 1.99. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,93; К1 = 0,96; К3 = 0,96; К5 = 0,96. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.93; K 1 = 0.96; K 3 = 0.96; K 5 = 0.96. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 7. 1908 г нитрата аммония растворяют при 105oC в 161 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 890 г (43% от массы раствора) минерального масла со скоростью 0,01 г/с на 1 г раствора окислителя и образовавшуюся суспензию смешивают с 15272 г нитрата аммония и 1466 г четырехводного нитрата кальция, дополнительно вводя 252 г (1,5%) дизельного топлива. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 85,90; нитрат кальция (в пересчете на безводный) 5,39; минеральное масло 4,45; дизельное топливо 1,26; вода 3,00. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 7. 1908 g of ammonium nitrate is dissolved at 105 ° C. in 161 ml of water, 890 g (43% by weight of the solution) of mineral oil are introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.01 g / s per 1 g of the oxidizing solution and the resulting the suspension is mixed with 15272 g of ammonium nitrate and 1466 g of four-water calcium nitrate, additionally introducing 252 g (1.5%) of diesel fuel. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 85.90; calcium nitrate (in terms of anhydrous) 5.39; mineral oil 4.45; diesel fuel 1.26; water 3.00. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,95; К1 = 0,97; К3 = 0,97; К5 = 0,97. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.95; K 1 = 0.97; K 3 = 0.97; K 5 = 0.97. No fuel leakage. Detonation is complete.
Пример 8. Осуществляют операции по примеру 3 за исключением того, что минеральное масло вводят со скоростью 0,0005 г/с на 1 г раствора окислителя. Example 8. The operations of example 3 are carried out except that the mineral oil is introduced at a rate of 0.0005 g / s per 1 g of an oxidizing solution.
Результаты анализа и испытаний идентичны полученным в примере 3. The results of the analysis and testing are identical to those obtained in example 3.
Примеры 9-13 соответствуют осуществлению способа вне заявленных пределов режимных параметров. Examples 9-13 correspond to the implementation of the method outside the stated limits of the operational parameters.
Пример 9. Осуществляют операции по примеру 1 за исключением того, что мазут вводят со скоростью 0,020 г/с на 1 г раствора окислителя. Полученная суспензия полностью теряет жидкотекучесть до того, как вводят все количество мазута, в результате чего 1/3 часть его отслаивается, покрывая поверхность закристаллизовавшейся суспензии. Example 9. The operations of example 1 are carried out, except that fuel oil is introduced at a rate of 0.020 g / s per 1 g of an oxidizing agent solution. The resulting suspension completely loses fluidity before the entire amount of fuel oil is introduced, as a result of which 1/3 of it is peeled off, covering the surface of the crystallized suspension.
Пример 10. Осуществляют операции по примеру 2 за исключением того, что дизельное топливо вводят со скоростью 0,022 г/с на 1 г раствора окислителя. Полученная суспензия теряет жидкотекучесть к моменту окончания введения дизельного топлива, при этом 1/4 часть его отслаивается в свободном виде. Example 10. The operations of example 2 are carried out except that diesel fuel is introduced at a rate of 0.022 g / s per 1 g of an oxidizing agent solution. The resulting suspension loses fluidity by the end of the introduction of diesel fuel, while 1/4 of it exfoliates in free form.
Пример 11. 4487 г нитрата аммония растворяют при 80oC в 633 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1057 г (20% от массы раствора) дизельного топлива со скоростью 0,01 г/с на 1 г раствора окислителя и полученную суспензию смешивают с 13658 г нитрата аммония. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 90,73; дизельное топливо 5,29; вода 3,98. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 11. 4487 g of ammonium nitrate is dissolved at 80 o C in 633 ml of water, 1057 g (20% by weight of the solution) of diesel fuel is introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.01 g / s per 1 g of oxidizing agent and the resulting the suspension is mixed with 13658 g of ammonium nitrate. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 90,73; diesel fuel 5.29; water 3.98. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,95; К1 = 0,96; К3 = 0,96; К5 = 0,96. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - неполная (участок трубы длиной 270 мм остался неразрушенным).The resulting explosive has: d = 0.95; K 1 = 0.96; K 3 = 0.96; K 5 = 0.96. No fuel leakage. Detonation is incomplete (the pipe section with a length of 270 mm remained intact).
Пример 12. 2250 г нитрата аммония растворяют при 80oC в 397 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 529 г (20% от массы раствора) дизельного топлива со скоростью 0,01 г/с на 1 г раствора окислителя и полученную суспензию смешивают с 16281 г нитрата аммония, дополнительно вводя 543 г (3,3%) дизельного топлива. Получают 20000 г смеси состава, мас.%: нитрат аммония 92,66; дизельное топливо 5,35; вода 1,99. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1.Example 12. 2250 g of ammonium nitrate is dissolved at 80 o C in 397 ml of water, 529 g (20% by weight of the solution) of diesel fuel are introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.01 g / s per 1 g of the oxidizing solution and the resulting the suspension is mixed with 16281 g of ammonium nitrate, additionally introducing 543 g (3.3%) of diesel fuel. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt.%: Ammonium nitrate 92.66; diesel fuel 5.35; water 1.99. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет: d = 0,95; К1 = 0,94; К3 = 0,90; К5 =0,85. Из трубы вытекло 142 г дизельного топлива. Детонация - полная.The resulting explosive has: d = 0.95; K 1 = 0.94; K 3 = 0.90; K 5 = 0.85. 142 g of diesel fuel flowed out of the pipe. Detonation is complete.
Пример 13. 1623 г нитрата аммония растворяют при 100oC в 180 мл воды, вводят в полученный раствор окислителя при перемешивании 1082 г (60% от массы раствора) минерального масла со скоростью 0,01 г/с на 1 г раствора окислителя. По окончании введения горючего образовавшаяся суспензия загустела, а 1/10 часть жидкого горючего осталась непоглощенной.Example 13. 1623 g of ammonium nitrate is dissolved at 180 ° C. in 180 ml of water, 1082 g (60% by weight of the solution) of mineral oil is introduced into the obtained oxidizing solution with stirring at a rate of 0.01 g / s per 1 g of oxidizing agent solution. At the end of the introduction of fuel, the resulting suspension thickened, and 1/10 of the liquid fuel remained unabsorbed.
Пример 14 (прототип). 17954 г гранулированного нитрата аммония смешивают с 1146 г дизельного топлива, добавляют к смеси 900 г воды, перемешивают до полного смачивания гранул нитрата аммония, выдерживают полученную массу в течение 10 сут, после чего дополнительно перемешивают. Получают 20000 г смеси состава, мас. %: нитрат аммония 89,77; дизельное топливо 5,73; вода 4,5. Смесь анализируют и испытывают по примеру 1. Example 14 (prototype). 17954 g of granular ammonium nitrate is mixed with 1146 g of diesel fuel, 900 g of water are added to the mixture, stirred until the granules of ammonium nitrate are completely wetted, the resulting mass is kept for 10 days, and then further mixed. Get 20,000 g of a mixture of the composition, wt. %: ammonium nitrate 89.77; diesel fuel 5.73; water 4,5. The mixture is analyzed and tested according to example 1.
Полученное взрывчатое вещество имеет насыпную плотность d = 0,98 и коэффициенты К1 = 0,97; К3 = 0,95 и К5 = 0,94, которые свидетельствуют о частичном стекании дизельного топлива в нижние слои заряда, т.е. о недостаточной физической стабильности заряда. Вытекание горючего отсутствует. Детонация - полная.The resulting explosive has a bulk density of d = 0.98 and coefficients K 1 = 0.97; K 3 = 0.95 and K 5 = 0.94, which indicate partial runoff of diesel fuel into the lower layers of the charge, i.e. insufficient physical stability of the charge. No fuel leakage. Detonation is complete.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получить по сравнению с прототипом более физически стабильное взрывчатое вещество (К1 = К3 = К5) с достаточно равномерным объемным распределением жидкого горючего (К1,3,5 = 0,95-0,98) и насыпной плотностью заряда d = 0,94-0,97, которая может быть повышена до 1,05-1,20 при пневмозаряжании скважин. Кроме того, обеспечивается упрощение способа получения взрывчатого вещества и повышение безопасности ведения работ.As follows from the above examples, the proposed method allows to obtain, in comparison with the prototype, a more physically stable explosive (K 1 = K 3 = K 5 ) with a fairly uniform volume distribution of liquid fuel (K 1,3,5 = 0,95-0, 98) and a bulk charge density of d = 0.94-0.97, which can be increased to 1.05-1.20 with pneumatic charging of wells. In addition, the simplification of the method of obtaining explosives and improving the safety of work.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114624A RU2103247C1 (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Method of preparing explosives |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96114624A RU2103247C1 (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Method of preparing explosives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2103247C1 true RU2103247C1 (en) | 1998-01-27 |
| RU96114624A RU96114624A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=20183527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96114624A RU2103247C1 (en) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Method of preparing explosives |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2103247C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10723670B2 (en) | 2011-11-17 | 2020-07-28 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Blasting compositions |
-
1996
- 1996-07-16 RU RU96114624A patent/RU2103247C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10723670B2 (en) | 2011-11-17 | 2020-07-28 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Blasting compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4736683A (en) | Dry ammonium nitrate blasting agents | |
| CA1335039C (en) | Blasting compositions of reduced strength relative to anfo compositions | |
| NO168097B (en) | DESIGNED EXPLOSION PREPARATION AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS | |
| AU638678B2 (en) | Composite explosive utilizing water-soluble fuels | |
| RU2103247C1 (en) | Method of preparing explosives | |
| CA2045757C (en) | Chemically gassed emulsion explosive | |
| NO890409L (en) | PROCEDURE FOR CHEMICAL FOAMING OF AN EMULSIVE EXPLOSION. | |
| CA1050276A (en) | Aqueous explosive composition | |
| AU597686B2 (en) | Gel type slurry explosive and matrix and method for making same | |
| US4711678A (en) | Process for the preparation of a water-in-oil emulsion explosive and a fuel phase for use in such process | |
| EP1207145B9 (en) | Method and plant for in situ fabrication of explosives from water-based oxidant product | |
| WO2020160596A1 (en) | Phase-stabilized ammonium nitrate prills and related products and methods | |
| CA1096173A (en) | Water-in -oil emulsion blasting agent | |
| JP2001505520A (en) | Water resistant explosive composition | |
| RU2222519C2 (en) | Packaged explosive energetic emulsions | |
| RU2118306C1 (en) | Method of preparing water-containing explosive | |
| US4084994A (en) | Aqueous hydrocarbon oil-soluble lignosulphonate explosive composition | |
| CN1345707A (en) | Method and equipment for making emulsion aqueous-gels mixed explosive | |
| RU2388735C1 (en) | Method of making emulsion explosive material and emulsion explosive material made using said method | |
| RU2304571C1 (en) | Method of production of the explosive charge | |
| RU2100331C1 (en) | Method of explosive water-containing substance producing | |
| Kabamba | Development of two-component gassing system to sensitize explosive emulsions | |
| RU2244900C1 (en) | Method for formation of deep-hole charge | |
| RU2123488C1 (en) | Emulsion explosive composition | |
| RU2171246C1 (en) | Water-containing explosive production method |