RU2103201C1 - Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов - Google Patents
Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103201C1 RU2103201C1 SU5045731A RU2103201C1 RU 2103201 C1 RU2103201 C1 RU 2103201C1 SU 5045731 A SU5045731 A SU 5045731A RU 2103201 C1 RU2103201 C1 RU 2103201C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- extreme
- forks
- carrier
- nodes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к монтажу сборочной оснастки и может быть использовано в самолетостроении. Сущность способа монтажа стапеля для сборки агрегатов преимущественно с линейчатой поверхностью состоит в том, что эталонный носитель размеров в виде элементов 6 с контуром, соответствующим наружному контуру агрегата, вписывают в контур ранее установленных рубильников 4. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к монтажу сборочной оснастки и может быть использовано в самолетостроении.
Известен способ монтажа сборочного стапеля с применением эталонного носителя размеров (см. Григорьев В.П., Ганиханов Ш.Ф. Приспособления для узлов и агрегатов самолетов и вертолетов М.: Машиностроение, 1977, УДК 629,725.33-627,45 621 9-(075.8), с. 46, рис. 31), по которому на раме стапеля монтируют вилки с отверстиями под рубильники, устанавливают эталонный носитель размеров в стапель и монтируют рубильники и фиксаторы узлов по эталонному носителю размеров.
Известный способ имеет следующие недостатки:
1. Высокая стоимость и большая металлоемкость эталонного носителя размеров.
1. Высокая стоимость и большая металлоемкость эталонного носителя размеров.
2. Невозможность обеспечения достаточной жесткости эталонного носителя размеров при малой строительной высоте агрегата и большой длине, что снижает его точность и увеличивает трудоемкость монтажа стапеля за счет потерь времени на регулирование эталона в пространстве.
3. Трудоемкость монтажа стапеля увеличиваются за счет потерь времени на транспортирование, установку эталонного носителя размеров в стапель и снятие его.
4. Необходимость установки рубильников по эталонному носителю размеров увеличивает трудоемкость монтажа стапеля Это объясняется тем, что обводообразующие поверхности рубильников и эталонного носителя размеров не совпадает из-за погрешности изготовления этих элементов. В результате этого не совпадут отверстия в законцовках рубильников и вилках балок, что приводит к необходимости совместной разделки отверстий в вилках и рубильниках.
Технической задачей, решаемой заявленным изобретением, является сокращение металлоемкости эталонного носителя размеров на 40-50%, трудоемкости его изготовления и монтажа стапеля на 20-25%.
К существенным признакам заявленного изобретения относится то, что крайние рубильники устанавливают с базой на вилки рамы, а эталонный носитель размеров, выполненный в виде отдельных элементов с контуром, соответствующим наружному контуру агрегата, расположенных по дистанциям узлов навески агрегата, выставляют с базой на рубильники, вписывая контур элементов эталонного носителя в контур крайних рубильников по процентным лучам с помощью лазерных средств монтажа. Кроме этого, при монтаже стапелей для сборки агрегатов, имеющих ось вращения, вначале выставляют элементы эталонного носителя с крайними узлами навески агрегата, а затем выставляют промежуточные элементы эталонного носителя размеров, совмещая ось вращения макетных узлов промежуточных элементов эталонного носителя с осью вращения макетных узлов крайних элементов эталонного носителя с помощью лазерных средств монтажа.
На фиг 1 показан общий вид стапеля для сборки закрылка; на фиг 2-сечение А-А на фиг 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1.
Способ осуществляется следующим образом.
На инструментальном стенде заливают вилки 1 в стаканы 2 рамы 3 под рубильники 4,5 и под проймы 6.
Устанавливают и фиксируют на вилках 1 рамы крайние рубильники 4. Устанавливают в вилки 1 промежуточные рубильники 5. Выставляют промежуточные рубильники 5 с базой на крайние рубильники 4, вписывая по процентным лучам с помощью лазерных средств монтажа контур промежуточных рубильников 5 контур крайних рубильников 4. После этого в вилках 1 и законцовках промежуточных рубильников 5 разделывают совместно отверстия.
Устанавливают в вилки 1 проймы 6 (элементы эталонного носителя) и выставляют их с базой на крайние рубильники 4, вписывая по процентным лучам с помощью лазерных средств монтажа контур проймы в контур крайних рубильников 4 и фиксируют на вилках 1 путем совместной разделки отверстий в вилках 1 и пройме Б.
По макетным узлам навески агрегата 7, смонтированным на проймах 6, выполняют монтаж фиксаторов навески 8.
При монтаже стапелей для сборки агрегатов, имеющих ось вращения последовательность работ аналогична, описанной выше, за исключением следующих особенностей. После фиксации промежуточных рубильников 5 на вилках 1 рамы 3 устанавливают проймы с крайними для агрегата узлами навески и вписывают их в крайние рубильники 4 и фиксируют на вилках 1. Затем устанавливают проймы - с промежуточными узлами навески агрегата Контур этих пройм также вписывают в контур крайних рубильников@ но кроме этого ось вращения макетных узлов промежуточных пройм@вписывают в ось вращения макетных узлов крайних пройм@с помощью лазерных средств монтажа. После этого проймы фиксируют в вилках 1 и выполняют монтаж фиксаторов узлов навески агрегата.
Claims (2)
1. Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов преимущественно с линейчатой поверхностью, заключающийся в том, что на раме стапеля монтируют вилки с отверстиями под рубильники, устанавливают эталонный носитель размеров в стапель и монтируют рубильники и фиксаторы узлов по эталонному носителю размеров, отличающийся тем, что крайние рубильники устанавливают с базой на вилки рамы, а эталонный носитель размеров, выполненный в виде отдельных элементов с контуром, соответствующим наружному контуру агрегата, расположенных по дистанциям узлов навески агрегата, выставляют с базой на рубильники, вписывая контур элементов эталонного носителя в контур крайних рубильников по процентным лучам с помощью лазерных средств монтажа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при монтаже стапелей для сборки агрегатов, имеющих ось вращения, вначале выставляют элементы эталонного носителя с крайними узлами навески агрегата, а затем выставляют промежуточные элементы эталонного носителя размеров, совмещая ось вращения макетных узлов промежуточных элементов эталонного носителя с осью вращения макетных узлов крайних элементов эталонного носителя с помощью лазерных средств монтажа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045731 RU2103201C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045731 RU2103201C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103201C1 true RU2103201C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=21605984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5045731 RU2103201C1 (ru) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103201C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-14 RU SU5045731 patent/RU2103201C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Григорьев В.П., Ганиханов Ш.Ф. Приспособления для узлов и агрегатов самолетов и вертолетов. - М.: Машиностроение, 1977, с. 46, рис. 3.1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU566874B2 (en) | Turbine blade repair | |
AU564693B2 (en) | Welding method using laser beam | |
DE3372195D1 (en) | Blade for an aircraft propeller | |
IT8941609A0 (it) | Apparecchiatura per il monitoraggio delle vibrazioni dele palette di turbine. | |
BR8304835A (pt) | Aparelho de solda por laser | |
FR2578462B1 (fr) | Lame de scie pour une scie sauteuse electrique | |
ES524768A0 (es) | Procedimiento para preparar un concentrado de factor antihemofilico | |
GB2115883B (en) | Turbomachine airfoil mounting assembly | |
DK161222C (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af surprint-proevetryk paa et perleagtigt underlag | |
IT1169480B (it) | Camicie per motori a base di leghe di alluminio e composti inframetallici e procedimento per il loro ottenimento | |
BE895711A (fr) | Assemblage a lame de rasoir | |
MX162520A (es) | Metodo para la obtencion de parches reparadores de superficies de trabajo | |
IT1167585B (it) | Attrezzo per posizionare esattamente un oggetto | |
DE3583309D1 (de) | Schweissmethode fuer schneidsegmente. | |
RU2103201C1 (ru) | Способ монтажа стапеля для сборки агрегатов | |
IT1150185B (it) | Carro ponte perfezionato per cabinati di turbine a gas di potenza | |
ES539439A0 (es) | Perfeccionamientos en los faros con haz cortado para vehiculos automoviles | |
IT8467224A0 (it) | Procedimento per il posizionamento di utensili | |
IT1169206B (it) | Procedimento per lo svolgimento in successione esatta di una saldatura di riporto su pezzi rotanti | |
ES538034A0 (es) | Procedimiento para fabricar una aleacion a base de aluminio. | |
KR870009753U (ko) | 레이저 빔 용접용 지그의 소재 고정 장치 | |
BR8301660A (pt) | Composicoes herbicidas a base de eteres difenilicos, e, processo para obtencao destes eteres difenilicos | |
KR870003636U (ko) | 레이저 가공기용 컷팅지그 (Cutting Jig) | |
IT8448160A0 (it) | Procedimento per il montaggio digiunti a perno di articolazione per montature di spazzole di tergicristalli | |
FR2537479B1 (fr) | Perfectionnements aux equipements d'usinage electrique par fusion metallique |