RU2103144C1 - Method for orientation of flat parts - Google Patents
Method for orientation of flat parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103144C1 RU2103144C1 RU96100958A RU96100958A RU2103144C1 RU 2103144 C1 RU2103144 C1 RU 2103144C1 RU 96100958 A RU96100958 A RU 96100958A RU 96100958 A RU96100958 A RU 96100958A RU 2103144 C1 RU2103144 C1 RU 2103144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- oriented
- disk
- orientation
- groove
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и, в частности, к машиностроению для ориентации пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции. The invention relates to the field of automation of technological processes and, in particular, to mechanical engineering for orientation of plates having the shape of an isosceles trapezoid.
Наиболее близким к заявляемому является способ ориентации деталей, заключающийся в том, что в процессе транспортировки детали с помощью наклонного диска с пазами ее опрокидывают с одного ребра на другое путем воздействия на ее грани прутками, вращающимися с частотой
nn ≥ 360°•nд(nг- 1)/α•Z, ,
где
nп - частота вращения прутков; nд - частота вращения наклонного диска; Z - число прутков; nг - число граней ориентируемой детали; α - максимальный угол поворота наклонного диска (авт. св. СССР N 1705011, МКИ B 23 Q 7/02, 1992).Closest to the claimed is a method of orientation of parts, which consists in the fact that during transportation of a part using an inclined disk with grooves, it is overturned from one edge to another by acting on its face with rods rotating with a frequency
n n ≥ 360 ° • n d (n g - 1) / α • Z,,
Where
n p - the frequency of rotation of the rods; n d - the speed of the inclined disk; Z is the number of rods; n g is the number of faces of the oriented part; α is the maximum angle of rotation of the inclined disk (ed. St. USSR N 1705011, MKI B 23
Однако известный способ имеет низкую производительность при ориентации пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции, ввиду низкой вероятности правильно ориентированных пластин, поскольку не содержит достаточного количества приемов, обеспечивающих переориентацию таких деталей по высоте. However, the known method has low productivity in the orientation of plates having the shape of an isosceles trapezoid, due to the low probability of correctly oriented plates, since it does not contain a sufficient number of techniques for reorienting such parts in height.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработки такого способа, который обеспечивает повышение производительности за счет увеличения вероятности правильно ориентированных деталей в виде пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции, путем введения приемов, обеспечивающих переориентацию таких деталей по высоте. Это достигается тем, что деталь подают в паз наклонного диска поштучно и размещают в нем в вертикальном положении на одно из ее оснований, транспортируют деталь путем вращения диска, а неправильно ориентированную деталь транспортируют в зафиксированном состоянии, передают правильно ориентированную деталь в отводящий лоток, предварительно освобождая от фиксации и подвергая кантовке неправильно ориентированную деталь, причем кантовку производят при совмещении паза диска и отводящего лотка опрокидыванием неправильно ориентированной детали с одного ее основания на другое. Таким обра0зом в предлагаемом способе деталь подают в паз диска ориентированной вдоль ее длины, а переориентацию неправильно ориентированной по высоте детали осуществляют опрокидыванием во время смещения ее в нижнюю часть диска, что существенно увеличивает вероятность выхода правильно ориентированных плоских деталей, имеющих форму равнобедренной трапеции. The basis of the present invention was the task of developing such a method that provides increased productivity by increasing the likelihood of correctly oriented parts in the form of plates having the shape of an isosceles trapezoid, by introducing techniques to reorient such parts in height. This is achieved by the fact that the part is fed into the groove of the inclined disk by the piece and placed in it in a vertical position on one of its bases, the part is transported by rotation of the disk, and the incorrectly oriented part is transported in a fixed state, the correctly oriented part is transferred to the discharge tray, previously freeing from fixing and subjecting the wrong part to the tilting, and the tilting is performed when the groove of the disk and the discharge tray are combined by tipping over the incorrectly oriented Details from one base to another. Thus, in the proposed method, the part is fed into the groove of the disk oriented along its length, and the reorientation of the incorrectly oriented height part is carried out by tipping over during its displacement to the lower part of the disk, which significantly increases the likelihood of correctly oriented flat parts having the shape of an isosceles trapezoid.
На фиг. 1 показана схема осуществления способа, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows a diagram of a method, a top view; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section along BB in FIG. one; in FIG. 4 is a section along BB in FIG. one.
Способ включает в себя следующие операции: поштучную подачу деталей 1 на дно 2 паза 3 наклонного диска 4 и размещение в нем в вертикальном положении на одном из ее оснований; ее транспортирование путем вращения диска 4; совмещение с транспортированием: закрепления неправильно ориентированной детали 5, за которую принята деталь, опирающаяся большим основанием на дно 2 паза 3, передачу правильно ориентированной детали 6, за которую принята деталь, опирающаяся малым основанием на дно 2 паза 3, в отводящий лоток 7, открепления неправильно ориентированной детали 5, кантовку последней при совмещении паза 3 диска 4 и отводящего лотка 7 опрокидыванием с ее большого основания на малое основание и передачу переориентированной детали в отводящий лоток 7. The method includes the following operations: piece feeding parts 1 to the
Способ реализуется следующим образом. По подводящему лотку 8 в пазы 3 в верхней части вращающегося со скоростью V наклонного диска 4 поштучно подают детали 1, размещаемые на дно 2 паза 3 в вертикальном положении одним из оснований, которые под действием силы тяжести смещаются вниз до упора в неподвижный корпус 9. При этом деталь 1 может занимать два положения: правильно ориентированная деталь 6 и неправильно ориентированная деталь 5. При дальнейшем транспортировании неправильно ориентированную деталь 5 закрепляют. При совмещении паза 3 со сквозным наклонным каналом 10 правильно ориентированная деталь 6 скользит в нижнюю часть диска 4 и передается в отводящий лоток 7. Неправильно ориентированная деталь 5, пройдя мимо сквозного канала 10, открепляется и в открепленном состоянии транспортируется в нижнюю часть диска 4. При совмещении паза 3, транспортирующего неправильно ориентированную деталь 5, с отводящим лотком 7, последняя скользит вниз и опрокидывается на малое основание. Таким образом она переориентируется и попадает в отводящий лоток 7 в правильно ориентированном положении. The method is implemented as follows. On the input tray 8 into the
Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях для ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции, при автоматизации операций механической обработки, наплавки, сборки, измерения. The method can be used at machine-building enterprises to orient parts in the form of a flat plate having the shape of an isosceles trapezoid, for automation of machining, surfacing, assembly, measurement operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100958A RU2103144C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for orientation of flat parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100958A RU2103144C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for orientation of flat parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2103144C1 true RU2103144C1 (en) | 1998-01-27 |
RU96100958A RU96100958A (en) | 1998-03-20 |
Family
ID=20175866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100958A RU2103144C1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Method for orientation of flat parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103144C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508975C2 (en) * | 2011-12-14 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный радиотехнический университет" | Method of control and correction of parts orientation and device to this end |
-
1996
- 1996-01-16 RU RU96100958A patent/RU2103144C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508975C2 (en) * | 2011-12-14 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный радиотехнический университет" | Method of control and correction of parts orientation and device to this end |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0191422A2 (en) | Article supply apparatus | |
US2807350A (en) | Vibratory orienting feeder | |
RU2103144C1 (en) | Method for orientation of flat parts | |
US3182428A (en) | Apparatus for grinding a bevel on circular objects | |
JP3171072B2 (en) | Handling device, handling method and manufacturing method for electronic components | |
GB2333516A (en) | Separating feeder for chip components | |
US2946425A (en) | Mechanism for distributing and feeding articles into a machine | |
RU2082583C1 (en) | Part positioning method | |
JPS5840262A (en) | Surface finishing device for workpiece | |
RU2103145C1 (en) | Method of parts orientation | |
JP2559663B2 (en) | Sorting mechanism for empty can processing machine | |
JPH0120357Y2 (en) | ||
RU2065352C1 (en) | Charging-orienting device | |
RU2136474C1 (en) | Device for secondary orientation of parts | |
JPS607487Y2 (en) | Pellet peeling device | |
JPH0643020B2 (en) | Grinding method in double-sided surface grinder | |
SU921773A1 (en) | Hopper-type charging and indexing apparatus | |
JPS628913A (en) | Aligning device for bar-form parts | |
JPH05213433A (en) | Parts receiving vessel for vibration parts feeder and its manufacture | |
JP2574684Y2 (en) | Automatic alignment device for circular members | |
RU2049643C1 (en) | Part orientation apparatus | |
JP2728158B2 (en) | Alignment removal device for annular elastic body | |
JPS6464748A (en) | Phase aligning device of workpiece with cutout | |
JP3409128B2 (en) | Bag opening device | |
SU1110599A1 (en) | Indexing device |