RU2102214C1 - Method of repair of gear pump cases and device for its realization - Google Patents
Method of repair of gear pump cases and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102214C1 RU2102214C1 RU95119969A RU95119969A RU2102214C1 RU 2102214 C1 RU2102214 C1 RU 2102214C1 RU 95119969 A RU95119969 A RU 95119969A RU 95119969 A RU95119969 A RU 95119969A RU 2102214 C1 RU2102214 C1 RU 2102214C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- wells
- inserts
- repair
- boring
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для ремонта корпусов шестеренных насосов и может быть использовано в различных отраслях промышленного производства. The invention relates to methods and devices for repair of gear pump housings and can be used in various industries.
Известен способ ремонта, при котором изношенные поверхности колодцев корпусов насосов при малых износах при величине от 0,1 до 0,3 мм (задиры, риски на поверхности) восстанавливают растачиванием под увеличенный размер, например, на специальном двухшпиндельном расточном станке типа 2705 или на фрезерных станках повышенной точности. Требуемые номинальные зазоры между вершинами зубьев качающих шестерен и стенками расточенных колодцев достигаются смещением отверстий под цапфы валов-шестерен в опорных втулках. Смещение осей шестерен должно быть не меньше разности радиусов головок зубьев шестерен и колодцев корпуса. A known repair method in which worn-out surfaces of wells of pump housings at low wear and tear from 0.1 to 0.3 mm (scoring, surface risks) is restored by boring to an enlarged size, for example, on a special twin-spindle boring machine of type 2705 or on milling high precision machine tools. The required nominal gaps between the tops of the teeth of the swinging gears and the walls of the bore wells are achieved by displacing the holes for the axles of the gear shafts in the support sleeves. The offset of the axes of the gears should be not less than the difference between the radii of the heads of the teeths of the gears and the wells of the housing.
Использование растачивания при ремонте корпусов шестеренных насосов со смещением базовых отверстий во втулках ограничено величинами износов и требуемой степенью точности сборки конструкции. Забоины, задиры, риски в корпусе, не проходящие через посадочные места и не захватывающие обработанные поверхности, длиной до 3 мм и шириной не более 1 мм и глубиной до 0,2 мм устраняют зачисткой. Количество дефектов в одном колодце не должно превышать десяти. Эллипсность колодцев после расточки должна быть не более 0,01 мм, а конусность не более 0,02 мм, непараллельность осей колодцев не более 0,02 мм, несовпадение плоскостей днищ колодцев не более 0,02 мм. Размер комплекта опорных втулок и шестеренок при сборке по высоте должен быть таким, чтобы они выступали не более чем на 0,1 мм или утопали не более, чем на 0,14 мм от плоскостей выточки корпуса. Комплекс операций по механической обработке поверхностей с высокой степенью точности их исполнения при малых полях допусков, а также малые поля допусков при сборке существенно ограничивают использование данного метода. Операции механической обработки весьма трудоемки и себестоимость работ с высокой степенью точности значительна. Поэтому использование данного метода ремонта не всегда возможно и экономически оправдано. The use of boring in the repair of gear pump housings with displacement of the base holes in the bushings is limited by the amount of wear and the required degree of accuracy of assembly of the structure. Nicks, nicks, risks in the case, not passing through the seats and not capturing the treated surface, are eliminated by stripping up to 3 mm wide and not more than 1 mm wide and up to 0.2 mm deep. The number of defects in one well should not exceed ten. The ellipse of the wells after boring should be no more than 0.01 mm, and the taper not more than 0.02 mm, the axis of the wells not parallel to each other no more than 0.02 mm, the mismatch of the planes of the bottoms of the wells no more than 0.02 mm. The size of the set of support bushings and gears when assembling in height should be such that they protrude no more than 0.1 mm or sink no more than 0.14 mm from the planes of the undercut of the body. A set of operations for machining surfaces with a high degree of accuracy of their performance at small tolerance fields, as well as small assembly tolerance fields significantly limit the use of this method. Machining operations are very laborious and the cost of work with a high degree of accuracy is significant. Therefore, the use of this repair method is not always possible and economically justified.
Известен способ ремонта, когда при больших износах боковых поверхностей колодцев, а также при третьем ремонте корпуса нагревают в печи и подвергают пластической деформации обжатию в горячем состоянии. Для этого корпуса помещают в электронагревательную печь с автоматическим регулированием температуры и выдерживают 30 мин при температуре 500oC. Затем корпус устанавливают в матрицу приспособления и обжимают на прессе с усилием 500 кН в специальной пресс-форме. Обжатие завершают при температуре не ниже 430oC. Обжатый корпус подвергают термической обработке: нагревают и выдерживают в течение 30 мин при температуре 520oC, закаливают в воде при температуре 60 -100oC и отпускают в течение 4 6 ч при температуре 170 180oС. Затем у обжатого корпуса фрезеруют поверхности: верхнюю под крышку и торец днища под табличку для маркировки. С помощью специального кондуктора засверливают в корпусе базовые отверстия, растачивают колодцы на токарном или фрезерном станке и восстанавливают резьбовые отверстия под болты крышки корпуса и фланцев трубопроводов [2]
Рассмотренный способ также весьма трудоемок, требует специального оборудования, включает много финишных операций механической обработки с требуемой высокой точностью изготовления и поэтому не всегда рентабелен.There is a known method of repair, when with large wear of the side surfaces of the wells, as well as during the third repair of the body, they are heated in a furnace and subjected to plastic deformation by crimping in a hot state. For this, the housings are placed in an electric heating furnace with automatic temperature control and incubated for 30 minutes at a temperature of 500 o C. Then the housing is installed in the matrix of the device and crimped on a press with a force of 500 kN in a special mold. The compression is completed at a temperature not lower than 430 o C. The compressed body is subjected to heat treatment: heated and incubated for 30 min at a temperature of 520 o C, quenched in water at a temperature of 60 -100 o C and released for 4 6 hours at a temperature of 170 180 o C. Then, the surfaces are milled at the crimped case: the upper one under the cover and the bottom end under the label for marking. Using a special conductor, drill base holes in the housing, bore wells on a lathe or milling machine, and restore threaded holes for bolts of the housing cover and pipe flanges [2]
The considered method is also very time-consuming, requires special equipment, includes many finishing machining operations with the required high precision manufacturing and therefore is not always cost-effective.
Известен также способ ремонта колодцев корпусов запрессовкой в них гильз из латуни или бронзы с последующей расточкой внутренних поверхностей до номинальных размеров. Для этого внутренние поверхности колодцев вначале растачивают и при необходимости фрезеруют. На обезжиренные поверхности гильз и корпусов наносят клеевой эпоксидный состав и запрессовывают гильзы. После запрессовки корпус в течение 2 ч высушивают в сушильном шкафу при температуре 180 200oC [3]
Рассмотренный способ, кроме выполнения ряда предварительных работ, требует выполнения комплекса финишных операций с точным базированием и высокой степенью точности механической обработки, зачастую не обеспечивая требуемую точность сборки по соосности валов, что вызывает повышенный износ опорных втулок, самих шестерен и уплотнений, возникают утечки и насосы зачастую не достигают требуемой величины производительности 90% от расчетной даже при стендовых испытаниях.There is also a method of repairing wells of bodies by pressing in brass or bronze sleeves in them, followed by boring of internal surfaces to nominal sizes. For this, the inner surfaces of the wells are first bored and, if necessary, milled. An adhesive epoxy compound is applied to the degreased surfaces of the sleeves and casings and the sleeves are pressed. After pressing in, the casing is dried for 2 hours in an oven at a temperature of 180,200 o C [3]
The considered method, in addition to performing a number of preliminary works, requires a set of finishing operations with precise basing and a high degree of machining accuracy, often without ensuring the required assembly accuracy in alignment of the shafts, which causes increased wear of the support sleeves, gears and seals themselves, leaks and pumps often do not reach the required performance value of 90% of the calculated even when bench tests.
Наиболее близким к описываемому является способ ремонта корпусов шестеренных насосов, заключающийся в восстановлении изношенных поверхностей полимерным композиционным покрытием, основанным на эпоксидных смолах. Восстановление корпусов насосов нанесением состава на основе эпоксидной смолы состоит в следующем. На тщательно обезжиренные поверхности колодцев корпуса шпателем наносится слой эпоксидного клеевого состава, который при температуре 18 20oC выдерживают 1 -2 ч, а затем еще 2 ч в сушильном шкафу при температуре 180 220oC. Клеевой состав включает: 100 мас.ч смолы ЭД-6, 20 мас.ч. алюминиевой пудры или 160 мас. ч. железного порошка, 15 мас. ч. дибутилфталата. Перед применением дополнительно вводят отвердитель полиэтиленполиамин. Затем колодцы корпусов растачивают под номинальные или уменьшенные ремонтные размеры. Уменьшенные ремонтные размеры используются в случае сборки отремонтированных корпусов насосов с изношенными шестернями, которые не подвергались при их ремонте восстановлению наплавкой, а лишь шлифовались или калибровались [3]
Известный способ ремонта корпусов также содержит ряд операций финишной механической обработки поверхностей, требующих высокой точности исполнения на специальных станках. Кроме того, не гарантируется надежность эксплуатации отремонтированных этим способом насосов, т.к. велика вероятность отказов из-за отслоений покрытий, вызываемых запрессовкой масла, находящегося под высоким давлением до 1,4 1,6 МПа в камерах проточной части, в дефекты покрытия (поры и микротрещины), обнажающиеся после механической обработки. Масло запрессовывается также и между слоем покрытия и поверхностью корпуса на стыках колодцев с впускным и нагнетательным патрубками.Closest to the described is a method of repairing gear pump housings, which consists in restoring worn surfaces with a polymer composite coating based on epoxy resins. The restoration of pump housings by applying an epoxy resin based composition is as follows. A layer of epoxy adhesive is applied to the thoroughly degreased surfaces of the body wells with a spatula, which can withstand a temperature of 18-20 o C for 1-2 hours, and then another 2 hours in an oven at a temperature of 180 220 o C. The adhesive composition includes: 100 parts by weight of resin ED-6, 20 parts by weight aluminum powder or 160 wt. including iron powder, 15 wt. including dibutyl phthalate. Before use, hardener polyethylene polyamine is additionally introduced. Then the wells of the cases are bored to the nominal or reduced repair dimensions. Reduced repair dimensions are used in the case of assembling repaired pump housings with worn gears that were not subjected to surfacing repair during their repair, but were only sanded or calibrated [3]
The known method of repairing buildings also contains a number of finishing operations for surface machining, requiring high precision performance on special machines. In addition, the reliability of operation of pumps repaired in this way is not guaranteed, as there is a high probability of failures due to peeling of coatings caused by pressing in oil under high pressure up to 1.4 1.6 MPa in the flow chamber chambers into coating defects (pores and microcracks) that are exposed after machining. The oil is also pressed between the coating layer and the surface of the housing at the joints of the wells with the inlet and discharge nozzles.
Известно устройство для ремонта корпусов шестеренных насосов при больших износах боковых поверхностей колодцев пластической деформацией обжатием в горячем состоянии. Оно представляет собой матрицу со специальной пресс-формой [2]
Известное устройство предназначено для реализации способа ремонта пластической деформацией корпусов, требует специального оборудования и сложно в устройстве.A device is known for repairing gear pump housings with high wear of the side surfaces of wells by plastic deformation by hot pressing. It is a matrix with a special mold [2]
The known device is intended to implement a method of repair by plastic deformation of the buildings, requires special equipment and is difficult in the device.
В качестве ближайшего аналога выбрано устройство для реализации способа ремонта корпусов шестеренных насосов нанесением полимерногокомпозиционного покрытия на изношенные поверхности, содержащее формообразующие вставки в колодцах, уплотняющие фланцы, крышки и уплотнения, препятствующие оплыванию покрытия до полного его отверждения [3]
Конструкция устройства предназначена для реализации конкретного способа и не обеспечивает требуемого качества покрытия без его дополнительной трудоемкой механической обработки.As the closest analogue, a device was selected for implementing the method of repairing gear pump housings by applying a polymer composite coating to worn surfaces, containing forming inserts in wells, sealing flanges, covers and seals that prevent coating from coating to cure completely [3]
The design of the device is intended to implement a specific method and does not provide the required quality of the coating without additional labor-intensive machining.
Известный способ ремонта корпусов шестеренных насосов и устройство для его реализации не позволяют:
обеспечить требуемую надежность отремонтированных насосов,
обеспечить качество формуемого полимерного покрытия,
сократить трудоемкость выполнения ремонта.The known method of repairing gear pump housings and a device for its implementation do not allow:
provide the required reliability of the repaired pumps,
ensure the quality of the molded polymer coating,
reduce the complexity of the repair.
Техническая задача, на решение которой направлено описываемое изобретение, обеспечение качества и упрощение технологии ремонта корпусов шестеренных насосов. The technical problem to which the invention is directed, quality assurance and simplification of the technology for repairing gear pump housings.
Указанная техническая задача решается тем, что в известном способе ремонта корпусов шестеренных насосов, включающем подготовку изношенных поверхностей расточку и обезжиривание, нанесение полимерного композиционного материала и сушку, расточку и покрытие производят не только по изношенным поверхностям колодцев корпуса, но и по поверхностям впускного и нагнетательного патрубков. The specified technical problem is solved by the fact that in the known method of repairing gear pump housings, including preparing worn surfaces, boring and degreasing, applying a polymer composite material and drying, boring and coating is carried out not only on worn surfaces of the housing wells, but also on the surfaces of the inlet and discharge nozzles .
Кроме того, нанесение полимерного композиционного покрытия производят запрессовкой одновременно с вакуумированием. In addition, the application of the polymer composite coating is performed by pressing simultaneously with evacuation.
Устройство для реализации предлагаемого способа ремонта корпусов, содержащее формообразующие вставки колодцев, уплотняющие фланцы, крышки и уплотнения, выполнено с дополнительными вставками, расположенными во впускном и нагнетательном патрубках, а уплотняющие фланцы содержат каналы для удаления воздуха. A device for implementing the proposed method of repairing buildings, containing the forming well inserts, sealing flanges, covers and seals, is made with additional inserts located in the inlet and discharge pipes, and the sealing flanges contain channels for removing air.
Указанная совокупность признаков позволяет придать объекту новые свойства и получить новый технический результат. The specified set of features allows you to give the object new properties and get a new technical result.
Выполнение процесса ремонта корпусов шестеренных насосов восстановлением изношенных поверхностей полимерным композиционным покрытием, основанным на эпоксидных смолах, с помощью расточки и обезжиривания и покрытия не только изношенных поверхностей колодцев корпусов, но и поверхностей впускных и нагнетательных патрубков, позволяет обеспечить требуемую надежность эксплуатации отремонтированных этим способом насосов. Сплошное композиционное полимерное покрытие всех поверхностей проточных частей насосов исключает вероятность эксплуатационных отказов из-за возможных его отслоений, вызываемых, как правило, запрессовкой масла на ребрах поверхностей между полимерным покрытием и металлической поверхностью корпусов в местах переходов из впускных патрубков в колодцы и из колодцев в нагнетательные патрубки. Нанесение полимерного композиционного материала запрессовкой одновременно с вакуумированием позволяет обеспечить качество формуемого полимерного покрытия. Исключается возможность образования дефектов формования поверхности - микротрещин и пор и, соответственно, возможность запрессовки масла в них под давлением и отслоений в процессе работы. Сокращается трудоемкость выполнения ремонта за счет исключения финишной механической обработки восстановленных поверхностей колодцев и патрубков, т.к. способ позволяет сразу получить требуемое качество поверхности покрытия с номинальными размерами в пределах полей допусков с требуемой шероховатостью каналов проточных частей корпусов. The process of repairing gear pump housings by restoring worn surfaces with a polymer composite coating based on epoxy resins, using boring and degreasing and coating not only worn surfaces of housing wells, but also surfaces of inlet and discharge pipes, allows to ensure the required reliability of operation of pumps repaired by this method. A continuous composite polymer coating of all surfaces of the flow parts of the pumps eliminates the possibility of operational failures due to possible delaminations caused, as a rule, by pressing oil on the edges of the surfaces between the polymer coating and the metal surface of the housings at the points of transition from inlet pipes to wells and from wells to injection branch pipes. The application of the polymer composite material by pressing simultaneously with evacuation allows to ensure the quality of the molded polymer coating. It excludes the possibility of formation of surface molding defects - microcracks and pores and, accordingly, the possibility of pressing oil into them under pressure and delamination during operation. The laboriousness of the repair is reduced by eliminating the finishing machining of the restored surfaces of wells and pipes, because The method allows you to immediately get the required quality of the coating surface with nominal dimensions within tolerance fields with the required roughness of the channels of the flowing parts of the housings.
Применение устройства для выполнения способа ремонта корпусов шестеренных насосов с дополнительными вставками, расположенными во впускных и нагнетательных патрубках, и с фланцами, содержащими каналы для удаления воздуха, позволяет реализовать способ, а также обеспечить требуемое качество покрытия. Дополнительные вставки формируют покрытие каналов всасывающих и нагнетательных патрубков корпусов насосов, обеспечивая его форму, размеры, сплошность и отсутствие микротрещин и пор. Каналы во фланцах также способствуют получению требуемого качества поверхности проточной части, облегчая процессы растекания композиционного материала и формования полимерного покрытия. Удаление воздуха из зазоров между вставками и расточенными поверхностями снижает сопротивление течению воздушной пробки, обеспечивает сплошное заполнение пазух между расточенными поверхностями и всеми вставками. Сплошное покрытие всех каналов проточной части корпуса шестеренного насоса исключает возможность его отслоения из-за запрессовки масла в стыки и прочие дефекты получаемой поверхности. The use of a device for performing a method of repairing gear pump housings with additional inserts located in the inlet and discharge nozzles and with flanges containing channels for air removal allows the method to be implemented and the required coating quality to be ensured. Additional inserts form the coating of the channels of the suction and discharge nozzles of the pump housings, providing its shape, dimensions, continuity and the absence of microcracks and pores. The channels in the flanges also contribute to obtaining the required surface quality of the flowing part, facilitating the processes of spreading of the composite material and the formation of the polymer coating. Removing air from the gaps between the inserts and the bored surfaces reduces the resistance to the flow of the air plug, provides a complete filling of the sinuses between the bored surfaces and all the inserts. The continuous coating of all channels of the flowing part of the gear pump housing eliminates the possibility of delamination due to the oil being pressed into joints and other defects of the resulting surface.
На фиг.1 2 изображены фронтальный и горизонтальный разрезы ремонтируемого корпуса насосов в сборе с устройством. In Fig.1 2 shows the frontal and horizontal sections of the repaired pump housing assembly with the device.
Способ ремонта корпусов 1 шестеренных насосов осуществляют следующим образом. Подготавливают поверхности путем расточки изношенных поверхностей колодцев и поверхностей патрубков и их обезжиривания, затем наносят полимерный композиционный материал 2 на основе эпоксидного связующего и по изношенным поверхностям колодцев корпусов и по поверхностям впускного и нагнетательного патрубков запрессовкой одновременно с вакуумированием и осуществляют финишную сушку изделия. The method of repair of buildings 1 gear pumps is as follows. Surfaces are prepared by boring the worn surfaces of the wells and the surfaces of the nozzles and degreasing them, then a polymer
Изношенные поверхности колодцев корпусов 1, всасывающий и нагнетательный патрубки растачивают на фрезерном или токарном станке с нанесением канавок, например, типа "ласточкин хвост" на глубину до 1 мм и обезжиривают. Внутри корпусов размещают необходимые детали устройства для реализации способа, заливают требуемые объемы композиции и запрессовывают ее с помощью вставок в патрубках в зазоры между формообразующими деталями и стенками корпусов при одновременном вакуумировании полости формования. После отверждения композита корпуса подвергают окончательной сушке для упрочнения покрытия. The worn surfaces of the wells of the housings 1, the suction and discharge nozzles are bored on a milling or turning machine with grooves, for example, dovetail type, to a depth of 1 mm and degreased. Inside the housings, the necessary parts of the device for the implementation of the method are placed, the required volumes of the composition are poured and pressed into the gaps between the forming parts and the walls of the housings with the help of inserts in the nozzles while evacuating the molding cavity. After curing the composite, the bodies are finally dried to harden the coating.
Устройство для ремонта корпусов 1 шестеренных насосов полимерными композиционными покрытиями 2 содержит расположенные в колодцах формообразующие вставки 3, установленные на боковых торцах уплотняющие фланцы 4, снабженные уплотнениями 5, верхние крышки 6 и 7, размещенные над вставками 3 и снабженные уплотнениями 8 и 9. Во впускном и нагнетательном патрубках размещены дополнительные вставки 10, снабженные уплотнениями 11. Формообразующие вставки колодцев 3 закреплены своими цапфами (не показаны) в нижних вкладышах 12 и верхних крышках 7, отделенных от вставок 3 прокладками 13 и 14. Уплотняющие фланцы 4 содержат каналы для отвода из зоны формования полимерного покрытия 2, отделенные от нее тонкими бумажными фильтрами 15 и снабженные штуцерами 16 для присоединения шлангов вакуумного насоса (не показаны). A device for repairing gear pump housings 1 with polymer
Внутри колодцев корпуса 1 последовательно размещают: нижние вкладыши 12, прокладку 14, смазанные техническим вазелином формообразующие вставки 3, прокладку 13, уплотнение 9, верхние крышки 7, уплотнение 8 и прижимают крышкой 6. Уплотняющие фланцы 4 с размещенными в них уплотнениями 11 и с тонкими фильтрами 15 присоединяют к боковым торцам ремонтируемого корпуса 1 и штуцеры 16 подключают к шлангам вакуумного насоса (не показаны). Дополнительная вставка 10 со смазанным до уплотнения 11 участком рабочей поверхности вводится до упора с формообразующими вставками 3 внутрь одного из уплотняющих фланцев 4. Корпус насоса с устройством поворачивают на 90 градусов и размещают с верхним расположением второго патрубка. Подготовленный объем композиции заливают в верхний патрубок через отверстие в уплотняющем фланце 4 устройства, затем в последний вводят вторую дополнительную вставку 10 (также с предварительно смазанным участком рабочей поверхности), которую плавно запрессовывают до соприкосновения с формообразующими вставками 3. Параллельно с этим производят вакуумирование посредством отсоса воздуха из зоны формования через штуцеры 16 вакуумным насосом. Корпус насоса с устройством оставляют под прессом до отверждения, а затем подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре 120oС в течение 2 ч.Inside the wells of the housing 1 are sequentially placed: the lower liners 12, the gasket 14, the mold inserts 3 lubricated with technical petroleum jelly, the gasket 13, the seal 9, the upper covers 7, the seal 8 and are pressed by the cover 6. The sealing flanges 4 with the seals 11 and thin filters 15 are attached to the side ends of the body 1 being repaired and fittings 16 are connected to the hoses of a vacuum pump (not shown). An additional insert 10 with the portion of the working surface lubricated to the seal 11 is inserted all the way with the forming
Выполнение расточки и покрытия не только по изношенным поверхностям колодцев корпуса, но и по поверхностям впускного и нагнетательного патрубков обеспечивает требуемый уровень надежности работы отремонтированных насосов, гарантируя сплошность покрытия и отсутствие стыковых поверхностей в проточной части насоса на линиях перехода между колодцами и всасывающими и нагнетательным патрубками, исключая тем самым возможность запрессовки масла, находящегося под большим давлением, под слой покрытия. Performing boring and coating not only on worn surfaces of the housing wells, but also on the surfaces of the inlet and discharge nozzles provides the required level of reliability of the repaired pumps, guaranteeing continuity of the coating and the absence of joint surfaces in the pump flow path on the transition lines between the wells and the suction and discharge nozzles, thereby eliminating the possibility of pressing oil under high pressure under the coating layer.
Нанесение полимерного композиционного материала на подготовленные поверхности запрессовкой одновременно с вакуумированием позволяет обеспечить требуемое качество формуемого покрытия проточной части корпуса насоса - отсутствие пузырьков в слое материала, микротрещин на поверхности и снизить пористость поверхности покрытия. Application of a polymer composite material onto prepared surfaces by pressing in simultaneously with evacuation allows to ensure the required quality of the molding coating of the flowing part of the pump casing - the absence of bubbles in the material layer, microcracks on the surface and reduce the porosity of the coating surface.
Сочетание вакуумирования зоны заполнения с запрессовкой полимерного материала позволяет улучшить процесс заполнения пазух между поверхностями вставок и корпусом насоса, снижает сопротивление растеканию по поверхностям, улучшает внутреннюю структуру полимерного покрытия за счет удаления пузырьков воздушных включений. The combination of evacuation of the filling zone with the pressing of the polymer material improves the process of filling the sinuses between the surfaces of the inserts and the pump casing, reduces the resistance to spreading over the surfaces, improves the internal structure of the polymer coating by removing air bubbles.
Применение в устройстве формообразующих вставок колодцев с номинальными или увеличенными ремонтными диаметрами позволяет, кроме того, исключить финишную механическую обработку поверхностей полимерного покрытия колодцев корпусов, снижая себестоимость их ремонта. При этом сохраняется качество восстановленной поверхности покрытия, достигнутое формованием, и гарантируется качество сборки насосов. The use in the device of forming inserts of wells with nominal or increased repair diameters allows, in addition, to exclude the finish machining of the surfaces of the polymer coating of the wells of buildings, reducing the cost of their repair. At the same time, the quality of the restored coating surface achieved by molding is maintained, and the quality of pump assembly is guaranteed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119969A RU2102214C1 (en) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Method of repair of gear pump cases and device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119969A RU2102214C1 (en) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Method of repair of gear pump cases and device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119969A RU95119969A (en) | 1997-11-20 |
| RU2102214C1 true RU2102214C1 (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20174150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119969A RU2102214C1 (en) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | Method of repair of gear pump cases and device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102214C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534698C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of hydraulic engines repair |
| RU2535107C2 (en) * | 2013-04-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Repair of hydraulic motors |
| RU2653896C1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Hydraulic engines repair method |
-
1995
- 1995-11-27 RU RU95119969A patent/RU2102214C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Беккер И.Г. Ремонт технологического оборудования лесозаготовительных машин. - М.: Экология, 1991, с. 211. 2. Гологорский Е.Г., Колесниченко В.В. Техническое обслуживание и ремонт дорожно-строительных машин. Учебное пособие для ПТУ. - М.: Высшая школа, 1991, с. 211 - 213. 3. Баккер И.Г. Ремонт технологического оборудования лесозаготовительных машин. - М.: Экология, 1991, с. 212. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534698C2 (en) * | 2013-03-12 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of hydraulic engines repair |
| RU2535107C2 (en) * | 2013-04-03 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Repair of hydraulic motors |
| RU2653896C1 (en) * | 2017-04-03 | 2018-05-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Hydraulic engines repair method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153656A (en) | Pipe joints | |
| JPS5915297B2 (en) | Method and apparatus for depositing gasket bands | |
| RU2102214C1 (en) | Method of repair of gear pump cases and device for its realization | |
| US3950571A (en) | Method for rehabilitating scored and marred surfaces | |
| CN102391816B (en) | High-temperature repairing agent | |
| CN104561883A (en) | Cylindrical surface repair method | |
| CN101305188B (en) | Scroll compressor and its manufacture method | |
| US11559920B2 (en) | Seal gasket element for a mixing apparatus, method for obtaining and applying the same, and special equipment for fitting the same | |
| US10883658B2 (en) | Mono-material divider block assembly | |
| US8003912B2 (en) | Method for manufacturing a machine housing having a surface-hardened fluid chamber | |
| US3332133A (en) | Method of making a hydrostatic spindle assembly | |
| US4817856A (en) | Method for coating a pump impeller | |
| EP0185148A1 (en) | Frangible seal coating and its method of production | |
| US4066605A (en) | Composition for rehabilitating scored and marred surfaces | |
| JPH0373346B2 (en) | ||
| US6005214A (en) | Method of making wear resistant material lined housings | |
| US20030121152A1 (en) | Methods for recreating fuel pump bearings | |
| RU2238425C1 (en) | Hydraulic motor repair method | |
| CN112872710A (en) | Mold for repairing mechanical parts and application method thereof | |
| CN111086244A (en) | Reconstruction and repair process for old oil pipe sucker rod with carbon fiber material coated inside and outside | |
| SU1702025A1 (en) | Method for making hydrostatic screw-nut transmission | |
| RU2457906C1 (en) | Method and device for application of coating | |
| RU2206412C2 (en) | Device and method for application of coat on article | |
| KR101150588B1 (en) | High pressure hydroformed multi-layer tube and method for manufacturing the same | |
| US8623251B2 (en) | Extruded and configured lathe-cut packer elements |