RU2101228C1

RU2101228C1 - Method of producing porous granulated ammonium nitrate

Info

Publication number: RU2101228C1
Application number: RU95113027A
Authority: RU
Inventors: В.Е. Сороко; В.Н. Ковалев; А.Н. Прокопенко; В.В. Белялов; Н.В. Горшкова; И.Ф. Ли; В.А. Милованов; М.А. Савельев; М.В. Таук; С.П. Уваров
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Акрон"
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1998-01-10

Abstract

FIELD: explosives. SUBSTANCE: in order to improve performance characteristics and solar oil-retention capacity of product, to molten product when being granulated, agent containing strengthening and modifying components is added. Granules having moisture content 0.5- 2.5% are dried and cooled. Strengthening components utilized are solutions of inorganic polymers based on aluminosilicate, aluminate, aluminohydroxonitrate, and aluminophosphate systems. Modifying components are mixtures of ammonium salts with surfactant increasing oleophility of inner surface of ammonium nitrate granules. Amount of agent is chosen such as to provide concentration of solid phase in ammonium nitrate 0.4-1.45 wt %. Cooling and drying of granules are conducted in adiabatic conditions under vacuum with residual pressure no higher than 20000 Pa. Crushing strength of product is 1000-3500 g/granule, absorbency with regard to solar oil 8-15 wt %, and solar oil retention capacity 5-7 wt %. EFFECT: improved consumer quality. 4 cl

Description

Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к производству пористой гранулированной аммиачной селитры основной составляющей для производства простейших взрывчатых веществ. The invention relates to the technology of inorganic substances, in particular, to the production of porous granular ammonium nitrate of the main component for the production of simple explosives.

Известны способы получения пористой селитры, основанные на добавлении к нитрату аммония различных порообразующих и поверхностно-активных веществ (1, 2), а также основанные на сушке гранул аммиачной селитры с повышенным содержанием влаги (3). Недостатком этих способом является пониженная прочность гранул. Known methods for producing porous nitrate based on the addition of various pore-forming and surfactants to ammonium nitrate (1, 2), as well as based on drying granules of ammonium nitrate with a high moisture content (3). The disadvantage of this method is the reduced strength of the granules.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения пористой аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты аммиаком, введение добавки, содержащей раствор аммиачной селитры с соединениями кальция в количество 0,015 0,04 мас. в пересчете на CaO и фосфора в количестве 0,005 0,03 мас. в пересчете на P₂O₅, выпарку с получением высококонцентрированного плава, введение порообразующих добавок, состоящих из карбамида в количестве 0,1 0,5 мас. кальцинированной соды в количестве 0,05 0,2 мас. и диспергатора НФ в количестве 0,005 0,2 мас. с последующей грануляцией продукта (4).Closest to the proposed is a method of obtaining porous ammonium nitrate, including the neutralization of nitric acid with ammonia, the introduction of an additive containing a solution of ammonium nitrate with calcium compounds in the amount of 0.015 0.04 wt. in terms of CaO and phosphorus in the amount of 0.005 0.03 wt. in terms of P ₂ O ₅ , evaporation with obtaining highly concentrated melt, the introduction of pore-forming additives consisting of urea in an amount of 0.1 to 0.5 wt. soda ash in the amount of 0.05 to 0.2 wt. and NF dispersant in an amount of 0.005 0.2 wt. followed by granulation of the product (4).

Недостатком этого способа является низкая прочность получаемых гранул (400-600 г/гранулу) в сопоставлении с зарубежными образцами (1000 г/гранулу). The disadvantage of this method is the low strength of the obtained granules (400-600 g / granule) in comparison with foreign samples (1000 g / granule).

Целью изобретения является повышение прочности гранул как пористой, так и аммиачной селитры с низкой пористостью. The aim of the invention is to increase the strength of the granules of both porous and ammonium nitrate with low porosity.

Настоящим изобретение предлагается способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем ввода в селитру добавки, состоящей из компонентов, упрочняющих и модифицирующих внутреннюю поверхность и пористую структуру гранул, с последующей грануляцией, охлаждением и сушкой продукта, причем процессы охлаждения и сушки проводят под разрежением при начальной влажности гранул 0,5 2,5 мас. При этом в качестве упрочняющих компонентов добавки используют раствором неорганических полимеров, в качестве модифицирующих компонентов смесь аммонийных солей и поверхностно-активного вещества, повышающего олеофильность внутренней поверхности гранул пористой аммиачной селитры. The present invention provides a method for producing porous granular ammonium nitrate by introducing an additive consisting of components that strengthen and modify the internal surface and porous structure of the granules into nitrate, followed by granulation, cooling and drying of the product, the cooling and drying processes being carried out under vacuum at initial moisture content of the granules 0.5 2.5 wt. In this case, a solution of inorganic polymers is used as reinforcing components of the additive, as a modifying component is a mixture of ammonium salts and a surfactant that increases the oleophilicity of the inner surface of the granules of porous ammonium nitrate.

Отличительными признаками изобретения являются:
ввод в плав аммиачной селитры высококонцентрированных коллоидных растворов неорганических полимеров на основе алюмосиликатных, алюминатных, алюмогидроксонитратных и алюмофосфатных систем, выполняющих функции упрочнения кристаллов аммиачной селитры;
ввод высококонцентрированного водного раствора смеси аммонийных солей и ПВА, выполняющих функции компонентов, модифицирующих внутреннюю поверхность и пористую структуру гранул;
-проведение процессов охлаждения и сушки гранул селитры под разрежением при начальной влажности гранул 0,5 2,5 мас.Distinctive features of the invention are:
the introduction into the melt of ammonium nitrate of highly concentrated colloidal solutions of inorganic polymers based on aluminosilicate, aluminate, aluminohydroxonitrate and aluminophosphate systems that perform the function of hardening crystals of ammonium nitrate;
the introduction of a highly concentrated aqueous solution of a mixture of ammonium salts and PVA, performing the functions of components that modify the inner surface and the porous structure of the granules;
-conducting processes of cooling and drying of nitrate granules under vacuum at an initial moisture content of granules of 0.5 to 2.5 wt.

Для повышения прочности гранул непористой аммиачной селитры достаточно вводить в плав только упрочняющие компоненты добавки. To increase the strength of granules of non-porous ammonium nitrate, it is sufficient to introduce only hardening components of the additive into the melt.

Пример 1. Упрочняющий компонент добавки на основе алюмосиликатного полимера концентрацией в пересчете на оксиды в мас. Example 1. The reinforcing component of the additive based on aluminosilicate polymer concentration in terms of oxides in wt.

Na₂O
14.6
Al₂O₃ 1.4
SiO₂ 14.8
H₂O 69.2
Компонент в количестве 3% от массы расплава селитры вводят в плав при интенсивном перемешивании, обеспечивающим диспергирование образующихся полимерных волокон. После этого в плав при интенсивном перемешивании вводят модифицирующий компонент добавки в количестве 0.1 мас. представляющий водный раствор додецилбензолсульфоната натрия с концентрацией 18% по массе и двузамещенного фосфата аммония с концентрацией 24% по массе. Селитру после грануляции с влажностью 1.6 мас. сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
прочность гранул на раздавливание 2460 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 14 мас.Na ₂ O
14.6
Al ₂ O ₃ 1.4
SiO ₂ 14.8
H ₂ O 69.2
The component in the amount of 3% by weight of the saltpeter melt is introduced into the melt with vigorous stirring, which ensures dispersion of the resulting polymer fibers. After that, the modifying component of the additive in the amount of 0.1 wt. representing an aqueous solution of sodium dodecylbenzenesulfonate with a concentration of 18% by weight and disubstituted ammonium phosphate with a concentration of 24% by weight. Saltpeter after granulation with a moisture content of 1.6 wt. dried to a residual moisture content of 0.5%
The resulting nitrate has the following characteristics:
granule crush strength 2460 g / granule
absorbency for solar oil 14 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 6.1 мас. absorption (retention) ability in solar oil 6.1 wt.

насыпная плотность 830 кг/м³
Пример 2. Упрочняющий компонент добавки на основе алюминатного полимера концентрацией в пересчете на оксиды в мас.bulk density 830 kg / m ³
Example 2. The strengthening component of the additive based on aluminate polymer concentration in terms of oxides in wt.

Na₂O 24.6
Al₂O₃ 13.5
H₂O 61.9
Компонент в количестве 4% от массы расплава, селитры вводят в плав. В плав с остаточной влажностью 0.3% при интенсивном перемешивании вводят модифицирующий компонент добавки в количестве 0.1 мас. представляющий водный раствор додецилбензолсульфоната натрия с концентрацией 18% по массе и двузамещенного фосфата аммония с концентрацией 24% по массе. Селитру с влажностью 0.9% мас. сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 98%
прочность гранул на раздавливание 1770 г/гранулу
впитывающая способность по солярному маслу 10 мас.Na ₂ O 24.6
Al ₂ O ₃ 13.5
H ₂ O 61.9
The component in the amount of 4% by weight of the melt, nitrate is introduced into the melt. In a melt with a residual moisture content of 0.3% with vigorous stirring, the modifying component of the additive is introduced in an amount of 0.1 wt. representing an aqueous solution of sodium dodecylbenzenesulfonate with a concentration of 18% by weight and disubstituted ammonium phosphate with a concentration of 24% by weight. Saltpeter with a moisture content of 0.9% wt. dried to a residual moisture content of 0.5%
The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 98%
granule crush strength 1770 g / granule
absorbency in solar oil 10 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 5.4 мас. absorption (retention) ability in solar oil 5.4 wt.

насыпная плотность 850 кг/м³
Пример 3. Упрочняющий компонент с составом, указанным в примере 2 в количестве 3% от массы расплава селитры вводят в плав. Затем в плав с остаточной влажностью 0.3% при интенсивном перемешивании вводят модифицирующий компонент добавки, состав и количество которого соответствует примеру 2. Селитру после грануляции с влажностью 0.8 мас. сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 98.5%
прочность гранул на раздавливание 1590 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 9 мас.bulk density 850 kg / m ³
Example 3. The hardening component with the composition specified in example 2 in the amount of 3% by weight of the molten saltpeter melt is introduced into the melt. Then, a modifying component of the additive is introduced into the melt with a residual moisture content of 0.3% with vigorous stirring, the composition and amount of which corresponds to Example 2. Nitrate after granulation with a moisture content of 0.8 wt. dried to a residual moisture content of 0.5%
The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 98.5%
granule crush strength 1590 g / granule
absorbency for solar oil 9 wt.

насыпная плотность 880 кг/м³
Пример 4. Упрочняющий компонент с составом, указанным в примере 2 в количестве 1.5% от массы расплава селитры вводят в плав вместе с модифицирующим компонентом добавки, состав и количество которого соответствует примеру 2. На сушку подают гранулы с влажностью 1%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
прочность гранул на раздавливание 1480 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 11.8 мас.bulk density 880 kg / m ³
Example 4. A reinforcing component with the composition indicated in example 2 in an amount of 1.5% by weight of the saltpeter melt is introduced into the melt together with the modifying component of the additive, the composition and amount of which corresponds to example 2. Granules with a moisture content of 1% are fed to the drying
The resulting nitrate has the following characteristics:
pellet crush strength 1480 g / granule
absorbency for solar oil 11.8 wt.

насыпная плотность 830 кг/м³
Пример 5. При условиях ввода и состава модифицирующего компонента, соответствующим примеру 2, упрочняющий компонент с концентрациями (мас.): Na₂O 19.7 Al₂O₃ 10.8; H₂O 69.5 вводят в количестве 3.75% от массы аммиачной селитры. На сушку подают гранулы с влажностью 2.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
прочность гранул на раздавливание 1060 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 12.1 мас.bulk density 830 kg / m ³
Example 5. Under the conditions of input and composition of the modifying component corresponding to example 2, a hardening component with concentrations (wt.): Na ₂ O 19.7 Al ₂ O ₃ 10.8; H ₂ O 69.5 is introduced in an amount of 3.75% by weight of ammonium nitrate. Granules with a moisture content of 2.5% are fed for drying.
The resulting nitrate has the following characteristics:
granule crush strength 1060 g / granule
absorbency for solar oil 12.1 wt.

насыпная плотность 810 кг/м³
Пример 6. При условиях ввода и состава упрочняющего компонента, соответствующих примеру 4. Модифицирующий компонент добавки, состав которого соответствует примеру 2, вводят в количестве 0.4% от массы селитры. На сушку подают гранулы с влажностью 1.4%
Характеристики полученной селитры:
прочность гранул на раздавливание 1010 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 15.5 мас.bulk density 810 kg / m ³
Example 6. Under the input conditions and the composition of the reinforcing component corresponding to example 4. The modifying component of the additive, the composition of which corresponds to example 2, is introduced in an amount of 0.4% by weight of nitrate. Granules with a moisture content of 1.4% are fed for drying
Characteristics of the resulting nitrate:
granule crush strength 1010 g / granule
absorbency for solar oil 15.5 wt.

поглотительная (удерживающая способность по соляровому маслу 7.1 мас. absorption (retention capacity for solar oil 7.1 wt.

насыпная плотность 750 кл/м³
Пример 7. При условиях ввода в составе упрочняющего компонента, соответствующих примеру 6, модифицирующий компонент добавки, состав которого соответствует примеру 2, вводят в количестве 0.5% от массы селитры. На сушку подают гранулы с влажностью 1.5%
Характеристики полученной селитры:
прочность гранул на раздавливание 890 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 15.6 мас.bulk density 750 cells / m ³
Example 7. Under the input conditions in the composition of the reinforcing component corresponding to example 6, the modifying component of the additive, the composition of which corresponds to example 2, is introduced in an amount of 0.5% by weight of nitrate. Granules with a moisture content of 1.5% are fed for drying
Characteristics of the resulting nitrate:
granule crush strength 890 g / granule
absorbency for solar oil 15.6 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 7.2 мас. absorption (retention) ability in solar oil 7.2 wt.

насыпная плотность 740 кг/м³
Пример 8. При составе упрочняющего компонента, соответствующем примеру 5, его вводят в плав в количестве 1.4% от массы селитры модифицирующий компонент добавки по составу и количеству соответствует примеру 2. На сушку подают гранулы с влажностью 1%
Характеристики полученной селитры:
прочность гранул на раздавливание 1040 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 14.2 мас.bulk density 740 kg / m ³
Example 8. When the composition of the reinforcing component corresponding to example 5, it is introduced into the melt in an amount of 1.4% by weight of nitrate, the modifying component of the additive in composition and quantity corresponds to example 2. For drying, granules with a moisture content of 1% are fed.
Characteristics of the resulting nitrate:
granule crush strength 1040 g / granule
absorbency for solar oil 14.2 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 6.2 масс%
насыпная плотность 800 кг/м³
Пример 9. По сравнению с режимом ввода компонентов добавки, указанным в примере 8, количество введенного упрочняющего компонента уменьшено до 1%
Характеристики полученной селитры:
прочность гранул на раздавливание 760 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 14.6 мас.absorption (retention) ability in solar oil 6.2 mass%
bulk density 800 kg / m ³
Example 9. Compared with the mode of input components of the additives specified in example 8, the number of introduced reinforcing component is reduced to 1%
Characteristics of the resulting nitrate:
granule crush strength 760 g / granule
absorbency for solar oil 14.6 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 5.5 мас. absorption (retention) ability in solar oil 5.5 wt.

насыпная плотность 800 кг/м³
Пример 10. Упрочняющий компонент добавки на основе алюмигидроксонитратного полимера с концентрации алюминия в пересчете на гидроксонитрат в растворе 3.5 мас. в количестве 10% от массы расплава селитры вводят в плав. Далее в плав с остаточной влажностью 1.8% при интенсивном перемешивании вводят модифицирующий компонент добавки в количестве 0.15 мас. с составом соответствующим примеру 2. Селитру после грануляции сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 99%
прочность гранул на раздавливание 930 г/гранулу
поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 6.2 мас.bulk density 800 kg / m ³
Example 10. The hardening component of the additive based on aluminum hydroxide nitrate polymer with an aluminum concentration in terms of hydroxonitrate in a solution of 3.5 wt. in an amount of 10% by weight of the molten saltpeter melt is introduced into the melt. Then, a modifying component of the additive in the amount of 0.15 wt. with the composition corresponding to example 2. Nitrate after granulation is dried to a residual moisture content of 0.5%
The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 99%
granule crush strength 930 g / granule
absorption (retention) ability in solar oil 6.2 wt.

насыпная плотность 800 кг/м³
Пример 11. По сравнению с режимом ввода компонентов добавки, указанным в примере 10, количество введенного упрочняющего компонента составляет 15% После грануляции селитру с влажностью 2.4% сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 98.9%
прочность гранул на раздавливание 1120 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 15.7 мас.bulk density 800 kg / m ³
Example 11. Compared with the mode of input of the additive components specified in example 10, the amount of reinforcing component added is 15%. After granulation, nitrate with a moisture content of 2.4% is dried to a residual moisture content of 0.5%
The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 98.9%
granule crush strength 1120 g / granule
absorbency for solar oil 15.7 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 6.4 мас. absorption (retention) ability in solar oil 6.4 wt.

насыпная плотность 820 кг/м³
Пример 12. Упрочняющий компонент добавки на основе алюмофосфатного полимера с концентрации в пересчете на оксиды в мас.bulk density 820 kg / m ³
Example 12. The reinforcing component of the additive based on aluminophosphate polymer with a concentration in terms of oxides in wt.

Al₂O₃ 7.5
P₂O₅ 33
H₂O 59.5
в количестве 1.7% от массы расплава селитры вводят в плав вместе с модифицирующим компонентом добавки, состав которого соответствует примеру 2, в количестве 0.1 мас. Полученные гранулы с влажностью 1.0 мас. при 100^oC помещают на 45 мин в адиабатическую вакуум-камеру, в которой поддерживают остаточное давление 15000 Па.Al ₂ O ₃ 7.5
P ₂ O ₅ 33
H ₂ O 59.5
in an amount of 1.7% by weight of the molten melt, nitrate is introduced into the melt together with the modifying component of the additive, the composition of which corresponds to example 2, in an amount of 0.1 wt. The obtained granules with a moisture content of 1.0 wt. at 100 ^° C., they are placed for 45 minutes in an adiabatic vacuum chamber in which a residual pressure of 15,000 Pa is maintained.

Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 98.9%
прочность гранул на раздавливание 1540 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 10.9 мас.The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 98.9%
granule crush strength 1540 g / granule
absorbency for solar oil 10.9 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 6.7 мас. absorption (retention) ability in solar oil 6.7 wt.

влажность 0.45 мас. humidity 0.45 wt.

насыпная плотность 860 кг/м³
Пример 13. Пробу селитры, гранулированную по режиму примера 12, с температурой 100^o помещают на 45 мин в адиабатическую вакуум-камеру, в которой поддерживают остаточное давление 25000 Па.bulk density 860 kg / m ³
Example 13. A sample of nitrate granulated according to the regime of Example 12 with a temperature of 100 ^{° is} placed for 45 minutes in an adiabatic vacuum chamber in which a residual pressure of 25,000 Pa is maintained.

Полученная селитра имеет следующие характеристики:
содержание основного вещества 98.7%
прочность гранул на раздавливание 1240 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 9.9 мас.The resulting nitrate has the following characteristics:
basic substance content 98.7%
granule crush strength 1240 g / granule
absorbency for solar oil 9.9 wt.

поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 5.9 мас. absorption (retention) ability in solar oil 5.9 wt.

влажность 0.75 мас. humidity 0.75 wt.

насыпная плотность 860 кг/м³
Пример 14. По сравнению с условиями режима примера 12 в качестве модифицирующего компонента добавки используют смесь 45% раствора ПАВ НФ и 40% раствора карбоната аммония, вводимую в плав в количестве 0.4% Гранулы с влажностью 1.2% сушат до остаточной влажности 0.5%
Полученная селитра имеет следующие характеристики:
прочность гранул и раздавливание 1330 г/гранулу
впитывающая способность по соляровому маслу 11.4 мас.bulk density 860 kg / m ³
Example 14. Compared with the conditions of example 12, a mixture of a 45% solution of surfactant NF and 40% solution of ammonium carbonate, introduced into the melt in an amount of 0.4%, granules with a moisture content of 1.2% is dried to a residual moisture content of 0.5% as a modifying component of the additive.
The resulting nitrate has the following characteristics:
granule strength and crushing 1330 g / granule
absorbency for solar oil 11.4 wt.

насыпная плотность 860 кг/м³
Примеры 15. По сравнению с условиями режима примера 14 уменьшена подача модифицирующего компонента добавки до 0.03% от массы плава.bulk density 860 kg / m ³
Examples 15. Compared with the conditions of example 14, the supply of the modifying component of the additive is reduced to 0.03% by weight of the melt.

Полученная селитра имеет следующие характеристики:
прочность гранул на раздавливание 1680 г/гранулу
поглотительная (удерживающая) способность по соляровому маслу 4.9 мас.The resulting nitrate has the following characteristics:
granule crush strength 1680 g / granule
absorption (retention) ability in solar oil 4.9 wt.

насыпная плотность 880 кг/м³
Пример 16. По сравнению с условиями режима примера 3 в плав с остаточной влажностью 0.2% модифицирующую добавку в количестве 0.3% представляющую водный раствор диспергатора "НФ" 0.05% и 0.1% двузамещенного фосфата аммония.bulk density 880 kg / m ³
Example 16. Compared with the conditions of the mode of example 3, in a melt with a residual moisture content of 0.2%, a modifying additive in an amount of 0.3% representing an aqueous solution of the dispersant "NF" 0.05% and 0.1% disubstituted ammonium phosphate.

Полученная селитра с остаточной влагой менее 0.5% после охлаждения имеет следующие характеристики:
прочность гранул на раздавливание 1600 г/гранулу
поглотительная способность по соляровому маслу 5,5%
насыпная плотность 850 кг/м³
Как видно из примеров 1, 4, 5, 6, 8, 11, 12 и 14 при проведении процесса в предложенных условиях (расход упрочняющего компонента добавки 4 12.5 кг/тонну селитры, содержание твердой фазы модифицирующего компонента в гранулах селитры 0.04 0.5% мас. влажность гранул, поступающих на сушку 1 - 2.5%) получают высококачественную пористую аммиачную селитру.The resulting nitrate with a residual moisture of less than 0.5% after cooling has the following characteristics:
granule crush strength 1600 g / granule
5.5% absorption capacity for solar oil
bulk density 850 kg / m ³
As can be seen from examples 1, 4, 5, 6, 8, 11, 12 and 14 when carrying out the process under the proposed conditions (consumption of the strengthening component of the additive 4 is 12.5 kg / ton of nitrate, the solids content of the modifying component in the nitrate granules is 0.04 0.5% wt. the moisture content of the granules supplied to the drying 1 - 2.5%) receive high-quality porous ammonium nitrate.

При понижении влажности менее 1 мас. (пример 3) низка удерживающая способность. With a decrease in humidity of less than 1 wt. (example 3) low holding capacity.

При содержании в селитре твердых компонентов добавки более 1.45% (пример 2) чрезмерно снижается содержание нитрата аммония. When the content of the solid components of the additive in saltpeter exceeds 1.45% (Example 2), the content of ammonium nitrate is excessively reduced.

При снижении содержания в селитре упрочняющих компонентов менее 0.4% (примеры 9 и 10) наблюдается пониженная прочность гранул. With a decrease in the content of reinforcing components in nitrate of less than 0.4% (examples 9 and 10), a reduced granule strength is observed.

При содержании в селитре модифицирующего компонента, более 0.5% (пример 7) гранулы имеют большую пористость, обуславливающую низкую прочность и завышенную удерживающую способность. When the content of the modifying component in nitrate is more than 0.5% (Example 7), the granules have a large porosity, which leads to low strength and high retention capacity.

При содержании в селитре модифицирующего компонента менее 0.04% получают гранулы с низкой удерживающей способностью (пример 15). When the content of the modifying component in nitrate is less than 0.04%, granules with a low holding capacity are obtained (Example 15).

При реализации адиабатической вакуум-сушки повышение остаточного давления более 20000 Па не обеспечивается требуемая конечная влажность гранул (пример 13). When implementing adiabatic vacuum drying, an increase in the residual pressure of more than 20,000 Pa does not provide the required final moisture content of the granules (example 13).

Источники информации
1. Патент Франции 1496785 (1967)
2. Авторское свидетельство СССР 509567 (1974)
3. Патент Японии 2153 (1959)
4. Патент России 2010023 (1992)мSources of information
1. French patent 1496785 (1967)
2. Copyright certificate of the USSR 509567 (1974)
3. Japan Patent 2153 (1959)
4. Patent of Russia 2010023 (1992) m

Claims

1. The method of obtaining porous granular ammonium nitrate, including the production of highly concentrated melt, the introduction of additives followed by granulation or prilling of the product, characterized in that as a strengthening additive using solutions of aluminum-containing inorganic polymers in an amount providing an additive content of 0.4 - 1.45% by weight of nitrate, and as a modifying additive use a solution of a mixture of ammonium salts and surfactants in an amount that provides the content of margins 0.04 0.5% by weight of nitrate, followed by cooling and drying.

2. The method according to claim 1, characterized in that to obtain ammonium nitrate with low porosity, ammonium nitrate is used as the ammonium salt.

3. The method according to claim 1, characterized in that the humidity of the granules of ammonium nitrate fed to the drying, 0.5 to 2.5 wt. and a temperature of 70 100 ^o C.

4. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the granules of ammonium nitrate is carried out under vacuum with a residual pressure of not more than 20,000 Pa.