RU2100648C1 - Hydraulic valve gear and hydraulic positive displacement pump - Google Patents

Hydraulic valve gear and hydraulic positive displacement pump Download PDF

Info

Publication number
RU2100648C1
RU2100648C1 RU92016582/06A RU92016582A RU2100648C1 RU 2100648 C1 RU2100648 C1 RU 2100648C1 RU 92016582/06 A RU92016582/06 A RU 92016582/06A RU 92016582 A RU92016582 A RU 92016582A RU 2100648 C1 RU2100648 C1 RU 2100648C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
inlet
chamber
pump
valve element
Prior art date
Application number
RU92016582/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92016582A (en
Inventor
Лундбек Стиг
Se]
Original Assignee
Хьюмантекник АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хьюмантекник АБ filed Critical Хьюмантекник АБ
Publication of RU92016582A publication Critical patent/RU92016582A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2100648C1 publication Critical patent/RU2100648C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

A fluid valve device for on-off control of fluid flow through a passage extending between two fluid ports (12, 15) and including a valve seat (17A) comprises a hollow valve member (21) which is movable into and out of sealing engagement with the valve seat and defines a valve chamber (20). The valve chamber (20) communicates with one of the fluid ports (15) through the valve seat (17A) and is associated with a valve member actuating device (A) which translates the pressure of the fluid received in the valve chamber (20) from an inlet (12/14) for the fluid flow into a force acting on the valve member to displace it relative to the valve seat (17A). The valve member actuating device in one embodiment includes a thrust surface (A) on the valve member (21) which is directed away from the valve seat and forms part of the wall of the valve chamber (20). A second thrust surface (C) on the valve member (21) is directed oppositely and defines a chamber (V) which is isolated from the valve chamber and the flow passage. A positive-displacement pump includes the fluid valve device as an inlet valve for controlling the admission into the pump chamber (20) of the fluid being pumped.

Description

Изобретение относится к гидравлическим клапанным устройствам для регулирования потока жидкости и гидрообъемным насосам, включающим такие клапанные устройства. The invention relates to hydraulic valve devices for regulating fluid flow and hydrostatic pumps, including such valve devices.

В EP-А-0 374115 описываются гидрообъемные насосы, представляющие полезное решение проблемы по обеспечению быстрого заполнения насосной камеры при небольших потерях энергии. Важная особенность этого решения заключается в наличии щелевидного прохода или канала, идущего по всей окружности или по крайней мере по значительной части окружности насосной камеры и который может открываться по всей ее протяженности, чтобы впустить жидкость в насосную камеру. В предпочтительных вариантах предусмотрен питающий резервуар переменного объема, установленный рядом со впускным клапаном на его стороне выше по течению, в результате чего источник подачи жидкости для заполнения насосной камеры находится очень близко от впускного клапана, который снова наполняется во время хода выпуска с тем, чтобы снова быть готовым, когда начнется следующий ход выпуска. Благодаря своей большой протяженности, канал имеет большое проходное сечение после короткого открывающего перемещения впускного клапана и так, как впуск в насосную камеру происходит со всех или почти со всех сторон, то траектория потока является относительно короткой для большей части жидкости, поступающей в насосную камеру. EP-A-0 374115 describes hydrostatic pumps that provide a useful solution to the problem of quickly filling the pump chamber with low energy losses. An important feature of this solution is the presence of a slit-like passage or channel running along the entire circumference or at least a significant part of the circumference of the pump chamber and which can open along its entire length to allow fluid to enter the pump chamber. In preferred embodiments, a variable-volume feed tank is provided, mounted next to the inlet valve on its upstream side, whereby the fluid supply source for filling the pump chamber is very close to the inlet valve, which is refilled during the outlet stroke so that Be ready when the next release move begins. Due to its great length, the channel has a large flow area after a short opening movement of the inlet valve and since the inlet to the pump chamber occurs on all or almost all sides, the flow path is relatively short for most of the fluid entering the pump chamber.

В некоторых вариантах, представленных в упомянутой выше публикации, впускной клапан является механическим принудительным и приводящимся в действие клапаном, тогда как в других представленных конструкциях используется регулирующий направление потока невозвратный клапан, а именно, откидной клапан. В некоторых других вариантах воплощения, которые не показаны, впускной клапан представляет собой комбинацию из двух типов клапанов. In some of the embodiments presented in the aforementioned publication, the inlet valve is a mechanical forced and actuated valve, while in the other designs presented, a non-return valve controlling the direction of flow is used, namely a flap valve. In some other embodiments, which are not shown, the inlet valve is a combination of two types of valves.

Известно гидравлическое клапанное устройство, содержащее впускное и выпускное отверстия для жидкости, канал, проходящий между этими отверстиями, включающий клапанное седло, клапанный элемент, установленный с возможностью перемещения относительно клапанного седла для блокировки канала под действием гидравлических сил, прикладываемых к клапанному элементу жидкостью, содержащейся в канале, причем, клапанный элемент выполнен полым с образованием клапанной камеры, сообщающейся с одним из отверстий для жидкости через клапанное седло и содержащий приводные средства, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое и клапанному элементу для смещения клапанного узла, при этом клапанный элемент содержит первую упорную поверхность, обращенную в сторону от клапанного седла и образующую стенки клапанной камеры и образует в своем открытом положении зазор, простирающийся по всей окружности клапанной камеры. Также известен гидрообъемный насос, содержащий средства, образующие насосную камеру переменного объема для приема нагнетательной жидкости, нагнетающий механизм, включающий вытесняющий элемент, совершающий ход выпуска для сжатия насосной камеры и ход заполнения для расширения насосной камеры и приводное устройство для периодического перемещения вытесняющего элемента с ходом выпуска, впуск, сообщающийся с насосной камерой, впускной клапан, установленный во впуске и выпуск, сообщающийся с насосной камерой, причем, впускной клапан содержит клапанное седло, образующее впускное отверстие во впуске и полый клапанный элемент, имеющий герметизирующую часть, взаимодействующую с клапанным седлом и смещающуюся относительно клапанного седла между открытым положением, в котором герметизирующая часть удалена от клапанного седла и закрытым положением, когда герметизирующая часть взаимодействует с клапанным седлом, полость клапанного элемента, образующую часть насосной камеры и сообщающуюся с впускным отверстием через открытие клапанного элемента, окруженного герметизирующей частью, и приводные средства клапанного элемента, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое к клапанному элементу для смешения его относительно клапанного седла, клапанный элемент включает первую упорную поверхность, обращенную в сторону клапанного седла и образующую часть стенки полости клапанного элемента, причем, клапанное седло и герметизирующая часть клапанного элемента в открытом положении последнего образуют между собой впускной зазор или канал [1]
Канал, через который нагнетаемая жидкость поступает в насосную камеру, очень часто вызывает серьезные ограничения производительности и эффективности засоса. Обычно нагнетаемая жидкость поступает на впуск и в насосную камеру под относительно низким давлением, во многих случаях впуск происходит под действием частичного разряжения в насосной камере. Для быстрого заполнения насосной камеры и с минимальными потерями энергии, впускной клапан должен быть способен открывать канал большого проходного сечения и такой формы, которая обеспечивает минимальное сопротивление потоку жидкости.A hydraulic valve device is known comprising an inlet and outlet openings for liquid, a channel extending between these openings, including a valve seat, and a valve element mounted to move relative to the valve seat to block the channel under the action of hydraulic forces applied to the valve element by the liquid contained in the channel, moreover, the valve element is made hollow with the formation of the valve chamber, communicating with one of the holes for the liquid through the valve seat and holding drive means interacting with the valve chamber to convert the pressure of the fluid entering the valve chamber from the inlet into the force applied to the valve element to bias the valve assembly, wherein the valve element comprises a first abutment surface facing away from the valve seat and forming walls valve chamber and forms in its open position a gap extending around the entire circumference of the valve chamber. A hydrostatic pump is also known, comprising means forming a variable volume pump chamber for receiving a pumping liquid, a pump mechanism including a displacing element, a discharge stroke for compressing the pump chamber, and a filling stroke for expanding the pump chamber and a drive device for periodically moving the displacing element with the discharge stroke , an inlet in communication with the pump chamber, an inlet valve installed in the inlet and an outlet in communication with the pump chamber, wherein the inlet valve contains there is a valve seat forming an inlet inlet and a hollow valve member having a sealing portion cooperating with the valve seat and biasing relative to the valve seat between an open position in which the sealing portion is removed from the valve seat and a closed position when the sealing portion interacts with the valve seat the cavity of the valve element forming part of the pump chamber and communicating with the inlet through the opening of the valve element surrounded by a sealing the first part, and the drive means of the valve element, interacting with the valve chamber to convert the pressure of the liquid entering the valve chamber from the inlet into the force applied to the valve element to mix it relative to the valve seat, the valve element includes a first abutment surface facing towards the valve seats and the forming part of the wall of the cavity of the valve element, moreover, the valve seat and the sealing part of the valve element in the open position of the latter form between themselves knoy gap or channel [1]
The channel through which the pumped liquid enters the pump chamber very often causes severe limitations on the performance and suction efficiency. Typically, the injected fluid enters the inlet and into the pump chamber at a relatively low pressure, in many cases the inlet occurs under the action of partial discharge in the pump chamber. In order to quickly fill the pump chamber and with minimal energy loss, the inlet valve must be able to open a channel with a large flow area and in a shape that provides minimal resistance to fluid flow.

Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является создание гидравлических клапанных устройств, которые пригодны для использования в гидрообъемных насосах, в частности, в гидрообъемных насосах вышеуказанного типа, а также создание улучшенного гидрообъемного насоса. An object of the present invention is to provide hydraulic valve devices that are suitable for use in hydrostatic pumps, in particular in hydrostatic pumps of the above type, and also to provide an improved hydrostatic pump.

Как будет ясно из последующего описания, клапанное устройство в соответствии с настоящим изобретением не управляется ни механически, с помощью принудительного действующего приводного механизма клапана, ни за счет направленного через него потока жидкости. Вместо этого, его управление осуществляется с помощью давления или усилия, с которым жидкость, поступившая в клапанное устройство, действует на клапанный элемент, перемещающийся в и из герметичного взаимодействия с клапанным седлом. Жидкость, давление которой регулирует смещение клапанного элемента, поступает в клапанную камеру, образованную клапанным элементом и предпочтительно, воздействует на клапанный элемент через его упорную поверхность, установленным ниже по течению от канала или проходе, при этом клапанный элемент открывается, когда он отсоединяется от клапанного седла. As will be clear from the following description, the valve device in accordance with the present invention is neither mechanically controlled by the force acting actuator mechanism of the valve, nor due to the flow of fluid directed through it. Instead, it is controlled by the pressure or force with which the fluid entering the valve device acts on the valve element moving in and out of hermetic engagement with the valve seat. A fluid whose pressure controls the displacement of the valve element enters the valve chamber formed by the valve element and preferably acts on the valve element through its abutment surface mounted downstream of the channel or passage, wherein the valve element opens when it is disconnected from the valve seat .

Эта техническая задача решается тем, что в клапанном устройстве первая упорная поверхность размещена ниже по течению за каналом, а клапанный элемент содержит кольцевую уплотнительную кромку, выполненную с возможностью взаимодействия с клапанным седлом и образования отверстия клапанного элемента, причем, клапанная камера находится в постоянном открытом взаимодействии с выходным отверстием для жидкости через отверстие клапанного элемента. This technical problem is solved in that in the valve device, the first abutment surface is located downstream of the channel, and the valve element comprises an annular sealing lip configured to interact with the valve seat and form an opening of the valve element, wherein the valve chamber is in constant open interaction with an outlet for fluid through the opening of the valve element.

Кроме того, клапанный элемент содержит вторую упорную поверхность, обращенную к клапанному седлу, и образующую полость, изолированную от канала. In addition, the valve element comprises a second abutment surface facing the valve seat, and forming a cavity isolated from the channel.

Кроме того, клапанный элемент содержит третью упорную поверхность, расположенную в канале снаружи клапанной камеры, а площадь третьей упорной поверхности изменяется в зависимости от перемещения клапанного элемента. In addition, the valve element comprises a third abutment surface located in the channel outside the valve chamber, and the area of the third abutment surface changes depending on the movement of the valve element.

Кроме того, в устройстве в непосредственной близости от клапанного элемента предусмотрен отсек со стороны клапанного седла, расположенный снаружи клапанной камеры при закрытом положении клапанного элемента. In addition, in the device in the immediate vicinity of the valve element, a compartment is provided on the side of the valve seat located outside the valve chamber when the valve element is closed.

В гидрообъемном насосе указанная техническая задача решается тем, что вход клапана является гидравлическим клапанным устройством, описанным выше. In the hydrostatic pump, the indicated technical problem is solved in that the valve inlet is a hydraulic valve device described above.

Кроме того, в гидрообъемном насосе клапанный элемент содержит вторую упорную поверхность, расположенную напротив первой упорной поверхности и образующую полость, изолированную от насосной камеры. In addition, in the hydrostatic pump, the valve element comprises a second abutment surface located opposite the first abutment surface and forming a cavity isolated from the pump chamber.

Кроме того, клапанный элемент в гидрообъемном насосе содержит третью упорную поверхность, расположенную на стороне насосной камеры выше по течению в закрытом положении клапанного элемента. In addition, the valve element in the hydrostatic pump contains a third thrust surface located on the side of the pump chamber upstream in the closed position of the valve element.

В гидрообъемном насосе протяженность впускного канала, замеренная в направлении потока жидкости через него, является небольшой относительно диаметра клапанного седла. In a hydrostatic pump, the length of the inlet channel, measured in the direction of fluid flow through it, is small relative to the diameter of the valve seat.

Кроме того, во впуске предусмотрен отсек переменного объема, расширяющийся в зависимости от притока жидкости во впуск, рядом с и выше по течению от клапанного седла и клапанного элемента и в открытом положении клапанного элемента входит, по существу, в сообщение с насосной камерой на основной части и предпочтительно, на всем протяжении или почти на всей окружности насосной камеры. In addition, a variable volume compartment is provided in the inlet, expanding depending on the flow of fluid into the inlet, next to and upstream of the valve seat and valve element and in the open position of the valve element, is essentially in communication with the pump chamber on the main part and preferably, all along or almost the entire circumference of the pump chamber.

Помимо вышеизложенного, насос содержит смещающее устройство, прикладывающее противодействующее усилие к камере с жидкостью, а противодействующее усилие, прикладываемое смещающим устройством, постепенно увеличивается с увеличением объема камеры. In addition to the foregoing, the pump contains a bias device that applies a counter force to the fluid chamber, and the counter force applied by the bias device gradually increases with increasing chamber volume.

Сторона насосной камеры, удаленная от клапанного седла, образована нижней стенкой, а боковая стенка насосной камеры выполнена с возможностью перемещения относительно нижней стенки в направлении и в сторону от клапанного седла. The side of the pump chamber, remote from the valve seat, is formed by the bottom wall, and the side wall of the pump chamber is arranged to move relative to the lower wall in the direction and away from the valve seat.

Площадь третьей упорной поверхности, спроектированной на плоскость, содержащей клапанное седло, меньше, чем соответствующая площадь первой упорной поверхности, а насосная камера образована съемным мешком из гибкого материала, предпочтительно, из пластмассовой пленки. The area of the third abutment surface projected onto a plane containing the valve seat is smaller than the corresponding area of the first abutment surface, and the pump chamber is formed by a removable bag of flexible material, preferably a plastic film.

Отсек и насосная камера образованы выполненными за одно целое или постоянно соединенными секциями мешка, имеющего в районе перехода между насосной камерой и отсеков сужающуюся часть, образующую часть герметизирующей части клапанного элемента. The compartment and the pump chamber are formed in one piece or permanently connected sections of the bag, having in the area of transition between the pump chamber and compartments a tapering part forming part of the sealing part of the valve element.

Второй вариант описываемого устройства представляет собой гидрообъемный насос, содержащий средства, образующие насосную камеру переменного объема для приема нагнетательной жидкости, нагнетающий механизм, включающий вытесняющий элемент, совершающий ход выпуска для сжатия насосной камеры и ход заполнения для расширения насосной камеры и приводное устройство для периодического перемещения вытесняющего элемента с ходом выпуска, впуск, сообщающийся с насосной камерой, впускной клапан, установленный во впуске и выпуск, сообщающийся с насосной камерой, причем, впускной клапан содержит клапанное седло, образующее впускное отверстие во впуске и полый клапанный элемент, имеющий герметизирующую часть, взаимодействующую с клапанным седлом и смещающуюся относительно клапанного седла между открытым положением, в котором герметизирующая часть удалена от клапанного седла и закрытым положением, когда герметизирующая часть взаимодействует с клапанным седлом, полость клапанного элемента, образующую часть насосной камеры и сообщающуюся с впускным отверстием через открытие клапанного элемента, окруженного герметизирующей частью и приводные средства клапанного элемента, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое к клапанному элементу для смещения его относительно клапанного седла, клапанный элемент включает первую упорную поверхность, обращенную в сторону клапанного седла и образующую часть стенки полости клапанного элемента, причем, клапанное седло и герметизирующая часть клапанного элемента в открытом положении последнего образуют между собой впускной зазор или канал, при этом насос содержит смещающие средства, прикладывающие противодействующее усилие к отсеку, противодействующее усилие, прикладываемое к отсеку с помощью смещающего устройства, постепенно увеличивается с увеличением объема отсека. The second variant of the described device is a hydrostatic pump containing means forming a variable volume pump chamber for receiving a pumping liquid, a pumping mechanism including a displacing element, performing a discharge stroke for compressing the pump chamber and a filling stroke for expanding the pump chamber and a drive device for periodically displacing the displacing element with the course of the outlet, the inlet in communication with the pump chamber, the inlet valve installed in the inlet and the outlet in communication with and an inlet valve, wherein the inlet valve comprises a valve seat defining an inlet opening in the inlet and a hollow valve element having a sealing portion cooperating with the valve seat and offset relative to the valve seat between an open position in which the sealing portion is removed from the valve seat and the closed position, when the sealing part interacts with the valve seat, the cavity of the valve element forming part of the pump chamber and communicating with the inlet through the opening of the valve This element is surrounded by a sealing part and the drive means of the valve element interacting with the valve chamber to convert the pressure of the liquid entering the valve chamber from the inlet into the force applied to the valve element to displace it relative to the valve seat, the valve element includes a first abutment surface facing towards the valve seat and the forming part of the wall of the cavity of the valve element, moreover, the valve seat and the sealing part of the valve element in the open dix latter form between them a gap or inlet channel, wherein the pump comprises a biasing means applying an reactive force to the compartment, a reaction force applied to the compartment by the biasing device increases progressively with increasing volume of the compartment.

Смещающее устройство включает подвижную часть стенки гидравлического отсека и упругие средства, воздействующие на подвижную часть стенки. The biasing device includes the moving part of the wall of the hydraulic compartment and elastic means acting on the moving part of the wall.

Средства, образующие насосную камеру, включают идущую по окружности стенку насосной камеры, причем, впуск сообщен с насосной камерой, по крайней мере, на значительной части окружности стенки насосной камеры, а гидравлический отсек имеет такую же окружную протяженность, как и участок окружности стенки насосной камеры. The means forming the pump chamber include a circumferential wall of the pump chamber, the inlet being in communication with the pump chamber at least over a considerable part of the circumference of the wall of the pump chamber, and the hydraulic compartment has the same circumferential length as the portion of the circumference of the wall of the pump chamber .

Гидравлический отсек является кольцевым и окружает насосную камеру. The hydraulic compartment is annular and surrounds the pump chamber.

Впуск открывается в насосную камеру через впускной канал, образованный клапанным седлом впускного клапана и клапанным элементом, составляющим часть стенки насосной камеры и перемещающимся в и из герметичного взаимодействия с клапанным седлом. The inlet opens into the pump chamber through the inlet channel formed by the valve seat of the inlet valve and the valve element constituting part of the wall of the pump chamber and moving into and out of the tight interaction with the valve seat.

На фиг. 1 вертикальное сечение клапанного устройства в закрытом положении; на фиг. 2 то же, в открытом положении; на фиг. 3 вертикальное сечение гидрообъемного насоса для нагнетания жидкости в первой стадии цикла нагнетания; на фиг. 4 то же, во второй стадии; на фиг. 5 то же в третьей стадии; на фиг. 6 то же, в четвертой стадии. In FIG. 1 is a vertical section of the valve device in the closed position; in FIG. 2 the same, in the open position; in FIG. 3 is a vertical section of a hydrostatic pump for pumping liquid in the first stage of the pumping cycle; in FIG. 4 the same in the second stage; in FIG. 5 the same in the third stage; in FIG. 6 the same in the fourth stage.

Гидравлическое клапанное устройство, показанное в качестве примера на фиг. 1 и 2, содержит корпус 11, имеющий впуск 12 с взаимодействующим с ним подающим трубопроводом 14 для жидкости, прохождение которой через клапанное устройство регулируется в двухпозиционном режиме (открытый закрытый клапан). The hydraulic valve device shown as an example in FIG. 1 and 2, comprises a housing 11 having an inlet 12 with a fluid supply pipe 14 interacting with it, the passage of which through the valve device is regulated in the on-off mode (open closed valve).

Вертикальная выпускная труба 15 для жидкости проходит через клапанное устройство. Нижняя часть 17 выпускной трубы выполнена раструбом и имеет обращенный вниз кольцевой обод 17А, образующий неподвижное седло клапана. A vertical fluid outlet pipe 15 extends through a valve device. The lower part 17 of the exhaust pipe is made with a bell and has a downward facing annular rim 17A, forming a fixed valve seat.

Клапанная камера 20 в клапанном устройстве образована сбоку с помощью вертикально перемещающегося клапанного элемента 21 в корпусе 11. Клапанный элемент 21 выполнен в форме короткой трубы, сужающейся на своем верхнем конце для образования кольцевой уплотняющей части 21А, предназначенной для взаимодействия в герметизации относительно кольцевого клапанного седла 17А на идущей раструбом нижней части 17 выпускной трубы 15. The valve chamber 20 in the valve device is formed laterally by means of a vertically moving valve element 21 in the housing 11. The valve element 21 is made in the form of a short pipe, tapering at its upper end to form an annular sealing part 21A designed to cooperate in sealing relative to the annular valve seat 17A on the bell-shaped lower part 17 of the exhaust pipe 15.

Нижний конец клапанного элемента 21 расширяется и постоянно находится в скользящем герметичном взаимодействии с внутренней стороной цилиндрической направленной вниз части 11А корпуса 11. The lower end of the valve element 21 expands and is constantly in fluid tight sealing interaction with the inner side of the cylindrical downwardly directed portion 11A of the housing 11.

Промежуточная цилиндрическая часть клапанного элемента 21 постоянно находится в скользящем герметичном взаимодействии с кольцевой направленной внутрь губкой 11D корпуса. Между этой губкой и расширенным нижним концом клапанного элемента 21 последний вместе с корпусной частью 11А образует отсек Y, заполненный воздухом и сообщающийся с окружающей средой через отверстие 5. Когда клапанный элемент 21 движется в осевом направлении в сторону клапанного седла 17А и от него, то воздушный отсек Y приспосабливает изменения в объеме, происходящие в клапанной камере 20. The intermediate cylindrical part of the valve element 21 is constantly in a sliding tight interaction with the annular inwardly directed sponge 11D of the housing. Between this sponge and the expanded lower end of the valve element 21, the latter together with the body part 11A forms a compartment Y filled with air and communicating with the environment through the hole 5. When the valve element 21 moves axially towards and away from the valve seat 17A, then the air compartment Y accommodates volume changes occurring in the valve chamber 20.

В своей верхней части 11В корпус 11 образует питающий отсек 22. Последний открыт сверху корпуса и удерживает жидкость на уровне, который может изменяться, но здесь принимается всегда выше, чем уровень клапанного седла 17А. Если требуется, то может предусматриваться гидравлический затвор (не показан) устанавливающийся со стороны клапанного седла выше по течению. In its upper part 11B, the housing 11 forms a supply compartment 22. The latter is open on top of the housing and keeps the fluid at a level that can vary, but is always assumed to be higher than the level of the valve seat 17A. If required, a hydraulic shutter (not shown) may be provided upstream of the valve seat.

На фиг. 1 и 2 показано, что камера 20 не имеет нижней стенки или каких-либо других ограничений снизу. В зависимости от применения клапанного устройства может иметь место неподвижная или подвижная нижняя стенка. Подвижная нижняя стенка может быть выполнена в виде поршня насоса, перемещающегося вверх и вниз в нижней корпусной части 11А, как в гидрообъемном насосе, который описывается ниже. Однако, не обязательно, чтобы клапанное устройство имело подвижную нижнюю стенку в клапанной камере. Требуется лишь только то, чтобы давление в клапанной камере 20 могло изменяться описываемым ниже способом. In FIG. 1 and 2 it is shown that the chamber 20 does not have a bottom wall or any other restrictions from below. Depending on the application of the valve device, a fixed or movable bottom wall may occur. The movable bottom wall can be made in the form of a piston of a pump moving up and down in the lower casing 11A, as in a hydrostatic pump, which is described below. However, it is not necessary for the valve device to have a movable lower wall in the valve chamber. All that is required is that the pressure in the valve chamber 20 can be varied as described below.

Принимая положение, представленное на фиг. 1, за исходное, работа показанного клапанного устройства осуществляется следующим образом. Assuming the position shown in FIG. 1, for the initial operation of the valve device shown is as follows.

В положении, показанном на фиг. 1, давление жидкости в клапанной камере 20 принимается за величину, связанную с напором в питающем отсеке 22, в результате чего направленное вверх гидравлическое усилие, действующее на клапанный элемент 21, будет преобладать над направленным вниз гидравлическим усилием или суммой последнего и веса клапанного элемента (этот вес, однако, принимается за небольшой или полностью или почти полностью уравновешенным архимедовым усилием и/или усилием пружины). Следовательно, уплотняющая часть 21А клапанного элемента 21 удерживается в герметичном, взаимодействии с кольцевым клапанным седлом 17А. Направленное вверх усилие может быть обусловлено, например, напором столба жидкости в выпускном трубопроводе 17 или давлением, создаваемым поршнем, находящимся в корпусной части 11А. In the position shown in FIG. 1, the fluid pressure in the valve chamber 20 is taken as the value associated with the pressure in the supply compartment 22, as a result of which the upward hydraulic force acting on the valve element 21 will prevail over the downward hydraulic force or the sum of the last and weight of the valve element (this weight, however, is taken as a small or fully or almost completely balanced Archimedean force and / or spring force). Consequently, the sealing portion 21A of the valve member 21 is held in tight engagement with the annular valve seat 17A. The upward force may be due, for example, to the pressure of the liquid column in the exhaust pipe 17 or to the pressure generated by the piston located in the housing 11A.

В приведенном примере конструкции гидравлического клапанного устройства, направленное вверх гидравлическое усилие прикладывается к клапанному элементу 21 на кольцевой поверхности А с внутренней стороны клапанного элемента. Поверхностная площадь этой поверхности А (упорная поверхность), проектированной в направлении оси L клапанного устройства, или другими словами, поверхностная площадь, которая определяет в сочетании с давлением в клапанной камере 20 величину направленного вверх гидравлического усилия, действующего на клапанный элемент, определяется наружным диаметром D клапанного элемента и диаметром d круга или узкого кольцевого участка, на котором клапанное седло 17а взаимодействует с уплотняющей частью 21А (и для удобства, радиальная ширина поверхности взаимодействия между клапанным седлом 17А и уплотняющей частью 21А клапанного элемента 21 здесь не принимается во внимание). In the above example of the construction of the hydraulic valve device, an upward hydraulic force is applied to the valve element 21 on the annular surface A from the inside of the valve element. The surface area of this surface A (abutment surface), designed in the direction of the axis L of the valve device, or in other words, the surface area, which, in combination with the pressure in the valve chamber 20, determines the amount of upwardly directed hydraulic force acting on the valve element, is determined by the outer diameter D a valve element and a diameter d of a circle or a narrow annular portion in which the valve seat 17a interacts with the sealing part 21A (and for convenience, the radial surface width the interaction between the valve seat 17A and the sealing portion 21A of the valve element 21 is not taken into account here).

Направленное вниз гидравлическое усилие прикладывается к клапанному элементу 21 также на кольцевой, но меньшей поверхности B (упорная поверхность) с наружной стороны клапанного элемента. Поверхностная площадь этой поверхности B, проектированной в направлении оси L определяется диаметром d цилиндрической промежуточной части клапанного элемента и вышеупомянутым диаметром d. A downwardly directed hydraulic force is applied to the valve element 21 also on the annular but smaller surface B (thrust surface) on the outside of the valve element. The surface area of this surface B projected in the direction of the L axis is determined by the diameter d of the cylindrical intermediate part of the valve element and the aforementioned diameter d.

В представленной конструкции гидравлического клапанного устройства воздушный отсек Y постоянно находится в открытом неограниченном сообщении с окружающей атмосферой и тем самым, всегда подвержен воздействию атмосферного давления. Следовательно, обращенная вверх кольцевая поверхность C на наружной стороне клапанного элемента 21, осевая проекция или эффективная поверхностная площадь этой поверхности C, определяется наружным диаметром D идущей раструбом нижней части клапанного элемента и наружным диаметром d цилиндрической промежуточной части клапанного элемента, не подвергается воздействию никакого усилия, стремящегося сместить клапанный элемент вверх или вниз. In the presented design of the hydraulic valve device, the air compartment Y is constantly in open unrestricted communication with the surrounding atmosphere and thereby is always exposed to atmospheric pressure. Therefore, the upwardly facing annular surface C on the outer side of the valve element 21, the axial projection or the effective surface area of this surface C, is determined by the outer diameter D of the protruding lower part of the valve element and the outer diameter d of the cylindrical intermediate part of the valve element, is not affected tending to move the valve element up or down.

Когда давление в клапанной камере 20 упадет значительно ниже давления в подающем отсеке 22, например, из-за исчезновения давления, создаваемого поршнем (не показан), в корпусной части 11А и/или кинетической энергии движущегося вверх столба жидкости в выпускном трубопроводе 15, стремящейся создать всасывание в клапанной камере, и тем самым, образуется ситуация, при которой направленное вниз усилие, действующее на клапанный элемент 21, преобладает и перемещает клапанный элемент вниз. When the pressure in the valve chamber 20 drops significantly lower than the pressure in the supply compartment 22, for example, due to the disappearance of the pressure created by the piston (not shown) in the housing 11A and / or the kinetic energy of the upwardly moving liquid column in the outlet pipe 15, which seeks to create suction in the valve chamber, and thereby, a situation is formed in which a downwardly directed force acting on the valve element 21 prevails and moves the valve element downward.

Таким образом, кольцевой щелевидный проход 23 открывается между клапанным элементом 21 и клапанным седлом 17А (фиг. 2). Благодаря кольцевой форме этого прохода 23, площадь поперечного сечения, которую представляет проход потоку жидкости через него, является существенный после короткого перемещения вниз клапанного элемента. Таким образом, жидкость из отсека 22 может поступать в клапанную камеру 20 почти безударно, т.е. не подвергаясь какому-либо существенному падению давления. Thus, the annular slit-like passage 23 opens between the valve member 21 and the valve seat 17A (FIG. 2). Due to the annular shape of this passage 23, the cross-sectional area that the passage to the fluid flow through it represents is significant after a short downward movement of the valve element. Thus, the fluid from the compartment 22 can enter the valve chamber 20 almost unshocked, i.e. without undergoing any significant drop in pressure.

Последующее увеличение давления в клапанной камере 20 относительно давления в подающем отсеке 22 будет обуславливать преобладание направленного вверх гидравлического усилия, действующего на клапанный элемент, в результате чего клапанный элемент 21 возвращается в закрытое положение, показанное на фиг. 1. Такое возвращение клапанного элемента может происходить даже до того, как давление в клапанной камере 20 превысит давление в подающем отсеке 22, так как эффективная (осевая проекция) поверхностная площадь обращенной вниз упорной поверхности А является больше, чем эффективная (осевая проекция) поверхностная площадь обращенной вверх упорной поверхности B. A subsequent increase in pressure in the valve chamber 20 relative to the pressure in the supply compartment 22 will cause a predominant upward hydraulic force acting on the valve element, as a result of which the valve element 21 returns to the closed position shown in FIG. 1. Such a return of the valve element may occur even before the pressure in the valve chamber 20 exceeds the pressure in the supply compartment 22, since the effective (axial projection) surface area of the downwardly facing thrust surface A is greater than the effective (axial projection) surface area upward facing surface B.

На фиг. 3-6, показывающих объемный поршневой насос, включающий впускной клапан в виде однопоточного гидрораспределителя, воплощающего признаки настоящего изобретения, цифровые и буквенные обозначения, использованные на фиг. 1 и 2, будут также применяться для обозначения деталей насоса, которые по своим функциям соответствуют деталям клапана, составляющим клапанное устройство на фиг. 1 и 2. In FIG. 3-6, showing a positive displacement piston pump including an inlet valve in the form of a single-flow control valve, embodying the features of the present invention, the numeric and letter designations used in FIG. 1 and 2 will also be used to indicate pump parts that, in their functions, correspond to the valve parts making up the valve device in FIG. 1 and 2.

Насос, показанный в качестве примера на фиг. 3-6, содержит жесткий по существу, цилиндрический круглый корпус 11. Впускное отверстие 22 выполнено на окружной стенке 11А корпуса насоса, а выпускное отверстие 13 в верхней торцевой стенке 11С. Радиальная впускная труба 14, транспортирующая по существу, непрерывный поток жидкости, сообщается с впускным отверстием 12, а выпускное отверстие 13, расположенное на вертикальной оси корпуса 11 насоса, сообщается с идущей вверх осевой выпускной трубой 15. The pump shown as an example in FIG. 3-6, comprises a rigid substantially cylindrical round casing 11. The inlet 22 is formed on the circumferential wall 11A of the pump housing, and the outlet 13 in the upper end wall 11C. A radial inlet pipe 14 conveying a substantially continuous fluid flow communicates with the inlet 12, and an outlet 13 located on the vertical axis of the pump casing 11 communicates with the axial outlet pipe 15 going upward.

Внутри корпуса 11 насоса имеется мешок 16 из тонкой, очень гибкой, но нерастягивающейся пленки из пластика, например, полиуретана. Этот мешок герметично соединен с впускной трубой 14, с помощью идущей раструбом впускной втулки 17, прикрепленной к корпусу насоса, с выпускной трубой 15. Мешок 16 в корпусе 11 насоса выполнен так, что весь насос или, по крайней мере, мешок может быть использован в качестве удаляемого узла. По всей высоте мешка 16 его форма в поперечном сечении, выполненном перпендикулярно оси L корпуса насоса, является по существу, круглой или кольцевой. Inside the pump housing 11 there is a bag 16 of a thin, very flexible, but non-stretchable film of plastic, for example polyurethane. This bag is hermetically connected to the inlet pipe 14, using the socketed inlet sleeve 17, attached to the pump housing, with the exhaust pipe 15. The bag 16 in the pump housing 11 is designed so that the entire pump or at least the bag can be used in quality of the deleted node. Over the entire height of the bag 16, its cross-sectional shape perpendicular to the axis L of the pump housing is substantially circular or annular.

Нижняя стенка мешка 16 располагается на верхней стороне вертикально перемещающегося смещающего элемента или поршня 18, который совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещение с постоянной или переменной скоростью с помощью двигателя 19. Поршень приводится в действие принудительно в обоих направлениях, но в показанной конструкции он перемещается принудительно только вверх во время хода подачи. Перемещение поршня вниз осуществляется под действием силы тяжести, т.е. веса поршня и веса жидкости, находящийся в насосной камере 20. Содействие перемещению вниз поршня может оказать такие статическое или динамическое давление нагнетаемой жидкости. The bottom wall of the bag 16 is located on the upper side of a vertically moving biasing element or piston 18, which performs vertical reciprocating movement with constant or variable speed using the engine 19. The piston is forced to act in both directions, but in the design shown it moves forcibly only up during the feed stroke. The piston is moved down under the action of gravity, i.e. the weight of the piston and the weight of the liquid in the pump chamber 20. Facilitating the downward movement of the piston may exert such static or dynamic pressure of the pumped liquid.

Поскольку мешок 16 не прикреплен к поршню 18, то поршень не перемещает нижнюю стенку мешка вниз во время хода вниз или наполнения. Однако, это в пределах области настоящего изобретения прикладывать тянущее вниз усилие и к нижней стенке мешка. Since the bag 16 is not attached to the piston 18, the piston does not move the bottom wall of the bag down during a down stroke or filling. However, it is within the scope of the present invention to apply a pulling force to the bottom wall of the bag.

Нижняя часть мешка 16 образует насосную камеру 20, боковая стенка которой или, по крайней мере, ее верхняя часть образована с помощью окружающей в основном, жесткой идущей вверх на конус узкой втулкой 21, поперечное сечение которой, выполненное перпендикулярно оси L насоса, является кольцевым, втулка 21, вес которой небольшой, служит в основном, для придания устойчивой формы боковой стенке мешка 16 на верхней части насосной камеры. Такое стабилизирующее действие может быть достигнуто с помощью других средств, например, за счет выполнения боковой стенки мешка достаточно жесткой. The lower part of the bag 16 forms a pump chamber 20, the side wall of which, or at least its upper part, is formed with the help of the surrounding mainly rigid upward narrow cone 21, the cross section of which is perpendicular to the axis L of the pump is circular, the sleeve 21, whose weight is small, serves mainly to give a stable shape to the side wall of the bag 16 on the upper part of the pump chamber. Such a stabilizing effect can be achieved by other means, for example, by performing the side wall of the bag rather rigid.

Как показано на фигурах, на некоторых стадиях цикла работы насоса втулка 21 простирается вниз за верхнюю часть поршня 18, который выполнен так, что воздух может свободно проходить за него в воздушный отсек 2 и из него, который постоянно находится под действием атмосферного давления. As shown in the figures, at some stages of the pump operation cycle, the sleeve 21 extends downwardly beyond the upper part of the piston 18, which is designed so that air can freely pass behind it into and out of the air compartment 2, which is constantly exposed to atmospheric pressure.

Втулка 21 свободно перемещается в осевом направлении в корпусе 11, т.е. она может перемещаться вверх и вниз вместе с соседней частью боковой стенки мешка 16, без приведения ее в действие с помощью принудительного действующего механизма, причем, усилия, действующие на втулку 21 и обуславливающие ее перемещение вверх и вниз, создаются нагнетаемой жидкостью, как более подробно будет описано при рассмотрении работы насоса. The sleeve 21 is free to move axially in the housing 11, i.e. it can move up and down together with an adjacent part of the side wall of the bag 16, without actuating it using a forced acting mechanism, moreover, the forces acting on the sleeve 21 and causing it to move up and down are created by the pumped liquid, as will be described in more detail described when considering pump operation.

В своей верхней части секция мешка 16, образующая насосную камеру 20, соединяется с помощью сужающейся части на верхней кромке 21А втулки 21 с секцией мешка, которая образует кольцевой подающий отсек 22. Последний окружен и частично образован выпускной гильзой 17 и сообщается с насосной камерой 20 через кольцевой впускной проход 23, образованный между верхней кромкой 21А втулки 22 и клапанным седлом 17А на идущем раструбом нижнем конце гильзы 17. Впускная труба 14 находится в постоянно открытом неограниченном сообщении с отсеком 22, который расширяется под действием поступающей жидкости. Упорное кольцо 24, постоянно смещающееся вниз под действием слабой нажимной пружины 25, взаимодействует с верхней стенкой мешка 16, т.е. стенкой мешка 16, образующей верхнюю стенку отсека 22. Давление в отсеке 22, создаваемое упорным кольцом, является очень низким, однако, по крайней мере, до тех пор, пока мешок достаточно не расширится и тем самым, сильно не сожмет пружину. In its upper part, the bag section 16, which forms the pump chamber 20, is connected by means of a tapering part on the upper edge 21A of the sleeve 21 to the bag section, which forms an annular supply compartment 22. The latter is surrounded and partially formed by the outlet sleeve 17 and communicates with the pump chamber 20 through an annular inlet passage 23 formed between the upper edge 21A of the sleeve 22 and the valve seat 17A at the flared lower end of the sleeve 17. The inlet pipe 14 is in constant open unlimited communication with the compartment 22, which expands under the action of incoming fluid. The thrust ring 24, constantly shifting downward under the action of a weak pressure spring 25, interacts with the upper wall of the bag 16, i.e. the wall of the bag 16, forming the upper wall of the compartment 22. The pressure in the compartment 22 created by the thrust ring is very low, however, at least until the bag expands sufficiently and thereby greatly compresses the spring.

Рассмотрим теперь рабочий цикл насоса, начиная из состояния или фазы рабочего цикла, представленного на фиг. 3, в которой поршень 18 принимается движущимся вниз в сторону его нижнего конечного положения и достигшим точки возле этого конечного положения. Втулка 21 находится в нижнем конечном положении или возле него, так что впускной проход 23 имеет свою максимальную или почти максимальную высоту. Затем жидкость поступает в насосную камеру 20 через впускной проход 23, не подвергаясь воздействию какого-либо существенного падения давления. Жидкость подается как непосредственно из впускной трубы 14, так и косвенно из этой трубы с помощью отсека 22. Let us now consider the pump duty cycle, starting from the state or phase of the duty cycle shown in FIG. 3, in which the piston 18 is assumed to be moving down towards its lower end position and reaching a point near this end position. The sleeve 21 is in the lower end position or near it, so that the inlet passage 23 has its maximum or near maximum height. The liquid then enters the pump chamber 20 through the inlet 23 without being subjected to any significant pressure drop. The fluid is supplied either directly from the inlet pipe 14, or indirectly from this pipe using the compartment 22.

Поскольку, впускной проход или канал 23 имеет большую площадь поперечного сечения для поступающей жидкости и так, как его длина, замеренная в направлении потока жидкости через него, т.е. в радиальном направлении, является очень маленькой, то он обладает очень низким сопротивлением потоку жидкости, идущему от впускного отверстия 12 и из отсека 22. По этой причине поступление потока жидкости в насосную камеру 20 из отсека 22 может происходить почти независимо от более или менее непрерывного потока из впускного отверстия 12 и впускной трубы 14. Таким образом, на приток из впускного отверстия 12 и впускной трубы 14 по существу, не влияет выпуск из отсека 22. Since the inlet passage or channel 23 has a large cross-sectional area for the incoming liquid and so that its length, measured in the direction of the liquid flow through it, i.e. in the radial direction is very small, it has a very low resistance to fluid flow coming from the inlet 12 and from the compartment 22. For this reason, the flow of fluid into the pump chamber 20 from the compartment 22 can occur almost independently of a more or less continuous flow from the inlet 12 and the inlet pipe 14. Thus, the influx from the inlet 12 and the inlet pipe 14 is essentially not affected by the discharge from the compartment 22.

Поскольку выпуск или опорожнение в насосную камеру 20 жидкости, накопленной в отсеке 22, не мешает притоку жидкости из впускного отверстия 12 и впускной трубы 14 и так как сопротивление потоку жидкости во впускном канале 23 является очень маленьким, то отсек 22 может опорожняться очень быстро даже если смещающее усилие, прикладываемое к жидкости в отсеке 22 с помощью упорной пластины 24 и нажимной пружины 25, является не очень большим. Факторами, способствующими быстрому опорожнению отсека, являются:
смещающее устройство 24/25, необходимое только для ускорения объема жидкости, удаляемого из отсека 22, так как жидкость, текущая из впуска 12/14 прямо в насосную камеру 20, не нуждается ни в замедлении, ни в ускорении:
расстояние, которое должна пройти выпускаемая жидкость и которое очень короткое,
сопротивление потоку, с которым сталкивается выпускаемая жидкость, является очень небольшим.Since the discharge or discharge into the pump chamber 20 of the liquid accumulated in the compartment 22 does not interfere with the flow of fluid from the inlet 12 and the inlet pipe 14, and since the resistance to fluid flow in the inlet 23 is very small, the compartment 22 can be emptied very quickly even if the biasing force applied to the fluid in the compartment 22 by means of a thrust plate 24 and a pressure spring 25 is not very large. Factors contributing to the rapid emptying of the compartment are:
the biasing device 24/25, necessary only to accelerate the volume of fluid removed from compartment 22, since the fluid flowing from the inlet 12/14 directly into the pump chamber 20 does not need to be decelerated or accelerated:
the distance that the discharged liquid must travel and which is very short,
the flow resistance encountered by the discharged liquid is very small.

До тех пор, пока жидкость поступает в насосную камеру 20 через впускной канал 23 из впуска 12/14 и отсека 22, она расширяется при условии, что поршень 18 по прежнему свободен для движения вниз. В показанной конструкции насоса, расширение происходит без какого-либо внешнего усилия, стремящегося тащить нижнюю стенку мешка 16 вниз и тем самым, создать избыточное давление в насосной камере 20 (но как уже отмечалось, это находится в области настоящего изобретения, создание такого усилия, способствующего расширению насосной камеры). Таким образом, в показанной конструкции насоса управление заполнением насосной камеры 20 осуществляется притоком жидкости из впускной трубы 14 и отсека 22. As long as the fluid enters the pump chamber 20 through the inlet 23 from the inlet 12/14 and the compartment 22, it expands, provided that the piston 18 is still free to move down. In the design of the pump shown, the expansion takes place without any external force tending to drag the bottom wall of the bag 16 down and thereby create excess pressure in the pump chamber 20 (but as already noted, this is in the scope of the present invention, creating such an effort to expansion of the pump chamber). Thus, in the pump design shown, the filling control of the pump chamber 20 is controlled by the flow of fluid from the inlet pipe 14 and the compartment 22.

Когда поршень 18 насоса останавливается в своем нижнем конечном положении или раньше, чем достигнет этого положения в результате взаимодействия с движущимся вверх приводным элементом 19А двигателя 19, то втулка 21 и суженная верхняя часть боковой стенки 16А мешка 16 будет двигаться вверх в положение, в котором они герметично взаимодействуют с обращенным вниз клапанным седлом 17А на идущий раструбом нижней части выпускной втулки 17, в результате чего впускной канал 23 закрывается и непрерывный поток в насосную камеру 20 прекращается. Следовательно, втулка 21 и взаимодействующая часть мешка 16 образуют впускной клапанный элемент для насосной камеры 20. When the piston 18 of the pump stops in its lower end position or before it reaches this position as a result of interaction with the upstream driving element 19A of the engine 19, the sleeve 21 and the narrowed upper part of the side wall 16A of the bag 16 will move up to the position in which they tightly interact with the valve seat 17A facing downwardly toward the bell-shaped lower part of the outlet sleeve 17, as a result of which the inlet channel 23 closes and the continuous flow into the pump chamber 20 is stopped. Therefore, the sleeve 21 and the interacting part of the bag 16 form an inlet valve element for the pump chamber 20.

Перемещение втулки 21 в вышеупомянутое положение (закрытый клапан) определяется давлением жидкости в насосной камере 20 и давлением на впуске 12 в отсеке 22. Давление жидкости в насосной камере 20 прикладывает к мешку 16 и тем самим, к втулке 21 направленное вверх усилие и обращенной вниз аксиально спроектированной упорной поверхности А на втулке, причем, эта кольцевая упорная поверхность имеет наружный диаметр D и внутренний диаметр d (фиг. 3). Это усилие стремится сместить втулку 21 вверх относительно поршня 18 насоса. The movement of the sleeve 21 to the aforementioned position (closed valve) is determined by the pressure of the liquid in the pump chamber 20 and the pressure at the inlet 12 in the compartment 22. The pressure of the liquid in the pump chamber 20 is applied to the bag 16 and thereby, the upward force and the axial downward force on the sleeve 21 designed thrust surface A on the sleeve, moreover, this annular thrust surface has an outer diameter D and an inner diameter d (Fig. 3). This force tends to shift the sleeve 21 upward relative to the piston 18 of the pump.

Одновременно, на втулку 21 в дополнение и очень небольшому направленному вниз усилию, обусловленному весом втулки, действует направленное вниз усилие, обусловленное давлением жидкости в отсеке 22 на обращенную вверх аксиально спроектированную кольцевую упорную поверхность в мешке. Внутренний диаметр кольцевой упорной поверхности B является постоянным и равен внутреннему диаметру d первой упомянутой кольцевой упорной поверхности A, а ее наружный диаметр изменяется в процессе перемещения втулки 21, при этом, как видно из сравнения фиг. 3 и 4 наружный диаметр и тем самым, поверхностная площадь кольцевой упорной поверхности B достигает своего максимального значения, когда втулка находится в своем верхнем положении (закрытый клапан) и уменьшается в процессе ее перемещения вниз. At the same time, the sleeve 21, in addition to the very small downward force due to the weight of the sleeve, is affected by the downward force due to the pressure of the fluid in the compartment 22 on the upwardly oriented axially designed annular abutment surface in the bag. The inner diameter of the annular thrust surface B is constant and equal to the inner diameter d of the first mentioned annular thrust surface A, and its outer diameter changes during the movement of the sleeve 21, while, as can be seen from the comparison of FIG. 3 and 4, the outer diameter and, thus, the surface area of the annular thrust surface B reaches its maximum value when the sleeve is in its upper position (closed valve) and decreases in the process of moving it down.

На этапе установившегося режима рабочего цикла насоса, во время которого происходит приток в насосную камеру 20, так как ее заполнение, взаимодействие сил является таким, что на втулке 21 действует результирующая сила, поддерживающая втулку в ее нижнем положении или на расстоянии любой величины от клапанного седла 17А, в результате чего клапан остается открытым. At the stage of the steady state operating cycle of the pump, during which there is an influx into the pump chamber 20, since it is full, the interaction of forces is such that the resulting force acts on the sleeve 21, supporting the sleeve in its lower position or at a distance of any size from the valve seat 17A, leaving the valve open.

Когда приток в насосную камеру 20 прекращается, что может быть в результате остановки поршня 18 в его нижнем конечном положении, тем самым, продолжающееся расширение насосной камеры предотвращается либо с помощью двигателя 19, начинающего перемещение поршня 18 вверх, либо от обратного потока, возникающего в выпускной трубе 15, то результирующее усилие гидравлического давления, действующее на втулку 21, реверсируется, вследствие чего втулка смещается вверх в положение, показанное на фиг. 4 (закрытый клапан). Это перемещение втулки 21 может происходить даже раньше появления тенденции к обратному потоку через канал 23. When the inflow into the pump chamber 20 is stopped, which may be due to the stop of the piston 18 in its lower end position, thereby the continued expansion of the pump chamber is prevented either by the engine 19, which starts moving the piston 18 upward, or from the return flow arising in the exhaust pipe 15, the resulting hydraulic pressure acting on the sleeve 21 is reversed, as a result of which the sleeve is shifted upward to the position shown in FIG. 4 (closed valve). This movement of the sleeve 21 may occur even before a tendency to reverse flow through the channel 23.

Когда поршень 18 движется вверх после того, как клапанный элемент, образованный втулкой 21 и соседними частями боковой стенки 16А мешка, войдет во взаимодействие с идущей раструбом частью или клапанным седлом 17А выпускной втулки 17, то насосная камера 20 сжимается движущимся вверх поршнем 18, в результате чего жидкость из насосной камеры удаляется через выпускную втулку 17 и выпускную трубу 15 (фиг. 4). Хотя клапан закрыт, жидкость по прежнему может поступать в насос через впускную трубу 14, так как подаваемая жидкость, когда клапан закрыт, накапливается в отсеке 22, который расширяется, преодолевая относительно слабое усилие пружины 24 (фиг. 5). На начальной стадии расширения усилие пружины является очень небольшим, так что приток через трубу 14 может продолжаться даже тогда, когда поступающая жидкость находится под очень низким давлением. Только когда отсек 22 достигнет своего максимального объема, то усилие пружины увеличивается достаточно, чтобы по существу, противодействовать или даже остановить приток. When the piston 18 moves upward after the valve element formed by the sleeve 21 and adjacent portions of the bag side wall 16A comes into contact with the bell-like portion or valve seat 17A of the outlet sleeve 17, the pump chamber 20 is compressed by the upwardly moving piston 18, resulting whereby the liquid from the pump chamber is removed through the exhaust sleeve 17 and the exhaust pipe 15 (Fig. 4). Although the valve is closed, fluid can still enter the pump through the inlet pipe 14, since the supplied liquid, when the valve is closed, accumulates in the compartment 22, which expands, overcoming the relatively weak force of the spring 24 (Fig. 5). At the initial stage of expansion, the spring force is very small, so that the inflow through the pipe 14 can continue even when the incoming fluid is at very low pressure. Only when the compartment 22 reaches its maximum volume, then the force of the spring increases enough to essentially counter or even stop the flow.

Конечно, параметры насоса должны выбираться с учетом скорости потока притока, с которым ему придется иметь дело, с тем, чтобы отсек 22 мог нормально накапливать подаваемую жидкость во время закрытых фаз клапана без необходимости расширяться почти до максимального объема. Это предотвращает приток в насос через впускную трубу 14 от излишнего затормаживания или даже остановки в периоды выпуска, когда впускной клапан закрыт. Of course, the pump parameters should be selected taking into account the flow rate of the inflow with which it will have to deal, so that compartment 22 can normally accumulate the supplied liquid during the closed valve phases without the need to expand to almost maximum volume. This prevents the inflow into the pump through the inlet pipe 14 from being unnecessarily braked or even stopped during periods of discharge when the inlet valve is closed.

Когда та фаза рабочего цикла, которая включает выталкивание жидкости из насосной камеры 20, приближается к или достигает своего конца (фиг. 5), то результирующее усилие гидравлического давления, действующее на втулку 21, снова реверсируется, в результате чего втулка возвращается в сторону положения, соответствующего открытому клапану, см. фиг. 6. Таким образом, приток в насосную камеру 20 может снова начинаться. When the phase of the working cycle, which includes the expulsion of fluid from the pump chamber 20, approaches or reaches its end (Fig. 5), then the resulting hydraulic pressure force acting on the sleeve 21, is reversed, resulting in the sleeve returns to the side of the position, corresponding to the open valve, see FIG. 6. Thus, the inflow into the pump chamber 20 can begin again.

В зависимости от скорости, с которой поршень 18 совершает возвратно-поступательное перемещение и от кинетической энергии жидкости, удаленной из насосной камеры, часть жидкости, поступающей в насосную камеру, может направляться прямо из насосной камеры через выпускную трубу 15 в то время, как происходит расширение насосной камеры. Было установлено также, что когда скорость хода насоса является достаточно высокой, то выходящий поток является почти постоянным, благодаря своей кинетической энергии. Объемные изменения отсека 22 во время цикла нагнетания являются очень небольшими. Depending on the speed at which the piston 18 is reciprocating and on the kinetic energy of the fluid removed from the pump chamber, part of the fluid entering the pump chamber can be directed directly from the pump chamber through the exhaust pipe 15 while expansion pump chamber. It was also found that when the pump speed is high enough, the output stream is almost constant due to its kinetic energy. The volumetric changes in compartment 22 during the injection cycle are very small.

В конструкциях клапанного устройства, показанных на фиг. 1-6, канал 23 открыт на всем протяжении вокруг насосной камеры. Такой непрерывный канал для потока является предпочтительным, поскольку достигается максимальная площадь поперечного сечения и предпочтительная траектория потока. Однако, в пределах области настоящего изобретения находится использование части окружности для радиального выпуска из насосной камеры. Этот выпуск может находиться диаметрально против впуска, но можно также расположить впуск и выпуск бок о бок. In the designs of the valve device shown in FIG. 1-6, channel 23 is open all around the pump chamber. Such a continuous flow channel is preferred since a maximum cross-sectional area and a preferred flow path are achieved. However, it is within the scope of the present invention to use a portion of a circle to radially discharge from a pump chamber. This outlet may be diametrically opposed to the inlet, but the inlet and outlet can also be positioned side by side.

В случае, когда жидкость удаляется из насосной камеры 20 через радиальный выпуск и впускной канал 23 между клапанным элементом 21 и клапанным седлом 17А, не простирающихся вокруг всей насосной камеры, клапанный элемент может устанавливаться так, чтобы он мог поворачиваться вокруг оси, находящейся в плоскости, параллельной плоскости, содержащей клапанное седло и проходящей через или возле концов впускного канала. В этом случае высота открытого клапана будет постепенно увеличиваться от оси вращения до максимальной величины на стороне насосной камеры, разложенной диаметрально против выпуска. In the case where the fluid is removed from the pump chamber 20 through the radial outlet and the inlet channel 23 between the valve element 21 and the valve seat 17A, not extending around the entire pump chamber, the valve element can be mounted so that it can rotate around an axis located in a plane, parallel to the plane containing the valve seat and passing through or near the ends of the inlet. In this case, the height of the open valve will gradually increase from the axis of rotation to a maximum value on the side of the pump chamber, which is arranged diametrically against the outlet.

Несколько модификаций клапанного устройства и насоса, показанных на фигурах, могут быть выполнены в пределах области настоящего изобретения. Several modifications of the valve device and pump shown in the figures may be made within the scope of the present invention.

Например, в то время, как в представленных вариантах все гидравлические усилия, действующие на клапанный элемент в закрывающем направлении, прикладываются непосредственно к клапанному элементу, в пределах области настоящего изобретения оно может прикладываться косвенно по крайней мере частично, например, через механическую передачу от устройства гидравлического давления, преобразующего гидравлическое давление в клапанной камере или насосной камере, в направленное вверх усилие, которое прикладывается к клапанному элементу. Более того, в модификации насоса, показанной на фиг. 3-6, поршень насоса во время своего перемещения вниз смещает объем жидкости в приводном устройстве. Это смещение объема жидкости используется во время части перемещения вниз поршня насоса, в частности, в сторону завершения заполнения насосной камеры, чтобы осуществить смещение передающего усилия элемента вверх и тем самым, приложить направленное вверх, т.е. закрывающее усилие, к клапанному элементу. For example, while in the illustrated embodiments all hydraulic forces acting on the valve element in the closing direction are applied directly to the valve element, within the scope of the present invention it can be applied indirectly at least partially, for example, through a mechanical transmission from a hydraulic device pressure, which converts the hydraulic pressure in the valve chamber or pump chamber into an upward force that is applied to the valve element. Moreover, in the modification of the pump shown in FIG. 3-6, the piston of the pump during its downward movement displaces the volume of fluid in the drive unit. This displacement of the liquid volume is used during the downward movement of the piston of the pump, in particular, towards the completion of filling the pump chamber in order to shift the transmitting force of the element up and thereby apply upward, i.e. closing force to the valve element.

В пределах области настоящего изобретения может также предусматриваться смещающее усилие, например, сила тяжести или усилие пружины, постоянно действующее в закрывающем или открывающем направлении на клапанный элемент, в результате чего клапанный элемент всегда стремится перемещаться в заданное положение, например, закрытое положение, когда отсутствуют гидравлические силы, возникающие при нормальной работе. Within the scope of the present invention, a biasing force, for example, gravity or a spring force, constantly acting in the closing or opening direction on the valve element can also be provided, as a result of which the valve element always tends to move to a predetermined position, for example, a closed position when there are no hydraulic forces arising during normal operation.

В представленных вариантах воздушный отсек Y всегда находится под воздействием атмосферного давления, так, что упорная поверхность C не участвует в открывающем или закрывающем усилии, действующем на клапанный элемент. Однако, особенно, когда клапанное устройство в соответствии с настоящим изобретением используется в гидрообъемном насосе, то давление в воздушном отсеке может изменяться в течение цикла нагнетания. Это может достигаться за счет выполнения отсека Y частью общего объема гидравлической системы, оставшийся объем которой соответствует максимальному и минимальному объемам воздушного отсека Y, в результате чего давление в отсеке Y изменяется заданным образом в течение цикла нагнетания и тем самым, приводит к гидравлическим усилиям, которые действуют на клапанный элемент в направлении его перемещения. In the illustrated embodiments, the air compartment Y is always exposed to atmospheric pressure, so that the abutment surface C is not involved in the opening or closing force acting on the valve element. However, especially when the valve device of the present invention is used in a hydrostatic pump, the pressure in the air compartment may vary during the discharge cycle. This can be achieved by performing compartment Y as part of the total volume of the hydraulic system, the remaining volume of which corresponds to the maximum and minimum volumes of air compartment Y, as a result of which the pressure in compartment Y changes in a predetermined manner during the discharge cycle and thereby leads to hydraulic forces that act on the valve element in the direction of its movement.

Следует отметить, что хотя оно и является предпочтительной в ряде случаев применение клапанного устройства в соответствии с настоящим изобретением, однако, упорная поверхность B, обращенная к клапанному седлу 17А, предусмотренная в представленных вариантах и способствующая смещению клапанного элемента в открытое положение, все же является необязательной. Таким образом, диаметр герметизирующей части 21А клапанного элемента 21 может быть равен или почти равен диаметру, обозначенному на чертежах буквами d. В этом случае результирующая гидравлическая сила определяется только разностью давлений на упорных поверхностях A и C. It should be noted that although it is preferable in some cases to use the valve device in accordance with the present invention, however, the abutment surface B facing the valve seat 17A, provided in the presented embodiments and contributing to the displacement of the valve element to the open position, is still optional . Thus, the diameter of the sealing portion 21A of the valve element 21 may be equal to or nearly equal to the diameter indicated in the drawings by the letters d. In this case, the resulting hydraulic force is determined only by the pressure difference on the thrust surfaces A and C.

Гидрообъемный насос, показанный в качестве примера, пригоден, в частности, для его использования, в качестве насоса для нагнетания крови или перфузионного насоса. В этом случае использование насоса, внутренняя поверхность мешка 16 и любых других поверхностей, контактирующих с нагнетаемой кровью, должны иметь покрытие из человеческой или животной ткани (например, околосердечная сумка свиньи), в результате чего поверхности, входящие в контакт с кровью, имеют наилучшую совместимость с кровью. The hydrostatic pump, shown as an example, is suitable, in particular, for its use as a pump for pumping blood or a perfusion pump. In this case, the use of the pump, the inner surface of the bag 16 and any other surfaces in contact with the injected blood should have a coating of human or animal tissue (for example, a pig’s pericardial bag), as a result of which the surfaces coming into contact with the blood have the best compatibility with blood.

Claims (22)

1. Гидравлическое клапанное устройство, содержащее впускное и выпускное отверстия для жидкости, канал, проходящий между этими отверстиями, включающий клапанное седло, клапанный элемент, установленный с возможностью перемещения относительно клапанного седла для блокировки канала под действием гидравлических сил, прикладываемых к клапанному элементу жидкостью, содержащейся в канале, причем клапанный элемент выполнен полым с образованием клапанной камеры, сообщающейся с одним из отверстий для жидкости через клапанное седло, и содержащий приводные средства, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое к клапанному элементу для смещения клапанного узла, при этом клапанный элемент содержит первую упорную поверхность, обращенную в сторону от клапанного седла и образующую стенки клапанной камеры, и образует в своем открытом положении зазор, простирающийся по всей окружности клапанной камеры, отличающееся тем, что первая упорная поверхность размещена ниже по течению за каналом, а клапанный элемент содержит кольцевую уплотнительную кромку, выполненную с возможностью взаимодействия с клапанным седлом и образования отверстия клапанного элемента, причем клапанная камера находится в постоянном открытом взаимодействии с выходным отверстием для жидкости через отверстие клапанного элемента. 1. A hydraulic valve device comprising an inlet and an outlet for liquid, a channel extending between these holes, including a valve seat, a valve element mounted to move relative to the valve seat to block the channel under the action of hydraulic forces applied to the valve element by the liquid contained in the channel, and the valve element is made hollow with the formation of the valve chamber, communicating with one of the holes for the liquid through the valve seat, and containing drive means interacting with the valve chamber to convert the pressure of the fluid entering the valve chamber from the inlet into the force exerted on the valve element to bias the valve assembly, wherein the valve element comprises a first abutment surface facing away from the valve seat and forming walls valve chamber, and forms in its open position a gap extending around the entire circumference of the valve chamber, characterized in that the first thrust surface is located downstream of the channel ohm, and the valve element comprises an annular sealing lip configured to interact with the valve seat and form an opening of the valve element, the valve chamber being in constant open interaction with the fluid outlet through the valve element opening. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клапанный элемент содержит вторую упорную поверхность, обращенную к клапанному седлу, и образующую полость, изолированную от канала. 2. The device according to claim 1, characterized in that the valve element comprises a second abutment surface facing the valve seat, and forming a cavity isolated from the channel. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что клапанный элемент содержит третью упорную поверхность, расположенную в канале снаружи клапанной камеры. 3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve element comprises a third abutment surface located in the channel outside the valve chamber. 4. Устройство по п.3, отличающийся тем, что площадь третьей упорной поверхности изменяется в зависимости от перемещения клапанного элемента. 4. The device according to claim 3, characterized in that the area of the third thrust surface varies depending on the movement of the valve element. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в непосредственной близости от клапанного элемента предусмотрен отсек со стороны клапанного седла, расположенный снаружи клапанной камеры при закрытом положении клапанного элемента. 5. The device according to claim 4, characterized in that in the immediate vicinity of the valve element, a compartment is provided on the side of the valve seat located outside the valve chamber when the valve element is closed. 6. Гидрообъемный насос, содержащий средства, образующие насосную камеру переменного объема, для приема нагнетательной жидкости, нагнетающий механизм, включающий вытесняющий элемент, совершающий ход выпуска для сжатия насосной камеры и ход заполнения для расширения насосной камеры и приводное устройство для периодического перемещения вытесняющего элемента с ходом выпуска, впуск, сообщающийся с насосной камерой, впускной клапан, установленный во впуске, и выпуск, сообщающийся с насосной камерой, причем впускной клапан содержит клапанное седло, образующее впускное отверстие во впуске и полый клапанный элемент, имеющий герметизирующую часть, взаимодействующую с клапанным седлом и смещающуюся относительно клапанного седла между открытым положением, в котором герметизирующая часть удалена от клапанного седла, и закрытым положением, когда герметизирующая часть взаимодействует с клапанным седлом, полость клапанного элемента, образующую часть насосной камеры и сообщающуюся с впускным отверстием через открытие клапанного элемента, окруженного герметизирующей частью, и приводные средства клапанного элемента, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое к клапанному элементу для смещения его относительно клапанного седла, клапанный элемент включает первую упорную поверхность, обращенную в сторону клапанного седла и образующую часть стенки полости клапанного элемента, причем клапанное седло и герметизирующая часть клапанного элемента в открытом положении последнего образуют между собой впускной зазор или канал, отличающийся тем, что вход клапана является гидравлическим клапанным устройством по одному из пп. 1 5. 6. A hydrostatic pump containing means forming a variable displacement pump chamber for receiving a discharge liquid, a pump mechanism including a displacing element, a discharge stroke for compressing the pump chamber and a filling stroke for expanding the pump chamber and a drive device for periodically moving the displacing element with a stroke an outlet, an inlet in communication with the pump chamber, an inlet valve mounted in the inlet, and an outlet in communication with the pump chamber, the inlet valve comprising a valve a seat forming an inlet inlet and a hollow valve member having a sealing portion cooperating with the valve seat and biasing relative to the valve seat between an open position in which the sealing portion is removed from the valve seat and a closed position when the sealing portion interacts with the valve seat, the cavity of the valve element forming part of the pump chamber and communicating with the inlet through the opening of the valve element surrounded by the sealing part, and iodine means of the valve element interacting with the valve chamber to convert the pressure of the fluid entering the valve chamber from the inlet into the force exerted on the valve element to bias it relative to the valve seat, the valve element includes a first abutment surface facing the valve seat and forming a part the walls of the cavity of the valve element, the valve seat and the sealing part of the valve element in the open position of the latter form an inlet gap between them and and the channel, characterized in that the inlet valve is a hydraulic valve device according to claim. 15. 7. Насос по п.6, отличающийся тем, что клапанный элемент содержит вторую упорную поверхность, расположенную напротив первой упорной поверхности и образующую полость, изолированную от насосной камеры. 7. The pump according to claim 6, characterized in that the valve element comprises a second thrust surface located opposite the first thrust surface and forming a cavity isolated from the pump chamber. 8. Насос по п.6 или 7, отличающийся тем, что клапанный элемент содержит третью упорную поверхность, расположенную на стороне насосной камеры выше по течению в закрытом положении клапанного элемента. 8. The pump according to claim 6 or 7, characterized in that the valve element comprises a third thrust surface located on the side of the pump chamber upstream in the closed position of the valve element. 9. Насос по п.6, отличающийся тем, что протяженность впускного канала, замеренная в направлении потока жидкости через него, является меньше, чем диаметр клапанного седла. 9. The pump according to claim 6, characterized in that the length of the inlet channel, measured in the direction of fluid flow through it, is less than the diameter of the valve seat. 10. Насос по одному из пп.6 9, отличающийся тем, что во впуске предусмотрен отсек переменного объема, расширяющийся в зависимости от притока жидкости во впуск, рядом с и выше по течению от клапанного седла и клапанного элемента и в открытом положении клапанного элемента входит, по существу, в сообщение с насосной камерой на основной части и предпочтительно на всем протяжении или почти на всей окружности насосной камеры. 10. A pump according to one of claims 6 to 9, characterized in that a variable volume compartment is provided in the inlet, expanding depending on the flow of fluid into the inlet, next to and upstream of the valve seat and valve element and in the open position of the valve element essentially in communication with the pump chamber on the main part and preferably all along or almost the entire circumference of the pump chamber. 11. Насос по п.10, отличающийся тем, что содержит смещающее устройство, прикладывающее противодействующее усилие к камере с жидкостью. 11. The pump of claim 10, characterized in that it contains a bias device that applies a counteracting force to the chamber with liquid. 12. Насос по п.11, отличающийся тем, что противодействующее усилие, прикладываемое смещающим устройством, постепенно увеличивается с увеличением объема камеры. 12. The pump according to claim 11, characterized in that the opposing force exerted by the biasing device gradually increases with increasing chamber volume. 13. Насос по одному из пп.7 12, отличающийся тем, что сторона насосной камеры, удаленная от клапанного седла, образована нижней стенкой, а боковая стенка насосной камеры выполнена с возможностью перемещения относительно нижней стенки в направлении и в сторону от клапанного седла. 13. The pump according to one of claims 7 to 12, characterized in that the side of the pump chamber remote from the valve seat is formed by the lower wall, and the side wall of the pump chamber is movable relative to the lower wall in the direction and to the side of the valve seat. 14. Насос по одному из пп.7 13, отличающийся тем, что площадь третьей упорной поверхности, спроектированной на плоскость, содержащей клапанное седло, меньше, чем соответствующая площадь первой упорной поверхности. 14. The pump according to one of paragraphs.7 to 13, characterized in that the area of the third thrust surface, designed on a plane containing a valve seat, is less than the corresponding area of the first thrust surface. 15. Насос по одному из пп.7 14, отличающийся тем, что насосная камера образована съемным мешком из гибкого материала, предпочтительно из пластмассовой пленки. 15. The pump according to one of paragraphs.7 to 14, characterized in that the pump chamber is formed by a removable bag of flexible material, preferably of plastic film. 16. Насос по п.10 или 15, отличающийся тем, что отсек и насосная камера образованы выполненными за одно целое или постоянно соединенными секциями мешка, имеющего в районе перехода между насосной камерой и отсеком сужающуюся часть, образующую часть герметизирующей части клапанного элемента. 16. The pump according to claim 10 or 15, characterized in that the compartment and the pump chamber are formed integrally or permanently connected sections of the bag, having in the transition area between the pump chamber and the compartment a tapering part, forming part of the sealing part of the valve element. 17. Гидрообъемный насос, содержащий средства, образующие насосную камеру переменного объема для приема нагнетательной жидкости, нагнетающий механизм, включающий вытесняющий элемент, совершающий ход выпуска для сжатия насосной камеры и ход заполнения для расширения насосной камеры, и приводное устройство для периодического перемещения вытесняющего элемента с ходом выпуска, впуск, сообщающийся с насосной камерой, впускной клапан, установленный во впуске, и выпуск, сообщающийся с насосной камерой, причем впускной клапан содержит клапанное седло, образующее впускное отверстие во впуске, и полый клапанный элемент, имеющий герметизирующую часть, взаимодействующую с клапанным седлом и смещающуюся относительно клапанного седла между открытым положением, в котором герметизирующая часть удалена от клапанного седла и закрытым положением, когда герметизирующая часть взаимодействует с клапанным седлом, полость клапанного элемента, образующую часть насосной камеры и сообщающуюся с впускным отверстием через открытие клапанного элемента, окруженного герметизирующей частью, и приводные средства клапанного элемента, взаимодействующие с клапанной камерой для преобразования давления жидкости, поступившей в клапанную камеру из впуска, в усилие, прикладываемое к клапанному элементу для смещения его относительно клапанного седла, клапанный элемент включает первую упорную поверхность, обращенную в сторону клапанного седла и образующую часть стенки полости клапанного элемента, причем клапанное седло и герметизирующая часть клапанного элемента в открытом положении последнего образуют между собой впускной зазор или канал, отличающийся тем, что содержит смещающие средства, прикладывающие противодействующее усилие к отсеку. 17. A hydrostatic pump comprising means forming a variable displacement pump chamber for receiving a pump fluid, a pump mechanism including a displacing element, an exhaust stroke for compressing the pump chamber and a filling stroke for expanding the pump chamber, and a drive device for periodically moving the displacing element with a stroke an outlet, an inlet in communication with the pump chamber, an inlet valve mounted in the inlet, and an outlet in communication with the pump chamber, the inlet valve comprising a valve e a seat constituting an inlet inlet and a hollow valve member having a sealing portion cooperating with the valve seat and biasing relative to the valve seat between an open position in which the sealing portion is removed from the valve seat and the closed position when the sealing portion interacts with the valve seat the cavity of the valve element forming part of the pump chamber and communicating with the inlet through the opening of the valve element surrounded by the sealing part, and valve means driving means interacting with the valve chamber to convert the pressure of the fluid entering the valve chamber from the inlet into the force exerted on the valve element to bias it relative to the valve seat, the valve element includes a first abutment surface facing the valve seat and forming a part the walls of the cavity of the valve element, the valve seat and the sealing part of the valve element in the open position of the latter form an inlet gap between them and whether a channel, characterized in that it contains biasing means applying a counter force to the compartment. 18. Насос по п.17, отличающийся тем, что противодействующее усилие, прикладываемое к отсеку с помощью смещающего устройства, постепенно увеличивается с увеличением объема отсека. 18. The pump according to 17, characterized in that the opposing force applied to the compartment using the biasing device, gradually increases with increasing volume of the compartment. 19. Насос по п. 17 или 18, отличающийся тем, что смещающее устройство включает подвижную часть стенки гидравлического отсека и упругие средства, воздействующие на подвижную часть стенки. 19. The pump according to claim 17 or 18, characterized in that the biasing device includes a movable part of the wall of the hydraulic compartment and elastic means acting on the movable part of the wall. 20. Насос по одному из пп.17 19, отличающийся тем, что средства, образующие насосную камеру, включает идущую по окружности стенку насосной камеры, причем впуск сообщен с насосной камерой по крайней мере на значительной части окружности стенки насосной камеры, а гидравлический отсек имеет такую же окружную протяженность, как и участок окружности стенки насосной камеры. 20. The pump according to one of paragraphs.17 to 19, characterized in that the means forming the pump chamber includes a circumferential wall of the pump chamber, the inlet communicating with the pump chamber at least a significant portion of the circumference of the wall of the pump chamber, and the hydraulic compartment has the same circumferential length as the portion of the circumference of the wall of the pump chamber. 21. Насос по одному из пп.17 20, отличающийся тем, что гидравлический отсек является кольцевым и окружает насосную камеру. 21. The pump according to one of paragraphs.17 to 20, characterized in that the hydraulic compartment is annular and surrounds the pump chamber. 22. Насос по одному из пп.17 21, отличающийся тем, что впуск открывается в насосную камеру через впускной канал, образованный клапанным седлом впускного клапана и клапанным элементом, составляющим часть стенки насосной камеры и перемещающимся в и из герметичного взаимодействия с клапанным седлом. 22. The pump according to one of paragraphs.17 to 21, characterized in that the inlet opens into the pump chamber through the inlet channel formed by the valve seat of the inlet valve and the valve element forming part of the wall of the pump chamber and moving in and out of tight interaction with the valve seat.
RU92016582/06A 1990-06-07 1991-06-07 Hydraulic valve gear and hydraulic positive displacement pump RU2100648C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002044A SE9002044L (en) 1990-06-07 1990-06-07 FLUID VALVE DEVICE AND SUPPLY PUMP
SE9002044-7 1990-06-07
PCT/SE1991/000408 WO1991019096A1 (en) 1990-06-07 1991-06-07 A fluid valve device and a positive-displacement pump

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92016582A RU92016582A (en) 1995-12-20
RU2100648C1 true RU2100648C1 (en) 1997-12-27

Family

ID=20379709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92016582/06A RU2100648C1 (en) 1990-06-07 1991-06-07 Hydraulic valve gear and hydraulic positive displacement pump

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0532603B1 (en)
JP (1) JPH05507777A (en)
AT (1) ATE160427T1 (en)
AU (1) AU660619B2 (en)
BR (1) BR9106534A (en)
CA (1) CA2084681A1 (en)
DE (1) DE69128246T2 (en)
DK (1) DK0532603T3 (en)
ES (1) ES2111568T3 (en)
PL (1) PL167313B1 (en)
RU (1) RU2100648C1 (en)
SE (1) SE9002044L (en)
WO (1) WO1991019096A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020114107A1 (en) * 2020-05-26 2021-12-02 Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH Separate valve seat

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR879637A (en) * 1939-07-14 1943-03-01 Improvements to reciprocating pumps
DE875142C (en) * 1944-04-22 1953-04-30 Messerschmitt A G Fluid conveying device
AU510839B2 (en) * 1975-06-13 1980-07-17 Hickman Engineering & Development Co. Ltd. Diaphram valve
DE2605015A1 (en) * 1976-02-10 1977-08-11 Leinemann Co Flammenfilter PILOT CONTROLLED DIAPHRAGM VALVE
GB2226606B (en) * 1988-12-08 1993-05-05 Astra Tech Ab Positive displacement pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE, патент, 875142, кл. 59а 35, 1953. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0532603A1 (en) 1993-03-24
DE69128246T2 (en) 1998-06-10
DK0532603T3 (en) 1998-07-27
AU660619B2 (en) 1995-07-06
ATE160427T1 (en) 1997-12-15
JPH05507777A (en) 1993-11-04
CA2084681A1 (en) 1991-12-08
BR9106534A (en) 1993-05-25
SE9002044L (en) 1992-01-07
AU8082491A (en) 1991-12-31
PL167313B1 (en) 1995-08-31
ES2111568T3 (en) 1998-03-16
SE9002044D0 (en) 1990-06-07
WO1991019096A1 (en) 1991-12-12
PL293485A1 (en) 1992-09-07
EP0532603B1 (en) 1997-11-19
DE69128246D1 (en) 1998-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5232352A (en) Fluid activated double diaphragm pump
KR100491856B1 (en) Discharge valve assembly for trigger sprayer
US6168050B1 (en) Hand-operated pump with a trigger, for dispensing liquids
JPH067938B2 (en) Manual dispenser pump
USRE29055E (en) Pump and method of driving same
JPH08312536A (en) Forwarding device for blood in pulsating manner
JP6454374B2 (en) Fluid pump
CN215875040U (en) Oral irrigator and pump assembly for same
US4865528A (en) Method and arrangement for starting an hydraulic diaphragm pump against load
US4750868A (en) Pump with continuous inflow and pulsating outflow
RU2100648C1 (en) Hydraulic valve gear and hydraulic positive displacement pump
JPH10505645A (en) Offset type reciprocating device
US4766931A (en) Submerged valve
KR20200020790A (en) Inlet valve for the inlet of the compressor element, the compressor element and the compressor provided with the inlet valve
US4993924A (en) Reciprocating pump
RU2037652C1 (en) Hydraulic positive-displacement pump, the working chamber of the hydraulic positive-displacement pump
US5527164A (en) Positive-displacement pump with inlet float chamber
JPS5848184B2 (en) Hand-held liquid injection device for personal hygiene
EP4025158B1 (en) Air vent assembly for a pump
KR100976220B1 (en) A pump for electronic control brake system
US5173035A (en) Reciprocating pump
JPH08143001A (en) Pump unit and filling apparatus
US5101948A (en) Viscous coupling for a drive assembly
RU2171398C1 (en) Hydraulically-operated diaphragm proportioning pump
KR100383489B1 (en) Hydraulic ram pump

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20020608