RU2099672C1

RU2099672C1 - Device for no-contact checking of packed production mass

Info

Publication number: RU2099672C1
Application number: RU96102171A
Authority: RU
Inventors: В.К. Битюков; Е.Д. Чертов; В.В. Рыжков
Original assignee: Воронежская государственная технологическая академия
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1996-02-07
Publication date: 1997-12-20

Abstract

FIELD: weight measurement technology; food processing industry. SUBSTANCE: device has pneumatic conveyer with power supply chamber 3, two photosensors 5, 6 of displacement of production 7. Pneumatic conveyer has horizontally positioned check section 2 and acceleration section 1 inclined towards check section. Photosensors 5, 5 are mounted for adjustment movement of cross-piece 4 positioned along pneumatic conveyer above its check section 2. Information signals are supplied from photosensors 5, 6 to logic unit. EFFECT: more effective packing. 1 dwg

Description

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в пищевой промышленности для оперативной поверки и настройки высокопроизводительных автоматов, выполняющих операции фасовки и формовки пищевой продукции (творог, масло, дрожжи). The invention relates to a weighing technique and can be used in the food industry for the operational verification and tuning of high-performance machines that perform the operations of filling and molding food products (cottage cheese, butter, yeast).

Известны конвейерные весы, содержащие несущую платформу с пневмосистемой, дроссельным отверстием и датчиком давления, и регистрирующее устройство. Весы снабжены промежуточной платформой, расположенной над несущей платформой и выполненной с входным отверстием в днище и выходным в крышке, и введенной в регистрирующее устройство схемой выделения максимума давления, причем в несущей платформе выполнено дополнительное отверстие, сообщенное со схемой выделения максимума давления, при этом дроссельное отверстие расположено напротив входного отверстия промежуточной платформы [1]
К недостаткам известного устройства следует отнести невысокую надежность, обусловленную наличием движущейся промежуточной платформы, и низкую производительность, объясняемую инерционностью пневматической системы. Указанные недостатки затрудняют использование этого контролирующего устройства в составе автоматической линии.Known conveyor scales containing a supporting platform with a pneumatic system, a throttle hole and a pressure sensor, and a recording device. The balance is equipped with an intermediate platform located above the supporting platform and made with an inlet in the bottom and an outlet in the lid, and introduced into the recording device a circuit for allocating maximum pressure, and in the supporting platform there is an additional hole communicated with the circuit for allocating maximum pressure, while the throttle hole located opposite the inlet of the intermediate platform [1]
The disadvantages of the known device include low reliability due to the presence of a moving intermediate platform, and low productivity, due to the inertia of the pneumatic system. These disadvantages make it difficult to use this control device as part of an automatic line.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения массы изделий при пневмотранспортировании [2] содержащее пневмотранспортер с камерой питания, узлы возбуждения и измерения колебаний, причем узел возбуждения размещен в камере питания и выполнен в виде источника импульсного напряжения, подключенного к двум электродам, установленным между собой с искровым зазором, а узел измерения колебаний выполнен в виде двух фотодатчиков поперечных перемещений и измерителя временных промежутков. Closest to the proposed is a device for determining the mass of products during pneumatic transportation [2] containing a pneumatic conveyor with a power chamber, nodes of excitation and measurement of vibrations, and the excitation node is placed in the power chamber and is made in the form of a pulse voltage source connected to two electrodes installed between each other with a spark gap, and the vibration measuring unit is made in the form of two photosensors of lateral displacements and a time interval meter.

В основном, погрешность определения массы для данного устройства - следствие погрешности определения периода колебаний, а точное измерение периода затрудняется при увеличении массы изделия, приходящейся на величину площади опорной поверхности, из-за уменьшения частоты и амплитуды свободных колебаний. Кроме того, определение значений параметров колебательного движения изделия усложняется из-за малой толщины воздушной подушки. Поэтому указанное устройство успешно применяется при контроле массы плоских изделий, но неэффективно при определении массы объемных изделий или упаковок. Basically, the error in determining the mass for this device is a consequence of the error in determining the period of oscillation, and the exact measurement of the period is hindered by an increase in the mass of the product per area of the supporting surface due to a decrease in the frequency and amplitude of free oscillations. In addition, the determination of the values of the parameters of the oscillatory movement of the product is complicated due to the small thickness of the air cushion. Therefore, the specified device is successfully used in controlling the mass of flat products, but is ineffective in determining the mass of bulk products or packages.

Технической задачей является повышение точности бесконтактного контроля массы расфасованной продукции. The technical task is to increase the accuracy of contactless control of the mass of pre-packaged products.

Сущность изобретения состоит в том, что в устройстве бесконтактного контроля массы расфасованной продукции, включающем пневмотранспортер с камерой питания, два установленных над камерой питания фотодатчика перемещений продукции, пневмотранспортер состоит из горизонтально расположенного контрольного участка и участка разгона, имеющего наклон в сторону контрольного участка, фотодатчики закреплены с возможностью регулировочного перемещения на траверсе, установленной вдоль пневмотранспортера над его контрольным участком, при этом фотодатчики соединены с блоком логики. The essence of the invention lies in the fact that in the device for non-contact control of the mass of packaged products, including a pneumatic conveyor with a feed chamber, two mounted above the feed chamber of the photosensor for product movement, the pneumatic conveyor consists of a horizontally located control section and an acceleration section that is inclined towards the control section, the photosensors are fixed with the possibility of adjusting movement on the traverse installed along the pneumatic conveyor above its control section, while todatchiki connected to the logic unit.

Технический результат достигается тем, что формованная либо упакованная продукция приобретает тем большую скорость на участке разгона и тем большее расстояние пройдет на контрольном участке, чем больше ее масса (при стандартной упаковке или форме). Это объясняется тем, что приобретаемая механическая энергия зависит от величины массы, а потеря этой энергии из-за сопротивления воздуха движению изделия на контрольном участке определяется геометрическими параметрами и состоянием поверхности упаковки. Угол наклона участка разгона задается в зависимости от суммы величин шероховатости поверхностей транспортера и упаковки. The technical result is achieved by the fact that the molded or packaged products acquire the greater speed in the acceleration section and the greater the distance will pass in the control section, the greater its mass (with standard packaging or shape). This is because the acquired mechanical energy depends on the mass, and the loss of this energy due to air resistance to the movement of the product in the control area is determined by the geometric parameters and the state of the surface of the package. The inclination angle of the acceleration section is set depending on the sum of the roughness values of the conveyor and packaging surfaces.

Устройство представлено на чертеже, пневмотранспортер показан в разрезе, положение расфасованной продукции соответствует моменту ее поступления на участок разгона. The device is shown in the drawing, the pneumatic conveyor is shown in section, the position of the packaged products corresponds to the moment it arrives at the acceleration section.

Устройство представляет собой пневмотранспортер, наклонный участок которого участок разгона (1) и горизонтальный контрольный участок (2) имеют общую камеру питания (3). На размещенной вдоль контрольного участка траверсе (4) закреплены два фотодатчика (5), (6) перемещений упакованной продукции (7), соединенные с блоком логики (8). The device is a pneumatic conveyor, the inclined section of which the acceleration section (1) and the horizontal control section (2) have a common power chamber (3). Two photosensors (5), (6) of the movements of the packaged products (7) connected to the logic block (8) are fixed on the traverse located along the control section (4).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Упакованная или формованная продукция поступает на участок разгона и соскальзывает на контрольный участок, где и останавливается под действием сил трения о воздух. Место полной остановки стандартной упаковки определяется ее массой. При допустимом отклонении массы упаковки она остановится между зонами действия фотодатчиков (5) и (6). Номинальное значение массы и величина допустимого отклонения задаются и соответственно изменяются положением и регулировочным перемещением фотодатчиков по траверсе (4). При слишком малой массе упаковка не попадет в зону действия датчиков, при слишком большой - упаковка пройдет зоны действия обоих датчиков. Блок логики (8) в соответствии с количеством сигналов (один, два или ни одного), поступивших от фотодатчиков, вырабатывает управляющий сигнал для настройки дозирующего либо формующего автомата. Packaged or molded products enter the acceleration section and slip to the control section, where it stops under the action of friction against air. The place where the standard package stops completely is determined by its weight. With a permissible deviation of the package mass, it will stop between the zones of action of the photosensors (5) and (6). The nominal value of the mass and the value of the permissible deviation are set and accordingly changed by the position and the adjusting movement of the photosensors along the traverse (4). If the mass is too small, the package will not fall into the sensor coverage area; if it is too large, the package will pass the range of both sensors. The logic block (8), in accordance with the number of signals (one, two, or none) received from the photosensors, generates a control signal for adjusting the dosing or forming machine.

Claims

A non-contact mass control device for packaged products containing a pneumatic conveyor with a feed chamber and two product transfer sensors installed above the pneumatic conveyor, characterized in that the pneumatic conveyor is made in the form of an inclined section for accelerating the packaged products during its movement along the pneumatic conveyor and a horizontally located control section, as well as into it a logic and traverse unit was introduced, on which photosensors are mounted with the possibility of moving along it, moreover, the traverse is installed It is located along the pneumatic conveyor above its control section, and the photodetectors are connected to the logic unit.