RU2099657C1 - Chamber for drying of lumber in pile - Google Patents
Chamber for drying of lumber in pile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099657C1 RU2099657C1 RU96102886A RU96102886A RU2099657C1 RU 2099657 C1 RU2099657 C1 RU 2099657C1 RU 96102886 A RU96102886 A RU 96102886A RU 96102886 A RU96102886 A RU 96102886A RU 2099657 C1 RU2099657 C1 RU 2099657C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- muffle
- chamber
- drying
- walls
- stack
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лесоперерабатывающей отрасли, и может быть использовано для сушки пиломатериалов с помощью индукционного нагрева. The invention relates to the forestry industry, and can be used for drying lumber using induction heating.
Сушка пиломатериалов с помощью индукционного нагрева характеризуется сочетанием двух достоинств: использованием мобильного вида энергии и повышенной пожаробезопасностью. Drying lumber using induction heating is characterized by a combination of two advantages: the use of a mobile form of energy and increased fire safety.
Известна установка [1] индукционной сушки пиломатериалов, содержания бетонную камеру, на которую намотан индуктор. Для сушки пиломатериалы складывают в штабель, в котором слои досок перемежаются массивными решетками из ферромагнитного материала. Такой штабель помещают в камеру, которую закрывают. На индуктор подают переменное напряжение с частотой 50 Гц. За счет индуцируемых вихревых токов решетки нагреваются и нагревают пиломатериал. Установка оснащена вытяжной вентиляцией, позволяющей регулировать уровень влажности воздушной среды в камере. Недостатками такого технического решения являются непременное превышение температуры верхних слоев штабеля над температурой его нижних и, следовательно, большой разброс влажности в высушенном материале. Решетки занимают значительную часть в объеме штабеля (до 40%), массивны и громоздки, т.к. они должны, по меньшей мере, иметь размеры основания штабеля. Формирование штабеля нетехнологично и после завершения сушки он должен быть заново уложен, т.к. решетки необходимо удалить. A known installation [1] induction drying of lumber, the contents of the concrete chamber, on which the inductor is wound. For drying, lumber is stacked in which layers of boards are interspersed with massive gratings of ferromagnetic material. Such a stack is placed in a chamber, which is closed. An alternating voltage with a frequency of 50 Hz is supplied to the inductor. Due to the induced eddy currents, the gratings are heated and the lumber is heated. The unit is equipped with exhaust ventilation, which allows you to adjust the level of humidity in the chamber. The disadvantages of this technical solution are the imminent excess of the temperature of the upper layers of the stack over the temperature of its lower and, therefore, a large dispersion of moisture in the dried material. Lattices occupy a significant part in the volume of the stack (up to 40%), massive and bulky, because they should at least have the dimensions of the base of the stack. The formation of the stack is not technologically advanced and after drying is completed it must be re-stacked, as gratings must be removed.
Известна сушильная камера [1] содержащая футеровку и индуктор, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения перепада температур между подом и сводом камеры, она снабжена ферромагнитным муфелем, площадь свода которого больше площади каждой из боковых сторон, а площадь боковой стороны на 10-20% больше площади пода, при этом индуктор размещен на наружной поверхности футеровки соосно с муфелем. Предлагаемая камера предназначена для сушки пиломатериалов. Использование ее в таком качестве показало, что процесс сушки замедляется в 2-3 раза по сравнению с традиционным, осуществляемым в камерах иного типа, и высушенный материал характеризуется большой неравномерностью распределения остаточной влаги в объеме штабеля. A known drying chamber [1] containing a lining and an inductor, characterized in that, in order to reduce the temperature difference between the hearth and the arch of the chamber, it is equipped with a ferromagnetic muffle, the arch area of which is greater than the area of each of the sides, and the area of the side is 10-20 % more of the area of the hearth, while the inductor is placed on the outer surface of the lining coaxially with the muffle. The proposed chamber is designed for drying lumber. Using it as such has shown that the drying process is slowed down by a factor of 2–3 compared with the traditional one carried out in chambers of a different type, and the dried material is characterized by a large uneven distribution of residual moisture in the volume of the stack.
Известна также сушильная камера [2] выбранная в качестве прототипа и содержащая корпус из ферромагнитного материала, покрытый теплоизоляцией и размещенный снаружи корпуса индуктор, отличающийся тем, что с целью уменьшения теплоперепада между полом и сводом камеры, индуктор установлен со взаимным смещением своей горизонтальной оси и соответствующей оси корпуса в сторону свода при параллельном расположении обеих осей. Однако при этом повышение равномерности распределения температур в камере достигается за счет снижения эффективности нагрева свода камеры при неизменности затрат электроэнергии в индукторе, т.е. ценой увеличения энергозатрат. Also known is a drying chamber [2] selected as a prototype and comprising a housing made of ferromagnetic material, coated with heat insulation and placed on the outside of the housing an inductor, characterized in that in order to reduce heat loss between the floor and the roof of the chamber, the inductor is installed with a mutual offset of its horizontal axis and the corresponding axis of the body towards the arch with a parallel arrangement of both axes. However, in this case, an increase in the uniformity of the temperature distribution in the chamber is achieved by reducing the heating efficiency of the chamber vault with the same energy consumption in the inductor, i.e. at the cost of increasing energy costs.
Вместе с тем, испытания камеры показали, что процесс сушки в ней также увеличивается в 2-3 раза по сравнению с традиционным, осуществляемым в камерах иного типа, а высушенные пиломатериалы характеризуются большим разбросом величин конечной влажности (более 6% в пределах штабеля и/или отдельной доски). At the same time, tests of the chamber showed that the drying process in it also increases by 2–3 times compared to the traditional one carried out in chambers of a different type, and the dried lumber is characterized by a large dispersion of the final humidity values (more than 6% within the stack and / or separate board).
Задачей изобретения является создание камеры для сушки древесных пиломатериалов в штабеле, обеспечивающей снижение энергозатрат, более равномерный нагрев объема камеры и более равномерное распределение остаточной влаги в объеме высушенного штабеля. The objective of the invention is to provide a chamber for drying wood lumber in a stack, which reduces energy costs, more uniform heating of the chamber volume and a more uniform distribution of residual moisture in the volume of the dried stack.
В соответствии с поставленной задачей предлагаемая камера для сушки пиломатериалов в штабеле содержит муфель из ферромагнитного материала, охватывающие муфель футеровку и индукционную обмотку, подключенную к источнику электроэнергии, а также средства измерения температуры и влажности агента сушки и средство удаления влаги из камеры. В отличие от прототипа предлагаемая камера снабжена средством для съема тепла со стенок воздушным потоком. In accordance with the task, the proposed chamber for drying lumber in a stack contains a muffle made of ferromagnetic material, covering the muffle lining and an induction winding connected to a power source, as well as means for measuring the temperature and humidity of the drying agent and means for removing moisture from the chamber. Unlike the prototype, the proposed camera is equipped with a means for removing heat from the walls of the air stream.
В предпочтительном воплощении предлагаемой камеры для сушки указанное средство для съема тепла потоком агента сушки (воздуха) выполнено в виде размещенного в муфеле желобообразного экрана, расположенного с зазором продольно стенкам муфеля, охваченным указанной индукционной обмоткой, и снабженного в его средней части сечения одним окном, в створе которого установлен вентилятор. Такое конструктивное решение обеспечивает активный съем тепла со всех точек поверхности боковых стенок муфеля, нагреваемых индукционной обмоткой, за счет потока агента сушки, образованного вентилятором и желобообразным экраном и касательного к стенкам муфеля. Вместе с тем, образующийся, таким образом, поток агента сушки ориентирован поперечно муфелю, замкнут в пространстве муфеля по схеме двухпутной петли и, следовательно, проходит через штабель. Таким образом, обеспечивается более равномерный прогрев штабеля по всему объему и активный съем влаги с поверхности прогретой древесины. In a preferred embodiment of the drying chamber according to the invention, said means for removing heat by a flow of a drying agent (air) is made in the form of a gutter-shaped screen located in the muffle, positioned with a gap longitudinally to the walls of the muffle, covered by the indicated induction winding, and provided with one window in its middle section In the range of which a fan is installed. Such a constructive solution provides active removal of heat from all points of the surface of the side walls of the muffle, heated by an induction winding, due to the flow of a drying agent formed by a fan and a gutter-shaped screen and tangent to the walls of the muffle. At the same time, the flow of the drying agent formed in this way is oriented transversely to the muffle, closed in the muffle space according to the double-track loop scheme and, therefore, passes through the stack. Thus, a more uniform warming up of the stack over the entire volume and active removal of moisture from the surface of the heated wood is provided.
В дополнительном предпочтении указанный желобообразный экран ориентирован своей донной частью к боковой стенке муфеля так, что его боковые стенки расположены первая вдоль потолочной стенки, а вторая вдоль подовой стенки. Такая ориентация желобообразного экрана обеспечивает наилучшее сочетание качества осуществления функции съема тепла со стенок муфеля и функции продувки штабеля нагретым агентом сушки при традиционной схеме укладки древесных деталей в штабеле, когда штабель горизонтально наиболее проницаем для агента сушки. In a further preference, said trough-shaped screen is oriented with its bottom towards the side wall of the muffle so that its side walls are located first along the ceiling wall and the second along the hearth wall. This orientation of the trough screen provides the best combination of the quality of the heat removal function from the walls of the muffle and the function of blowing the stack with a heated drying agent in the traditional stacking of wood parts when the stack is horizontally most permeable to the drying agent.
При указанной ориентации желобообразного экрана, когда упомянутая его вторая боковая стенка расположена вдоль подовой стенки муфеля, целесообразно использовать в качестве этой стенки желобообразного экрана платформу для размещения штабеля. Это позволяет упростить конструктивное исполнение камеры при сохранении функциональных элементов желобообразного экрана, т.к. платформа традиционно установлена на колесных парах, обеспечивающих наличие зазора между платформой и подовой стенкой муфеля. Использование платформы для штабеля в качестве приводной стенки желобообразного экрана позволяет наиболее полно загрузить объем камеры и штабелем и следовательно увеличить производительность сушильной камеры. With the indicated orientation of the gutter-shaped screen, when said second side wall thereof is located along the bottom wall of the muffle, it is advisable to use a platform for placing the stack as this wall of the gutter-shaped screen. This allows you to simplify the design of the camera while maintaining the functional elements of the trough screen, because the platform is traditionally mounted on wheelsets providing a gap between the platform and the muffle hearth wall. Using the platform for the stack as the drive wall of the trough screen allows you to most fully load the volume of the chamber and the stack and therefore increase the productivity of the drying chamber.
Предпочтительно также выполнение в предлагаемой сушильной камере желобообразного экрана в своем поперечном сечении повторяющим форму поперечного сечения муфеля. Этим обеспечивается постоянство величины зазора между экраном и стенкой муфеля по ходу движения потока агента сушки, большую ламинарность этого потока и одинаковую интенсивность съема тепла со всех областей стенок муфеля. It is also preferable to perform in the proposed drying chamber a trough screen in its cross section repeating the cross-sectional shape of the muffle. This ensures the constancy of the gap between the screen and the wall of the muffle in the direction of flow of the drying agent, the greater laminarity of this flow and the same intensity of heat removal from all areas of the walls of the muffle.
Целесообразность замкнуть торцы желобообразного экрана на стенки муфеля. Это позволяет получить на обоих концах муфеля такой же строго ориентированный поперечно муфелю поток агента сушки, как и в средней части муфеля и, следовательно, повышается равномерность съема тепла со стенок муфеля и продувки штабеля нагретым агентом сушки. Expediency to close the ends of the gutter-shaped screen on the walls of the muffle. This makes it possible to obtain at the both ends of the muffle the same strictly oriented transverse to the muffle drying agent flow as in the middle part of the muffle and, therefore, the uniformity of heat removal from the walls of the muffle and blowing of the stack by the heated drying agent is increased.
В любом из приведенных осуществлений предлагаемой камеры и ее признаков предпочтительно выполнение муфеля прямоугольной формы, где смыкание стенок, охваченных индукционной обмоткой, выполнено дугообразным. Это позволяет сочетать наиболее полное заполнение камеры штабелем с лучшими условиями активного съема тепла со стенок муфеля и ввода потока агента сушки в штабель. In any of the above embodiments of the proposed chamber and its features, it is preferable to perform a rectangular muffle, where the closure of the walls covered by the induction winding is made arcuate. This allows you to combine the most complete filling of the chamber with a stack with the best conditions for the active removal of heat from the walls of the muffle and the input of the flow of the drying agent into the stack.
Далее изобретение иллюстрируется эскизными чертежами, где на фиг. 1 представлена предлагаемая камера для сушки пиломатериалов в штабелях, представленная в изометрии в соответствии с изобретением и в его предпочтительном воплощении; на фиг. 2 представлен продольный горизонтальный разрез (по линии А-А на фиг. 1) предлагаемый камеры для сушки пиломатериалов в штабелях; на фиг. 3 показан схематический поперечный разрез муфеля предлагаемой камеры для сушки пиломатериалов, выполненный в плоскости оси одного из вентиляторов, с изображением сечения штабеля, обозначенного пунктирным контуром, и указанием направлений движения потоков агента сушки в камере. The invention is further illustrated in outline drawings, where in FIG. 1 presents the proposed chamber for drying lumber in stacks, isometric in accordance with the invention and in its preferred embodiment; in FIG. 2 shows a longitudinal horizontal section (along line AA in FIG. 1) of the proposed chamber for drying lumber in stacks; in FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a muffle of a proposed chamber for drying lumber, made in the plane of the axis of one of the fans, with a cross-sectional view of the stack, indicated by a dashed outline, and an indication of the directions of motion of the drying agent flows in the chamber.
Предлагаемая камера для сушки пиломатериалов в штабелях в предпочтительном воплощении содержит (фиг. 1) муфель 1, выполненный из листовой стали толщиной 4 мм, все стенки которого снаружи покрыты теплоизолирующей футеровкой 2, выполненной из минеральной ваты, а его боковые стенки охвачены индукционной обмоткой 3, подключенной к источнику 4 электроэнергии. Внутри муфеля 1 размещен желобообразный экран 5, расположенный продольно муфелю, с зазором относительно боковых стенок муфеля 1, охваченных индукционной обмоткой 3. В средней (донной) части желобообразного экрана выполнены окна 6, в створе которых установлены вентиляторы 7. Указанные желобообразный экран 5 окна 6 и вентиляторы 7 образуют упомянутое средство для съема тепла со стенок муфеля 1 потоком агента сушки (воздуха). The proposed chamber for drying lumber in stacks in a preferred embodiment contains (Fig. 1) a
Камера снабжена электрическими сухим термометром 8 и мокрым термометром 9, подключенными к блоку 10 управления, выход которого подключен ко входу управления источника 4 электроэнергии. Термометры 8 и 9 вместе с блоком 10 управления образуют средства измерения температуры и влажности агента сушки. Камера содержит также средство удаления влаги, выполненное, в частности, в виде двух окон 11 и 12 с регулируемым размером створа в нижней и верхней частях торцевой стенки муфеля 1 и соединяющие среду камеры с внешней воздушной средой. В качестве приподовой стенки указанного желобообразного экрана использована платформа 13 для размещения штабеля, установленная на колесных парах 14 и, следовательно, имеющая зазор с подом муфеля. Для обеспечения электробезопасности теплоизолирующая футеровка и индукционная обмотка покрыты облицовкой 15 из электроизоляционного материала. The camera is equipped with an electric dry thermometer 8 and a wet thermometer 9 connected to the control unit 10, the output of which is connected to the control input of the electric power source 4. Thermometers 8 and 9 together with the control unit 10 form a means of measuring the temperature and humidity of the drying agent. The chamber also contains a means of removing moisture, made, in particular, in the form of two windows 11 and 12 with an adjustable alignment size in the lower and upper parts of the end wall of the
Работа предлагаемой камеры поясняется на примере сушки штабеля досок из березы с начальной влажностью 45% На платформе 13 укладывают слоями доски толщиной 25 мм без промежутков между ними внутри каждого слоя и поперечные прокладки между слоями высотой 25 мм. На платформе 13 штабель общим объемом 22 м3 закатывают в муфель 1 объемом 35 м3 и располагают внутри желобообразного экрана 5 (фиг. 3). При этом зазор между штабелем и стенками экрана 5, а также зазор между стенками экрана 5 и муфеля 1 составляет около 200 мм. Муфель закрывают створками (не показаны) с уплотняющими прокладками. Включают вентиляторы 7, установленные в створах окон 6. Вентиляторы 7 нагнетают избыточное давление воздуха (агента сушки) в зазоре между донной стенкой желобообразного экрана 5 и стенкой муфеля и образуют разрежение воздуха в зазоре между штабелем и указанной донной стенкой экрана 5 (фиг. 3). За счет этого поперечно муфелю 1 формируются потоки воздуха, касательно омывающие стенки муфеля и горизонтально продувающие штабель по схеме двухпутной петли (фиг. 3). Одновременно включают источник переменного напряжения (50 Гц) с мощностью около 35 кВт. Индуцируемые обмоткой 3 вихревые токи в стенках муфеля нагревают его. Вышеуказанные потоки воздуха, образованные желобообразным экраном 5, окнами 6 и вентилятором 7 осуществляют интенсивный съем тепла со стенок муфеля и последующий нагрев штабеля. Мощность, выделяемую в индукционной обмотке, регулируют таким образом, чтобы обеспечить нагрев воздушной среды в муфеле со скоростью 10oC/час.The operation of the proposed chamber is illustrated by drying a stack of birch boards with an initial humidity of 45%. On the
При достижении температуры +65oC дальнейший разогрев муфеля останавливают путем периодического выключения источника 4, и открывают окно 12. Значение температуры мокрого термометра при этом уменьшается и путем регулирования размера окна 12 достигают постоянства разности значений температур ( (Δt) ) сухого и мокрого термометров Δt5oC. В таком состоянии камеру со штабелем выдерживают 10 часов. Установлено, что при этом влажность досок в штабеле снижается до 30% Далее продолжают разогрев муфеля с указанной выше скоростью 10oC/час до температуры 75oC, путем регулировки размера окна 12 увеличивают разность показаний сухого и мокрого термометров до 15oC. Указанные значения температур термометров 8 и 9 поддерживают неизменными в течение 24 часов. Затем продолжают разогрев муфеля до температуры 90oC, увеличивают размер окна 12 до достижения разности температур Δt термометров 8 и 9 Δt30oC и поддерживают в таком состоянии 50 часов. Далее при работающих вентиляторах 7 выключают источник 4 переменного тока, полностью открывают окна 11 и 12. При этом воздушная среда в муфеле 1 охлаждается со скоростью 10oC/час.When the temperature reaches +65 o C, the further heating of the muffle is stopped by periodically turning off the source 4, and the window 12 is opened. The temperature of the wet thermometer is reduced and, by adjusting the size of the window 12, the temperature difference ((Δt)) of the dry and wet thermometers Δt5 is constant o C. In this condition, the camera with the stack can withstand 10 hours. It was found that in this case, the humidity of the boards in the stack decreases to 30%. Then, the muffle is continued to heat up at a speed of 10 o C / h above to a temperature of 75 o C; by adjusting the size of window 12, the difference between the dry and wet thermometers is increased to 15 o C. the temperature values of thermometers 8 and 9 are kept constant for 24 hours. Then continue heating the muffle to a temperature of 90 o C, increase the size of the window 12 to achieve a temperature difference Δt of thermometers 8 and 9 Δt30 o C and maintain in this state for 50 hours. Next, when the
Полученная в результате вышеизложенного технологического процесса сушки с использованием предлагаемой камеры влажность досок составила 6% с отклонением по объему штабеля от этой величины ±2% что соответствует 1 категории качества сушки до требуемой влажности для получения паркета. Практически отсутствует коробление и растрескивание высушенного материала. The humidity of the boards obtained as a result of the above drying process using the proposed chamber was 6% with a deviation of the stack volume from this value of ± 2%, which corresponds to the 1st category of drying quality to the required humidity to obtain parquet. Virtually no warping and cracking of the dried material.
Для иллюстрации других технических параметров приводим следующие технические характеристики на примере камеры для сушки с размерами муфеля 1 220х250х650 см. Теплоизолирующая футеровка 2 выполнена толщиной 10 см. Желобообразный экран 5 выполнен из обшивочных досок и размещен с зазором в 20 см относительно стенок муфеля 1. В качестве приподовой стенки экрана 5 использована платформа 13, установленная на колесных парах 14 с зазором 25 см относительно подовой стенки муфеля 1. Вдоль экрана 5 в отдельных окнах 6 было размещено 4 вентилятора общей мощностью 6 кВт. Максимальный размер каждого из окон 11 и 12 составлял 20х20 см. Блок управления 10 обеспечивал включение и выключение источника 4 по показаниям термометров 8 и 9, заданные показания которых поддерживали с точностью ±1oC. В режиме поддержания заданной температуры и влажности агента сушки индукционный нагрев осуществляется импульсно, с длительностью импульса около 1 минуты и паузой около 1,5 минут. Установку температурных ступеней разогрева муфеля, и, как следствие, агента сушки и штабеля, а также регулировку влажности агента сушки, осуществляют с помощью оператора. Размеры штабеля 160х215х650, составляющего 63% от объема муфеля 1, свидетельствуют о высокой эффективности использования объема камеры для сушки. При этом функции управления предлагаемой камерой для сушки касаются только обеспечения режимов и условий традиционной (известный) технологии сушки пиломатериалов разогретым агентом сушки. Функционирование совокупности отличительных признаков предлагаемой камеры для сушки не требует управления и обеспечивается автоматически.To illustrate other technical parameters, we cite the following technical characteristics as an example of a drying chamber with a muffle size of 1 220x250x650 cm. The insulating
Действительно, весь период функционирования камеры вентиляторы 7 работают. Желобообразный экран 5 и штабель, заполняющий этот желоб, образуют постоянный зазор со всеми боковыми стенками муфеля 1, которые нагреваются индукционной обмоткой 3 и по касательной обдуваются потоком агента сушки, нагнетаемого в зазор вентиляторами 7. Это же поток осуществляет активный съем тепла со стенок муфеля и далее, проходя через все каналы, образованные прокладками между слоями досок в штабеле, активно нагревают доски, снимает влагу с их поверхности и замыкается по схеме двухпутной петли в области вентиляторов 7. При повышении температуры в муфеле 1 влажность агента сушки (воздуха) стремительно нарастает и может превышать оптимальное значение для традиционной технологии сушки. Влажность агента сушки легко и управляемо снижается открытием и регулировкой размера окна 12 в торцовой стенке муфеля 1. Наиболее предпочтительно выполнение соединения торцов (концов) желобообразного экрана 5 со стенками муфеля 1 (фиг. 2). Это исключает образование на концах экрана потоков агента сушки, отличных от поперечных, и улучшает условия съема тепла и сушки на концах муфеля. Indeed, the entire period of the camera’s functioning, the
Предлагаемое конструктивное решение обеспечивает добротное качество сушки пиломатериалов независимо от формы муфеля [1] и степени соосности муфеля и индукционной обмотки [2] Вместе с тем, предпочтительной является прямоугольная форма муфеля с дугообразным сопряжением соединения его боковых сторон (фиг. 1-3). Прямоугольность муфеля обеспечивает максимальное заполнение его объема штабелем при технологическом удобстве его укладки. Дугообразное соединение боковых сторон муфеля 1 обеспечивает лучшие условия для съема тепла со стенок муфеля за счет формирования в области периметра боковых стенок муфеля ламинарных потоков агента сушки. The proposed constructive solution provides a good quality drying of lumber, regardless of the shape of the muffle [1] and the degree of alignment of the muffle and the induction winding [2] However, the rectangular shape of the muffle with an arcuate mating connection of its sides is preferred (Fig. 1-3). The rectangularity of the muffle ensures maximum filling of its volume with a stack with the technological convenience of its laying. The arched connection of the sides of the
Возможно иное техническое решение указанного средства для съема тепла со стенок муфеля воздушным потоком, отличное от приведенного его предпочтительного воплощения. Однако с учетом необходимости обеспечения активной и равномерной (одинаковой) вентиляции всего штабеля иное выполнение этого средства неприемлемо усложняется. Perhaps a different technical solution of the indicated means for removing heat from the walls of the muffle by an air stream, different from the preferred embodiment given. However, given the need to ensure active and uniform (identical) ventilation of the entire stack, another implementation of this tool is unacceptably complicated.
В описании прототипа [2] не указаны средства измерения температуры и влажности, а также средство удаления влаги из камеры, однако их наличие должно подразумеваться, так как только их наличие позволяет использовать прототип для сушки пиломатериалов в штабелях. Поэтому указанные средства для измерения температуры и влажности и для удаления влаги из камеры указаны в качестве существенных и неотличительных признаков предлагаемого изобретения. The description of the prototype [2] does not indicate a means of measuring temperature and humidity, as well as a means of removing moisture from the chamber, however, their presence should be implied, since only their presence allows the prototype to be used for drying lumber in stacks. Therefore, these means for measuring temperature and humidity and for removing moisture from the chamber are indicated as essential and non-distinctive features of the invention.
Таким образом, предлагаемая камера для сушки пиломатериалов в штабелях характеризуется сочетанием достоинств, присущих аналогам и прототипу (использование мобильного вида энергии и повышенная пожаробезопасность) и дополнительных преимуществ (активный съем тепла со стенок муфеля и его равномерное распределение в рабочем объеме камеры), которые приводят к снижению энергозатрат и повышению качества сушки. Thus, the proposed chamber for drying lumber in stacks is characterized by a combination of advantages inherent in analogues and prototype (use of mobile energy and increased fire safety) and additional advantages (active removal of heat from the walls of the muffle and its uniform distribution in the working volume of the chamber), which lead to reduce energy consumption and improve the quality of drying.
В предлагаемой камере для сушки средняя потребляемая мощность составляет 0,48 от установленной мощности источника 4 электроэнергии, при этом энергозатраты на сушку 1 м3 пиломатериалов близки к минимальным при сравнении с известными типами лесосушильных камер.In the proposed drying chamber, the average power consumption is 0.48 of the installed capacity of the electric power source 4, while the energy consumption for drying 1 m 3 of sawn timber is close to minimum when compared with the known types of forest kilns.
С указанными эффективностью и качеством осуществлена сушка других пиломатериалов из лиственницы, пихты, сосны различных размеров и начальной влажности с использованием различных известных технологических режимов сушки (мягкий, нормальный, форсированный). With the indicated efficiency and quality, other lumber from larch, fir, pine of various sizes and initial humidity was dried using various known technological drying modes (soft, normal, forced).
Высокая степень заполнения объема камеры штабелем приводит к тому, что при закрытых окнах 11 и 12 влажность агента сушки всегда избыточна и поэтому отсутствует необходимость в применении специальных увлажнителей. Камера не требует сложных внешних технологических подсобных систем и может эксплуатировать на открытом воздухе даже при низких зимних температурах. A high degree of filling the chamber volume with a stack leads to the fact that with the windows 11 and 12 closed, the humidity of the drying agent is always excessive and therefore there is no need for special humidifiers. The camera does not require complex external technological auxiliary systems and can operate in the open air even at low winter temperatures.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102886A RU2099657C1 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Chamber for drying of lumber in pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102886A RU2099657C1 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Chamber for drying of lumber in pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2099657C1 true RU2099657C1 (en) | 1997-12-20 |
| RU96102886A RU96102886A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20176896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102886A RU2099657C1 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Chamber for drying of lumber in pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099657C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186476U1 (en) * | 2018-09-24 | 2019-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | DEVICE FOR GRAIN DRYING |
-
1996
- 1996-02-14 RU RU96102886A patent/RU2099657C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. RU, патент, 1792508, кл. F 26 B 3/347, 1990. 2. RU, патент, 2009414, кл. F 26 B 347, 1994. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU186476U1 (en) * | 2018-09-24 | 2019-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | DEVICE FOR GRAIN DRYING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0555257B2 (en) | Drying procedure | |
| US3337967A (en) | Low temperature, high humidity lumber drying kiln | |
| US2408434A (en) | Method and apparatus for drying materials uniformly throughout their mass | |
| US2543618A (en) | Apparatus for drying wood | |
| FI77707B (en) | FOERFARANDE FOER KONTAKTLOES TORKNING AV EN PAPPERS- ELLER KARTONGBANA. | |
| US3775860A (en) | Method for drying materials with microwave energy | |
| RU2099657C1 (en) | Chamber for drying of lumber in pile | |
| US4722681A (en) | Infra-red generation | |
| JP4355303B2 (en) | Low temperature drying equipment | |
| US3234659A (en) | Low temperature, high humidity method of lumber drying in a kiln | |
| CN207992851U (en) | A kind of injection molding machine Special frequency converter | |
| US5306140A (en) | Infra-red generation | |
| RU2189549C2 (en) | Wood-drying plant | |
| CN212987807U (en) | Dehumidification device for electrical equipment | |
| US5145056A (en) | Air bag tensioning device | |
| JPH0861848A (en) | Wood dryer | |
| CN107677071B (en) | Efficient and energy-saving drying method for building sand | |
| RU2105254C1 (en) | Method and device for drying stacked wood | |
| JP3576861B2 (en) | Wood drying apparatus and manufacturing method thereof | |
| JP2831593B2 (en) | Induction dryer | |
| JPH0712872Y2 (en) | Wood drying equipment | |
| RU1792508C (en) | Drying chamber | |
| JP3903007B2 (en) | Wood drying method | |
| US3867765A (en) | Pole kiln and method for drying logs | |
| JPH11148775A (en) | Method and device for manufacturing dried timber |