RU2099642C1 - Heat power generator - Google Patents
Heat power generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099642C1 RU2099642C1 RU96105474A RU96105474A RU2099642C1 RU 2099642 C1 RU2099642 C1 RU 2099642C1 RU 96105474 A RU96105474 A RU 96105474A RU 96105474 A RU96105474 A RU 96105474A RU 2099642 C1 RU2099642 C1 RU 2099642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- gas
- thermoelectric
- unit
- burner
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в технике тепло- и электроснабжения, в частности, обеспечивать теплом и электричеством станции катодной защиты магистральных газопроводов от коррозии. The invention relates to a power system and can be used in the technique of heat and power supply, in particular, to provide heat and electricity to the cathodic station for protecting gas pipelines from corrosion.
Известен теплоэлектрогенератор, используемый в коммунально-бытовой технике для местного тепло- и электроснабжения жилых домов, описанный в [1] Он содержит топочное устройство с трубой для отвода отходящих газов, подводы газа, воздуха, воды, запорно-регулирующую арматуру и блок управления, бойлер с подводом холодной воды и выходом теплой воды в отопительную систему, керамические горелки и парообразователи тепловой энергии в электрическую. Топочное устройство заключено в водяной кожух и содержит теплообменник, вентилятор для подачи воздуха в дополнительный теплообменник-рекуператор, откуда подогретый воздух подается на горелки инфракрасного излучения. Над горелками размещены термоэмиссионные преобразователи, подающие электрическую мощность на инвертор, преобразующий и подающий ее потребителю. Known heat and power generator used in household appliances for local heat and power supply of residential buildings, described in [1] It contains a furnace device with a pipe for exhaust gas, gas, air, water, shut-off and control valves and control unit, boiler with the supply of cold water and the exit of warm water to the heating system, ceramic burners and steam generators of thermal energy into electrical energy. The furnace device is enclosed in a water casing and contains a heat exchanger, a fan for supplying air to an additional heat exchanger-recuperator, from where heated air is fed to infrared radiation burners. Thermionic converters are placed above the burners, which supply electric power to the inverter, which converts and supplies it to the consumer.
Основным недостатком конструкции является сложная технология изготовления и низкая надежность в работе. The main drawback of the design is the complex manufacturing technology and low reliability.
Наиболее близким по технической сути к заявляемому является автономный источник питания АИП-750Я, который используется как самостоятельный источник питания постоянным электрическим током и теплом комплекса радиоэлектронной аппаратуры [2] Прототип АИП состоит из блока энергопитания и автоматического редуцирующего блока РП-10. Блок энергопитания представляет собой корпус, в котором размещены термоэлектрические преобразователи тепловой энергии в электрическую, блок стабилизации и блок управления, трубопроводы для подвода воздуха в инжекционные горелки и распределения нагретого воздуха внутри корпуса, дымовые трубы для отвода продуктов сгорания, запорно-регулирующая газовая арматура. The closest in technical essence to the claimed one is an autonomous power source AIP-750YA, which is used as an independent power source with constant electric current and heat of a complex of electronic equipment [2] The prototype AIP consists of a power supply unit and an automatic reducing unit RP-10. The power supply unit is a case in which thermoelectric converters of thermal energy into electrical energy are placed, a stabilization unit and a control unit, pipelines for supplying air to the injection burners and distribution of heated air inside the case, chimneys for exhausting combustion products, shut-off and regulating gas valves.
В прототипе газ низкого давления поступает к инжекционным горелкам через запорно-регулирующую арматуру. Над горелками расположен теплоприемник, который передает тепловой поток, полученный от сгорания газа, горячей стороне термоэлектрических батарей преобразователя. Термоэлектрический преобразователь состоит из ряда последовательно включенных термоэлектрических батарей плоской геометрии. К холодной стороне термоэлектрических батарей прижат теплообменник-радиатор для отвода тепла. Тепло передается конвекцией воздушного потока, направляемого в атмосферу или в отдельное помещение для его обогрева через систему воздуховодов и заслонок. Термоэлектрические преобразователи соединены в электрическую цепь, которая подключена к стабилизатору напряжения (электронному устройству согласования) и пульпу управления. In the prototype, low-pressure gas enters the injection burners through shut-off and control valves. A heat receiver is located above the burners, which transfers the heat flux obtained from the combustion of gas to the hot side of the thermoelectric batteries of the converter. A thermoelectric converter consists of a series of series-connected thermoelectric batteries of flat geometry. A heat exchanger-radiator is pressed to the cold side of thermoelectric batteries to remove heat. Heat is transferred by convection of the air flow directed to the atmosphere or to a separate room for heating through a system of ducts and dampers. Thermoelectric converters are connected in an electric circuit, which is connected to a voltage stabilizer (electronic matching device) and a control panel.
В прототипе автоматический редуцирующий блок РП-10 предназначен для фильтрации и редуцирования газа высокого давления, поступающего в АИП от магистрального газопровода. Для решения этих задач в нем установлены: фильтр для улавливания взвешенных частиц, газовая горелка, обеспечивающая подогрев газа проходящего по змеевику, установленному перед редуктором давления, запорно-регулирующая газовая арматура, обеспечивающая безопасный алгоритм работы горелки. Подогрев газа перед редуктором давления необходим для того, чтобы предотвратить замерзание редуктора в результате эффекта Джоуля-Томсона. При этом, вне зависимости от температуры газа в газопроводе, температура газа перед редуктором должна быть не менее +40oC (при рабочем давлении газа в магистральном газопроводе 70 атм.) и не более максимально допустимой для материалов, применяемых в редукторе давления.In the prototype, the automatic reducing unit RP-10 is designed to filter and reduce high-pressure gas entering the AIP from the main gas pipeline. To solve these problems, it is installed in it: a filter for trapping suspended particles, a gas burner that provides heating of the gas passing through the coil installed in front of the pressure reducer, shut-off and gas control valves, providing a safe burner operation algorithm. Gas heating in front of the pressure reducer is necessary in order to prevent freezing of the pressure reducer as a result of the Joule-Thomson effect. At the same time, regardless of the gas temperature in the gas pipeline, the gas temperature in front of the pressure reducer should be at least +40 o C (at a working gas pressure in the main gas pipeline of 70 atm.) And not more than the maximum allowable for materials used in the pressure reducer.
Однако данная конструкция АИП является металлоемкой (вес 7000 кг), ненадежной и имеет низкую эффективность в работе, так как ей присущи следующие недостатки: низкая эффективность использования тепла, выделяемого горелкой и неравномерность теплового потока, передаваемого термоэлектрическим батареям, что обусловлено конструкцией теплоприемника; недостаточная устойчивость к термоциклированию термоэлектрических батарей плоской геометрии; сложная и металлоемкая система утилизации тепла с воздуховодами и заслонками; необходимость в дополнительном блоке подготовки газа РП-10, что требует использования дополнительной горелки с запорно-регулирующей газовой арматурой и дополнительного расхода газа; неопределенность состояния АИП при работе в автономном режиме из-за отсутствия системы оповещения о состоянии установки. However, this AIP design is metal-intensive (weight 7000 kg), unreliable and has low efficiency, since it has the following disadvantages: low efficiency of heat generated by the burner and uneven heat flux transmitted to thermoelectric batteries, due to the design of the heat receiver; insufficient resistance to thermal cycling of thermoelectric batteries of flat geometry; complex and metal-intensive heat recovery system with air ducts and dampers; the need for an additional RP-10 gas preparation unit, which requires the use of an additional burner with gas shutoff valves and an additional gas flow rate; the uncertainty of the state of the AIP when working offline due to the lack of a warning system about the status of the installation.
Перед авторами стояла задача избежать перечисленные выше недостатки и создать надежный и эффективный в работе теплоэлектрогенератор. The authors were faced with the task of avoiding the above disadvantages and creating a reliable and efficient heat and power generator.
Предлагается для достижения указанного результата в теплоэлектрогенератор, содержащий корпус, в котором размещены топочное устройство с трубой для отвода продуктов сгорания, включающее газовую инжекционную горелку низкого давления, подключенную к газопроводу высокого давления через включенные последовательно вентиль, блок подготовки газа и блок редуцирования давления с запорно-регулирующей газовой арматурой, и теплоприемник, соединенный с горячей стороной термоэлектрических батарей термоэлектрического преобразователя тепловой энергии в электрическую, холодная сторона которых соединена с теплообменником, а электрические выходы преобразователя соединены с электронным устройством согласования, и блок управления, ввести новое исполнение теплоприемника в виде термосифона, испарительная часть которого представляет собой плотно упакованные и расположенные вдоль образующих поверхности, например, цилиндрической, оребренные трубы, соединенные с фланцем горелки, что образует камеру сгорания горелки, на конденсационной части термосифона горячими сторонами смонтированы термоэлектрические батареи радиально-цилиндрической геометрии, теплообменник включен последовательно в замкнутый контур с помпой и системой утилизации тепла, блок подготовки газа встроен в трубу для отвода продуктов сгорания и выполнен в виде газорегулируемого термосифона, внутри которого размещен змеевик подачи газа, на конденсационной части термосифона установлено оребрение, к электронному устройству согласования последовательно подключен датчик тока нагрузки, а в блоке управления установлен процессор и блок передачи данных о состоянии теплоэлектрогенератора. It is proposed to achieve the specified result in a heat generator containing a housing in which a furnace device with a pipe for exhausting combustion products is placed, including a low-pressure gas injection burner connected to a high-pressure gas pipeline through a valve connected in series, a gas preparation unit, and a pressure reduction unit with a shut-off gas control valves, and a heat receiver connected to the hot side of thermoelectric batteries of the thermoelectric converter energies into the electric one, the cold side of which is connected to the heat exchanger, and the electrical outputs of the converter are connected to the electronic matching device, and the control unit, introduce a new version of the heat receiver in the form of a thermosiphon, the evaporation part of which is densely packed and located along the generatrix surface, for example, a cylindrical, finned tubes connected to the burner flange, which forms the combustion chamber of the burner, on the condensing part of the thermosiphon with hot sides thermoelectric batteries of radial-cylindrical geometry were installed, the heat exchanger was connected in series into a closed loop with a pump and heat recovery system, the gas treatment unit was built into the pipe for exhausting combustion products and made in the form of a gas-controlled thermosyphon, inside which a gas supply coil was placed, on the condensation part of the thermosyphon fins, a load current sensor is connected in series to the electronic matching device, and a processor and data transmission unit are installed in the control unit x about teploelektrogeneratora state.
Таким образом, достигается максимально возможный электрический КПД, обеспечивается большое число термоциклов термоэлектрического преобразователя, и, соответственно, увеличивается ресурс работы установки, обеспечивается возможность утилизации тепловой энергии в зависимости от запросов потребителя, а также достигается максимально возможный коэффициент использования топлива, что значительно повышает эффективность работы теплоэлектрогенератора. Thus, the maximum possible electrical efficiency is achieved, a large number of thermocouples of the thermoelectric converter is provided, and, accordingly, the plant’s operating life is increased, the possibility of utilizing thermal energy depending on the needs of the consumer is ensured, and the maximum possible fuel utilization rate is achieved, which significantly increases work efficiency heat generator.
Новые конструктивные особенности теплоэлектрогенератора и возможность дистанционного контроля за его состоянием, также повышают, в результате, его надежность в процессе эксплуатации в реальных условиях, что является совокупным результатом новых решений, заявляемых авторами. New design features of the heat generator and the ability to remotely monitor its condition also increase, as a result, its reliability during operation in real conditions, which is the combined result of new solutions claimed by the authors.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема заявляемого теплоэлектрогенератора, на фиг. 2 сечение по плоскости А-А теплоприемника. In FIG. 1 presents a schematic diagram of the inventive heat generator, in FIG. 2 section along the plane AA of the heat receiver.
Теплоэлектрогенератор представляет собой установку, в состав которой входят следующие основные узлы и системы: 1 корпус теплоэлектрогенератора; 2 топочное устройство; 3 труба для отвода продуктов сгорания; 4 газовая инжекционная горелка; 5 термоэлектрический преобразователь; 6 - теплоприемник; 7 теплообменник; 9 система утилизации тепла; 10 вентиль; 11 блок подготовки газа; 12 блок редуцирования давления газа с запорно-регулирующей газовой арматурой; 13 электронное запорное устройство согласования; 14 блок управления. The heat and power generator is an installation, which includes the following main components and systems: 1 building of the heat and power generator; 2 furnace device; 3 pipe for removal of combustion products; 4 gas injection burner; 5 thermoelectric converter; 6 - heat receiver; 7 heat exchanger; 9 heat recovery system; 10 valve; 11 gas preparation unit; 12 gas pressure reduction unit with gas shutoff valves; 13 electronic locking matching device; 14 control unit.
В топочном устройстве (2) размещены: 6 теплоприемник в виде термосифона, у которого 15 испарительная часть выполнена в виде оребренных труб, а на 16 конденсационной части смонтирован 5 термоэлектрический преобразователь и установлена 17 термопара; 18 фланец газовой инжекционной горелки (4), который с испарительной частью (15) образует камеру сгорания. На фланце (18) установлены: 19 электрод контроля пламени и 20 электрод розжига пламени. In the furnace device (2) there are: 6 a heat receiver in the form of a thermosiphon, in which 15 the evaporation part is made in the form of finned tubes, and 5 thermoelectric converters are mounted on 16 condensation parts and 17 thermocouples are installed; 18 is a flange of a gas injection burner (4), which with an evaporation part (15) forms a combustion chamber. On the flange (18) are installed: 19 flame control electrode and 20 flame ignition electrode.
В блок подготовки газа (11) входят: 21 фильтр для очистки газа от взвешенных частиц; 22 газорегулируемый термосифон, внутри которого в испарительной части заполненной рабочей жидкостью расположен 23 змеевик подачи газа, а снаружи на конденсационной части заполненной газом установлено 24 оребрение. The gas preparation unit (11) includes: 21 filters for cleaning gas from suspended particles; 22 a gas-controlled thermosiphon, inside of which a 23 gas supply coil is located in the evaporator part filled with the working fluid, and 24 fins are installed on the condensation part outside the gas.
В блок редуцирования давления газа с запорно-регулирующей арматурой (12) входят: 25 редуктор давления и защитные клапаны, 26 электромагнитный клапан, 27 датчик давления. The gas pressure reduction unit with shut-off and control valves (12) includes: 25 pressure reducer and protective valves, 26 solenoid valve, 27 pressure sensor.
Термоэлектрический преобразователь (5) тепловой энергии в электрическую представляет собой 28 термоэлектрические батареи, у которых 29 "горячая" сторона соединена с конденсационной частью (16) термосифона (6), 30 - "холодная" сторона соединена с теплообменником (7), а электрическая энергия выводится через 31 электрический вывод. The thermoelectric converter (5) of thermal energy into electrical energy is 28 thermoelectric batteries, in which 29 the "hot" side is connected to the condensation part (16) of the thermosyphon (6), 30 is the "cold" side is connected to the heat exchanger (7), and electric energy It is output through 31 electrical terminals.
В блоке управления (14) установлены: 32 процессор и 33 блок передачи данных. К выходу блока передачи данных (33) подключена 34 антенна. The control unit (14) contains: 32 processor and 33 data transfer unit. A 34 antenna is connected to the output of the data transmission unit (33).
Электронное устройство согласования (13) согласует электрический вывод (31) с электрической нагрузкой (35) и последовательно с ними включен 36 - датчик тока нагрузки, сигнал с которого поступает в процессор (32). An electronic matching device (13) coordinates the electrical output (31) with the electric load (35) and 36 is connected in series with them - the load current sensor, the signal from which enters the processor (32).
Газ высокого давления поступает в теплоэлектрогенератор от газопровода (37). High pressure gas enters the heat generator from the gas pipeline (37).
Все узлы и системы теплоэлектрогенератора, кроме системы утилизации тепла и магистрального трубопровода, размещены в корпусе (1). All nodes and systems of the heat generator, except for the heat recovery system and the main pipeline, are located in the housing (1).
Теплоэлектрогенератор работает следующим образом. Газ высокого давления от магистрального газопровода (37) поступает в блок подготовки газа (11) через вентиль (10). В блоке (11) газ проходит через фильтр (21), где происходит отделение взвешенных частиц, и газ поступает в газорегулируемый термосифон (22), предназначенный для подогрева газа перед поступлением его в редуктор давления (25). Подогрев газа перед редуктором давления (25) необходим для того, чтобы предотвратить замерзание редуктора в результате эффекта Джоуля-Томсона. При этом, вне зависимости от температуры газа в газопроводе, температура газа перед редуктором (25) должна быть не менее +40oC (при рабочем давлении газа в магистральном газопроводе 70 атм.) и не более максимально допустимой для материалов, применяемых в редукторе давления (25). Газ проходит по змеевику подачи газа (23), установленному в испарительной зоне термосифона (22), заполненной рабочей жидкостью с температурой кипения не более максимально допустимой для материалов, применяемых в редукторе давления. Тепловая энергия подводится к змеевику подачи газа через рабочую жидкость от продуктов сгорания, проходящих по трубе (3). Таким образом, для подогрева газа используется тепло отработанных газов горелки (4), что позволяет исключить дополнительную горелку, как это сделано в прототипе. Конденсационная часть термосифона (22) заполнена нерастворимым в рабочей жидкости газов, что позволяет автоматически регулировать размер зоны конденсации в зависимости от температуры окружающей среды и температуры газа, поступающего от газопровода (37) и, следовательно, поддерживать температуру газа перед редуктором давления (25) в заданном диапазоне. Для отвода избыточного тепла в летнее время года на зоне конденсации термосифона (22) установлено оребрение (24).Thermoelectric generator operates as follows. High pressure gas from the main gas pipeline (37) enters the gas preparation unit (11) through the valve (10). In block (11), gas passes through a filter (21), where suspended particles are separated, and gas enters a gas-controlled thermosyphon (22), designed to heat the gas before it enters the pressure reducer (25). Gas heating in front of the pressure reducer (25) is necessary in order to prevent freezing of the pressure reducer as a result of the Joule-Thomson effect. In this case, regardless of the gas temperature in the gas pipeline, the gas temperature in front of the pressure reducer (25) must be at least +40 o C (at a working gas pressure in the main gas pipeline of 70 atm.) And not more than the maximum allowable for materials used in the pressure reducer (25). Gas passes through a gas supply coil (23) installed in the evaporation zone of a thermosyphon (22) filled with a working fluid with a boiling point not exceeding the maximum allowable for materials used in a pressure reducer. Thermal energy is supplied to the gas supply coil through the working fluid from the combustion products passing through the pipe (3). Thus, to heat the gas, the heat of the exhaust gases of the burner (4) is used, which eliminates the additional burner, as was done in the prototype. The condensation part of the thermosiphon (22) is filled with gas insoluble in the working fluid, which allows you to automatically adjust the size of the condensation zone depending on the ambient temperature and the temperature of the gas coming from the gas pipeline (37) and, therefore, maintain the gas temperature in front of the pressure reducer (25) in given range. To remove excess heat in the summer, fins (24) were installed in the thermosiphon condensation zone (22).
Блок редуцирования давления газа с запорно-регулирующей арматурой (12) предназначен для снижения давления газа, поступающего в инжекционную горелку (4), и обеспечения безопасной работы теплоэлектрогенератора в автономном режиме. Редуктор давления (25) снижает давление газа до уровня, необходимого для устойчивой работы инжекционной горелки (4), а защитные клапаны (25) обеспечивают защиту газовой арматуры низкого давления, установленной после редуктора (25), от возможных отказов редуктора давления (25). Электромагнитный клапан (26), управляемый блоком управления (14), является запорным органом, прекращающим подачу газа в горелку (4) в случае возникновения аварийной ситуации. Датчик давления (27) обеспечивает контроль давления перед инжекционной горелкой (4). The gas pressure reduction unit with shut-off and control valves (12) is designed to reduce the pressure of the gas entering the injection burner (4) and to ensure the safe operation of the heat generator in an autonomous mode. The pressure reducer (25) reduces the gas pressure to the level necessary for the stable operation of the injection burner (4), and the safety valves (25) protect the low pressure gas fittings installed after the pressure reducer (25) from possible failures of the pressure reducer (25). The electromagnetic valve (26), controlled by the control unit (14), is a shut-off element that stops the gas supply to the burner (4) in the event of an emergency. The pressure sensor (27) provides pressure control in front of the injection burner (4).
Газ поступает в инжекционную горелку (4), размещенную в топочном устройстве (2), и соединенную с испарительной частью (15) термосифона (6) при помощи фланца (18). Испарительная часть термосифона (6) выполнена в виде оребренных труб (15), плотно упакованных и расположенных вдоль образующих поверхности, например, цилиндрической (См. фиг. 2). Оребренные трубы (15) с фланцем (18) образуют камеру сгорания. Такая конструкция камеры сгорания обеспечивает максимальную эффективность передачи тепловой энергии от продуктов сгорания газа термосифону (6) и, следовательно, термоэлектрическим батареям (28). Продукты сгорания, отдав большую часть тепловой энергии термосифону (6), отводятся через трубу (3) в блок подготовки газа (11) и далее в атмосферу. Газ, поступающий в горелку (4), поджигается в камере сгорания при помощи электрода розжига (20), а контроль пламени осуществляется электродом (19). Gas enters the injection burner (4), placed in the combustion device (2), and connected to the evaporation part (15) of the thermosiphon (6) using a flange (18). The evaporation part of the thermosiphon (6) is made in the form of finned tubes (15), tightly packed and located along the surface forming, for example, a cylindrical one (See Fig. 2). Finned tubes (15) with a flange (18) form a combustion chamber. This design of the combustion chamber provides the maximum efficiency of the transfer of thermal energy from the products of gas combustion to the thermosiphon (6) and, therefore, to thermoelectric batteries (28). The combustion products, having given most of the thermal energy to the thermosyphon (6), are discharged through the pipe (3) to the gas preparation unit (11) and then to the atmosphere. The gas entering the burner (4) is ignited in the combustion chamber using the ignition electrode (20), and the flame is controlled by the electrode (19).
Тепловой поток, воспринятый испарительной частью (15) термосифона (6) переносится в конденсационную часть (16) и передается "горячей" стороне (29) термоэлектрических батарей (28), образующих термоэлектрический преобразователь (5). Тепловой поток, прошедший термоэлектрический преобразователь (5), снимается с "холодной" стороны (30) теплообменником (7) на теплоноситель при прокачке теплоносителя помпой (8) через включенный последовательно в замкнутый контур теплообменник (7) и систему утилизации тепла (9). Система утилизации тепла (9) отдает тепло окружающему пространству естественной конвекцией. На термосифоне (6) установлена термопара (17), предназначенная для контроля температуры на конденсационной зоне термосифона (16). The heat flux received by the evaporation part (15) of the thermosyphon (6) is transferred to the condensation part (16) and transferred to the "hot" side (29) of the thermoelectric batteries (28) forming the thermoelectric converter (5). The heat flux that has passed through the thermoelectric converter (5) is removed from the “cold” side (30) by the heat exchanger (7) to the heat carrier when the heat carrier is pumped by the pump (8) through the heat exchanger (7) connected in series to the closed loop and the heat recovery system (9). The heat recovery system (9) transfers heat to the surrounding space by natural convection. A thermocouple (17) is installed on the thermosiphon (6), designed to control the temperature in the condensation zone of the thermosiphon (16).
Термоэлектрический преобразователь (5) тепловой энергии в электрическую, состоящий из термоэлектрических батарей (28) радиально-кольцевой геометрии горячей стороной (10) смонтированных на конденсационной зоне термосифона (6). Термосифон обеспечивает равномерный подвод тепловой энергии к "горячей" стороне (29) термоэлектрических батарей. Радиально-кольцевая геометрия термоэлектрических батарей не требует механических усилий для обеспечения термического контакта с теплоподводящими и теплоотводящими поверхностями, в отличие от плоских термоэлектрических батарей в прототипе. Кроме того, радиально-кольцевая геометрия батарей обеспечивает существенно большую устойчивость к термоциклированию. Thermoelectric converter (5) of thermal energy into electric energy, consisting of thermoelectric batteries (28) of radial-ring geometry with the hot side (10) mounted on the condensation zone of the thermosyphon (6). The thermosiphon provides a uniform supply of thermal energy to the "hot" side (29) of thermoelectric batteries. The radial-ring geometry of thermoelectric batteries does not require mechanical efforts to ensure thermal contact with heat-transferring and heat-removing surfaces, in contrast to flat thermoelectric batteries in the prototype. In addition, the radial-ring geometry of the batteries provides significantly greater resistance to thermal cycling.
Система утилизации тепла может быть разделена на секции, что в свою очередь, значительно улучшает эксплуатационные, весогабаритные и многофункциональные характеристики, по сравнению с прототипом. Электропотребление помпы (8) составляет не более 10% от электроэнергии, вырабатываемой термоэлектрическим преобразователем. The heat recovery system can be divided into sections, which, in turn, significantly improves operational, weight and multifunctional characteristics, compared with the prototype. The power consumption of the pump (8) is not more than 10% of the electricity generated by the thermoelectric converter.
Электрическая энергия, вырабатываемая термоэлектрическим преобразователем (5), снимается с электрического вывода (31) и направляется в электронное устройство согласования (13), предназначенное для согласования выхода преобразователя с электрической нагрузкой (35). Последовательно с электронным устройством согласования (13) и нагрузкой (35) включен датчик тока нагрузки (36), предназначенный для контроля уровня тока, поступающего в нагрузку (35). Сигнал с датчика тока (36) поступает на процессор (32), установленный в блоке управления (14). The electric energy generated by the thermoelectric converter (5) is removed from the electrical output (31) and sent to the electronic matching device (13), designed to coordinate the output of the converter with the electric load (35). In series with the electronic matching device (13) and the load (35), a load current sensor (36) is included, designed to control the level of current entering the load (35). The signal from the current sensor (36) is supplied to the processor (32) installed in the control unit (14).
Блок управления (14) предназначен для осуществления контроля и управления всеми системами теплоэлектрогенератора для обеспечения безопасного алгоритма работы теплоэлектрогенератора в автономном режиме и передачи данных о состоянии теплоэлектрогенератора, например, на центральный диспетчерский пункт магистрального газопровода (37). После запуска теплоэлектрогенератора электропитание на блок управления (14) подается от термоэлектрического преобразователя (5). В блоке управления (14) установлены процессор (32) и блок передачи данных (33). Процессор (32) анализирует сигналы, поступающие от датчиков давления газа (27), электрода контроля пламени (19), термопары (17) и датчика тока нагрузки (36). Процессор (32) управляет электромагнитным клапаном (26), обеспечивая безопасный алгоритм работы, и дает команду блоку передачи данных (33) на передачу информации о выходе из строя или нормальном режиме работы теплоэлектрогенератора. Электромагнитный клапан (26) прекращает подачу газа в горелку (4) в следующих случаях: если погаснет пламя; если давление на входе в горелку (4) выйдет из заданного диапазона; если температура конденсационной части термосифона (16) превысит предельно допустимую величину. The control unit (14) is designed to monitor and control all the systems of the heat generator to provide a safe algorithm for the heat generator to operate autonomously and to transmit data on the state of the heat generator, for example, to the central control center of the main gas pipeline (37). After starting the thermoelectric generator, power is supplied to the control unit (14) from the thermoelectric converter (5). A processor (32) and a data transmission unit (33) are installed in the control unit (14). The processor (32) analyzes the signals from the gas pressure sensors (27), the flame control electrode (19), the thermocouple (17) and the load current sensor (36). The processor (32) controls the electromagnetic valve (26), providing a safe operation algorithm, and gives a command to the data transmission unit (33) to transmit information about the failure or normal operation of the heat generator. The electromagnetic valve (26) stops the gas supply to the burner (4) in the following cases: if the flame goes out; if the pressure at the inlet to the burner (4) is out of the specified range; if the temperature of the condensation part of the thermosiphon (16) exceeds the maximum permissible value.
Теплоэлектрогенератор считается вышедшим из строя, если ток, поставляемый в нагрузку (35) от термоэлектрического преобразователя (5), станет меньше заданного. Информация о нормально работающем теплоэлектрогенераторе передается один раз в сутки в установленное время, а информация о выходе теплоэлектрогенератора из строя передается непосредственно после поступления сигнала с датчика тока нагрузки (36) в течение периода времени, пока термоэлектрический преобразователь способен обеспечить блок передачи данных (33) электропитанием. Информационное сообщение содержит порядковый номер теплоэлектрогенератора и информацию о его состоянии. The thermoelectric generator is considered to be out of order if the current supplied to the load (35) from the thermoelectric converter (5) becomes less than the set value. Information about a normally operating thermoelectric generator is transmitted once a day at the set time, and information on the failure of a thermoelectric generator is transmitted immediately after the signal from the load current sensor (36) is received for a period of time while the thermoelectric converter is able to provide power to the data transmission unit (33) with power . The information message contains the serial number of the heat generator and information about its condition.
Такой алгоритм работы теплоэлектрогенераторов, установленных, например, вдоль магистрального газопровода на значительных расстояниях, в труднодоступных местах Крайнего Севера, позволяет обеспечить бесперебойное тепло и электроснабжение станций катодной защиты и значительно сократить транспортные расходы на профилактику и ремонт. Such an algorithm for the operation of heat and power generators installed, for example, along a gas pipeline at considerable distances, in remote places of the Far North, allows for uninterrupted heat and power supply to cathodic protection stations and significantly reduces transportation costs for maintenance and repair.
Примером реализации заявляемого теплоэлектрогенератора является термоэлектрическая установка (ТЭУ), предназначенная для обеспечения в автономном режиме теплом и электричеством станций катодной защиты магистральных газопроводов, расположенных в районах Крайнего Севера. Обеспечение теплом придает установке дополнительную потребительскую функцию жизнеобеспечения человека (дежурной смены и т.п.). An example of the implementation of the inventive heat and power generator is a thermoelectric installation (TEU), designed to provide offline heat and electricity to the stations of the cathodic protection of gas pipelines located in the Far North. Providing heat gives the installation an additional consumer function of human life support (duty shift, etc.).
ТЭУ выполнена по модульному принципу (термоэлектрический генератор состоит из нескольких термоэлектрических модулей), позволяющему гибко подстраиваться к требованиям потребителя по необходимым уровням электрической и тепловой энергии. TEU is made on a modular basis (a thermoelectric generator consists of several thermoelectric modules), which allows you to flexibly adapt to customer requirements for the required levels of electrical and thermal energy.
В корпусе установки смонтированы четыре термоэлектрических модуля, каждый из которых, в соответствии с описанием, оснащен инжекционной горелкой с электродами розжига и контроля пламени, водяным термосифоном с теплоприемником в виде оребренных труб, термоэлектрическим генератором из теллурид-висмутовых батарей радиально-цилиндрической геометрии и теплообменником на холодной стороне термоэлектрического генератора. Конструкции теплоприемника и водяного термосифона обеспечивают подвод к горячей стороне термоэлектрического генератора не менее 74% тепловой мощности от выделенной в камере сгорания горелки при неравномерности температуры на горячей стороне не более 5oC на уровне +290oC. Коэффициент полезного действия термоэлектрического преобразователя не менее 2,6% (в прототипе не более 1%) от тепловой мощности, выделенной в камере сгорания. Радиально-цилиндрическая конструкция термоэлектрических батарей обеспечивает не менее, чем 10 летний ресурс при не менее, чем 1000 термоциклах.Four thermoelectric modules are mounted in the installation case, each of which, in accordance with the description, is equipped with an injection torch with ignition and flame control electrodes, a water thermosiphon with a heat receiver in the form of finned tubes, a thermoelectric generator made of telluride-bismuth batteries of radial-cylindrical geometry and a heat exchanger on cold side of thermoelectric generator. The designs of the heat receiver and the water thermosiphon provide a supply to the hot side of the thermoelectric generator of at least 74% of the heat output from the burner in the combustion chamber when the temperature on the hot side is not more than 5 o C at +290 o C. The efficiency of the thermoelectric converter is at least 2 , 6% (in the prototype, not more than 1%) of the thermal power allocated in the combustion chamber. The radial-cylindrical design of thermoelectric batteries provides at least 10 year life with at least 1000 thermal cycles.
Теплообменники, включенные последовательно с системой утилизации тепла, образуют с ней замкнутый контур, по которому помпой прокачивается теплоноситель (вода, ТОСОЛ или водный раствор CaCl2). Система утилизации тепла скомпонована из стандартных конвекторов со стандартными устройствами регулирования температуры, применяемыми для обогрева помещений, что позволяет легко оптимизировать ее конструкцию в зависимости от запросов потребителя (в прототипе применена конструкция из воздуховодов и заслонок). Электропотребление помпы составляет не более 65 Вт. Тепловая мощность, снимаемая на теплоноситель, составляет не менее 72% от тепловой мощности, выделенной при сжигании топлива в горелках.The heat exchangers connected in series with the heat recovery system form a closed loop with it, along which the coolant (water, TOSOL or an aqueous solution of CaCl 2 ) is pumped by the pump. The heat recovery system is composed of standard convectors with standard temperature control devices used for space heating, which makes it easy to optimize its design depending on the needs of the consumer (the prototype uses a design of ducts and dampers). The power consumption of the pump is not more than 65 watts. The heat power taken to the coolant is at least 72% of the heat power allocated when burning fuel in burners.
Продукты сгорания из четырех горелок поступают в блок подготовки газа, являющийся ограниченной частью установки (в прототипе отсутствует), и отдают часть своей тепловой энергии газорегулируемому термосифону, обеспечивающему подогрев газа перед поступлением его в блок редуцирования. В качестве рабочей жидкости в термосифоне используется ацетон (температура кипения 54,6oC). Термосифон заполнен аргоном при давлении 2 атм. Примененная конструкция блока подготовки газа позволяет поддерживать температуру газа перед блоком редуцирования на уровне +50±10oC при изменении температуры газа и окружающей среды в диапазоне -50. +30oC. Для нагрева 2,5 м3/час газа необходимо не более 240 Вт тепловой мощности, забираемой из тепла отходящих из установки сгоревших газов.Combustion products from four burners enter the gas preparation unit, which is a limited part of the installation (absent in the prototype), and give part of their thermal energy to a gas-controlled thermosiphon, which provides gas heating before it enters the reduction unit. Acetone (boiling point 54.6 o C) is used as a working fluid in thermosiphon. The thermosiphon is filled with argon at a pressure of 2 atm. The applied design of the gas treatment unit allows you to maintain the gas temperature in front of the reduction unit at + 50 ± 10 o C when the temperature of the gas and the environment in the range of -50. +30 o C. To heat 2.5 m 3 / h of gas, no more than 240 W of thermal power is required, taken from the heat of the burnt gases leaving the installation.
Электрические выходы термоэлектрических модулей скоммутированы последовательно и подключены к электронному устройству согласования. Каждый термоэлектрический модуль вырабатывает не менее 161 Вт электроэнергии при напряжении 16 В. Выходное напряжение установки может быть установлено в пределах 12.48 В, что регулируется преобразователем напряжения. The electrical outputs of thermoelectric modules are connected in series and connected to an electronic matching device. Each thermoelectric module generates at least 161 W of electricity at a voltage of 16 V. The output voltage of the installation can be set within 12.48 V, which is regulated by a voltage converter.
Последовательно с выходом электронного устройства согласования и нагрузкой включен резистор (токовый шунт), являющийся датчиком тока нагрузки. Изменение уровня сигнала с этого датчика (уменьшение меньше установленного) является сигналом процессору о выходе установки из строя. In series with the output of the electronic matching device and the load, a resistor (current shunt) is turned on, which is a load current sensor. A change in the signal level from this sensor (a decrease less than the set value) is a signal to the processor about the installation failure.
Блок редуцирования давления газа с запорно-регулирующей арматурой является общим для всех термоэлектрических модулей. В нем установлены редуктор давления, датчики давления, защитные газовые клапаны, обеспечивающие защиту установки от выхода из строя редуктора давления, и четыре электромагнитных клапана, через которые газ поступает в горелки термоэлектрических модулей. The gas pressure reduction unit with shut-off and control valves is common to all thermoelectric modules. It contains a pressure reducer, pressure sensors, protective gas valves that protect the installation from failure of the pressure reducer, and four electromagnetic valves through which gas enters the burners of thermoelectric modules.
В блоке управления установлены процессор и блок передачи данных (в прототипе отсутствуют). Процессор анализирует сигналы, поступающие от датчиков давления газа, датчиков пламени (установлены в каждой горелке) и датчика тока нагрузки. Процессор управляет электромагнитными клапанами, обеспечивая безопасный алгоритм работы и дает команду блоку передачи данных на передачу информации о выходе из строя или нормальном режиме работы теплоэлектрогенератора. Алгоритм работы процессора позволяет сохранять работоспособность установки даже в случае, если один из модулей выйдет из строя. В качестве передатчика применен радиопередатчик, работающий в КВ диапазоне 4 Вт. Блок передачи данных позволяет использовать в качестве передатчика любые средства связи, в том числе и спутниковые, работающие в КВ или УКВ диапазонах длин волн. A processor and a data transmission unit are installed in the control unit (none in the prototype). The processor analyzes the signals from the gas pressure sensors, flame sensors (installed in each burner) and the load current sensor. The processor controls the electromagnetic valves, providing a safe operation algorithm and gives the command to the data transmission unit to transmit information about the failure or normal operation of the heat generator. The algorithm of the processor allows you to maintain the health of the installation, even if one of the modules fails. As a transmitter, a radio transmitter operating in the HF range of 4 W was used. The data transmission unit allows you to use any means of communication as a transmitter, including satellite, operating in the HF or VHF wavelength ranges.
Если теплоэлектрогенератор вышел из строя, то значение тока, поставляемого в нагрузку от термоэлектрического преобразователя, станет меньше заданного. Информация о нормально работающем теплоэлектрогенераторе передается один раз в сутки в установленное время, а информация о выходе теплоэлектрогенератора из строя передается сразу после поступления сигнала с датчика тока нагрузки. Информационное сообщение содержит порядковый номер теплоэлектрогенератора и информацию о его состоянии. If the thermoelectric generator is out of order, then the value of the current supplied to the load from the thermoelectric converter will become less than the specified value. Information on a normally operating heat generator is transmitted once a day at a set time, and information on the failure of a heat generator is transmitted immediately after the signal from the load current sensor. The information message contains the serial number of the heat generator and information about its condition.
Теплоэлектрогенераторы, установленные, например, вдоль магистрального газопровода на значительных расстояниях, в труднодоступных местах Крайнего Севера, позволяют обеспечить бесперебойное тепло- и электроснабжение станций катодной защиты и значительно сократить транспортные расходы на их профилактику и ремонт. Thermoelectric generators installed, for example, along a gas pipeline at considerable distances, in remote places of the Far North, can ensure uninterrupted heat and power supply to cathodic protection stations and significantly reduce transportation costs for their prevention and repair.
Вес теплоэлектрогенератора составляет 150 кг, он размещен в конструктиве с габаритами 500х500х2000 мм (без системы утилизации тепла), что существенно превосходит аналогичные характеристики прототипа. The weight of the heat generator is 150 kg; it is placed in a construct with dimensions of 500x500x2000 mm (without a heat recovery system), which significantly exceeds the similar characteristics of the prototype.
Испытания реализованной конструкции показали, что при расходе газа 2,5 м3/час теплоэлектрогенератор вырабатывает 650 Вт электрической и 17 кВт тепловой энергии при коэффициенте использования топлива 92% При этом на собственные нужды установки (помпа и электромагнитные клапаны) тратится не более 80 Вт электроэнергии.Tests of the implemented design showed that at a gas flow rate of 2.5 m 3 / h, the heat generator generates 650 W of electric and 17 kW of thermal energy with a fuel utilization rate of 92%. At the same time, no more than 80 W of electric energy is spent on the plant’s own needs .
Сравнение с прототипами показывает, что предлагаемый теплоэлектрогенератор существенно превосходит прототип по всем показателям. Comparison with prototypes shows that the proposed heat and power generator significantly exceeds the prototype in all respects.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105474A RU2099642C1 (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Heat power generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105474A RU2099642C1 (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Heat power generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2099642C1 true RU2099642C1 (en) | 1997-12-20 |
| RU96105474A RU96105474A (en) | 1998-04-20 |
Family
ID=20178330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105474A RU2099642C1 (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Heat power generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099642C1 (en) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1870946A2 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "RIF" | Autonomous thermo-electric source of electricity with small dimensions |
| US7926293B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-04-19 | Bsst, Llc | Thermoelectrics utilizing convective heat flow |
| US7942010B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-05-17 | Bsst, Llc | Thermoelectric power generating systems utilizing segmented thermoelectric elements |
| US7946120B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-05-24 | Bsst, Llc | High capacity thermoelectric temperature control system |
| US8069674B2 (en) | 2001-08-07 | 2011-12-06 | Bsst Llc | Thermoelectric personal environment appliance |
| US8445772B2 (en) | 2005-06-28 | 2013-05-21 | Bsst, Llc | Thermoelectric power generator with intermediate loop |
| RU2487301C2 (en) * | 2011-04-01 | 2013-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего Профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Polyfunctional glass-block air heater |
| RU2490563C2 (en) * | 2011-10-27 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermal electric generator |
| US8656710B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-02-25 | Bsst Llc | Thermoelectric-based power generation systems and methods |
| RU2509266C1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermoelectric link for pipe |
| RU2510434C2 (en) * | 2012-02-28 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Apparatus for thermoelectric protection of pipeline from corrosion |
| RU2541799C1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermal electric power generator for individual power supply |
| US9006557B2 (en) | 2011-06-06 | 2015-04-14 | Gentherm Incorporated | Systems and methods for reducing current and increasing voltage in thermoelectric systems |
| US9293680B2 (en) | 2011-06-06 | 2016-03-22 | Gentherm Incorporated | Cartridge-based thermoelectric systems |
| US9306143B2 (en) | 2012-08-01 | 2016-04-05 | Gentherm Incorporated | High efficiency thermoelectric generation |
| RU2600192C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Thermoelectric rim for stack |
| RU170198U1 (en) * | 2014-08-28 | 2017-04-18 | Конинклейке Филипс Н.В. | GAS STEAM GENERATOR |
| RU189936U1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-06-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ВГТУ") | THERMOELECTRIC GENERATOR MODULE |
| RU197496U1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | Андрей Михайлович Рубцов | Thermoelectric generator |
| RU199251U1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-08-24 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | UNIVERSAL HEATING DEVICE FOR CLOSED VOLUMES WITH AUTONOMOUS ELECTRIC POWER SUPPLY |
-
1996
- 1996-03-26 RU RU96105474A patent/RU2099642C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. RU, патент, 2035667, кл. F 24 D 3/08, 1995. 2. АИП-750Я. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ЖЦИШ, 242.413.00.00-01ТО, 1982. * |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8495884B2 (en) | 2001-02-09 | 2013-07-30 | Bsst, Llc | Thermoelectric power generating systems utilizing segmented thermoelectric elements |
| US7926293B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-04-19 | Bsst, Llc | Thermoelectrics utilizing convective heat flow |
| US7942010B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-05-17 | Bsst, Llc | Thermoelectric power generating systems utilizing segmented thermoelectric elements |
| US7946120B2 (en) | 2001-02-09 | 2011-05-24 | Bsst, Llc | High capacity thermoelectric temperature control system |
| US8069674B2 (en) | 2001-08-07 | 2011-12-06 | Bsst Llc | Thermoelectric personal environment appliance |
| US8445772B2 (en) | 2005-06-28 | 2013-05-21 | Bsst, Llc | Thermoelectric power generator with intermediate loop |
| US9006556B2 (en) | 2005-06-28 | 2015-04-14 | Genthem Incorporated | Thermoelectric power generator for variable thermal power source |
| EP1870946A3 (en) * | 2006-06-21 | 2009-07-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "RIF" | Autonomous thermo-electric source of electricity with small dimensions |
| EP1870946A2 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo "RIF" | Autonomous thermo-electric source of electricity with small dimensions |
| US8656710B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-02-25 | Bsst Llc | Thermoelectric-based power generation systems and methods |
| US9276188B2 (en) | 2009-07-24 | 2016-03-01 | Gentherm Incorporated | Thermoelectric-based power generation systems and methods |
| RU2487301C2 (en) * | 2011-04-01 | 2013-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего Профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Polyfunctional glass-block air heater |
| US9293680B2 (en) | 2011-06-06 | 2016-03-22 | Gentherm Incorporated | Cartridge-based thermoelectric systems |
| US9006557B2 (en) | 2011-06-06 | 2015-04-14 | Gentherm Incorporated | Systems and methods for reducing current and increasing voltage in thermoelectric systems |
| RU2490563C2 (en) * | 2011-10-27 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermal electric generator |
| RU2510434C2 (en) * | 2012-02-28 | 2014-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Apparatus for thermoelectric protection of pipeline from corrosion |
| US9306143B2 (en) | 2012-08-01 | 2016-04-05 | Gentherm Incorporated | High efficiency thermoelectric generation |
| RU2509266C1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermoelectric link for pipe |
| RU2541799C1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Thermal electric power generator for individual power supply |
| RU170198U1 (en) * | 2014-08-28 | 2017-04-18 | Конинклейке Филипс Н.В. | GAS STEAM GENERATOR |
| RU2600192C1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Thermoelectric rim for stack |
| RU189936U1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-06-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ВГТУ") | THERMOELECTRIC GENERATOR MODULE |
| RU197496U1 (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | Андрей Михайлович Рубцов | Thermoelectric generator |
| RU199251U1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-08-24 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ КАЗЕННОЕ ВОЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | UNIVERSAL HEATING DEVICE FOR CLOSED VOLUMES WITH AUTONOMOUS ELECTRIC POWER SUPPLY |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2099642C1 (en) | Heat power generator | |
| US20180331271A1 (en) | System for thermoelectric energy generation | |
| US11402106B2 (en) | Self-powered water heater | |
| JP7181690B2 (en) | Cryogenic generator | |
| WO1998004011A3 (en) | Fuel cell system for electric generation, heating, cooling and ventilation | |
| US20040103854A1 (en) | Compact boiler with tankless heater for providing heat and domestic hot water and method of operation | |
| EP2745334B1 (en) | System and method for thermoelectric energy generation | |
| RU96105474A (en) | HEAT ELECTRIC GENERATOR | |
| KR20000070648A (en) | Heating installation based on a stirling system | |
| CN103618479A (en) | Power-generating and energy-storing system based on waste heat of diesel generating set of South-Pole astronomical observation station in South Pole | |
| EP3039369B2 (en) | Indirect fluid heater | |
| RU2122642C1 (en) | Combined-cycle steam power plant | |
| GB2571251A (en) | A micro cogeneration system | |
| RU2035667C1 (en) | Heat electric generator | |
| US20030056944A1 (en) | External flue heat exchangers | |
| EP3575700B1 (en) | Heat pump | |
| US20220120217A1 (en) | Power cells and heat transfer systems for combined heat and power, and related systems and methods | |
| US3793993A (en) | Vapor generator and control therefor | |
| WO2004029522A2 (en) | Method of effecting the safe transfer of solar energy and a low-pressure equipment system for the transport of solar energy | |
| RU2811638C1 (en) | Thermoelectric generator based on seebeck effect | |
| CN114413276B (en) | Supercritical carbon dioxide boiler cooling wall matched with non-uniform heat load | |
| RU2094708C1 (en) | Gas-type water heater and method for control of temperature of its heat-transfer agent | |
| RU218421U1 (en) | HYBRID WALL GAS-ELECTRIC BOILER FOR APARTMENT HEATING | |
| SU1126770A1 (en) | Liquid heating device | |
| AU628338B2 (en) | Central space heating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |