RU2099398C1 - Method for operation of unit for production of co2-extracts - Google Patents
Method for operation of unit for production of co2-extracts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099398C1 RU2099398C1 RU96105242A RU96105242A RU2099398C1 RU 2099398 C1 RU2099398 C1 RU 2099398C1 RU 96105242 A RU96105242 A RU 96105242A RU 96105242 A RU96105242 A RU 96105242A RU 2099398 C1 RU2099398 C1 RU 2099398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extractor
- carbon dioxide
- evaporator
- storage tank
- extractors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике экстракции, а именно к эксплуатации установок для обработки пряно -ароматического, витаминного и лекарственного растительного сырья жидкой двуокисью углерода с целью получения CO2-экстрактов ценнейших, экологически чистых, незаменимых компонентов при производстве изделий пищевых отраслей, фармацевтики, бытовой химии, парфюмерии, косметики.The invention relates to extraction techniques, namely the operation of plants for processing spicy aromatic, vitamin and medicinal plant materials with liquid carbon dioxide in order to obtain CO 2 extracts of the most valuable, environmentally friendly, irreplaceable components in the manufacture of food products, pharmaceuticals, household chemicals, perfumes, cosmetics.
При использовании в качестве экстрагента жидкой двуокиси углерода получают CO2-экстракты ароматических, вкусовых, воскоподобных, смолистых веществ и биологически активных соединений: жирорастворимых витаминов и провитаминов, гормональных веществ, фитонцидов, антиокислителей, бактерицидных и бактериостатических соединений.When using liquid carbon dioxide as an extractant, CO 2 extracts of aromatic, flavoring, wax-like, resinous substances and biologically active compounds are obtained: fat-soluble vitamins and provitamins, hormonal substances, phytoncides, antioxidants, bactericidal and bacteriostatic compounds.
Известно, что экстрагирование некоторых из них связано с трудностями, причиной которых может являться прочность клеточных структур обрабатываемых материалов. It is known that the extraction of some of them is associated with difficulties, which may be caused by the strength of the cellular structures of the processed materials.
Осуществимость процесса экстракции жидкой двуокисью углерода и его эффективность во многом зависят от того, насколько оптимально сделан выбор технологического оборудования экстракционной установки и способ ее эксплуатации. The feasibility of the liquid carbon dioxide extraction process and its effectiveness largely depend on how optimally the selection of the technological equipment of the extraction plant is made and the method of its operation.
Большинство известных установок для CO2-экстракции работают по принципу теплового насоса при практически постоянном (равновесном) рабочем давлении примерно 6,5 МПа и температуре около 25oC.Most of the known installations for CO 2 extraction operate on the principle of a heat pump at an almost constant (equilibrium) working pressure of about 6.5 MPa and a temperature of about 25 o C.
Традиционно в промышленности эксплуатируются стационарные установки для CO2, приближенные к энергоисточникам и источникам двуокиси углерода (штатным заводским системам энергопитания, компрессорным станциям и т.п.), которые перерабатывают привозное, специально подготовленное растительное сырье или отходы производств пищевой и других отраслей промышленности (лепестки цветов, хвоя, отжимки ягод и плодов при производстве соков, ростки ячменя, табачная пыль и др.)
Поскольку получаемые CO2-экстракты составляют не более 5% от массы перерабатываемого сырья, для сокращения непроизводительных транспортных расходов представляется целесообразным делать экстракционную установку автономной, достаточно легко транспортируемой и максимально приближенной к источникам сырья. В этом случае первоначальное заполнение и подпитка установки двуокисью углерода осуществляется из транспортных баллонов, и тогда существенное значение приобретают потери двуокиси углерода, обусловленные необходимостью разгерметизации и вскрытия экстракторов между экстракционными циклами для перезагрузки их сырьем. Эти потери могут быть сокращены за счет возврата в процесс отработанной двуокиси углерода с помощью вспомогательного оборудования (специальных газгольдеров и компрессоров). Однако громоздкость такого оборудования не позволяет рационально решить проблему создания мобильных установок для CO2-экстракции.Traditionally, stationary CO 2 plants are operated in industry, close to energy sources and carbon dioxide sources (factory standard power supply systems, compressor stations, etc.), which process imported, specially prepared plant raw materials or wastes from food and other industries (petals flowers, needles, squeezing berries and fruits in the production of juices, sprouts of barley, tobacco dust, etc.)
Since the resulting CO 2 extracts make up no more than 5% of the mass of processed raw materials, to reduce unproductive transportation costs, it seems advisable to make the extraction unit autonomous, easily transported, and as close as possible to the sources of raw materials. In this case, the initial filling and replenishment of the installation with carbon dioxide is carried out from transport cylinders, and then the losses of carbon dioxide, due to the need for depressurization and opening of the extractors between extraction cycles to reload their raw materials, become significant. These losses can be reduced by returning spent carbon dioxide to the process using auxiliary equipment (special gas holders and compressors). However, the bulkiness of such equipment does not allow a rational solution to the problem of creating mobile installations for CO 2 extraction.
Рассмотрим известные из уровня техники технические решения и проанализируем, могут они быть применимы для создания мобильных установок и эксплуатации их в местах непосредственного произрастания растительного сырья. Consider the technical solutions known from the prior art and analyze whether they can be used to create mobile plants and operate them in places of direct growth of plant materials.
Так известен способ эксплуатации установки для получения CO2-экстракта хмеля, созданной в Грузии на Сухумском углекислотном заводе [1] заключающийся в загрузке экстрактора измельченным хмелем (исходным сырьем), его герметизации и осуществление процесса, CO2-экстракции путем подключения экстрактора к обогреваемому испарителю и накопителю жидкой двуокиси углерода, перекачки мисцеллы (полученного в процессе проточной экстракции раствора горьких и ароматических веществ хмеля в жидкой двуокиси углерода), отгонки из испарителя газообразной двуокиси углерода в конденсатор, передачи жидкой двуокиси углерода из конденсатора в накопитель и выгрузки готового CO2 -экстракта хмеля из испарителя в сборник экстракта. Для выгрузки отработанного сырья (шрота)экстрактор отключают от обогреваемого испарителя и накопителя и вскрывают, сообщая с атмосферой.Thus known method of operating apparatus for producing CO 2 extract of hops created in Georgia Sukhumi uglekislotno plant [1] comprising comminuted hops loaded extractor (feedstock), a sealing and implementation process, CO 2 -extraction by connecting the extractor to the heated evaporator and storage of liquid carbon dioxide, pumping miscella (obtained during flow extraction of a solution of bitter and aromatic substances of hops in liquid carbon dioxide), stripping gaseous from the evaporator carbon dioxide into the condenser, transferring liquid carbon dioxide from the condenser to the storage tank and discharging the finished CO 2 hop extract from the evaporator to the extract tank. To unload the spent raw materials (meal), the extractor is disconnected from the heated evaporator and accumulator and opened, communicating with the atmosphere.
Данный способ эксплуатации принципиально пригоден для передвижных установок CO2-экстракции, однако малоэффективен.This method of operation is fundamentally suitable for mobile installations of CO 2 extraction, but is ineffective.
Во-первых, в составе установки отсутствует второй экстрактор, поэтому при эксплуатации установки неизбежно периодическое прекращение процесса экстракции для выполнения непроизводительных операций, отключение экстрактора от бака-накопителя и испарителя, вскрытие экстрактора для выгрузки шрота и загрузки исходного сырья, последующая герметизация экстрактора и подключение его к баку-накопителю и испарителю. Следствием этого является существенное снижение производительности установки. Firstly, there is no second extractor in the unit, therefore, during operation of the unit, it is inevitable that the extraction process will periodically cease to perform unproductive operations, disconnect the extractor from the storage tank and evaporator, open the extractor to unload the meal and load the feedstock, then seal the extractor and connect to the storage tank and evaporator. The consequence of this is a significant decrease in plant performance.
Во-вторых, при вскрытии экстрактора неизбежен сброс в атмосферу и безвозвратные потери двуокиси углерода, находящейся в экстракторе под рабочим (равновесным) давлением (приблизительно 6,5 МПа). Secondly, when the extractor is opened, discharge into the atmosphere and irretrievable losses of carbon dioxide, which is in the extractor under the working (equilibrium) pressure (approximately 6.5 MPa), are inevitable.
В-третьих, при обработке некоторых видов сырья с достаточно прочной клеточной структурой и получения CO2 -экстрактов не достигается необходимая полнота извлечения целевых компонентов: поскольку единственным параметром: которым можно частично повлиять на эффективность процесса экстракции: является его продолжительность.Thirdly, when processing certain types of raw materials with a sufficiently strong cellular structure and obtaining CO 2 extracts, the required completeness of the extraction of the target components is not achieved: since the only parameter: which can partially affect the efficiency of the extraction process: is its duration.
Указанные недостатки частично решены в известном техническом решении, являющемся наиболее близким к заявляемому и принятом в качестве прототипа - способе эксплуатации разработанной опытно-промышленной установки, включающей два экстрактора [2] Известный способ заключается в следующем. Оба экстрактора загружают исходным сырьем и герметизируют, затем один из экстракторов подключают к баку -накопителю жидкой двуокиси углерода и к обогреваемому испарителю, передают образовавшуюся в экстракторе мисцеллу в испаритель (дистиллятор), где отгоняют газообразную двуокись углерода в конденсатор для сжижения и передачи в бак-накопитель, периодически (по мере накопления) выгружают готовый CO2-экстрактор от бака-накопителя и испарителя, после чего вскрывают его для выгрузки шрота и повторной загрузки исходным сырьем. После отключения этого экстрактора от бака-накопителя и испарителя к ним подключают другой экстрактор и осуществляют все те же операции по проведению процесса CO2-экстракции. Таким образом, при эксплуатации данной установки практически непрерывно осуществляется процесс CO2-экстракции: поочередно в каждом из двух экстракторов, в то время как в другом в это время проводятся вспомогательные операции.These disadvantages are partially resolved in the well-known technical solution, which is closest to the claimed and adopted as a prototype - the method of operation of the developed pilot plant, including two extractors [2] The known method is as follows. Both extractors are loaded with feedstock and pressurized, then one of the extractors is connected to the liquid carbon dioxide storage tank and to the heated evaporator, the miscella formed in the extractor is transferred to the evaporator (distiller), where carbon dioxide gas is distilled off to a condenser for liquefaction and transfer to the tank drive, periodically (as accumulation) unloads the finished CO 2 -extractor from the storage tank and the evaporator, and then open it to unload the meal and reload the feedstock. After disconnecting this extractor from the storage tank and the evaporator, another extractor is connected to them and all the same operations for the process of CO 2 extraction are performed. Thus, during operation of this installation, the process of CO 2 extraction is carried out almost continuously: alternately in each of the two extractors, while in the other at that time auxiliary operations are carried out.
Однако способ эксплуатации данной установки также обладает существенными недостатками. However, the method of operation of this installation also has significant disadvantages.
Так для исключения сбросов двуокиси углерода в атмосферу экстракторы после отключения от бака-накопителя и испарителя перед вскрытием сообщают с ресиверами (или газгольдером). В то же время, как указано в описании, пополнение установки растворителем (двуокисью углерода) также осуществляется из ресивера. Следовательно, давление в ресивере должно быть, по крайней мере, не меньше, чем рабочее давление в аппаратах установки. Но тогда без применения компрессора или специального насоса невозможно передать в ресивер двуокись углерода из экстрактора или вернуть в установку переданную из экстрактора в ресивер порцию двуокиси углерода, если использован ресивер, давление в котором меньше рабочего. So, to exclude carbon dioxide discharges into the atmosphere, extractors, after disconnecting from the storage tank and the evaporator, are informed with receivers (or gas tank) before opening. At the same time, as indicated in the description, replenishment of the installation with a solvent (carbon dioxide) is also carried out from the receiver. Therefore, the pressure in the receiver should be at least no less than the working pressure in the apparatus. But then, without using a compressor or a special pump, it is impossible to transfer carbon dioxide from the extractor to the receiver or return to the installation the portion of carbon dioxide transferred from the extractor to the receiver if the receiver is used, the pressure in which is less than the working one.
Использование компрессора и ресиверов (газгольдеров) делает установку громоздкой и нетранспортабельной, а ее эксплуатация без такого оборудования не исключает потерь двуокиси углерода, как в аналоге. The use of a compressor and receivers (gas holders) makes the installation cumbersome and non-transportable, and its operation without such equipment does not exclude the loss of carbon dioxide, as in the analogue.
Кроме того при эксплуатации данной установки также не используются параметры (за исключением длительности процесса, не имеющей решающего значения), повышающие эффективность экстракции. In addition, the operation of this installation also does not use parameters (with the exception of the duration of the process, which is not critical) that increase the extraction efficiency.
Указанных в аналоге и прототипе недостатков лишен заявляемый способ эксплуатации установки для получения CO2-экстрактов, включающей более одного экстрактора. Заявляемый способ эксплуатации позволит осуществить с высокой эффективностью процесс CO2-экстракции в передвижной установке при сокращении до минимума количества вспомогательного оборудования, потерь двуокиси углерода и непроизводительных простоев установки в целом.The disadvantages indicated in the analogue and prototype are deprived of the claimed method of operating the apparatus for producing CO 2 extracts, including more than one extractor. The inventive method of operation will allow to carry out with high efficiency the process of CO 2 extraction in a mobile installation while minimizing the number of auxiliary equipment, losses of carbon dioxide and unproductive downtime of the installation as a whole.
Предлагаемый способ, как и прототип, заключается в загрузке экстракторов исходным сырьем, герметизации их и поочередном осуществлении процесса CO2-экстракции в каждом из экстракторов путем подключения его к баку-накопителю жидкой двуокиси углерода и обогреваемому испарителю, передачи мисцеллы из экстрактора в испаритель, отгонки из последнего газообразной двуокиси углерода в конденсатор для сжижения и передачи в бак-накопитель, периодической (по мере накопления) выгрузки готового CO2-экстракта из испарителя, отключение экстрактора от бака-накопителя и испарителя и последующего вскрытия экстрактора для выгрузки шрота.The proposed method, like the prototype, consists in loading the extractors with feedstock, sealing them, and sequentially carrying out the CO 2 extraction process in each of the extractors by connecting it to the liquid carbon dioxide storage tank and a heated evaporator, transferring the miscella from the extractor to the evaporator, distillation from the last gaseous carbon dioxide to the condenser for liquefaction and transfer to the storage tank, periodic (as accumulation) unloading of the finished CO 2 extract from the evaporator, disconnecting the extractor from storage tank and evaporator and the subsequent opening of the extractor for unloading meal.
Отличается заявляемый способ эксплуатации от прототипа тем, что до вскрытия экстрактора для выгрузки шрота, а также после вскрытия экстрактора и его герметизации полости экстракторов сообщают между собой для установления в них одинакового давления, затем экстракторы разъединяют и подключают к баку-накопителю и обогреваемому испарителю экстрактор с исходным сырьем. The claimed method of operation differs from the prototype in that before opening the extractor for unloading the meal, and also after opening the extractor and sealing the extractor cavities, they communicate with each other to establish the same pressure in them, then the extractors are disconnected and the extractor is connected to the storage tank and the evaporator heated feedstock.
Предлагаемое для экспертизы изобретение отвечает всем критериям патентоспособности. The invention proposed for examination meets all the criteria of patentability.
Оно ново, так как не известно из уровня техники, то есть заявителю не известен способ, обладающий такой же совокупностью существенных признаков, как заявляемый способ эксплуатации, и по сравнению с аналогом и прототипом он имеет отличительные признаки. It is new, since it is not known from the prior art, that is, the applicant does not know a method having the same set of essential features as the claimed method of operation, and in comparison with the analogue and prototype it has distinctive features.
Способ эксплуатации промышленно применим, так как ни он сам в целом, ни каждый признак способа в отдельности не противоречит воспроизводимости способа в промышленности с достижением усматриваемого результата. The method of operation is industrially applicable, since neither it as a whole, nor each feature of the method individually contradicts the reproducibility of the method in industry with the achievement of the perceived result.
Заявляемое изобретение имеет изобретательский уровень, так как оно отличается от наиболее близкого аналога, и заявителем не выявлены из уровня техники решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками способа по настоящей заявке. The claimed invention has an inventive step, since it differs from the closest analogue, and the applicant has not identified solutions from the prior art that have features that match the distinguishing features of the method of this application.
На представленном чертеже изображена установка для получения CO2-экстрактов, с помощью которой может быть реализован заявляемый способ эксплуатации. Стрелками 
Установка содержит каскадно расположенные и соединенные по газовой фазе конденсатор 1, бак-накопитель жидкой двуокиси углерода 2, два или более параллельно установленных экстрактора 3 и 4 и обогреваемый испаритель 5. Экстракторы 3 и 4 соединены между собой трубопроводами 6 и 7, имеющими, соответственно, запорные клапаны 8 и 9; экстракторы 3 и 4 соединены с обогреваемым испарителем 5 трубопроводами 10 и 11 через клапаны 12 и 13, экстракторы 3 и 4 соединены между собой и трубопроводом 14 с установленным на нем клапаном 15; испаритель 5 соединен с конденсатором 1 трубопроводом 16 и снабжен трубопроводом 17 с клапаном 18, для выдачи готового CO2-экстракта. Трубопроводами 19, 6 и 7 бак-накопитель 2 соединен с экстракторами 3 и 4. Количество экстракторов для каждой конкретной установки определяется в зависимости от заданной производительности, свойств перерабатываемых продуктов и стоимости оборудования.The installation contains a cascade located and connected in the gas phase condenser 1, a storage tank of liquid carbon dioxide 2, two or more parallel mounted extractors 3 and 4 and a heated evaporator 5. Extractors 3 and 4 are interconnected by pipelines 6 and 7, having, respectively, shut-off valves 8 and 9; extractors 3 and 4 are connected to the heated evaporator 5 by pipelines 10 and 11 through valves 12 and 13, extractors 3 and 4 are connected to each other and pipe 14 with valve 15 installed on it; the evaporator 5 is connected to the condenser 1 by a pipe 16 and is equipped with a pipe 17 with a valve 18, for the issuance of the finished CO 2 extract. By pipelines 19, 6 and 7, the storage tank 2 is connected to the extractors 3 and 4. The number of extractors for each particular installation is determined depending on the given capacity, properties of the processed products and the cost of the equipment.
Способ эксплуатации установки для получения CO2-экстрактов осуществляется следующим образом.The method of operation of the installation for producing CO 2 extracts is as follows.
Установка предварительно заполняется из баллонов (на чертеже не показаны) двуокисью углерода до достижения во всем контуре, кроме вскрытых при этом экстракторов, заданного равновесного давления. The installation is pre-filled from cylinders (not shown in the drawing) with carbon dioxide until the specified equilibrium pressure is reached in the entire circuit, except for the extractors opened during this.
Подготовленное исходное сырье загружают в экстракторы 3 и 4, после чего экстракторы герметизируют и открывают клапаны 8 и 12 для подключения экстрактора 3 соответственно к баку -накопителю 2 и к испарителю 5. Жидкая двуокись углерода поступает из бака -накопителя 2 по трубопроводам 19 и 6 в экстрактор 3 и проходит через слой находящегося в нем сырья, экстрагируя ценные вещества. Образующаяся при этом мисцелла по трубопроводу 10 сливается в испаритель 5, где за счет нагревания теплоносителем двуокись углерода испаряется и отделяется от остающегося в испарителе 5 CO2-экстракта, который периодически, по мере накопления, выдается из испарителя 5 по трубопроводу 17 путем открытия клапана 18. Газообразная двуокись углерода поступает по трубопроводу 16 в конденсатор 1, где конденсируется за счет охлаждения и стекает в бак-накопитель 2, откуда снова поступает на экстракцию.The prepared feedstock is loaded into extractors 3 and 4, after which the extractors are sealed and valves 8 and 12 are opened to connect the extractor 3 to the storage tank 2 and to the evaporator 5, respectively. Liquid carbon dioxide enters from the storage tank 2 through pipelines 19 and 6 to extractor 3 and passes through a layer of the raw materials contained therein, extracting valuable substances. The miscella formed during this process is discharged via line 10 to the evaporator 5, where, due to heating with the coolant, carbon dioxide is vaporized and separated from the CO 2 extract remaining in the evaporator 5, which is periodically released from the evaporator 5 through line 17 by opening valve 18 Gaseous carbon dioxide enters through the pipe 16 to the condenser 1, where it condenses due to cooling and flows into the storage tank 2, from where it is again extracted.
По окончании процесса CO2-экстракции в экстракторе 3 (прекращение извлечения ценных компонентов из-за достижения равновесного состояния) отключают экстрактор 3 от бака -накопителя 2 путем открытия клапана 8 и от испарителя 5 путем закрытия клапана 12. Клапан 12 закрывают после того, как из экстрактора 3 жидкая двуокись углерода сольется в испаритель 5.At the end of the CO 2 extraction process in extractor 3 (stopping the extraction of valuable components due to equilibrium), disconnect the extractor 3 from the storage tank 2 by opening valve 8 and from the evaporator 5 by closing valve 12. Valve 12 is closed after from extractor 3, liquid carbon dioxide will merge into the evaporator 5.
Затем, до разгерметизации и вскрытия экстрактора 3 для выгрузки шрота, полости экстракторов 3 и 4 сообщаются между собой путем открытия клапана 15. Двуокись углерода поступает из экстрактора 3 в экстрактор 4 до тех пор, пока в них не установится одинаковое давление, после этого клапан 15 закрывают. Then, before depressurization and opening of the extractor 3 for unloading the meal, the cavities of the extractors 3 and 4 communicate with each other by opening the valve 15. Carbon dioxide flows from the extractor 3 into the extractor 4 until the same pressure is established in them, then the valve 15 close.
В результате в экстракторе 3 остается и в последствии сбрасывается в атмосферу только половина порции двуокиси углерода, а вторая половина переходит в экстрактор 4 и, следовательно, возвращается в установку для повторного использования. As a result, only half of a portion of carbon dioxide remains in the extractor 3 and subsequently is discharged into the atmosphere, and the second half passes into the extractor 4 and, therefore, returns to the installation for reuse.
При наличии в составе установки трех или более экстракторов и использовании их в такой же операции потери двуокиси углерода могут быть сокращены соответственно в четыре и более раз. If there are three or more extractors in the plant and their use in the same operation, the loss of carbon dioxide can be reduced by four or more times, respectively.
Экстрактор 3 со шротом после сообщения с атмосферой и вскрытия для выгрузки шрота герметизируют и снова сообщают между собой полости экстракторов 3 и 4. Перед последней операцией экстрактор 4 с исходным сырьем может быть на короткое время сообщен с баком-накопителем 2 путем открытия клапана 9 для установления, при необходимости, в нем рабочего давления. The extractor 3 with meal after communication with the atmosphere and opening for unloading the meal is sealed and again communicated between the cavities of the extractors 3 and 4. Before the last operation, the extractor 4 with the feed can be briefly communicated with the storage tank 2 by opening the valve 9 to establish , if necessary, in it working pressure.
После повторного сообщения между собой полостей экстракторов 3 и 4 в них устанавливается одинаковое давление, примерно вдвое меньшее, чем в экстракторе 4 перед проведением операции, после чего клапан 15 закрывают. After repeated communication between the cavities of the extractors 3 and 4, the same pressure is set in them, approximately half as much as in the extractor 4 before the operation, after which the valve 15 is closed.
Падение давления при этом происходит практически без теплообмена с окружающей средой (при постоянной энтальпии системы), поэтому сопровождается снижением температуры находящихся в экстракторе 4 двуокиси углерода и исходного сырья. Температура системы опускается ниже точки замерзания воды. Имеющаяся в составе исходного сырья внутренняя влага, расширяясь при замерзании, вызывает частичное разрушение его клеточной структуры, что существенно повышает эффективность последующего процесса экстракции. In this case, the pressure drop occurs practically without heat exchange with the environment (with a constant enthalpy of the system), therefore, it is accompanied by a decrease in the temperature of carbon dioxide and feedstock present in the extractor 4. The temperature of the system drops below the freezing point of water. The internal moisture present in the feedstock, expanding during freezing, causes partial destruction of its cellular structure, which significantly increases the efficiency of the subsequent extraction process.
Затем экстрактор 4 подключают к баку-накопителю 2 путем открытия клапана 9 и к испарителю 5 путем открытия клапана 13 и проводят в нем процесс экстракции так же, как он проводился в экстракторе 3: жидкая двуокись углерода из бака-накопителя 2 поступает по трубопроводам 19 и 7 в экстрактор 4 и проходит через слой сырья, экстрагируя ценные вещества; образующаяся мисцелла сливается в испаритель 5, где двуокись углерода отгоняется от CO2-экстракта, после чего поступает в конденсатор 1, конденсируется и возвращается в бак -накопитель 2, а CO2-экстракт накапливается в испарителе 5 и периодически выдается в виде готового продукта.Then, the extractor 4 is connected to the storage tank 2 by opening the valve 9 and to the evaporator 5 by opening the valve 13 and the extraction process is carried out in it in the same way as it was carried out in the extractor 3: liquid carbon dioxide from the storage tank 2 flows through pipelines 19 and 7 into the extractor 4 and passes through a layer of raw materials, extracting valuable substances; the resulting miscella is discharged into evaporator 5, where carbon dioxide is distilled off from the CO 2 extract, after which it enters condenser 1, is condensed and returned to storage tank 2, and the CO 2 extract is accumulated in evaporator 5 and periodically discharged as a finished product.
По окончании процесса CO2-экстракции в экстракторе 4 отключают экстрактор 4 от бака-накопителя 2 путем закрытия клапана 9 и от испарителя 5 путем закрытия клапана 13.At the end of the CO 2 extraction process in the extractor 4, the extractor 4 is disconnected from the storage tank 2 by closing the valve 9 and from the evaporator 5 by closing the valve 13.
Затем, до разгерметизации и вскрытия экстрактора 4 для выгрузки шрота, полости экстракторов 3 и 4 сообщают между собой путем открытия клапана 15 до установления в них одинакового давления, после этого клапан 15 закрывают. Экстрактор 4 после сообщения с атмосферой и вскрытия для замены шрота на исходное сырье герметизируют и снова сообщают между собой полости экстракторов 3 и 4 до установления в них одинакового давления, после чего клапан 15 закрывают. Экстрактор 3 подключают к баку -накопителю 2 путем открытия клапана 8 и к испарителю 5 путем открытия клапана 12, и следующий экстракционный цикл повторяется. Then, before depressurization and opening of the extractor 4 for unloading the meal, the cavity of the extractors 3 and 4 communicate with each other by opening the valve 15 until the same pressure is established in them, then the valve 15 is closed. The extractor 4 after communication with the atmosphere and opening to replace the meal with the feedstock is sealed and again communicate with each other the cavity of the extractors 3 and 4 to establish the same pressure in them, after which the valve 15 is closed. The extractor 3 is connected to the storage tank 2 by opening the valve 8 and to the evaporator 5 by opening the valve 12, and the next extraction cycle is repeated.
При оснащении установки тремя или более экстракторами приведенные дополнительные операции по подготовке их к работе проводятся в то же время, когда в третьем экстракторе осуществляется процесс экстракции, что при экономической целесообразности полностью исключает потери производительности установки в целом за счет непроизводительных операций. When equipping a plant with three or more extractors, the above additional operations to prepare them for operation are carried out at the same time as the extraction process is being carried out in the third extractor, which, when it is economically feasible, completely eliminates the loss of plant productivity as a whole due to unproductive operations.
Заявляемый способ эксплуатации установки для получения CO2-экстрактов найдет широкое применение в народном хозяйстве благодаря тому, что он может быть использован непосредственно в местах нахождения перерабатываемого сырья, а также благодаря его высоким технико-экономическим показателям, обусловленным сокращением потерь двуокиси углерода и снижением капитальных затрат.The inventive method of operating the installation for producing CO 2 extracts will find wide application in the national economy due to the fact that it can be used directly in the locations of the processed raw materials, as well as due to its high technical and economic indicators due to the reduction of carbon dioxide losses and lower capital costs .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105242A RU2099398C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Method for operation of unit for production of co2-extracts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105242A RU2099398C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Method for operation of unit for production of co2-extracts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2099398C1 true RU2099398C1 (en) | 1997-12-20 |
| RU96105242A RU96105242A (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20178202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105242A RU2099398C1 (en) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Method for operation of unit for production of co2-extracts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099398C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020236023A1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | "Bio 8", Limited Liability Company ("Bio 8" Llc) | Dietary supplement formulation for weight loss |
-
1996
- 1996-03-19 RU RU96105242A patent/RU2099398C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Арсенова З.Н. и др. Обзорная информация ЦНИИТЭИпищпрома. - 1986, сер. 22, вып. 7. 2. Ветров П.П. и др. Обзорная информация. ЦБНТИ мед промышленности. Сер.: Хим.-фарм.-пром. - 1984, вып. 8 и приложение. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020236023A1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | "Bio 8", Limited Liability Company ("Bio 8" Llc) | Dietary supplement formulation for weight loss |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11248189B2 (en) | Apparatus and method for plant extraction | |
| AU2004312777B2 (en) | Method and apparatus for reclaiming effluent from a freeze-drying process, and uses for effluent | |
| US20010023594A1 (en) | Refrigeration system | |
| US4886534A (en) | Process for apparatus for cryogenic cooling using liquid carbon dioxide as a refrigerating agent | |
| US10646066B2 (en) | Coffee extraction system and coffee extraction method using same | |
| US6497737B1 (en) | Heating with steam | |
| US20060283799A1 (en) | Method and device for pressing | |
| US20220297028A1 (en) | Systems and methods for extraction of biomass materials | |
| RU2099398C1 (en) | Method for operation of unit for production of co2-extracts | |
| DE3174599D1 (en) | Method of refrigeration and a refrigeration system | |
| RU2099401C1 (en) | Method of running installation for producing co2 extracts | |
| RU2232800C2 (en) | Apparatus for producing of carbon dioxide extracts | |
| RU2660265C1 (en) | Method and unit for co2-extract production | |
| RU2181139C1 (en) | Plant for production of co2-extracts | |
| CA2997848A1 (en) | Multiple-stream pressurized low polarity water extraction apparatus, system, and methods of use | |
| RU2300718C1 (en) | Arrangement for low-temperature dewatering materials in vacuum | |
| CN1332620C (en) | Method of processing food using liquid nitrogen | |
| CN1297782A (en) | New supercritical CO2 extraction technology | |
| WO2020058866A1 (en) | Plant and method for the extraction of juice from vegetable raw material | |
| RU2810005C1 (en) | Method of production of dry co2-extracts from plant materials and apparatus for its implementation | |
| AU747552B2 (en) | Heating with steam | |
| US20220152522A1 (en) | Multi stage safe dry condensing | |
| RU4489U1 (en) | PLANT FOR PRODUCING CO2 EXTRACTS | |
| RU29931U1 (en) | CO2 extraction plant | |
| RU2150852C1 (en) | Method of preparing extracts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090320 |