RU2099317C1 - Method for processing of gaseous alkanes - Google Patents
Method for processing of gaseous alkanes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099317C1 RU2099317C1 RU95119047/04A RU95119047A RU2099317C1 RU 2099317 C1 RU2099317 C1 RU 2099317C1 RU 95119047/04 A RU95119047/04 A RU 95119047/04A RU 95119047 A RU95119047 A RU 95119047A RU 2099317 C1 RU2099317 C1 RU 2099317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mev
- hydrogen
- gas
- alkanes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано при утилизации природного, попутного нефтяного газа или газообразных промышленных отходов. The invention relates to the field of petrochemicals and can be used in the utilization of natural, associated petroleum gas or gaseous industrial waste.
Известен способ переработки газообразных алканов путем воздействия на них ионизирующим излучением путем радиолиза (А. К. Чикаев. Современная радиационная химия. Радиолиз газов и жидкостей. М. Наука, с. 48-53). A known method of processing gaseous alkanes by exposure to ionizing radiation by radiolysis (A. K. Chikaev. Modern radiation chemistry. Radiolysis of gases and liquids. M. Nauka, p. 48-53).
Однако данным известным способом получают смесь углеводородов с низким содержанием той фракции, которую можно использовать как автомобильный бензин или как высокоактановую добавку к низкосортным бензинам (фракция C6 - C15 алканов).However, using this known method, a mixture of hydrocarbons is obtained with a low content of that fraction, which can be used as automobile gasoline or as a high-active additive to low-grade gasolines (C 6 -C 15 alkanes fraction).
Известен способ переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением с образованием продуктов радиолиза (Д. Серен и др. Радиационная химия углеводородов. М. Энергатомиздат, 1985, с. 28-56). A known method of processing gaseous alkanes by exposure to ionizing radiation with the formation of radiolysis products (D. Seren and other Radiation chemistry of hydrocarbons. M. Energatomizdat, 1985, S. 28-56).
Однако данным известным способом можно получить лишь с низким выходом смесь хозяйственно ценных углеводородов, причем только в смеси с нежелательными продуктами радиолиза. However, this known method can only be obtained in low yield a mixture of economically valuable hydrocarbons, and only in a mixture with undesirable radiolysis products.
Техническим результатом, достигаемым при реализации настоящего изобретения, является получение хозяйственно ценных конденсируемых углеводородов высокого качества и с высоким выходом, упрощение технологии их получения, повышение полноты утилизации природных газов, попутного нефтяного газа и газообразных промышленных отходов. The technical result achieved by the implementation of the present invention is to obtain economically valuable condensable hydrocarbons of high quality and high yield, simplifying the technology for their production, increasing the completeness of utilization of natural gases, associated petroleum gas and gaseous industrial wastes.
Достигается этом тем, что в способе переработки газообразных алканов путем воздействия на них ионизирующим излучением с образованием продуктов радиолиза, отличительной особенностью является то, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют на смесь газообразных алканов с образующимися продуктами радиолиза за исключением их конденсируемой фракции и водорода, которые в процессе воздействия ионизирующим излучением удаляют из зоны указанного воздействия. This is achieved by the fact that in the method of processing gaseous alkanes by exposure to ionizing radiation with the formation of radiolysis products, a distinctive feature is that exposure to ionizing radiation is carried out on a mixture of gaseous alkanes with the resulting radiolysis products except for their condensable fraction and hydrogen, which are in the process exposure to ionizing radiation is removed from the zone of the specified exposure.
В конкретном исполнении удаление можно осуществлять путем циркуляции смеси по замкнутому контуру, пересекающему зону воздействия извлечения конденсируемой фракции и водорода из смеси за пределами зоны воздействия, введения газообразных алканов в полученную очищенную смесь и возврата ее в зону указанного воздействия. In a specific embodiment, the removal can be carried out by circulating the mixture in a closed circuit that intersects the exposure zone of extracting the condensable fraction and hydrogen from the mixture outside the exposure zone, introducing gaseous alkanes into the resulting purified mixture and returning it to the zone of the specified exposure.
В конкретном исполнении воздействие осуществляют ускоренными электронами, циркуляцию смеси через зону воздействия осуществляют со скоростью не менее 4 г/кВт•с при давлении 1-4,6 ат/МэВ и воздействии электронами с энергией 0,3-6 МэВ при плотности тока 5-70 мкА/МэВ•см2.In a specific design, the action is carried out by accelerated electrons, the mixture is circulated through the action zone at a speed of at least 4 g / kW • s at a pressure of 1-4.6 at / MeV and exposed to electrons with an energy of 0.3-6 MeV at a current density of 5- 70 μA / MeV • cm 2 .
Целесообразно, чтобы подаваемая в зону воздействия смесь содержала не более 9 мас. конденсируемой фракции и не более 5 мас. водорода. It is advisable that the mixture fed into the exposure zone contains no more than 9 wt. condensable fraction and not more than 5 wt. hydrogen.
Рекомендуется перед подачей в зону воздействия влажность смеси доводить до 0,1-4 мас. It is recommended to bring the mixture humidity to 0.1-4 wt.
В известных способах исходное сырье газообразные алканы вводят в зону воздействия ионизирующего излучения и выдерживают в ней в течение отрезка времени, достаточного для образования продуктов радиолиза, которые, оставаясь в зоне, вступают в новые реакции взаимодействия с образованием новых продуктов, в том числе и преимущественно нежелательных. Только после завершения периода воздействия ионизирующего излучения реакционную массу химического состава выводя из реактора и выделяют из нее продукты радиолиза, сложная смесь которых требует проведения сложной процедуры их разделения. При этом наиболее ценная фракция C6 C15 алканов составляет лишь незначительную долю среди продуктов радиолиза.In the known methods, the feedstock, gaseous alkanes are introduced into the zone of exposure to ionizing radiation and maintained in it for a period of time sufficient for the formation of radiolysis products, which, remaining in the zone, enter into new reaction reactions with the formation of new products, including mainly undesirable . Only after the end of the period of exposure to ionizing radiation, the reaction mass of the chemical composition is removed from the reactor and the radiolysis products are isolated from it, a complex mixture of which requires a complex separation procedure. Moreover, the most valuable fraction of C 6 C 15 alkanes is only a small fraction of the radiolysis products.
Авторами настоящего изобретения впервые установлено, что выход ценной фракции C6 C15 алканов можно значительно повысить, а технологию их получения можно значительно упростить, если в процессе воздействия ионизирующего излучения удалять из зоны воздействия эти продукты радиолиза, а также образовавшийся водород.The authors of the present invention for the first time found that the yield of a valuable fraction of C 6 C 15 alkanes can be significantly increased, and the technology for their production can be greatly simplified if, during exposure to ionizing radiation, these radiolysis products as well as the hydrogen formed are removed from the exposure zone.
Впервые установлено, что такая новая операция обеспечивает целенаправленность процесса радиолиза газообразных алканов. Хозяйственно ценная конденсируемая фракция (преимущественно смесь C6 C15 - алканов), присутствующая в зоне воздействия ионизирующим излучением, является вредной примесью, за уровнем которой в зоне воздействия необходимо следить и не позволять, чтобы она превышала допустимый предел.For the first time it was established that such a new operation ensures the focus of the process of radiolysis of gaseous alkanes. An economically valuable condensable fraction (mainly a mixture of C 6 C 15 alkanes) present in the zone of exposure to ionizing radiation is a harmful impurity, the level of which in the zone of influence must be monitored and not allowed to exceed the allowable limit.
Такой же вредной смесью является еще один продукт радиолиза водород. Настоящим изобретением впервые рекомендуется следить и за его уровнем в зоне воздействия ионизирующим излучением. The same harmful mixture is another hydrogen radiolysis product. The present invention is for the first time recommended to monitor its level in the zone of exposure to ionizing radiation.
Важно, что удаляемые из реактора смесь конденсируемых углеводородов не нуждается в дальнейшем дополнительной очистке и, являясь отходом процесса радиолиза, одновременно является хозяйственно ценным продуктом. It is important that the mixture of condensable hydrocarbons removed from the reactor does not need further additional purification and, being a waste of the radiolysis process, is at the same time an economically valuable product.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение. The following are examples illustrating the invention.
Пример 1. В качестве сырья (газообразных алканов) используют попутный нефтяной газ Шкаповского месторождения (Башкирия) с содержанием воды W 0,5 мас. Газ при давлении P 1,3 ат/МэВ со скоростью V 7 г/кВт•c пропускают через стальной реактор, помещенный под пучок линейного электронного ускорителя У-12Ф, где он подвергается воздействию потока электронов с плотностью D 20 мкА/МэВ•см2 и энергией E 5 МэВ. На выходе из реактора смесь непрореагировавшего сырья и продуктов радиолиза охлаждают до -15oC. Происходит конденсация C6 C15 алканов, которые выделяют в инерционном газо-жидкостном сепараторе до остаточной концентрации C 1 мас. Образующийся конденсат смесь жидких углеводородов сливают в емкость-хранилище. Оставшуюся газовую смесь направляют в газовый мембранный сепаратор, где извлекают водород до остаточного содержания H 5 мас. В состав удаленной смеси алканов входят 47,2 гексанов, 27,6% октанов, 2,4% нонанов, 1,4% деканов и 1,9% углеводородов C11 C15. Из них углеводородов нормального строения 1,5% и изомерного строения 98,5% Выход смеси C6 C15 алканов в расчете на 1 кВт.ч поглощенной энергии электронов составил 1,2 кг, а выход водорода 0,032 кг. Среднее октановое число целевого продукта (полученной фракции C6 C15 - алканов) равно 93. Другие свойства продукта приведены в табл. 1 и 2. Непрореагировавший газ после выделения фракции С6 C15 алканов и водорода добавляют к свежему сырью и под давлением 1,3 ат/МэВ направляют в реактор. Общий расход сырья составил 1,232 кг/кВт.ч. Таким образом, при полной конверсии сырья получено 97,4% вес целевого продукта 2,6 мас. водорода.Example 1. As a raw material (gaseous alkanes), associated petroleum gas of the Shkapovskoye field (Bashkiria) with a water content of W 0.5 wt. Gas at a pressure of P 1.3 at / MeV with a speed of V 7 g / kW • s is passed through a steel reactor placed under a beam of a linear electron accelerator U-12F, where it is exposed to an electron flux with a density of
Результаты приведены в таблице 1, где W содержание влаги в смеси, подаваемой в реактор; E энергия потока электронов; D плотность потока электронов; V скорость подачи газа в реактор (скорость циркуляции газа через реактор); H концентрация водорода в газообразной смеси, подаваемой в реактор; C концентрация конденсируемых алканов (С6 C15 - алканов) в газообразной смеси, подаваемой в реактор; P давление газообразной смеси, проходящей через реактор.The results are shown in table 1, where W is the moisture content in the mixture fed to the reactor; E is the energy of the electron flow; D is the electron flux density; V is the rate of gas supply to the reactor (the rate of gas circulation through the reactor); H is the concentration of hydrogen in the gaseous mixture fed to the reactor; C is the concentration of condensable alkanes (C 6 C 15 alkanes) in the gaseous mixture fed to the reactor; P is the pressure of the gaseous mixture passing through the reactor.
Пример 2. По методике примера 1 подвергли переработке попутный нефтяной газ Туймазинского месторождения. Условия проведения процесса и полученные результаты представлены в таблицах 1,2. Example 2. According to the method of example 1, the associated petroleum gas of the Tuymazinsky field was processed. The process conditions and the results are presented in tables 1,2.
Пример 3. По методике примера 1 подвергли переработке природный газ Тюменского месторождения. Условия проведения процесса и полученные результаты представлены в таблицах 1, 2. Example 3. By the method of example 1 was subjected to natural gas processing of the Tyumen field. The process conditions and the results are presented in tables 1, 2.
Пример 4. По методике примера 1 подвергли переработке природный газ Самотлорского месторождения. Условия проведения процесса и полученные результаты представлены в таблицах 1, 2. Example 4. By the method of example 1 was subjected to natural gas processing Samotlor field. The process conditions and the results are presented in tables 1, 2.
Пример 5. Попутный нефтяной газ Шкаповского месторождения обработали по методике примера 1, но использовали неувлажненное сырье, которое подавали в реактор под давлением ниже рекомендуемого согласно изобретению при скорости его подачи также ниже рекомендуемой. При этом газ облучали ускоренными электронами с энергией выше рекомендуемой и при плотности их тока ниже рекомендуемой. Смесь сырья и очищенных продуктов радиолиза содержала конденсируемые алканы также в количестве выше рекомендуемого. В таблице 3 приведены полученные результаты, которые свидетельствуют о том, что заявленные параметры процесса являются оптимальными, а отклонение от них ухудшает результат: снижается выход C6 C15 алканов, продукты радиолиза содержат нежелательные компоненты: смолы, алканы, арены, эфиры, кетоны. Большую долю продуктов радиолиза составляют газообразные компоненты, нуждающиеся в дальнейшей утилизации и приводящие к загрязнению окружающей среды при их выбросах в атмосферу или требуют сжигания на факелах.Example 5. Associated petroleum gas of the Shkapovskoye field was processed according to the procedure of example 1, but un moistened feed was used, which was supplied to the reactor under pressure below the recommended according to the invention at its feed rate also lower than recommended. In this case, the gas was irradiated with accelerated electrons with energies higher than recommended and at a current density lower than recommended. The mixture of raw materials and purified radiolysis products contained condensable alkanes also in an amount higher than recommended. Table 3 shows the results obtained, which indicate that the claimed process parameters are optimal, and deviation from them worsens the result: the yield of C 6 C 15 alkanes decreases, the radiolysis products contain undesirable components: resins, alkanes, arenes, ethers, ketones. A large proportion of the products of radiolysis are gaseous components that need further disposal and lead to environmental pollution when they are released into the atmosphere or require flaring.
Пример 6. По методике примера 1 подвергли переработке попутный нефтяной газ Туймазинского месторождения, не соблюдая, однако, рекомендуемые настоящим изобретением режимные параметры процесса. Представленные в таблице 3 данные свидетельствуют о низком выходе ценной C6 C15 фракции и о высоком выходе нежелательных продуктов радиолиза.Example 6. By the method of example 1, the associated petroleum gas of the Tuymazinsky field was processed, however, the process parameters recommended by the present invention were not observed. The data presented in table 3 indicate a low yield of valuable C 6 C 15 fraction and a high yield of undesirable radiolysis products.
Пример 7. Данные таблицы 3 свидетельствуют о нецелесообразности выхода за пределы параметров процесса, рекомендуемых настоящим изобретением. Example 7. The data in table 3 indicate the inappropriateness of going beyond the process parameters recommended by the present invention.
Пример 8. На примере переработки природного газа Самотлорского месторождения показана нецелесообразность отклонения от режимных параметров процесса, рекомендуемых настоящим изобретением (см. таблицу 3). Example 8. The example of natural gas processing Samotlor field shows the inappropriateness of deviation from the process parameters recommended by the present invention (see table 3).
Во всех случаях реализации нового способа с измененными параметрами получали следующие негативные результаты:
смолообразование при W 0,1 мас. D 5 мкА/МэВ•см2, V 4 г/кВт.с, С 9 мас. или P 4,6 ат/МэВ
деструктивное снижение молекулярной массы реакционной смеси при E 6 МэВ, D 70 мкА/МэВ•см2, H 5 мас. или P 1,6 ат/МэВ;
образование высокотоксичных соединений при W 4 мас. или E 9 МэВ.In all cases, the implementation of a new method with modified parameters received the following negative results:
gum formation at W 0.1 wt.
a destructive decrease in the molecular weight of the reaction mixture at
the formation of highly toxic compounds at
Таким образом, способ согласно изобретению обеспечивает целенаправленное превращение газообразных алканов в хозяйственно ценные конденсируемые алканы. Это особенно ценно при утилизации природного и попутного нефтяного газа. Thus, the method according to the invention provides the targeted conversion of gaseous alkanes into economically valuable condensable alkanes. This is especially valuable when disposing of natural and associated petroleum gas.
В настоящее время промышленная утилизация газа включает три основных направления:
фракционное выделение полезных компонентов или их смесей, например, метана, пропан-бутановой смеси, газа, газового конденсата и т.п.Currently, industrial gas utilization includes three main areas:
fractional separation of useful components or mixtures thereof, for example, methane, propane-butane mixture, gas, gas condensate, etc.
частичное использование газа в качестве сырья для химического и нефтехимического синтеза при производстве каучука, спиртов, альдегидов и т.п. partial use of gas as a raw material for chemical and petrochemical synthesis in the production of rubber, alcohols, aldehydes, etc.
применение в качестве топлива для бытовых и производственных нужд. use as fuel for domestic and industrial needs.
Для утилизации газа указанными известными способами требуются магистральные газо- и продуктопроводы, газофракционирующие и газоконденсатные заводы, вместительные резервуары-хранилища, компрессорное оборудование. Такая инфраструктура требует больших капитальных затрат, длительного времени на строительство и запуск и реализуется только при наличии в регионе или на магистрали крупного потребителя газа. Если же все эти факторы отсутствуют или газа относительно мало, то его, как правило, сжигают на факелах. Такие газовые факелы особенно характерны для отдаленных и труднодоступных районов нефте- и газодобычи, а также установок крекинга нефти. For gas utilization by these known methods, trunk gas and product pipelines, gas fractionation and gas condensate plants, spacious storage tanks, and compressor equipment are required. Such an infrastructure requires large capital expenditures, a long time for construction and commissioning, and is implemented only if there is a large gas consumer in the region or on the highway. If all these factors are absent or the gas is relatively small, then, as a rule, it is flared. Such gas flares are especially characteristic for remote and inaccessible areas of oil and gas production, as well as oil cracking units.
Новый способ позволяет с помощью компактных установок полностью утилизировать природный и попутный нефтяной газ на месте его получения, добычи или производства, не загрязняя при этом окружающую среду. The new method allows using compact installations to completely utilize natural and associated petroleum gas at the place of its receipt, production or production, without polluting the environment.
Новый способ обеспечивает получение следующих результатов:
выход жидкого утилизируемого продукта составляет 96-98% от массы перерабатываемого углеводородного сырья; жидкий целевой продукт имеет надежное бытовое и промышленное применение в качестве моторного топлива; он намного компактнее исходного сырья;
единственным побочным продуктом является экологически чистый энергоноситель водород, который может быть использован для улучшения качества магистрального газа, для нефтехимических синтезов и гидрокрекинга, он может быть сожжен без ущерба для окружающей среды;
способ характеризуется экологической чистотой, обусловленной отсутствием неутилизируемых отходов и вредных воздействий на окружающую среду;
способ обеспечивает низкую энергоемкость и материалоемкость переработки газа за счет полноты энергии в газовой смеси, низких давлений и температур, отсутствия необходимости использования катализаторов.The new method provides the following results:
the yield of liquid recyclable product is 96-98% by weight of the processed hydrocarbon feedstock; the liquid target product has reliable domestic and industrial use as a motor fuel; it is much more compact than the feedstock;
the only by-product is environmentally friendly energy carrier hydrogen, which can be used to improve the quality of main gas, for petrochemical syntheses and hydrocracking, it can be burned without harming the environment;
the method is characterized by environmental cleanliness due to the absence of non-recyclable waste and harmful environmental effects;
The method provides low energy and material consumption of gas processing due to the completeness of energy in the gas mixture, low pressures and temperatures, the absence of the need to use catalysts.
Способ согласно изобретению реализуется с помощью серийно выпускаемых узлов, без использования магистральных трубопроводов, фракционирующих установок и громоздких резервуарных парков. Синтезируемый целевой продукт при обычных условиях является жидким и для его сбора нужно примерно в 1000 раз менее вместительные хранилища, чем для исходного газа. Таким образом, переработку можно вести в труднодоступных, болотистых местах, где есть дефицит топлива, а вывод продукции возможен лишь в зимнее время. The method according to the invention is implemented using commercially available units, without the use of pipelines, fractionation plants and bulky tank farms. The synthesized target product under normal conditions is liquid and for its collection you need about 1000 times less capacious storage than for the source gas. Thus, processing can be carried out in hard-to-reach, marshy places where there is a shortage of fuel, and the withdrawal of products is possible only in the winter.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119047/04A RU2099317C1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Method for processing of gaseous alkanes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119047/04A RU2099317C1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Method for processing of gaseous alkanes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119047A RU95119047A (en) | 1997-10-20 |
| RU2099317C1 true RU2099317C1 (en) | 1997-12-20 |
Family
ID=20173631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119047/04A RU2099317C1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Method for processing of gaseous alkanes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099317C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011159200A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физической Химии И Электрохимии Им. А. Н. Фрумкина Ран (Ифхэ Ран) | Method for converting gaseous alkanes |
| US9624443B2 (en) | 2008-10-28 | 2017-04-18 | Xyleco, Inc. | Processing materials |
-
1995
- 1995-11-20 RU RU95119047/04A patent/RU2099317C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Серени Д. и др. Радиационная химия углеводородов. - М.: Энертгоатомиздат, 1985, с.28 - 56. Верещинский И.В., Пикаев А.К. Введение в радиационную химию. - М.: Изд-во АН СССР, 1963, с.11, 61 - 67. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9624443B2 (en) | 2008-10-28 | 2017-04-18 | Xyleco, Inc. | Processing materials |
| EA029291B1 (en) * | 2008-10-28 | 2018-03-30 | Ксилеко, Инк. | Processing materials |
| US10035958B2 (en) | 2008-10-28 | 2018-07-31 | Xyleco, Inc. | Processing materials |
| WO2011159200A1 (en) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Физической Химии И Электрохимии Им. А. Н. Фрумкина Ран (Ифхэ Ран) | Method for converting gaseous alkanes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4557204A (en) | Process and apparatus for treating waste materials | |
| DE69613631T2 (en) | Process for the complete conversion of high molecular weight hydrocarbon materials | |
| US3846096A (en) | Gasification of carbonaceous solids | |
| EP3311969A1 (en) | Device for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| SE540137C2 (en) | Method for oxidation of a liquid phase in a hydrothermal carbonization process | |
| CN106694519A (en) | High temperature and no waste comprehensive treatment production process of domestic garbage | |
| Sarker et al. | A new technology proposed to recycle waste plastics into hydrocarbon fuel in USA | |
| Sanner | Conversion of municipal and industrial refuse into useful materials by pyrolysis | |
| RU2338769C1 (en) | Method of processing plant raw material | |
| RU2099317C1 (en) | Method for processing of gaseous alkanes | |
| JP2002121318A (en) | Method and apparatus for chemical recycling of waste plastic | |
| USRE29312E (en) | Gasification of carbonaceous solids | |
| EP3312223B1 (en) | Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste | |
| WO2007012149A1 (en) | A method of converting organic wastes into fuels | |
| RU2436760C1 (en) | Method to process carbon-bearing gases and vapours | |
| US4358629A (en) | Method of producing acetylene from coal | |
| CH625548A5 (en) | ||
| CS199238B2 (en) | Method of thermal treatment of plastic waste | |
| WO2002014412A1 (en) | Method for recycling organic polymeric wastes | |
| RU2217199C1 (en) | Method of organic waste processing | |
| Diaz et al. | Biogasification of municipal solid wastes | |
| CN102234518A (en) | Direct thermo-chemical technology for converting sewage sludge into oil | |
| KR100759583B1 (en) | Pyrolysis waste recycling method and system | |
| JP2002088375A (en) | Method and apparatus for treating plastic waste | |
| Krivtsova et al. | Synthetic liquid fuels obtained by thermolysis of animal waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051121 |