RU2099165C1

RU2099165C1 - Method for working section material and device for its embodiment

Info

Publication number: RU2099165C1
Application number: RU94037434A
Authority: RU
Inventors: Ефим Иванович Ситников; Алексей Ефимович Ситников; Ирина Ефимовна Елисеева
Original assignee: Ефим Иванович Ситников; Алексей Ефимович Ситников; Ирина Ефимовна Елисеева
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1997-12-20
Also published as: RU94037434A

Abstract

FIELD: plastic working of section materials. SUBSTANCE: working of section material is carried out by preliminary partial cutting of material over the entire contour of cross-section and subsequent separation of cut part. Used in cutting and working are bushing-type tools whose hollows accommodate cut or worked material. In this case, used additionally for hollow material is mandrel with two bushing-type tools with deforming members. In the course of cutting and working one tool is immovable while the other executes relative to the first one, motion over trajectory presenting a flat figure from two contiguous ovals. In this case, motion is started from point of contact of ovals. The device has body accommodating immovable tool and movable tool is secured in body of connecting rod. Actuating mechanism of the device includes connecting rod and eccentric bushings coaxially located in connecting rod end and periodically rotating with possibility of changing of eccentricity by regulating eccentric bushings. Design of the device provides for a wide use of various means of automation and mechanization. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки профильного материала давлением. The invention relates to the field of processing core material by pressure.

Известны способы резки профильных материалов, заключающиеся в разделении их на части на устройстве втулочными ножами, один из которых неподвижен, а другой совершает движение по криволинейным траекториям. Здесь и далее имеется в виду движение условного центра втулочного ножа по указываемым траекториям (SU, авторское свидетельство N 1465195, B 23 D 23/00, 1989). Known methods of cutting profile materials, which consist of dividing them into parts on the device with sleeve knives, one of which is stationary, and the other makes a movement along curved paths. Hereinafter, we mean the movement of the conditional center of the sleeve knife along the indicated paths (SU, copyright certificate N 1465195, B 23 D 23/00, 1989).

Известен способ реализуемый в устройстве для резки проката втулочными ножами, один из которых неподвижен, а другой совершает движение по траектории представляющей собой плоскую фигуру состоящую из двух соприкасающихся окружностей, одна из которых размещена в другой. Разрезание прутка на этом устройстве осуществляется в два этапа. Первый этап предварительное надрезание прутка на части его периметра поперечного сечения для получения первоначальной трещины в плоскости резания при движении ножа по меньшей окружности первой части траектории. Второй этап отделение отрезаемой части прутка при движении ножа по большой окружности второй части траектории (SU, авторское свидетельство N 772753, B 23 D 23/00, 1980). A known method implemented in a device for cutting steel with knives, one of which is stationary, and the other moves along a path representing a flat figure consisting of two contiguous circles, one of which is placed in the other. Bar cutting on this device is carried out in two stages. The first stage is the preliminary notching of the bar on a part of its perimeter of the cross section to obtain the initial crack in the cutting plane when the knife moves along the smaller circumference of the first part of the path. The second stage is the separation of the cut part of the bar when the knife moves along the large circle of the second part of the trajectory (SU, copyright certificate N 772753, B 23 D 23/00, 1980).

Известное устройство содержит корпус, закрепленный в корпусе неподвижный нож, подвижный нож смонтированный в ножедержателе выполненном в виде втулки и расположенном внутри исполнительного механизма, состоящего из четырех периодически вращающихся эксцентриковых втулок расположенных соосно одна в другой внутренней и наружной, являющейся ступицей ведущей шестерни и двух регулировочных изменяющих эксцентриситет первых, механизм периодического зацепления внутренней втулки с наружной или с ножедержателем, узел прижима ножей один к другому. The known device comprises a housing fixed in the housing a fixed knife, a movable knife mounted in a knife holder made in the form of a sleeve and located inside the actuator, consisting of four periodically rotating eccentric bushings located coaxially in one another internal and external, which is the hub of the pinion gear and two adjusting changes eccentricity of the former, the mechanism of periodic engagement of the inner sleeve with the outer or with the knife holder, the knot clamp unit one to the other th.

Недостаток известного способа и устройства реализующего его заключается в том, что они не обеспечивают высокого качества резания из-за неравномерного по глубине и неполного по периметру поперечного сечения прутка зоны предварительного надреза, зависящего от траектории движения ножа, которая, в свою очередь, зависит от конструкции исполнительного механизма устройства. Этот же недостаток затрудняет, а в некоторых случаях не позволяет использовать указанное устройство для резки материала других профилей таких как уголки, швеллеры, трубы и т.д. из-за недопустимых пластических деформаций и вырывов материала в зоне резания. Кроме того, расположение подвижного ножа и ножедержателя внутри эксцентриковых втулок приводит к неоправданной сложности устройства, к недостаточной надежности его, увеличивает габариты подшипников и, следовательно, самого устройства, снижает его КПД. The disadvantage of this method and device that implements it is that they do not provide high quality cutting due to uneven in depth and incomplete along the perimeter of the cross-sectional area of the pre-cut bar, depending on the path of the knife, which, in turn, depends on the design actuator device. The same drawback makes it difficult, and in some cases does not allow the use of the specified device for cutting material of other profiles such as corners, channels, pipes, etc. due to unacceptable plastic deformation and tearing of the material in the cutting zone. In addition, the location of the movable knife and knife holder inside the eccentric bushings leads to unjustified complexity of the device, to its insufficient reliability, increases the dimensions of the bearings and, therefore, the device itself, reduces its efficiency.

Цель изобретения усовершенствование способа резки профильного материала, повышение качества резания, расширение технологических возможностей: резки материалов других профилей и их дополнительной обработки, например, получение фасок, накатка резьбы и т.д. путем пластической деформации, обеспечение высокой надежности устройства, повышение КПД. The purpose of the invention is the improvement of the method of cutting profile material, improving the quality of cutting, expanding technological capabilities: cutting materials of other profiles and their additional processing, for example, chamfering, knurling, etc. by plastic deformation, ensuring high reliability of the device, increasing efficiency.

Поставленная цель достигается тем, что способ резки профильного материала производится, согласно изобретению, путем предварительного, равномерного по глубине и замкнутого по контуру поперечного сечения профиля надрезания материала с целью получения первоначальной трещины одновременно режущими кромками подвижного и неподвижного втулочных ножей первый этап и последующего отделения отрезаемой части с минимальными пластическими деформациями материала в зоне резания второй этап при движении ножа по траектории, представляющей собой фигуру составленную из двух соприкасающихся овалов. This goal is achieved by the fact that the method of cutting the profile material is made, according to the invention, by preliminary, uniform in depth and closed along the contour of the cross-section of the profile of the incision of the material in order to obtain the initial crack at the same time as the cutting edges of the movable and fixed sleeve knives, the first stage and the subsequent separation of the cut part with minimal plastic deformations of the material in the cutting zone, the second stage when the knife moves along a path representing fi a guru made up of two touching ovals.

Втулочный инструмент для обработки подразделяется на два типа: первый тип для обработки пруткового и пустотелого открытого профиля деформирующий элемент расположен внутри втулки; второй тип для обработки пустотелого закрытого профиля используется инструмент первого типа, а также инструмент, деформирующий элемент которого расположен снаружи втулки или на оправке. Для резки профильного материала втулочные инструменты принято называть ножами. The sleeve tool for processing is divided into two types: the first type for processing a bar and a hollow open profile, the deforming element is located inside the sleeve; the second type for processing a hollow closed profile uses a tool of the first type, as well as a tool whose deforming element is located outside the sleeve or on the mandrel. For cutting profile material, sleeve tools are commonly called knives.

Поставленная цель достигается тем, что способ обработки профильного материала, например, резка прутка производится, согласно изобретению, путем надрезания его и последующего отделения заготовки втулочными ножами при движении подвижного ножа по траектории, представляющей собой плоскую фигуру, составленную из двух соприкасающихся овалов. This goal is achieved in that a method for processing a profile material, for example, cutting a bar, is made, according to the invention, by cutting it and then separating the workpiece with sleeve knives when the movable knife moves along a path that is a flat figure made up of two contacting ovals.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки проката, включающее закрепленный в корпусе неподвижный втулочный инструмент, установленный в корпусе кривошипно-шатунный механизм, в кривошипной головке шатуна которого размещены соосно одна в другой с возможностью периодического вращения эксцентриковые наружная и внутренняя втулки, расположенные между последними и соосно им с возможностью изменения их эксцентриситета две эксцентриковые регулировочные втулки, установленные в теле шатуна с возможностью перемещения по траектории, представляющей собой плоскую фигуру из двух соприкасающихся овалов, подвижный втулочный инструмент, механизм периодического зацепления эксцентриковых втулок с приводом и узел прижима втулочных инструментов один к другому. This goal is achieved by the fact that the device for processing rolled products, including a fixed sleeve tool fixed in the housing, a crank mechanism installed in the housing, in the crank head of the connecting rod of which the eccentric outer and inner bushings located between the latter are coaxially rotated with the possibility of periodic rotation and coaxially with the possibility of changing their eccentricity, two eccentric adjustment sleeves mounted in the body of the connecting rod with the ability to move along the trajectory, which is a flat figure of two contacting ovals, a movable sleeve tool, a mechanism for periodically engaging eccentric bushings with a drive, and a clamp unit for clamping the sleeve tools to one another.

Именно заявленное конструкторское решение устройства, включающее закрепленный в корпусе неподвижный втулочный инструмент, установленный в корпусе кривошипношатунный механизм, в кривошипной головке шатуна которого размещены соосно одна в другой с возможностью периодического вращения эксцентриковые наружная и внутренняя втулки, расположенные между последними и соосно им с возможностью изменения их эксцентриситета две эксцентриковые регулировочные втулки, установленный в теле шатуна с возможностью перемещения по траектории, представляющей собой плоскую фигуру из двух соприкасающихся овалов, подвижный втулочный инструмент, механизм периодического зацепления эксцентриковых втулок с приводом и узел прижима втулочных инструментов один к другому размещение внутренней и наружной и регулировочной эксцентриковых втулок в кривошипной головке шатуна, закрепление подвижного ножа в теле шатуна кривошипно-шатунного механизма и, как следствие, перемещение подвижного ножа при резке по траектории, представляющей собой фигуру, состоящую из двух соприкасающихся овалов, обеспечивают, согласно способу, резку профильного материала путем предварительного надрезания равномерного по глубине и замкнутого по контуру поперечного сечения профиля и последующее отделение отрезаемой части, а также обработку профильного материала методом пластического деформирования, например, накатывание фасок, канавок, резьбы деформирующим элементом втулочного ножа при движении его по траектории представляющую собой фигуру составленную из двух равных соприкасающихся овалов и тем самым достигается цель изобретений. Это позволяет сделать вывод, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом. It is the claimed design solution of the device, including a fixed sleeve tool fixed in the housing, a crank mechanism installed in the housing, in the crank head of the connecting rod of which the eccentric outer and inner bushings located between the latter and coaxially located with the possibility of changing them are placed coaxially with one another eccentricity two eccentric adjusting sleeves mounted in the body of the connecting rod with the ability to move along the path, presented which is a flat figure of two contacting ovals, a movable sleeve tool, a mechanism for periodically engaging eccentric bushings with a drive and a clamping unit for pressing sleeve tools to each other, placing the inner and outer and adjusting eccentric bushings in the crank head of the connecting rod, securing the movable knife in the body of the crank of the crank mechanism and, as a result, the movement of the movable knife when cutting along a path representing a figure consisting of two contacting ovals, According to the method, cutting of the profile material by preliminary notching of the profile, uniform in depth and closed along the contour, and subsequent separation of the cut part, as well as processing of the profile material by plastic deformation, for example, rolling of chamfers, grooves, threads with a deformation element of a sleeve knife during movement its trajectory is a figure composed of two equal contacting ovals and thereby the goal of inventions is achieved. This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by a single inventive concept.

Сравнение заявляемых технических решений с известными позволило установить соответствие их критерию "новизна". При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемые изобретения, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". A comparison of the claimed technical solutions with the well-known allowed us to establish compliance with their criterion of "novelty." In the study of other known technical solutions in the art, the features that distinguish the claimed invention were not identified and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 представлено заявляемое устройство в разрезе; на фиг.2 - устройство в сечении А-А по фиг. 1; на фиг.3 приведена схема расположения внутренней и наружной эксцентриковых втулок и подвижного ножа на шатуне; на фиг. 4 изображены зоны надреза при резке прутка на заявляемом устройстве; на фиг. 5 показана схема расположения наружных и внутренних ножей при резке трубы; на фиг. 6 представлены зоны надреза снаружи и внутри разрезаемой трубы; на фиг.7 изображена схема резки трубы с образованием фаски; на фиг.8 схема накатки канавки; на фиг.9 схема накатки наружной резьбы на трубе; на фиг.10 схема накатки внутренней резьбы на трубе; на фиг.11 схема расположения и конфигурация внутреннего и наружного ножей при резке профильного проката в виде трубы с наружными радиальными ребрами; на фиг.12 одна из возможных схем втулочного ножа при одновременной резке нескольких профилей. In FIG. 1 presents the inventive device in section; figure 2 - the device in cross section aa in fig. one; figure 3 shows the layout of the inner and outer eccentric bushings and a movable knife on the connecting rod; in FIG. 4 shows the incision zone when cutting the bar on the inventive device; in FIG. 5 shows the layout of the outer and inner knives when cutting the pipe; in FIG. 6 shows the notch zones outside and inside the pipe being cut; figure 7 shows a diagram of a pipe cutting with the formation of a bevel; in Fig.8 diagram of the grooves knurling; Fig.9 scheme of rolling the external thread on the pipe; figure 10 diagram of the rolling of the internal thread on the pipe; figure 11 arrangement and configuration of the inner and outer knives when cutting profile steel in the form of a pipe with outer radial ribs; on Fig one of the possible schemes of the sleeve knife while cutting several profiles.

Конструкция заявляемого устройства включает в себя привод, например, мотор-редуктор 1, муфту 2, вал привода 3, корпус 10, шатун 14. Вал привода установлен во втулках 29, размещенных в подшипниках 4, которые закреплены в левой и правой частях корпуса. Разрезаемый профильный материал 5 расположен в механизме подачи 6 и в ручьях ножей 16 и 17. Неподвижный нож 16 с прокладкой 8 установлены во втулках 7 и 9 закрепленных в корпусе 10. В верхней части устройства расположен узел ползуна, который включает в себя палец 11, ползушки 12, крышку 13, направляющие 40 (фиг.2) и регулирующие прокладки 41. На наружной стороне шатуна 14 (фиг.1) установлен подвижный в вертикальном направлении упор 15, крышка 18 подвижного ножа 17 и лоток 19. В средней части вала привода 3 смонтированы эксцентриковые втулки: внутренняя втулка 30, регулировочные 32, 33 и наружная втулка 34, размещенная также в подшипнике 35. Во втулках 30 и 34 установлены зубчатые штифты 31 взаимодействующие с зубцами на торцах регулировочных втулок. Между втулками 29 и валом 3 установлены шпонки 36. На внешних сторонах левой и правой частей корпуса 10 в нижней его части закреплены кольца 28, на которых установлены 2 механизма периодического зацепления втулок 30 и 34 с втулками 29 и, следовательно, с валом привода 3. Механизм периодического зацепления включает в себя крышку 27, электрическую катушку 25, чашечный сердечник 26, пружину 23, шайбу 24. На внутренней стороне сердечника 26 укреплены пальцы 20. Во втулках 29 размещены шарики 21 и пружины 22 фиксирующие пальцы 20 в выключенном положении. В нижней части шатуна 14 размещен фиксатор (фиг.2) включающий в себя шарик 37, пружину 38 и винт 39. На боковых стенках корпуса 10 смонтированы установочные упоры, которые состоят из корпуса 45, втулки 42, пружины 43, винта 44, контргайки 46. The design of the inventive device includes a drive, for example, a gear motor 1, a coupling 2, a drive shaft 3, a housing 10, a connecting rod 14. The drive shaft is mounted in bushings 29 located in bearings 4, which are mounted on the left and right parts of the housing. The cut profile material 5 is located in the feed mechanism 6 and in the streams of the knives 16 and 17. A fixed knife 16 with a gasket 8 is installed in the bushings 7 and 9 fixed in the housing 10. In the upper part of the device there is a slider assembly, which includes a finger 11, crawlers 12, the cover 13, the guides 40 (figure 2) and the regulating gaskets 41. On the outside of the connecting rod 14 (figure 1) there is a vertical movable stop 15, a cover 18 of the movable knife 17 and a tray 19. In the middle part of the drive shaft 3 eccentric bushings mounted: inner sleeve 30, re balancing 32, 33 and the outer sleeve 34, also located in the bearing 35. In the sleeves 30 and 34 mounted gear pins 31 interacting with the teeth on the ends of the adjusting sleeves. Between the bushings 29 and the shaft 3, dowels 36 are installed. On the outer sides of the left and right parts of the housing 10, rings 28 are fixed in its lower part, on which there are 2 mechanisms for the periodic engagement of the bushings 30 and 34 with the bushings 29 and, therefore, with the drive shaft 3. The periodic engagement mechanism includes a cover 27, an electric coil 25, a cup core 26, a spring 23, a washer 24. On the inner side of the core 26, fingers 20 are fixed. In the bushings 29, balls 21 and springs 22 are fixed, holding fingers 20 in the off position. In the lower part of the connecting rod 14 there is a latch (Fig. 2) including a ball 37, a spring 38 and a screw 39. On the side walls of the housing 10, mounting stops are mounted, which consist of a housing 45, a sleeve 42, a spring 43, a screw 44, a lock nut 46 .

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Мотор-редуктор 1 (фиг.1) через муфту 2 передает крутящий момент на вал привода 3. При этом вал 3 и две втулки 29 постоянно вращаются в подшипниках 4, пальцы 20 не входят в зацепление с втулками 30 и 34. В исходном положении перед резкой втулочные ножи 16 и 17 устанавливаются соосно и разрезаемый профильный материал 5 подается механизмом подачи 6 до упора 15. Затем под действием магнитного поля создаваемого электрическим током в катушках 25, сердечник 26 с правой стороны шатуна 14 перемещается по направлению к втулке 29 включая пальцы 20 в зацепление с втулкой 30. При этом фиксирующие шарики 21 выводятся из кольцевой канавки этих пальцев, коническая часть которых входит в коническое отверстие фланца втулки 30. Вращение от вала 3 передается на втулки 30 и 32, приводя в движение условный центр кривошипной головки шатуна по круговой траектории; втулки 34 и 33, не вращаясь, перемещаются вместе с кривошипной головкой шатуна; центр ползунной головки шатуна совершает прямолинейное движение по вертикали; центр инструмента 17 (фиг.3) движется по стрелке А нижнего овала первой части траектории, режущие кромки ножей производят надрезание прутка зоны 1, 2, 3 (фиг.4). После завершения одного оборота втулок 30 и 32 условный центр подвижного ножа возвращается в исходное положение точку О. Затем срабатывает механизм периодического зацепления с левой стороны шатуна, пальцы 20 входят в зацепление с фланцем наружной втулки 34, которая начинает вращаться совместно с втулками 30, 32, 33 и валом привода 3. Центр подвижного ножа 17 начинает перемещаться по стрелке Б по траектории верхнего овала точки 4, 5, 6 до исходной точки О. Для резки прутка целесообразным является надрез его по периметру при движении ножа по малому овалу с малым внедрением ножа первый этап резания, с последующим интенсивным внедрением ножа при движении его по траектории большого овала с целью получения ровного чистого среза второй этап резания. Изменение величины овалов и, следовательно, изменение глубины надрезания профиля производится поворотом регулировочных эксцентриковых втулок 32, 33 относительно втулок 30 и 34 соответственно с помощью вращения зубчатых штифтов 31. После завершения второго этапа резания пальцы 20 выходят из зацепления с фланцами втулок 30 и 34, шатун останавливается, ось подвижного ножа устанавливается по оси неподвижного, отрезанная часть профиля выталкивается из ручья подвижного ножа разрезаемым профилем при последующей подаче его при этом упор 15 находится в верхнем положении и не мешает выходу отрезанной части, которая по лотку 19 скатывается в тару. The gear motor 1 (Fig. 1) through the coupling 2 transmits torque to the drive shaft 3. In this case, the shaft 3 and two bushes 29 constantly rotate in the bearings 4, the fingers 20 are not engaged with the bushes 30 and 34. In the initial position, sharp bushing knives 16 and 17 are installed coaxially and cut profile material 5 is fed by the feeding mechanism 6 to the stop 15. Then, under the action of a magnetic field created by electric current in the coils 25, the core 26 on the right side of the connecting rod 14 moves towards the sleeve 29 including fingers 20 in sleeve engagement 3 0. In this case, the locking balls 21 are withdrawn from the annular groove of these fingers, the conical part of which enters the conical hole of the sleeve flange 30. The rotation from the shaft 3 is transmitted to the bushings 30 and 32, driving the conditional center of the crank head of the connecting rod along a circular path; bushings 34 and 33, without rotating, move together with the crank head of the connecting rod; the center of the connecting rod head of the connecting rod performs a rectilinear vertical movement; the center of the tool 17 (Fig. 3) moves along the arrow A of the lower oval of the first part of the path, the cutting edges of the knives cut the bar of zone 1, 2, 3 (Fig. 4). After completing one revolution of the bushings 30 and 32, the conditional center of the movable knife returns to the initial position point O. Then, the periodic engagement mechanism on the left side of the connecting rod is activated, fingers 20 engage with the flange of the outer sleeve 34, which begins to rotate together with the bushings 30, 32, 33 and the drive shaft 3. The center of the movable knife 17 begins to move along arrow B along the trajectory of the upper oval of point 4, 5, 6 to the starting point O. For cutting the bar, it is advisable to cut it around the perimeter when the knife moves along the small oval with a small introduction of the knife, the first stage of cutting, followed by intensive introduction of the knife when moving along the path of a large oval in order to obtain an even clean cut the second stage of cutting. The change in the size of the ovals and, consequently, the change in the depth of notching of the profile is made by turning the adjusting eccentric bushings 32, 33 relative to the bushings 30 and 34, respectively, by rotating the gear pins 31. After completing the second stage of cutting, the fingers 20 disengage from the flanges of the bushings 30 and 34, the connecting rod stops, the axis of the movable knife is set along the axis of the fixed, the cut part of the profile is pushed out of the creek of the movable knife with a cut profile during subsequent feeding while the emphasis 15 is upper position and does not interfere with the output of the severed portion of the tray 19 which slides in the container.

Для точной установки подвижного ножа по оси неподвижного служат упоры (фиг. 2). В случае недохода ножа шатун подводится до требуемого положения левым упором, при переходе правым упором. Первоначальное положение шатуна устанавливается ввинчиванием или вывинчиванием корпуса 45 левого и правого установочных упоров в стенку корпуса 10 устройства и последующим закреплением контргайкой 46. Усилие установочного упора регулируется предварительным сжатием пружины 43 винтом 44. For accurate installation of the movable knife along the axis of the stationary stops are used (Fig. 2). In case of non-profit of the knife, the connecting rod is brought to the required position with the left emphasis, when moving with the right emphasis. The initial position of the connecting rod is set by screwing or unscrewing the housing 45 of the left and right mounting stops in the wall of the housing 10 of the device and then securing it with a lock nut 46. The force of the mounting stop is adjusted by pre-compressing the spring 43 with a screw 44.

С целью исключения поворота втулки 34 относительно шатуна 14, во время первого этапа резки, в нем предусмотрен фиксатор включающий в себя шарик 37, пружину 38 и винт 39. Для фиксации втулки 34 шарик 37 устанавливается в сферическое углубление этой втулки. В начале второго этапа резки момент включения втулки 34, шарик выталкивается из углубления усилием поворота этой втулки. In order to prevent rotation of the sleeve 34 relative to the connecting rod 14, during the first cutting step, a lock is provided therein including a ball 37, a spring 38 and a screw 39. To fix the sleeve 34, the ball 37 is installed in the spherical recess of this sleeve. At the beginning of the second cutting stage, the moment of turning on the sleeve 34, the ball is pushed out of the recess by the rotation force of this sleeve.

Схема расположения внутренней и наружной втулок и подвижного ножа на шатуне показана на фиг.3. Регулировочные эксцентриковые втулки на этой схеме условно не показаны. На фиг. 4 изображен надрез получаемый на заявляемом устройстве. The arrangement of the inner and outer bushings and the movable knife on the connecting rod is shown in Fig.3. Adjusting eccentric bushings on this diagram are conventionally not shown. In FIG. 4 shows an incision obtained on the claimed device.

Усилие раздвигающие ножи в их осевом направлении, которое возникает в процессе резания передается на нижнюю и верхнюю части шатуна. В нижней части шатуна оно воспринимается фланцем втулки 30 (фиг.1), втулкой 29 подшипником 4 и воспринимается правой нижней частью корпуса устройства. В верхней части шатуна это усилие передается через правую ползушку 12 и воспринимается крышкой 13. Таким образом, такая конструкция узла фиксирования шатуна от бокового смещения и, следовательно, закрепленного в нем подвижного ножа выполняет роль механизма прижима ножей один к другому. The force of the pushing knives in their axial direction, which occurs during the cutting process, is transmitted to the lower and upper parts of the connecting rod. In the lower part of the connecting rod, it is perceived by the flange of the sleeve 30 (Fig. 1), by the sleeve 29 by the bearing 4 and is perceived by the right lower part of the device body. In the upper part of the connecting rod, this force is transmitted through the right creep 12 and is perceived by the cover 13. Thus, such a design of the connecting rod fixing unit against lateral displacement and, therefore, the movable knife fixed in it, serves as a mechanism for pressing the knives to one another.

Схема резки трубы на устройстве показана на фиг.5, где: 1 оправка; 2 - разрезаемая труба; 3 неподвижный наружный нож; 4 подвижный наружный нож; 5 подвижный внутренний нож; 6 винт; 7 шайба; 8 эластичная втулка; 9 - неподвижный внутренний нож. Зоны надрезания и скола при резке трубы на устройстве показаны на фиг.6, где 1 траектория перемещения подвижных ножей; 2 внутренний нож; 3 зона надрезания внутри трубы; 4 зона скола; 5 зона надрезания снаружи трубы. The pipe cutting diagram on the device is shown in FIG. 5, where: 1 mandrel; 2 - cut pipe; 3 fixed outer knife; 4 movable outer knife; 5 movable inner knife; 6 screw; 7 washer; 8 elastic sleeve; 9 - fixed internal knife. The zone of incision and cleavage when cutting the pipe on the device is shown in Fig.6, where 1 is the path of movement of the movable knives; 2 inner knife; 3 incision zone inside the pipe; 4 zone of cleavage; 5 incision zone outside the pipe.

Схема резки трубы с образованием фаски, с накаткой канавки или наружной и внутренней резьбы на трубе показана на фиг.7, 8, 9, 10, где 1 оправка с канавкой; 2 обрабатываемая труба; 3 неподвижный нож; 4 подвижный нож. В этих схемах функцию деформирующего ножа выполняют ножи или оправки (инструменты). The scheme of cutting the pipe with the formation of a bevel, with a knurled groove or external and internal thread on the pipe is shown in Figs. 7, 8, 9, 10, where 1 mandrel with a groove; 2 processed pipe; 3 fixed knife; 4 movable knife. In these schemes, the function of the deforming knife is performed by knives or mandrels (tools).

На фиг.11 изображены схема расположения и конфигурация внутреннего и наружного ножей при резке профильного материала в виде трубы с наружными радиальными ребрами, где 1 наружный нож; 2 разрезаемый профильный материал; 3 внутренний нож; радиальные пазы ножей выполнены более глубокими чем высота ребер профильного материала во избежании смятия наружных кромок ребер. На фиг. 12 изображена схема втулочного ножа при одновременной резке нескольких профилей, где 1 втулочный нож; 2 разрезаемый профильный материал. Figure 11 shows the layout and configuration of the inner and outer knives when cutting a profile material in the form of a pipe with outer radial ribs, where 1 is an outer knife; 2 cut profile material; 3 inner knife; the radial grooves of the knives are made deeper than the height of the ribs of the profile material in order to avoid crushing of the outer edges of the ribs. In FIG. 12 shows a diagram of a sleeve knife while cutting several profiles, where 1 sleeve knife; 2 cut profile material.

Использование предлагаемого способа обработки профильных материалов и устройства для его осуществления позволяют по сравнению с существующими способами и устройствами резко повысить качество резания, снизить пластические деформации в зоне смятия и утяжки, резать материалы сложного профиля, производить дополнительную обработку: получать фаски накатывать канавки, наружную и внутреннюю резьбы методом пластической деформации. Using the proposed method for processing profile materials and a device for its implementation, compared with existing methods and devices, they can sharply improve the quality of cutting, reduce plastic deformation in the zone of crushing and tightening, cut materials of a complex profile, perform additional processing: get chamfers to roll grooves, external and internal plastic deformation threads.

Предлагаемое устройство благодаря значительному уменьшению пиковых динамических нагрузок отличается от существующих меньшей металлоемкостью и большей надежностью конструкции. The proposed device due to a significant reduction in peak dynamic loads differs from the existing lower metal consumption and greater reliability of the design.

Claims

1. A method of processing a profile material, for example, cutting onto workpieces, rolling a chamfer with simultaneous cutting, rolling grooves, rolling internal and external threads by plastic deformation, which consists in the fact that the axis of the movable deforming sleeve tool is moved along a path representing a flat figure from two contacting ovals, with the movement starting from the point of contact of the ovals.

2. A device for processing profile material, including a fixed sleeve tool mounted in the housing, mounted in the housing of a crank mechanism, in the crank head of the connecting rod of which the eccentric outer and inner bushings located between the latter and coaxially aligned with each other are rotationally rotated with the possibility of changing their eccentricity, two eccentric adjusting sleeves mounted in the connecting rod body with the ability to move along the trajectory, representing It consists of a flat figure of two contacting ovals, a movable sleeve tool, a mechanism for periodically engaging eccentric bushings with a drive, and a clamping unit for pressing the sleeve tools to one another.

3. The device according to claim 2, characterized in that when processing a hollow core material of an open profile, the fixed and movable sleeve tools are made in the form of knives, the profiles of the cutting edges of which are made in accordance with the profile and dimensions of the processed material.

4. The device according to claim 2, characterized in that when processing the profile material of a closed profile, the stationary and movable sleeve tools are made in the form of pairs of external and internal knives, while the external stationary and movable tools are made with a profile of cutting edges corresponding to the external profile and dimensions the processed material, and the internal fixed and movable knives are made with a profile of cutting edges corresponding to the internal profile and dimensions of the processed material, and are mounted on the mandrel.