RU2098361C1 - Способ переработки нефтеотходов - Google Patents
Способ переработки нефтеотходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098361C1 RU2098361C1 RU95118795A RU95118795A RU2098361C1 RU 2098361 C1 RU2098361 C1 RU 2098361C1 RU 95118795 A RU95118795 A RU 95118795A RU 95118795 A RU95118795 A RU 95118795A RU 2098361 C1 RU2098361 C1 RU 2098361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- separation
- diluent
- sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности для переработки и утилизации нефтяных отходов. Сущность изобретения: нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению путем отстоя при температуре 65 - 75oC с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200oC, и остатка ректификации - керосино-газойлевой фракции 200oC - ККoC, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 - 80oC и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200oC - ККoC и предварительно нагретым до 85 - 95oC тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции, причем эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1:1:1, в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты; смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама. Изобретение решает задачу создания энергосберегающей технологии переработки нефтеотходов, увеличения выхода целевых продуктов, отвечающих требованиям на компонент товарной продукции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки и утилизации нефтяных отходов.
Известен способ переработки нефтеотходов [1] заключающийся в выделении из него нефтепродуктов и воды путем нагревания нефтешлама до 100 190oC при непосредственном контакте с жидким органическим теплоносителем, в качестве которого используют выделяемый из нефтешлама нефтепродукт, с последующим упариванием воды при этой температуре и отделением механических примесей. Процесс энергоемкий, с низким выходом нефтепродуктов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ переработки нефтеотходов [2] Сущность способа заключается в том, что нефтеотходы в смеси с жидким органическим теплоносителем нагревают до 190 - 220oC с последующим нагревом в трубчатой печи до 320 360oC и сепарацией продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток с температурой кипения выше 300oC, используемый в качестве теплоносителя. Недостатками способа являются большие энергозатраты, низкий выход целевого продукта.
Изобретение решает задачу создания энергосберегающей технологии переработки нефтеотходов, увеличения выхода целевых продуктов, отвечающих требованиям на компонент товарного продукта.
Сущность способа заключается в том, что нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению путем отстоя при 65 75oC с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200oC, и остатка ректификации - керосино-газойлевой фракции 200oC ККoC, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 60oC и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации керосино-газойлевой фракцией 200oC ККoC и предварительно нагретым до 85 95oC тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции, причем эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1:1:1, в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты; смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама.
Качество тяжелого остатка нефтепереработки:
Вязкость условная при 100oC. ВУ 15,0
Плотность при 20oC, кг/м3 0,990
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,50
Зольность, мас. 0,25
Содержание механических примесей, мас. 0,06
Температура вспышки, oC 240
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Вязкость условная при 100oC. ВУ 15,0
Плотность при 20oC, кг/м3 0,990
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,50
Зольность, мас. 0,25
Содержание механических примесей, мас. 0,06
Температура вспышки, oC 240
На чертеже представлена схема осуществления способа.
Ловушечную нефть с прудов после отделения основной массы механических примесей в песколовках 1 направляют на разделение при 65 75oC путем отстоя в резервуарах 2, 3, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации в колонне 4 с получением легких фракций, выкипающих до 200oC, и остатка ректификации -керосино-газойлевой фракции 200oC ККoC, эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, предварительно очищенным от воды и механических примесей в резервуаре 5, разбавителем и водой, взятых в соотношении 1:1:1, в резервуаре 6, смесь обрабатывают деэмульгатором в количестве 100 г/т нефтешлама, подогревают в теплообменнике 7 до 40 - 60oC, затем подвергают перемешиванию в смесителе 8 и возвращают смесь в резервуар 6, который заполняют на 90% высоты. Циркуляцию смеси проводят из расчета прокачки четырехкратного объема резервуара 6 и осуществляют двухсуточный отстой содержимого резервуара 6. Верхний слой, отвечающий по качеству ловушечной нефти, направляют на ректификацию, а промежуточный слой-эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200oC ККoC в резервуаре 9, в который предварительно закачен горячий (с температурой 85 95oC) тяжелый остаток нефтепереработки с получением товарной продукции. Эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1:1.
Пример. Ловушечную нефть
Плотность при 20oC, г/см3, 0,869-0,900
Содержание воды, мас. 10,0 50,0
Температура вспышки, oC 118
Содержание механических примесей, мас. 0,10 0,15
Содержание золы, мас. 0,3 0,4,
подвергают двухступенчатому разделению при 65 75oC, легкие нефтепродукты после каждой ступени разделения направляют на ректификацию, а эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с предварительно очищенным от механических примесей и воды нефтешламом, обрабатывают разбавителем и водой в соотношении 1: 1 соответственно, нефтешлам, разбавитель и воду берут в соотношении 1: 1: 1, затем смесь обрабатывают деэмульгатором в количестве 100 г/т нефтешлама, подогревают в теплообменнике до 40 60oC, перемешивают и вновь возвращают в резервуар на разделение. Легкие нефтепродукты после третьей ступени разделения также подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200oC, и остатка ректификации керосино-газойлевой фракции 200oC ККoC Остаток ректификации керосино-газойлевая фракция имеет следующие качества:
Относительная плотность при 20oC, кг/см3 0,982
Вязкость условная при 20oC 1,44
Содержание воды, мас. 0,7
Содержание механических примесей, мас. 0,08
Зольность, мас. 0,23
Коксуемость, мас. 12,9
Температура вспышки oC в открытом тигле 104
Эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200oC ККoC и нагретым до 85 95oC тяжелым остатком нефтепереработки, с получением товарной продукции.
Плотность при 20oC, г/см3, 0,869-0,900
Содержание воды, мас. 10,0 50,0
Температура вспышки, oC 118
Содержание механических примесей, мас. 0,10 0,15
Содержание золы, мас. 0,3 0,4,
подвергают двухступенчатому разделению при 65 75oC, легкие нефтепродукты после каждой ступени разделения направляют на ректификацию, а эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с предварительно очищенным от механических примесей и воды нефтешламом, обрабатывают разбавителем и водой в соотношении 1: 1 соответственно, нефтешлам, разбавитель и воду берут в соотношении 1: 1: 1, затем смесь обрабатывают деэмульгатором в количестве 100 г/т нефтешлама, подогревают в теплообменнике до 40 60oC, перемешивают и вновь возвращают в резервуар на разделение. Легкие нефтепродукты после третьей ступени разделения также подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200oC, и остатка ректификации керосино-газойлевой фракции 200oC ККoC Остаток ректификации керосино-газойлевая фракция имеет следующие качества:
Относительная плотность при 20oC, кг/см3 0,982
Вязкость условная при 20oC 1,44
Содержание воды, мас. 0,7
Содержание механических примесей, мас. 0,08
Зольность, мас. 0,23
Коксуемость, мас. 12,9
Температура вспышки oC в открытом тигле 104
Эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации - керосино-газойлевой фракцией 200oC ККoC и нагретым до 85 95oC тяжелым остатком нефтепереработки, с получением товарной продукции.
Качество эмульсионного слоя после трехступенчатого разделения:
Относительная плотность при 20oC, г/см3 0,900 0,910
Вязкость условная при 80oC 3,5 4,0
Содержание воды, мас. 5,0 15,0
Механические примеси, мас. 0,7 1,5
Зольность, мас. 0,26 0,3
Коксуемость, мас. 5,0 7,0
Температура вспышки в открытом тигле oC 100 130
Качество компонента товарной продукции:
Вязкость условная при 80oC 5,0
Плотность при 20oC, г/см3 0,980
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,0
Зольность, мас. 0,20
Механические примеси, мас. 0,2
Температура вспышки, oC 130
Содержание воды, мас. 1,0
что соответствует требованиям на компонент товарного топлива.
Относительная плотность при 20oC, г/см3 0,900 0,910
Вязкость условная при 80oC 3,5 4,0
Содержание воды, мас. 5,0 15,0
Механические примеси, мас. 0,7 1,5
Зольность, мас. 0,26 0,3
Коксуемость, мас. 5,0 7,0
Температура вспышки в открытом тигле oC 100 130
Качество компонента товарной продукции:
Вязкость условная при 80oC 5,0
Плотность при 20oC, г/см3 0,980
Коксуемость, мас. 15,0
Содержание серы, мас. 2,0
Зольность, мас. 0,20
Механические примеси, мас. 0,2
Температура вспышки, oC 130
Содержание воды, мас. 1,0
что соответствует требованиям на компонент товарного топлива.
Таким образом, предложена энергосберегающая технология переработки нефтеотходов, которая может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности.
Использование предлагаемой технологии переработки нефтеотходов позволит решить задачу увеличения выхода товарной продукции, отвечающей требованиям, например, на компонент товарного топлива, утилизировать нефтеотходы и улучшить экологию.
Claims (4)
1. Способ переработки нефтеотходов, включающий разделение путем отстоя с получением легких нефтепродуктов, воды и эмульсии нефтепродуктов с водой, отличающийся тем, что нефтеотходы подвергают трехступенчатому разделению при температуре 65 75°С, полученные после каждой ступени разделения легкие нефтепродукты подвергают ректификации с получением легких фракций, выкипающих до 200°С и остатка 200°С КК°С, а эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой, смесь обрабатывают деэмульгатором, а после подогрева до 40 60°С и перемешивания направляют на третью ступень разделения, после чего эмульсию нефтепродуктов с водой смешивают с остатком ректификации 200°С КК°С и предварительно нагретым до 85 95°С тяжелым остатком нефтепереработки с получением компонента товарной продукции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эмульсию нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения смешивают с нефтешламом, разбавителем и водой в соотношении 1 1, а смесь нефтешлама с разбавителем и водой берут в соотношении 1 1 1.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве разбавителя используют либо ловушечную нефть, либо некондиционные нефтепродукты.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь эмульсии нефтепродуктов с водой после второй ступени разделения с нефтешламом, разбавителем и водой обрабатывают неионогенным деэмульгатором, используемым в процессах электрообессоливания нефти в количестве 100 г/т нефтешлама.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118795A RU2098361C1 (ru) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Способ переработки нефтеотходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118795A RU2098361C1 (ru) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Способ переработки нефтеотходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95118795A RU95118795A (ru) | 1997-10-10 |
RU2098361C1 true RU2098361C1 (ru) | 1997-12-10 |
Family
ID=20173486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95118795A RU2098361C1 (ru) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Способ переработки нефтеотходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098361C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005080534A1 (fr) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Zhirnokleev Igor Anatolievich | Procede de production de carburant (variantes) |
RU2502784C1 (ru) * | 2012-10-16 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Установка для утилизации нефтезагрязненных грунтов |
RU2739189C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-12-21 | Сергей Васильевич Афанасьев | Способ переработки нефтешлама |
-
1995
- 1995-10-31 RU RU95118795A patent/RU2098361C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 947091, кл. С 02 F 11/18, 1982. 2. SU, авторское свидетельство, 1558879, кл. С 02 F 11/18, 1990. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005080534A1 (fr) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Zhirnokleev Igor Anatolievich | Procede de production de carburant (variantes) |
RU2502784C1 (ru) * | 2012-10-16 | 2013-12-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Установка для утилизации нефтезагрязненных грунтов |
RU2739189C1 (ru) * | 2020-02-25 | 2020-12-21 | Сергей Васильевич Афанасьев | Способ переработки нефтешлама |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69835445T2 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von hochwertigem öl aus raffinerie-abfall-emulsionen | |
US5009767A (en) | Recycle of oily refinery wastes | |
CN1197794C (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
AU717874B2 (en) | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system | |
CN103121780A (zh) | 一种污油泥处理方法 | |
WO1997026972A9 (en) | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system | |
WO2006078823A1 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
WO2014091498A2 (en) | Process for treatment of crude oil, sludges and emulsions | |
US4123357A (en) | Recovering oil from emulsion by stirring, heating, and settling | |
US5098584A (en) | Method for separating oils from scum | |
US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
US5980754A (en) | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system | |
RU2098361C1 (ru) | Способ переработки нефтеотходов | |
CN1334319A (zh) | 从含有水和杂质的原油中脱除水和杂质的方法 | |
US5487907A (en) | Process to recover oil from crumbs, food particles and carbohydrate matrices | |
US5554201A (en) | Thermal treated coal, and process and apparatus for preparing the same | |
EP1171546B1 (en) | Method of disposing of waste in a coking process | |
RU96118411A (ru) | Удаление загрязнений из нефтепродукта | |
RU2180909C1 (ru) | Способ получения топлива из нефтесодержащих отходов, топливо, полученное этим способом, способ получения топливной композиции и топливная композиция, полученная этим способом | |
CA2435344C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
CN115449421B (zh) | 一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂 | |
RU2171700C1 (ru) | Способ обработки ловушечных нефтей нефтешламовых амбаров | |
RU2544649C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащих отходов | |
RU95118795A (ru) | Способ переработки нефтеотходов | |
WO2001074468A2 (en) | Processes for separation of oil/water emulsions |