RU2098197C1

RU2098197C1 - Device for application of coating onto solid particles

Info

Publication number: RU2098197C1
Application number: RU9595112843A
Authority: RU
Inventors: Кениг Аксель; Клайнханс Матхиас; Михелич Янез
Original assignee: Зантраде Лтд.
Priority date: 1993-09-10
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: coating of solid particles obtained from liquid phase by solidifying layer. SUBSTANCE: both disk parts 5a and 5b are positioned for movement relative to each other in axial direction. The device is furnished with means for relative turning of the disk parts and means for fixed relative position of the disk parts actuated from the outside of casing 1. The turning means are formed by locating pin 25 passing through the groove in the casing radially extending to the first disk part. The turning retainer is formed by fixing pin 25 passing through cover 3 of casing 1 resting on the surface of second disk part 5b. The means for fixing the relative position of both disk parts 5a, 5b are formed by locating pin 30 radially entering both disk parts. EFFECT: improved design. 10 cl, 4 dwg

Description

Изобретение касается устройства для покрытия частиц твердых тел полученным из жидкой фазы и затвердевающим слоем. The invention relates to a device for coating particles of solids obtained from the liquid phase and the hardening layer.

Наиболее близким из известных является устройство для нанесения покрытия на частицы твердого тела полученным из жидкой фазы и затвердевающим слоем, содержащее корпус с установленной в нем с возможностью вращения турбиной из двух дисковых частей, одна из которых имеет поверхность для приема подлежащих покрытию частиц твердого тела и расположенное под ней полое пространство для приема жидкой фазы расплава, причем между дисковыми частями имеется кольцевой зазор для подачи в направляющее кольцевое пространство корпуса жидкой фазы расплава на отброшенные наружу центробежными силами частицы твердого тела [1]
В этом устройстве обе образующие турбину дисковые части коаксиально прилегают друг к другу ребрами лопаток, которые выступают от верхней дисковой части вниз в полое пространство и образуют между собой проточные каналы для образованной, как правило, из расплава жидкости, которая затем попадает в кольцевой зазор. Если количество выводимого образующего жидкость расплава должно изменяться, чтобы добиться, например, другого размера капелек в пленочном покрытии, тогда необходимо демонтировать турбину и заменить оснащенной другим кольцевым зазором турбиной или предусмотреть промежуточные тела между лопатками, которые изменят расстояние между дисковыми частями. В обоих случаях необходимо турбину демонтировать и извлекать из корпуса.The closest known device is a device for coating particles of a solid body obtained from the liquid phase and hardening layer, comprising a housing with a turbine of two disk parts mounted in it with the possibility of rotation, one of which has a surface for receiving solid particles to be coated and located beneath it there is a hollow space for receiving the liquid phase of the melt, and there is an annular gap between the disk parts for feeding the liquid phase of the melt into the guide ring space wa on solid particles thrown out by centrifugal forces [1]
In this device, both turbine-forming disk parts are coaxially adjacent to each other by ribs of blades that protrude from the upper disk part down into the hollow space and form flow channels between themselves for the liquid formed, as a rule, from the melt, which then enters the annular gap. If the amount of liquid-forming melt to be removed must be varied in order to achieve, for example, a different droplet size in the film coating, then it is necessary to dismantle the turbine and replace it with a turbine equipped with a different annular gap or provide intermediate bodies between the blades, which will change the distance between the disk parts. In both cases, it is necessary to dismantle and remove the turbine from the housing.

Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы в устройстве возможно было изменить высоту кольцевого зазора без демонтажа турбины. The technical task of the invention is that in the device it was possible to change the height of the annular gap without dismantling the turbine.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на частицы твердого тела полученным из жидкой фазы и затвердевающим слоем, содержащем корпус с установленной в нем с возможностью вращения турбиной из двух дисковых частей, одна из которых имеет поверхность для приема подлежащих покрытию частиц твердого тела и расположенное под ней полое пространство для приема жидкой фазы расплава, причем между дисковыми частями имеется кольцевой зазор для подачи в направляющее кольцевое пространство корпуса жидкой фазы расплава на отброшенные наружу центробежными силами частицы твердого тела, согласно изобретению обе дисковые части расположены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении, при этом в устройстве предусмотрены приводимые в действие снаружи корпуса средства для взаимного поворота дисковых частей и средства для фиксированного взаимного положения дисковых частей. This is achieved by the fact that in the device for coating solid particles obtained from the liquid phase and hardening layer, comprising a housing with a turbine of two disk parts installed in it with the possibility of rotation, one of which has a surface for receiving solid particles to be coated and the hollow space below it for receiving the liquid phase of the melt, and between the disk parts there is an annular gap for feeding into the guide ring space of the housing the liquid phase of the melt at the garbage nye outwardly by centrifugal forces Solid particles according to the invention the two disc portions are arranged movably relative to each other in the axial direction, wherein the device provides actuated outside the housing means for relative rotation of the disc parts and means for a fixed mutual position of disk units.

Обе дисковые части могут быть соединены посредством центрального резьбового соединения, в частности, с мелким шагом. Both disk parts can be connected by a central threaded connection, in particular with a fine pitch.

В усовершенствованном варианте изобретения средства для поворота образованы из проходящего через простирающийся по части периметра паз в корпусе радиально в первую дисковую часть установочного штифта. При этом вторая дисковая часть оснащена для этого предпочтительным образом фиксатором от проворота. In an improved embodiment of the invention, the means for turning are formed from a groove extending through a part of the perimeter in the housing radially into the first disk part of the mounting pin. In this case, the second disk part is equipped for this with a preferred way of the rotation lock.

В усовершенствованном варианте выполнения изобретения фиксатор от проворота состоит из проходящего через крышку корпуса, опирающегося на поверхность второй дисковой части фиксирующего штифта. При этом средства для фиксирования относительного положения обеих дисковых частей могут быть образованы из радиально входящего в обе дисковые части фиксирующего штифта. In an improved embodiment of the invention, the rotation lock consists of a housing passing through the cover, resting on the surface of the second disk portion of the fixing pin. At the same time, means for fixing the relative position of both disk parts can be formed from a locking pin radially extending into both disk parts.

В усовершенствованном варианте выполнения изобретения особенно предпочтительным образом фиксирующий штифт выполнен с возможностью ввинчивания в предусмотренную в первой дисковой части резьбу. Установочный штифт может быть выполнен с возможностью соединения в осевом направлении и без возможности проворота с фиксирующим штифтом. In an improved embodiment of the invention, in a particularly preferred manner, the locking pin is adapted to be screwed into the thread provided in the first disk portion. The mounting pin can be made with the possibility of connection in the axial direction and without the possibility of rotation with a locking pin.

В варианте выполнения соединенный с неподвижной подводящей трубой для подачи расплава подводящий патрубок расположен с возможностью перемещения в осевом направлении в центральном краевом выступе второй дисковой части. In an embodiment, the inlet pipe connected to the stationary supply pipe for supplying the melt is arranged to move axially in the central edge protrusion of the second disk part.

На фиг. 1 показан схематический продольный разрез устройства в соответствии с изобретением; на фиг.2 в увеличенном масштабе содержащая турбину часть корпуса устройства в соответствии с фиг. 1; на фиг.3 вид сверху представленной на фиг.2 части устройства, частично разрезанной вдоль линии сечения IIIa на фиг. 2; на фиг.4 вид части корпуса в соответствии с фиг.3 в направлении стрелки IV на фиг.3. In FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a device in accordance with the invention; in FIG. 2, on an enlarged scale, the turbine-containing part of the housing of the device according to FIG. one; in FIG. 3, a top view of the part of the device shown in FIG. 2, partially cut along the section line IIIa in FIG. 2; figure 4 is a view of a part of the housing in accordance with figure 3 in the direction of arrow IV in figure 3.

На фиг.1 показано устройство для нанесения покрытия на частицы твердого тела, которое содержит трубчатый корпус 1, который в данном примере выполнен из четырех колец 1a, 1b, 1c, 1d корпуса. В этом корпусе 1, который снизу и сверху закрыт крышками 2 и 3 соответственно, установлен полый приводной вал 4 турбины 5, которая не представленным более подробно образом приводится во вращение с помощью привода. Внутри полого вала 4 на определенном удалении относительно внутреннего диаметра полого вала 4 проложена другая труба 6, которая закреплена на турбине и предназначена для того, чтобы подводить к телу турбины теплоноситель, который в циркуляционном контуре может проходить через расположенные в теле турбины каналы. Figure 1 shows a device for coating particles of a solid body, which contains a tubular body 1, which in this example is made of four rings 1a, 1b, 1c, 1d of the body. In this casing 1, which is covered by covers 2 and 3 from the bottom and top, respectively, a hollow drive shaft 4 of the turbine 5 is installed, which is not shown in more detail and is driven by the drive. Inside the hollow shaft 4, at a certain distance relative to the inner diameter of the hollow shaft 4, another pipe 6 is laid, which is mounted on the turbine and is designed to supply a coolant to the turbine body, which can pass through the channels located in the turbine body.

Турбина 5 выполнена из двух дисковых частей 5a и 5b, причем дисковая часть 5b соединена с полым валом 4 и с трубой 6 и также имеет нагревательные каналы 7. Как, в частности, можно видеть на фиг.2, дисковая часть 5b оснащена патрубком 8, имеющим резьбу с мелким шагом. На этот патрубок 8 с резьбой, который проходит коаксиально оси вращения 9 турбины, навинчена вторая дисковая часть 5a, которая на поверхности оснащена показанными в разрезе радиально проходящими лопатками 10 и внутри имеет полое пространство, может направляться с помощью пригонки относительно первой дисковой части и с помощью подводящего патрубка 12 соединена с подводящей трубой 13, видимый на фиг. 2 нижний конец проходит коаксиально подводящему патрубку 12. Подводящий патрубок 12 установлен с возможностью перемещения в осевом направлении в концевом выступе 32, который выполнен в середине дисковой части 5a и выступает вверх. Между подводящим патрубком 12 и концевым выступом 32 предусмотрено лабиринтное уплотнение. Труба 13 окружена нагревательной рубашкой 14, через которую теплоноситель подается в направлении стрелки 15 (фиг.1) и вновь может отводиться через вторую трубу 16. The turbine 5 is made of two disk parts 5a and 5b, and the disk part 5b is connected to the hollow shaft 4 and to the pipe 6 and also has heating channels 7. As, in particular, can be seen in figure 2, the disk part 5b is equipped with a pipe 8, having a thread with a fine pitch. A second disk part 5a is screwed onto this threaded pipe 8, which extends coaxially with the axis of rotation of the turbine 9, which is equipped on the surface with radially extending vanes 10 shown in section and has a hollow space inside, can be guided by fitting relative to the first disk part and by the inlet pipe 12 is connected to the inlet pipe 13, visible in FIG. 2, the lower end extends coaxially to the inlet pipe 12. The inlet pipe 12 is mounted axially movable in the end protrusion 32, which is made in the middle of the disk portion 5a and protrudes upward. A labyrinth seal is provided between the inlet pipe 12 and the end protrusion 32. The pipe 13 is surrounded by a heating jacket 14, through which the coolant is supplied in the direction of the arrow 15 (Fig. 1) and again can be discharged through the second pipe 16.

В крышку 3, которая выполнена из дух частей, по центру вставлена цилиндрическая труба 17 с воронкой 18, через которую не показанным более подробно образом покрываемые частицы твердого тела подаются к поверхности дисковой части 5a. Необходимая для нанесения покрытия масса подается в форме расплава в нагретом состоянии в направлении стрелки 20 через трубу 13 в пространство 11 и оттуда через радиально проходящие отверстия может поступать в кольцевой зазор 21 и оттуда вместе с отброшенными лопатками 10 радиально наружу частицами твердого тела в кольцевое пространство 22, в котором после выхода из кольцевого зазора 21 образующий пелену расплав покрывает частицы твердого тела. Затем этот покровный слой охлаждается и затвердевает. In the lid 3, which is made of spirit parts, a cylindrical pipe 17 with a funnel 18 is inserted in the center through which, in a manner not shown in more detail, the coated solid particles are supplied to the surface of the disk part 5a. The mass required for coating is supplied in the form of a melt in the heated state in the direction of the arrow 20 through the pipe 13 into the space 11 and from there through the radially passing holes it can enter the annular gap 21 and from there, together with the discarded blades 10, the particles of the solid body radially outward into the annular space 22 in which, after exiting the annular gap 21, the melt-forming sheet covers the particles of a solid. Then this coating layer cools and hardens.

Чтобы можно было установить высоту кольцевого зазора снаружи без демонтажа турбины, в представленном примере выполнения особенно хорошо видимое на фиг. 2 и 3 радиальное отверстие 24 введено с первую дисковую часть 5. В это отверстие, как показывает фиг.3, установленный штифт 25 может вводиться радиально через предусмотренный в части 1a корпуса паз 26 который простирается на угол примерно 50^o по окружности кольца в части 1b корпуса и по окружности турбины 5. Паз 26 выходит наружу в большое углубление 27, которое предназначено для обеспечения лучшего доступа.In order to be able to set the height of the annular gap from the outside without dismantling the turbine, in the presented exemplary embodiment it is especially clearly visible in FIG. 2 and 3, a radial hole 24 is introduced from the first disk part 5. To this hole, as shown in FIG. 3, the mounted pin 25 can be inserted radially through a groove 26 provided in part 1a of the housing, which extends at an angle of about 50 ^° around the circumference of the ring in part 1b the housing and the circumference of the turbine 5. The groove 26 extends outward into a large recess 27, which is designed to provide better access.

К тому же из фиг.1 и 2 можно видеть, что крышка 3 оснащена отверстием 28, которое наклонно направлено к дисковой части 5a таким образом, что сверху может вводиться фиксирующий штифт 29, который внизу может вводиться в промежуточное пространство между радиально проходящими лопатками 10. С помощью этого фиксирующего штифта 29 блокируется поворот дисковой части 5a. Если теперь установочный штифт 25 отклоняется из показанного на фиг.3 положения против часовой стрелки внутри паза 26, то дисковая часть 5b поворачивается относительно неподвижной дисковой части 5а. Поэтому дисковая часть 5a с помощью входящей в нее резьбы патрубка 8, которая является резьбой с мелким шагом, перемещается в осевом относительном положении относительно дисковой части 5b. При этом, разумеется, установочный штифт находится в положении, в котором он не входит в дисковую часть 5a. Это приводит к тому, что изменяется также высота кольцевого зазора 21. Если установлена желаемая высота кольцевого зазора, тогда установочный штифт 25 извлекается из отверстия 24 и заменяется другим фиксирующим штифтом 30, который представлен на фиг.1 и 2. Этот фиксирующий штифт имеет резьбовую головку и может ввинчиваться в соответствующую резьбу отверстия 24. Его конец при этом процессе ввинчивания входит в расположенные радиально на наружном периметре дисковой части 5a глухие отверстия 40 с входным конусом, который через определенные угловые промежутки равномерно распределены по периметру дисковой части 5a. Благодаря этому достигается фиксирование положения обеих дисковых частей 5a и 5b относительно друг друга. In addition, it can be seen from FIGS. 1 and 2 that the cover 3 is equipped with an opening 28, which is obliquely directed towards the disk part 5a so that a fixing pin 29 can be inserted from above, which can be inserted into the intermediate space between the radially extending blades 10. Using this locking pin 29, the rotation of the disk portion 5a is blocked. If the locating pin 25 is now deflected counterclockwise from the position shown in FIG. 3 inside the groove 26, then the disk part 5b rotates relative to the stationary disk part 5a. Therefore, the disk portion 5a is moved in the axial relative position relative to the disk portion 5b by the thread of the nozzle 8, which is a fine-pitch thread, included in it. In this case, of course, the installation pin is in a position in which it does not fit into the disk part 5a. This leads to the fact that the height of the annular gap 21 is also changed. If the desired height of the annular gap is set, then the mounting pin 25 is removed from the hole 24 and replaced by another locking pin 30, which is shown in figures 1 and 2. This fixing pin has a threaded head and can be screwed into the corresponding thread of the hole 24. Its end in this screwing process enters the blind holes 40 with radial on the outer perimeter of the disk part 5a with an inlet cone, which through certain angular the gaps are evenly distributed around the perimeter of the disk portion 5a. Due to this, a fixation of the position of both disk parts 5a and 5b relative to each other is achieved.

Если после определенной фазы эксплуатации необходимо произвести регулировку кольцевого зазора 21, тогда фиксирующий штифт 30 выводится из отверстий дисковой части 5a и после вставления установочного штифта 25 можно осуществлять новый процесс перестановки, не требуя демонтажа турбины 5. If, after a certain phase of operation, it is necessary to adjust the annular gap 21, then the fixing pin 30 is removed from the holes of the disk part 5a and after inserting the installation pin 25, a new rearrangement process can be carried out without requiring the dismantling of the turbine 5.

Это особенно целесообразно и просто, если фиксирующий штифт 30 на оснащенном резьбовой головкой 31 конце имеет, например, внутренний шестигранник для вставления установочного штифта 25. Установочный штифт и фиксирующий штифт, если фиксирующий штифт 30 удален из фиксирующего положения с помощью установочного штифта, образуют тогда вместе общий установочный штифт. При таком варианте выполнения нет надобности каждый раз полностью извлекать фиксирующий штифт 30 из дискового тела. Разумеется, этот вариант выполнения предполагает, что для головки 31 фиксирующего штифта 30 внутри дисковой части 5b в распоряжении имеется осевой путь, который необходим для удаления фиксирующего штифта 30 из отверстий дисковой части 5a. This is especially expedient and simple if the locking pin 30 on the end equipped with the threaded head 31 has, for example, an internal hexagon for inserting the fixing pin 25. The fixing pin and the fixing pin, if the fixing pin 30 is removed from the fixing position by the fixing pin, are then formed together common mounting pin. With this embodiment, there is no need to completely remove the locking pin 30 from the disk body each time. Of course, this embodiment assumes that an axial path is available for the head 31 of the fixing pin 30 inside the disk portion 5b, which is necessary to remove the locking pin 30 from the openings of the disk portion 5a.

Claims

1. A device for coating particles of a solid body obtained from the liquid phase and hardening layer, comprising a housing with a turbine of two disk parts mounted in it with the possibility of rotation, one of which has a surface for receiving solid particles to be coated and a hollow located under it a space for receiving the liquid phase of the melt, and between the disk parts there is an annular gap for feeding into the guide ring space of the housing of the liquid phase of the melt to the centrifugal discarded outward and by the forces of a solid particle, characterized in that the two disk parts are arranged to move relative to each other in the axial direction, while the device includes means for actuating from the outside of the housing for mutual rotation of the disk parts and means for a fixed relative position of the disk parts.

2. The device according to claim 1, characterized in that the disk parts are connected by means of a central threaded connection, in particular with a fine pitch.

3. The device according to claim 1, characterized in that the means for turning are formed from a groove extending through a part of the perimeter in the housing radially into the first disk part of the installation pin.

4. The device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second disk part is equipped with a lock from rotation.

5. The device according to claim 4, characterized in that the latch from the rotation is formed from passing through the cover of the housing, resting on the surface of the second disk part of the fixing pin.

6. The device according to claim 2, characterized in that the means for fixing the relative position of both disk parts are formed from a fixing pin radially extending into both disk parts.

7. The device according to claim 6, characterized in that the locking pin is made with the possibility of screwing into the thread provided in the first disk part.

8. The device according to claim 7, characterized in that the installation pin is made with the possibility of connection in the axial direction and without the possibility of rotation with a locking pin.

9. The device according to claim 1, characterized in that the inlet pipe connected to the stationary supply pipe for supplying the melt is arranged to move axially in the central edge protrusion of the second disk part.

10. The device according to claim 9, characterized in that a labyrinth seal is provided between the edge protrusion and the guide pipe.