RU2097668C1

RU2097668C1 - Ignition hearth of sintering machine

Info

Publication number: RU2097668C1
Application number: RU95103468A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Грабовой; Л.М. Овсепян; М.А. Гуркин; В.А. Долгополов; В.П. Невраев; С.Д. Сафронов; А.И. Агарышев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Северсталь"
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1997-11-27
Also published as: RU95103468A

Abstract

FIELD: production of sinter by travelling-grate sintering machines from fine fractions of various ores and ore concentrates preliminarily prepared by agglomeration. SUBSTANCE: ignition hearth is a body lined with refractory brick, flat suspended roof and built-in gas burner devices which are tubular fantail burners with supply of secondary air. These burners are located transversely over the entire width of sintering belt. In this case, there are not more than four and not less than two burners with optimal positioning of them from layer of sinter burden to provided for stable and uniform ignition over the entire width of sintering belt. Burners are positioned so that angles of flame opening provides for joining of flame boundaries along straight tangent at the surface of burden layer without crossing one another. Hearth itself including framework of metal structures which supports body with lining, roof and burners is made to move over sintering belt and to be fixed in the required position. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии и технологии химического производства и может быть использовано для производства агломерата путем спекания на агломерационных машинах конвейерного типа, предварительно подготовленных методом окускования мелких фракций различных руд и рудных концентратов. The invention relates to metallurgy and chemical production technology and can be used for the production of sinter by sintering on conveyor-type sintering machines, previously prepared by the method of sintering small fractions of various ores and ore concentrates.

Известны зажигательные горны, представляющие собой прямоугольные топочные камеры, футерованные огнеупорным кирпичом, расположенные над агломерационными лентами и оборудованные для отопления сводовыми или боковыми горелками, причем возможно и комбинированное отопление с помощью сводовых и боковых горелок одновременно (авт. св. СССР N 908872, кл. C 22 B 1/16, 1982; N 934175, кл. F 27 B 21/06, 1982; N 664004, кл. F 27 B 21/00, 1979; N 901788, кл. F 27 B 21/00, 1982 Фосфорная промышленность. М. 1976, N 3, с. 4). Incendiary horns are known, which are rectangular combustion chambers lined with refractory bricks, located above sintering belts and equipped for heating with side or side burners, and combined heating with side and side burners is possible at the same time (ed. St. USSR N 908872, cl. C 22 B 1/16, 1982; N 934175, class F 27 B 21/06, 1982; N 664004, class F 27 B 21/00, 1979; N 901788, class F 27 B 21/00, 1982 Phosphorus Industry. M. 1976, N 3, p. 4).

Эксплуатация этих горнов выявила ряд недостатков, из которых наиболее существенными следует считать: неравномерное распределение температуры по ширине или по длине горна, недостаточно эффективное зажигание, низкая стойкость огнеупорной футеровки, особенно свода, так как происходит разгар амбразур в горелочных камнях при сводовом отоплении, отсутствие эффекта поверхностного горения на поверхности шихты при боковом расположении горелок, из-за чего снижается интенсивность зажигания, большие потери тепла через стенки толочных камер горнов из-за их значительных объемов, сложность конструктивного оформления свода горна при размещении на нем сводовых горелок, особенно при необходимости установки их в значительном количестве для достижения относительно равномерного нагрева всей площади спекаемого слоя аглошихты, сложность обслуживания сводовых горелок, большие трудозатраты и продолжительность при замене горелок, горелочных камней, кирпичей подвесного свода и футеровки стенок горна. The operation of these furnaces revealed a number of shortcomings, of which the most significant should be considered: uneven temperature distribution along the width or length of the hearth, insufficient ignition, low resistance of the refractory lining, especially the roof, as embrasures in the burner stones are heated during arch heating, and there is no effect surface combustion on the surface of the mixture with a lateral arrangement of the burners, which reduces the ignition intensity, large heat loss through the walls of the pressure chambers of the mountains new because of their significant volumes, the complexity of the design of the forge arch when placing vault burners on it, especially if it is necessary to install them in a significant amount to achieve relatively uniform heating of the entire area of the sinter layer of the sinter charge, the complexity of maintenance of vault burners, high labor costs and the duration of the replacement burners, burner stones, bricks of the hanging vault and lining of the walls of the hearth.

Наиболее близким к изобретению является зажигательный горн для агломерационных машин, содержащий стенки, подвесной свод и горелки, которые собраны в один узел с горелочным кирпичом и подвешены на индивидуальных подвесках к металлоконструкции секции горна, при этом подвесной свод отделен от стенок горна, а кирпичи подвесного свода в нижней части выполнены с впадинами с двух сторон (авт. св. СССР N 947610, кл. F 27 B 21/06, 1982, прототип). Closest to the invention is an incendiary hearth for sintering machines, comprising walls, a suspension vault and burners that are assembled in a single unit with a burner brick and suspended on individual suspensions from the metal section of the hearth, while the hanging arch is separated from the walls of the hearth and the bricks of the hanging arch in the lower part are made with hollows on both sides (ed. St. USSR N 947610, class F 27 B 21/06, 1982, prototype).

Такое техническое решение упрощает монтаж и замену горелок, подвесного свода, а также увеличивает стойкость кирпичей свода, однако не исключает разгар амбразур в горелочных камнях, что приводит к уменьшению скорости истечения газовоздушной смеси в топочное пространство секции горна, а это приводит к ухудшению зажигания и снижению качества продукции, так как с уменьшением скорости истечения газовоздушной смеси происходит потеря факелом жесткости, т. е. снижение кинетической энергии потока смеси и нарушение теплообмена в топочном пространстве. This technical solution simplifies the installation and replacement of burners, a suspended vault, and also increases the resistance of the bricks of the vault, but does not exclude the height of the embrasures in the burner stones, which leads to a decrease in the rate of outflow of the gas-air mixture into the furnace space of the furnace section, and this leads to poor ignition and lower product quality, since with a decrease in the outflow rate of the gas-air mixture, the torch loses its stiffness, i.e., the kinetic energy of the mixture flow decreases and heat transfer is disturbed in the furnace space Attribution.

Кроме того, известный зажигательный горн не лишен и таких недостатков, как неравномерность в распределении температуры по ширине горна, значительные потери тепла через стены топочной камеры горна, сложность конструктивного оформления свода горна, неудобства в обслуживании установленных на своде горелок. In addition, the well-known incendiary hearth is not without its drawbacks such as uneven distribution of temperature across the width of the hearth, significant heat loss through the walls of the furnace chamber of the hearth, the complexity of the design of the hearth, inconvenience in the maintenance of the burners installed on the roof.

Несмотря на то, что упрощается замена горелок благодаря их поузловой связке с горелочными камнями и упрощается замена самого подвесного свода в секции горна благодаря тому, что он выполнен отдельным от стенок горна блоком, однако эти операции возможны только во время остановок агломашины на ППР (планово-предупредительный ремонт). Despite the fact that it is easier to replace the burners due to their knotted connection with the burner stones and it is easier to replace the suspension vault in the furnace section due to the fact that it is made separate from the walls of the furnace unit, however, these operations are possible only during sinter stops at the PPR (planned preventive repair).

Следует отметить, что подвесной кирпич, выполняемый с впадинами с двух сторон в нижней части, более дорогой по сравнению с обыкновенным подвесным кирпичом без впадин. It should be noted that the suspended brick, made with cavities on both sides in the lower part, is more expensive than ordinary suspended brick without cavities.

Целью предлагаемого изобретения является интенсификация процесса зажигания агломерационной шихты, обеспечение равномерного распределения температуры по ширине горна, уменьшение объема горна за счет повышения равномерности тепловой обработки слоя, снижение внешних потерь тепла, уменьшение энергозатрат, снижение расхода технологического топлива, увеличение скорости спекания с одновременным повышением качества агломерата, повышение качества регулирования заданного теплового режима, значительное сокращение трудозатрат и сроков ремонта горна, снижение выбросов скеидов азота. The aim of the invention is the intensification of the ignition process of the sinter charge, ensuring a uniform temperature distribution across the width of the hearth, reducing the volume of the hearth by increasing the uniformity of heat treatment of the layer, reducing external heat losses, reducing energy consumption, reducing the consumption of process fuel, increasing the sintering speed while improving the quality of the sinter , improving the quality of regulation of a given thermal regime, a significant reduction in labor costs and terms of re onta hearth, skeidov reduction of nitrogen emissions.

Цель достигается тем, что в предлагаемом согласно изобретению зажигательном горне для агломерационных машин, содержащем футерованный прямоугольный корпус, плоский подвесной свод с установленными в нем газогорелочными устройствами, последние, представляющие собой трубчато-щелевые многоструйные горелки с подводом вторичного воздуха, имеют поперечное расположение на всю ширину аглоленты, при этом количество горелок не более 4 и не менее 2 с оптимальным взаиморасположением и удалением их от слоя агломерационной шихты, позволяющими обеспечить устойчивое и равномерное зажигание твердого топлива в верхнем слое шихты, равномерный нагрев его по всей ширине аглоленты и подготовку к дальнейшему процессу спекания вне горна. Сам горн конструктивно, включая и каркас из металлоконструкций, поддерживающий корпус (кожух) с футеровкой, сводом и горелками, выполнен с возможностью передвижения над аглолентой на роликах по уложенным с обеих сторон от аглоленты рельсам, причем для фиксации горна над аглолентой в рабочем положении предусмотрено крепление стяжными болтами через сквозные отверстия в опорных стойках со стороны загрузочного устройства агломашины и крайних боковых стоек каркаса горна, а для фиксации горна над аглолентой вообще в любом положении используются железнодорожные тормозные башмаки, которые устанавливают на рельсах под ролики, на которые опирается снизу конструкция каркаса и с помощью которых осуществляется перемещение горна над аглолентой. The goal is achieved by the fact that in the incendiary furnace according to the invention for sintering machines comprising a lined rectangular body, a flat suspension vault with gas burner devices installed therein, the latter, which are tube-slotted multi-jet burners with a secondary air supply, are transverse to the entire width agglomerates, while the number of burners is not more than 4 and not less than 2 with the optimal relative position and their removal from the layer of the sinter charge, allowing To ensure stable and uniform ignition of solid fuel in the upper layer of the charge, uniform heating throughout the entire width of the sinter strip and preparation for the further sintering process outside the furnace. The horn itself is structurally, including the metal frame, supporting the housing (casing) with lining, arch and burners, made with the possibility of movement over the sinter tape on rollers along rails laid on both sides of the sinter tape, and for fixing the horn over the sinter tape in the working position, a fastening is provided using tightening bolts through the through holes in the support posts from the side of the sinter loading device and the extreme side posts of the hearth frame, and to fix the hearth over the sinter tape in any position in general There are railway brake shoes, which are mounted on rails under the rollers, on which the frame structure is supported from below and with which the hearth moves over the sinter tape.

На фиг. 1 показан предлагаемый зажигательный горн в двух положениях: в нерабочем (исходном), общий вид, в рабочем (после перемещения), продольный разрез; на фиг. 2 вид сверху по своду; на фиг. 3 поперечный разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed incendiary hearth in two positions: inoperative (initial), general view, in working (after moving), longitudinal section; in FIG. 2 top view of the arch; in FIG. 3 is a transverse section AA in FIG. 2; in FIG. 4 section BB in FIG. one.

Предлагаемый зажигательный горн для агломерационной машины представляет собой корпус 1 в виде прямоугольной камеры, устанавливаемой над конвейерной аглолентой 2 с движущимися по рельсам 3 спекательными тележками 4 с засыпаемым в них с помощью загрузочного устройства 5 слоем шихты 6. Корпус горна представляет собой кожух с футерованными огнеупорным кирпичом стенами 7 и плоским подвесным сводом 8, который оборудован системой трубчато-щелевых многоструйных горелок 9 с подводом вторичного воздуха. Горелки, общее количество которых может быть от 2 до 4, имеют поперечное расположение на всю ширину горна. Количество горелок в системе сводового отопления горна, их расстояние между собой и удаление от поверхности аглослоя определяется достаточностью, обеспечивающей надежное зажигание и равномерность тепловой обработки спекаемого слоя аглошихты. Для горнов с шириной аглоленты 2 м достаточно двух горелок (фиг. 1 и 2), а для горнов с шириной аглоленты 4 м необходимо уже четыре горелки. Корпус горна обрамлен каркасом 10, состоящим из известным образом выполненных металлоконструкций. К верхним металлоконструкциям каркаса подвешен плоский свод из подвесных сводовых кирпичей. Снизу каркас снабжен роликами 11, с помощью которых он с заключенным в нем корпусом горна продвигается по уложенным с обеих сторон от аглоленты рельсам 12. Для фиксации зажигательного горна в рабочем положении над аглолентой служат стягивающие болты 13, с помощью которых к опорным вертикальным стойкам 14 со стороны загрузки шихты на аглоленту притягиваются крайние боковые стойки 15 каркаса горна. Отверстия 16 под стягивающие болты в этих крайних стойках выполнены с диаметром в 1,5 раза больше диаметра болта. Сам болт со стороны затяжки гайкой 17 снабжен упругой пружиной 18. Такая конструкция узла крепления крайних боковых стоек каркаса горна к опорным стойкам 14 обеспечивает необходимую жесткость соединения и, в то же время, некоторую подвижность, достаточную для компенсации температурных расширений горна как по высоте, так и по ширине. Для фиксации зажигательного горна над аглолентой в другом положении, а также для предотвращения его отката из рабочего положения над аглолентой перед операцией стыковки с опорными вертикальными стойками с помощью стягивающих болтов используются железнодорожные тормозные башмаки 19. The proposed incendiary furnace for the sintering machine is a casing 1 in the form of a rectangular chamber mounted above the conveyor sinter 2 with sintering trolleys 4 moving along rails 3 with a charge layer 6 filled with them using a loading device 5. The casing is a casing with lined refractory bricks walls 7 and a flat suspended arch 8, which is equipped with a system of tubular-slotted multi-jet burners 9 with a secondary air supply. Burners, the total number of which can be from 2 to 4, are transverse to the entire width of the hearth. The number of burners in the hearth vault heating system, their distance between themselves and their removal from the surface of the sinter layer is determined by the sufficiency, which ensures reliable ignition and uniformity of heat treatment of the sinter layer of sinter charge. For burners with a sintering tape width of 2 m, two burners are sufficient (Figs. 1 and 2), and for burners with a sintering tape width of 4 m, four burners are necessary. The horn body is framed by a carcass 10, consisting of a metalwork made in a known manner. A flat vault of suspended vaulted bricks is suspended from the upper metal structures of the frame. From the bottom, the frame is equipped with rollers 11, with the help of which it moves with the horn body enclosed on rails 12 laid on both sides of the sinter tape. For fixing the incendiary hearth in the working position above the sinter tape, there are tightening bolts 13, with the help of which to the vertical support posts 14 the sides of the charge charge onto the sinter tape are attracted by the extreme side posts 15 of the hearth frame. The holes 16 for the tightening bolts in these extreme racks are made with a diameter of 1.5 times the diameter of the bolt. The bolt itself, on the tightening side, nut 17 is equipped with an elastic spring 18. This design of the attachment site of the extreme side racks of the hearth frame to the support racks 14 provides the necessary rigidity of the connection and, at the same time, some mobility sufficient to compensate for the thermal expansion of the hearth both in height and and in width. To fix the incendiary hearth above the sinter tape in a different position, as well as to prevent it from rolling back from its working position above the sinter tape, railway brake shoes 19 are used with the tightening bolts before the docking operation with the vertical support posts.

Предлагаемый зажигательный горн агломерационной машины работает следующим образом. The proposed incendiary horn sinter machine operates as follows.

Подготовленная к агломерации шихта поступает из загрузочного устройства агломерационной машины и засыпается слоем в движущиеся по рельсам спекательные тележки аглоленты, которая и подает ее далее в топочное пространство под горн, где и происходит зажигание твердого топлива в верхнем слое шихты, нагрев этого слоя и его подготовка к дальнейшему процессу вне горна. Поперечное расположение системы трубчато-щелевых горелок в подвесном своде горна обеспечивает равномерное распределение температур по ширине горна благодаря созданию равномерного температурного потока газов, поступающих к поверхности шихты. The mixture prepared for sintering comes from the loading device of the sintering machine and is poured with a layer into the sintering trolleys moving along the rails, which feeds it further into the furnace space under the furnace, where solid fuel is ignited in the upper layer of the charge, this layer is heated and prepared for further process outside the hearth. The transverse arrangement of the system of tubular-slotted burners in the suspension forge of the furnace provides a uniform temperature distribution across the width of the furnace due to the creation of a uniform temperature flow of gases entering the charge surface.

Как известно, интенсивность зажигания слоя аглошихты значительно возрастает с появлением эффекта поверхностного горения на поверхности шихты. Последнее обеспечивается оптимально выбранным удалением горелок от поверхности шихты, гарантирующим полное раскрытие факелов, образуемых при истечении из щелеобразных сопел горелок с достаточно полным сжиганием газа до входа в слой. Обеспечение устойчивого равномерного зажигания и нагрева слоя шихты по мере прохождения аглоленты под горном достигается оптимальным расположением горелок между собой с учетом углов раскрытия факелов таким образом, чтобы факелы, раскрываясь в своем приближении друг к другу пограничными слоями, соединялись по касательной прямой у поверхности слоя шихты, не пересекая при этом друг друга. As is known, the ignition intensity of the sinter charge layer increases significantly with the appearance of the surface combustion effect on the charge surface. The latter is ensured by the optimally selected removal of the burners from the surface of the charge, guaranteeing the full disclosure of the flares formed upon expiration from the slit-like nozzles of the burners with sufficiently complete gas combustion before entering the bed. Ensuring stable uniform ignition and heating of the charge layer as the sinter passes under the mountain is achieved by the optimal arrangement of the burners among themselves, taking into account the flare opening angles so that the flares, opening in their proximity to each other with boundary layers, are connected along a tangent line at the surface of the charge layer, without crossing each other.

Таким образом, предложенная согласно изобретению конструкция горна с поперечными трубчато-щелевыми многоструйными горелками в подвесном своде позволяет решить задачу равномерного распределения потока газа-теплоносителя по всей площади горна, т.е. равномерной тепловой обработки всего слоя аглошихты. Thus, the construction of a hearth with transverse tubular slotted multi-jet burners in a suspension vault according to the invention makes it possible to solve the problem of uniform distribution of the heat-carrier gas flow over the entire hearth area, i.e. uniform heat treatment of the entire sinter charge layer.

Благодаря минимально принятым размерам камер смешивания топлива с воздухом в трубчато-щелевых горелках и горнового пространства, предлагаемая конструкция зажигательного горна взрывобезопасна. Due to the minimally accepted dimensions of the chambers for mixing fuel with air in a tube-slotted burners and furnace hearth, the proposed design of the incendiary hearth is explosion-proof.

В экологическом отношении предлагаемая конструкция позволяет существенно снизить выбросы NO_x за счет сокращения продолжительности контакта O₂ и N₂ и двухстадийного сжигания газа благодаря использованию вторичного воздуха и подаче его к корню факела на выходе из щелевых огневых сопел горелок.In environmental terms, the proposed design can significantly reduce NO _x emissions by reducing the duration of the O ₂ and N ₂ contact and two-stage gas combustion due to the use of secondary air and its supply to the torch root at the outlet of the burner nozzle firing nozzles.

Зажигательный горн согласно изобретению выполнен таким образом, что вся его конструкция передвижная, благодаря чему операция ремонта горна может быть осуществлена подобно операции замены полет и может выполняться как в период ремонта агломерационной машины, так и при кратковременной остановке ее. The incendiary hearth according to the invention is designed in such a way that its entire structure is movable, so that the hearth repair operation can be carried out similar to the flight replacement operation and can be performed both during the sinter machine repair period and during its short-term stop.

Это осуществляется следующим образом. This is as follows.

Отсоединяются трубопроводы, подводящие сверху к горелкам газ, первичный и вторичный воздух, откручиваются гайки на стяжных болтах, с помощью которых крайние боковые стойки каркаса зажигательного горна крепились к опорным вертикальным стойкам со стороны загрузки шихты на аглоленту. После этого убираются с рельсов тормозные башмаки, подложенные снизу под ролики, на которые опирается сама конструкция каркаса горна. Освобожденный таким образом горн выкатывается из рабочего положения по рельсам, проложенным сбоку параллельно рельсам, служащим для передвижения спекательных тележек аглоленты. Выкат горна по ходу движения агломашины осуществляется на расстояние до зоны действия в пролете цеха мостового крана. Далее подлежащий восстановительному ремонту горн стропится и с помощью этого крана перемещается на специально оборудованную ремплощадку, а оттуда забирается подготовленный к эксплуатации новый (или восстановленный) горн. Этот горн выставляется на рельсы, фиксируются с помощью железнодорожных тормозных башмаков, после чего убираются стропы с каркаса горна. Для установки нового зажигательного горна в рабочее положение над аглолентой убираются с рельсов тормозные башмаки и каркас на своих роликах передвигается в направлении загрузочного устройства. Далее на горне выполняются все операции в обратном порядке при его расфиксации. The pipelines are disconnected, supplying gas, primary and secondary air from above to the burners, the nuts on the tie bolts are unscrewed, with the help of which the extreme side racks of the incendiary hearth frame are attached to the supporting vertical racks from the charge loading side to the sinter tape. After that, the brake shoes, which are placed below the rollers on which the very structure of the hearth frame rests, are removed from the rails. The horn freed up in this way is rolled out of the working position along the rails laid laterally parallel to the rails used to move the sintering carts of the sinter tape. The hearth roll along the sinter machine is carried out at a distance to the coverage area in the span of the bridge crane workshop. Further, the horn to be reconditioned is slinged and, with the help of this crane, is moved to a specially equipped re-site, and a new (or restored) horn prepared for operation is taken from there. This horn is put on rails, fixed with the help of railway brake shoes, after which the slings are removed from the horn frame. To install a new incendiary hearth in a working position above the sinter tape, brake shoes are removed from the rails and the frame on its rollers moves in the direction of the loading device. Further on the hearth all operations are performed in the reverse order when it is unlocked.

Вся операция по замене вышедшего из строя зажигательного горна на новый исправный горн требует не более одной рабочей смены, если горн снабжен четырьмя горелками. При числе горелок 2 потребуется еще меньшее время (порядка 3-4 ч). The whole operation to replace a failed incendiary furnace with a new serviceable furnace requires no more than one shift if the furnace is equipped with four burners. With the number of burners 2, even less time is required (about 3-4 hours).

Опытный образец предлагаемой согласно изобретению конструкции передвижного горна со сводовым отоплением равномерно по всей ширине горна с помощью поперечных трубчато-щелевых многоструйных горелок в настоящее время готовится к испытаниям на одной из агломашин типа К-3-75 в аглоцехе N 2 АГП АО "Северсталь", где установлен согласно проекту типовой горн площадью 17,9 м² с рабочей длиной 6,4 м и высотой свода 1,45 м.A prototype of the mobile hearth furnace design according to the invention with vault heating uniformly over the entire hearth width using transverse slit tubular multi-jet burners is currently being prepared for testing on one of the K-3-75 sintering machines in sintering shop No. 2 of the Severstal AGP, where a typical furnace with an area of 17.9 m ² with a working length of 6.4 m and a vault height of 1.45 m is installed according to the project.

В предлагаемой конструкции зажигательного горна площадь горна уменьшена до 8,4 м², высота свода до 0,5 м и длина до 3 м. При сохранении вида топлива (смесь коксового и доменного газов с Q $\binom{p}{н}$ 2500 ккал/м³) вместо 15 сводовых горелок типа ГНП-7 установлены две поперечные горелки многоструйные, трубчато-щелевые производительностью до 2000 м³/ч, что позволяет обеспечить интенсивность внешнего нагрева слоя шихты под горном до 30000 ккал/м² мин. Объем горнового пространства уменьшен от 26 до 4,2 м³ с соответствующим увеличением его теплонапряженности, что позволит интенсифицировать теплообмен и прогнозировать снижение расхода топлива.In the proposed design of the incendiary hearth, the area of the hearth is reduced to 8.4 m ² , the height of the roof is 0.5 m and the length is 3 m. While maintaining the type of fuel (a mixture of coke oven and blast furnace gases with Q $\binom{p}{n}$ 2500 kcal / m ³ ) instead of 15 main burners of the GNP-7 type, two transverse multi-jet burners, tubular-slotted with a capacity of up to 2000 m ³ / h, are installed, which allows providing the intensity of the external heating of the charge layer under the furnace up to 30000 kcal / m ² min. The volume of the furnace space is reduced from 26 to 4.2 m ³ with a corresponding increase in its heat stress, which will intensify heat transfer and predict a decrease in fuel consumption.

Предлагаемая конструкция зажигательного горна для агломерационных машин по сравнению с известными конструкциями зажигательных горнов обеспечит сокращение удельного расхода твердого топлива, резко уменьшит габариты горна, улучшит прочностные характеристики получаемого агломерата и позволит поднять производительность агломерационного оборудования в целом. The proposed design of the incendiary hearth for sintering machines in comparison with the known designs of incendiary furnaces will reduce the specific consumption of solid fuel, dramatically reduce the size of the hearth, improve the strength characteristics of the resulting sinter and will increase the performance of the sintering equipment as a whole.

Claims

1. Incendiary furnace of an agglomeration machine, comprising a lined rectangular case with a flat suspended arch and gas burner devices located in it, characterized in that gas burner devices, which are tube-slot multi-jet gas burners with secondary air supply, are installed across the entire width of the agglomerate in the arch in an amount that provides stable and uniform ignition over the entire width of the sinter tape, while the burners are located so that the angles of opening of the flares their approach to each other boundary layers joined by the tangent line on the surface of the batch layer without intersecting with each other.

2. The hearth according to claim 1, characterized in that the whole hearth structure, including the metal structure frame, supporting the body with the lining, arch and burners, is made with the possibility of movement over the sinter tape and with the possibility of fixing in the desired position.