RU2097493C1 - Impact-action device - Google Patents

Impact-action device Download PDF

Info

Publication number
RU2097493C1
RU2097493C1 RU94032340A RU94032340A RU2097493C1 RU 2097493 C1 RU2097493 C1 RU 2097493C1 RU 94032340 A RU94032340 A RU 94032340A RU 94032340 A RU94032340 A RU 94032340A RU 2097493 C1 RU2097493 C1 RU 2097493C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
housing
distribution system
hammer
chamber
Prior art date
Application number
RU94032340A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94032340A (en
Inventor
В.А. Григоращенко
В.В. Каменский
В.А. Клименко
М.В. Курленя
В.Д. Плавских
А.А. Репин
С.К. Тупицын
С.Ю. Фетисов
Original Assignee
Институт горного дела СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт горного дела СО РАН filed Critical Институт горного дела СО РАН
Priority to RU94032340A priority Critical patent/RU2097493C1/en
Publication of RU94032340A publication Critical patent/RU94032340A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2097493C1 publication Critical patent/RU2097493C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: pneumatic impact mechanisms designed for trenchless laying of underground service lines or reconstruction of old service lines. SUBSTANCE: impact-action device has housing, striker installed in housing, front and rear working chambers and air distributing system separate for each chamber. Air distributing system consists, minimum, of two parts bracket-mounted in end faces of housing which decreases probability of wedging of system parts in striker and improves reliability of operation of device as a whole. EFFECT: enlarged operating capabilities, improved power characteristics and manufacturability of device and its reliability. 5 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к пневматическим ударным механизмам, предназначенным преимущественно для бестраншейной прокладки новых подземных коммуникаций или реконструкции старых. The invention relates to pneumatic impact mechanisms, designed primarily for trenchless laying of new underground utilities or reconstruction of old ones.

Известно устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов, содержащее корпус, ударник с радиальными окнами, размещенный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения и образующий с корпусом переднюю камеру, периодически соединенную с атмосферой, либо с источником сжатого воздуха, размещенный в ударнике воздухораспределитель, образующий с ударником заднюю рабочую камеру, постоянно соединенную с источником сжатого воздуха [1]
Недостатком устройства является наличие неуправляемой задней камеры, постоянно находящейся под давлением, что позволяет использовать только половину рабочей площади ударника и, следовательно, не дает возможности получить необходимой энергии удара. Кроме того, наличие в ударнике радиальных окон существенно снижает его прочность, то есть надежность работы устройства.
A device for trenchless laying of pipelines is known, comprising a housing, a striker with radial windows, placed in the housing with the possibility of reciprocating motion and forming with the housing a front chamber periodically connected to the atmosphere, or with a compressed air source, an air distributor placed in the hammer, forming with a hammer rear working chamber permanently connected to a source of compressed air [1]
The disadvantage of this device is the presence of an uncontrolled rear chamber, constantly under pressure, which allows you to use only half of the working area of the drummer and, therefore, does not allow to obtain the necessary energy of the impact. In addition, the presence in the drummer of radial windows significantly reduces its strength, that is, the reliability of the device.

Известно также пневматическое устройство фирмы "Mission" США, содержащее полый корпус, размещенный в нем ударник с осевым каналом и полостью. Ударник образует с корпусом две рабочие камеры. В осевом канале ударника размещен воздухораспределитель с каналами для соединения полости с источником сжатого воздуха, с каналами для периодического соединения рабочих камер либо с источником сжатого воздуха, либо с атмосферой [2]
Наличие двух управляемых камер позволяет более рационально использовать рабочие площади ударника, так как они практически используются полностью, что позволяет получить большую энергию удара. Отсутствие радиальных каналов в ударнике существенно повышает его прочность и, следовательно, надежность работы устройства. Существенным недостатком устройства является сложность конструкции и, как следствие, недостаточная надежность, обусловленные наличием центрального воздухораспределителя, закрепленного с двух концов в корпусе и имеющего одну систему каналов для управления обеими камерами. Пара ударник-воздухораспределитель требует точного изготовления и склонна к заклиниванию при малейших изгибах воздухораспределителя. Другим недостатком устройства являются его ограниченные функциональные возможности, так как заднее расположение воздуховода затрудняет использование устройства при реконструкции старых трубопроводов воздуховод мешает затягиванию за устройством новых труб.
Also known is a pneumatic device of the company "Mission" USA, containing a hollow body, a drummer placed therein with an axial channel and a cavity. The drummer forms two working chambers with the body. An air distributor with channels for connecting the cavity with a source of compressed air, with channels for periodically connecting the working chambers with either a source of compressed air or with the atmosphere is placed in the axial channel of the hammer [2]
The presence of two controllable chambers makes it possible to more rationally use the working area of the striker, since they are almost completely used, which allows you to get more impact energy. The absence of radial channels in the drummer significantly increases its strength and, therefore, the reliability of the device. A significant drawback of the device is the design complexity and, as a consequence, the lack of reliability due to the presence of a central air distributor fixed at both ends in the housing and having one channel system for controlling both cameras. The hammer-air distributor pair requires precise manufacturing and is prone to jamming at the slightest bends of the air distributor. Another disadvantage of the device is its limited functionality, since the rear location of the duct makes it difficult to use the device when reconstructing old pipelines, the duct prevents the retraction of new pipes.

Технической задачей, решаемой данным изобретением, является улучшение энергетических параметров устройства, технологичности, повышение надежности, а также расширение его функциональных возможностей. The technical problem solved by this invention is to improve the energy parameters of the device, manufacturability, improving reliability, as well as expanding its functionality.

Решение этой задачи обеспечивается тем, что в устройстве ударного действия, включающем корпус, установленный в корпусе ударник, переднюю и заднюю камеры, систему воздухораспределения выполняют автономной для каждой камеры. The solution to this problem is provided by the fact that in the percussion device, including the housing, the drummer installed in the housing, the front and rear cameras, the air distribution system is autonomous for each camera.

Автономное выполнение системы воздухораспределения для каждой камеры позволяет улучшить наполнение и опорожнение рабочих камер, благодаря уменьшению длины воздухоподводящих и выхлопных каналов и возможности увеличения их проходных сечений. Autonomous implementation of the air distribution system for each chamber allows to improve the filling and emptying of the working chambers, due to the reduction of the length of the air supply and exhaust channels and the possibility of increasing their passage sections.

Выполнение системы воздухораспределения по крайней мере из двух частей, консольно закрепленных в торцах корпуса, позволяет частям системы, размещенным в центральном канале ударника, иметь дополнительную степень свободы в пределах отклонений размеров при изготовлении сопрягаемых поверхностей частей системы воздухораспределения и ударника, то есть повысить возможность самоустановки их в ударнике, что в свою очередь уменьшает вероятность заклинивания, т.е. повышает надежность работы устройства в целом. The implementation of the air distribution system of at least two parts, cantileverly fixed at the ends of the housing, allows the parts of the system located in the central channel of the hammer to have an additional degree of freedom within the range of dimensional deviations in the manufacture of mating surfaces of the parts of the air distribution and hammer, that is, to increase the possibility of their self-installation in the hammer, which in turn reduces the likelihood of jamming, i.e. improves the reliability of the device as a whole.

Вышеуказанные признаки дают возможности присоединить воздуховод как с переднего, так и с заднего торца корпуса, что значительно улучшит энергетические параметры устройства за счет уменьшения длины каналов и увеличения их проходных сечений. Достигается это благодаря тому, что для подачи необходимого количества воздуха в рабочие камеры требуется определенное сечение каналов, а подача воздуха по двум каналам с переднего и с заднего торцов корпуса позволяет увеличить рабочее сечение ударника, т.е. повысить энергию единичного удара. The above signs make it possible to connect the duct from both the front and rear ends of the housing, which will significantly improve the energy parameters of the device by reducing the length of the channels and increasing their bore sections. This is achieved due to the fact that to supply the required amount of air to the working chambers, a certain section of the channels is required, and the air supply through two channels from the front and rear ends of the body allows to increase the working section of the hammer, i.e. increase the energy of a single blow.

Кроме того, такое выполнение устройства обеспечивает повышение надежности конструкции устройства благодаря тому, что части системы воздухораспределения имеют небольшую длину и соответственно небольшую длину каналов, а, как известно, изготовление коротких деталей и каналов в них менее сложно, то есть более технологично и требует меньших затрат. In addition, this embodiment of the device improves the reliability of the design of the device due to the fact that parts of the air distribution system have a short length and, accordingly, a small length of channels, and, as you know, the manufacture of short parts and channels in them is less complicated, that is, more technologically advanced and less expensive. .

Данное техническое решение обеспечивает малую массу частей воздухораспределительной системы, что снижает динамические нагрузки в местах ее закрепления в торцах корпуса и, следовательно, повышает надежность работы всего устройства. This technical solution provides a small mass of parts of the air distribution system, which reduces dynamic loads in the places of its fastening at the ends of the housing and, therefore, increases the reliability of the entire device.

Заглушение системы воздухораспределения со стороны одной из камер существенно расширяет технологические возможности устройства так как позволяет использовать его как для забивания в грунт труб при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций, так и для ремонта старых трубопроводов, например канализационных. The muffling of the air distribution system from one of the chambers significantly expands the technological capabilities of the device since it allows using it both for driving pipes into the ground during trenchless laying of underground utilities and for repairing old pipelines, for example, sewer ones.

При забивании в грунт труб заглушку устанавливают со стороны передней камеры, в канал для подачи текучей среды под давлением; а к каналу для подачи текучей среды под давлением, размещенному в задней части системы воздухораспределения, присоединяют воздуховод, переднюю же часть корпуса монтируют к забиваемой трубе. When driving pipes into the soil, a plug is installed from the front chamber side, into the channel for supplying fluid under pressure; and an air duct is connected to the channel for supplying fluid under pressure located at the rear of the air distribution system, while the front part of the body is mounted to the clogged pipe.

При ремонте старых трубопроводов заглушку устанавливают со стороны задней камеры, в канале для подачи текучей среды под давлением, а воздуховод присоединяют к каналу для подачи текучей среды под давлением, размещенному в передней части системы воздухораспределения. Воздуховод размещают в старой трубе. При движении устройства по старой трубе оно разрушает трубу и обломки ее вдавливает в грунт, а за собой тянет новую трубу, которая периодически наращивается. При наличии воздуховода сзади устройства наращивание труб представляет серьезные трудности. When repairing old pipelines, a plug is installed on the side of the rear chamber, in the channel for supplying fluid under pressure, and the duct is connected to the channel for supplying fluid under pressure, located in front of the air distribution system. The duct is placed in an old pipe. When the device moves along an old pipe, it destroys the pipe and squeezes its debris into the ground, and pulls a new pipe along with it, which periodically grows. If there is an air duct at the back of the device, pipe extension presents serious difficulties.

Закрепление частей системы воздухораспределения в обоих торцах корпуса через упругий элемент существенно снижает передачу динамических нагрузок от корпуса к системе воздухораспределения, что повышает надежность работы устройства в целом. Fixing parts of the air distribution system at both ends of the housing through the elastic element significantly reduces the transmission of dynamic loads from the housing to the air distribution system, which increases the reliability of the device as a whole.

На фиг.1 показано устройство в продольном разрезе при присоединении воздуховода к заднему торцу корпуса; на фиг.2 устройство в продольном разрезе при присоединении воздуховода к переднему и заднему торцам корпуса; на фиг.3 устройство в разрезе, когда воздуховод присоединен к заднему торцу устройства, а канал для подачи текучей среды под давлением во внутреннюю полость ударника, выполненный в передней части системы воздухораспределения, заглушен; на фиг.4 показано устройство в разрезе, когда воздуховод присоединен к переднему торцу корпуса, а канал для подачи текучей среды под давлением во внутреннюю полость ударника, выполненный в задней части системы воздухораспределения, заглушен. Figure 1 shows the device in longitudinal section when connecting the duct to the rear end of the housing; figure 2 the device in longitudinal section when connecting the duct to the front and rear ends of the housing; figure 3 the device in section, when the duct is attached to the rear end of the device, and the channel for supplying fluid under pressure to the internal cavity of the hammer, made in the front of the air distribution system, is muffled; figure 4 shows the device in the context, when the duct is attached to the front end of the housing, and the channel for supplying fluid under pressure to the internal cavity of the hammer, made in the rear of the air distribution system, is muffled.

Устройство содержит полый корпус 1 с передним 2 и задними 3 торцами, в котором размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ударник 4 с центральным каналом 5 и внутренней полостью 6, переднюю 7 и заднюю 8 рабочие камеры, систему воздухораспределения, состоящую из передней 9 и задней 10 частей и консольно закрепленную в переднем 2 и заднем 3 торцах корпуса 1 с помощью упругого элемента 11. Передняя часть 9 воздухораспределительной системы выполнена с каналом 12 для впуска текучей среды под давлением из внутренней полости 6 ударника 4 в переднюю рабочую камеру 7, и каналом 13 для выхлопа текучей среды под давлением из передней рабочей камеры 7 через передний торец 2 корпуса 1. Задняя часть 10 системы воздухораспределения выполнена с каналом 14 для впуска текучей среды под давлением из внутренней полости 6 ударника 4 в заднюю рабочую камеру 8, каналом 15 для выхлопа текучей среды под давлением из задней рабочей камеры 8 через задний торец 3 корпуса 1 и, наконец, с каналом 16 для подачи текучей среды под давлением во внутреннюю полость 6 ударника 4 через воздуховод 17. The device comprises a hollow body 1 with front 2 and rear 3 ends, in which a drummer 4 with a central channel 5 and an internal cavity 6, front 7 and rear 8 working chambers, an air distribution system consisting of front 9 and rear are placed with the possibility of reciprocal movement 10 parts and cantilever mounted in the front 2 and rear 3 ends of the housing 1 using an elastic element 11. The front part 9 of the air distribution system is made with a channel 12 for inlet fluid under pressure from the inner cavity 6 of the hammer 4 into the front working chamber 7, and the channel 13 for pressurized fluid from the front working chamber 7 through the front end 2 of the housing 1. The rear part 10 of the air distribution system is made with a channel 14 for pressurizing fluid from the inner cavity 6 of the hammer 4 into the rear the working chamber 8, the channel 15 for the discharge of fluid under pressure from the rear working chamber 8 through the rear end 3 of the housing 1 and, finally, with the channel 16 for supplying a fluid under pressure into the internal cavity 6 of the hammer 4 through the duct 17.

Согласно фиг.2 устройства, в передней части 9 системы воздухораспределения выполнен канал 18 для подачи текучей среды под давлением во внутреннюю полость 6 ударника 4. К каналам 16 и 18 присоединены соответственно воздуховоды 17 и 19. According to figure 2 of the device, in the front part 9 of the air distribution system, a channel 18 is made for supplying fluid under pressure to the internal cavity 6 of the hammer 4. Air ducts 17 and 19 are connected to the channels 16 and 18, respectively.

Согласно фиг.3 устройства, в передней части 9 системы воздухораспределения выполнен канал 18 для подачи текучей среды под давлением во внутреннюю полость 6 ударника 4, в канале 18 установлена заглушка 20, а к каналу 16 присоединен воздуховод 17. According to figure 3 of the device, in the front part 9 of the air distribution system, a channel 18 for supplying fluid under pressure to the internal cavity 6 of the hammer 4 is made, a plug 20 is installed in the channel 18, and an air duct 17 is connected to the channel 16.

Согласно фиг.4 устройства, в канале 16 установлена заглушка 21, а к каналу 18 присоединен воздуховод 19. According to figure 4 of the device, a plug 21 is installed in the channel 16, and the duct 19 is connected to the channel 18.

Согласно фиг.1 устройство работает следующим образом. According to figure 1, the device operates as follows.

Текучая среда под давлением по каналу 16 от воздуховода 17 поступает в полость 6, из нее по каналу 12 в камеру 7. Так как камера 8 соединена каналом 15 с атмосферой, под давлением текучей среды ударник 4 перемещается к заднему торцу 3 корпуса 1, при этом канал 15 закроется ударником 4. Далее ударником 4 закроется канал 12 передней части 3 воздухораспределительной системы, а затем ударником 4 откроется канал 13 и произойдет выхлоп текучей среды из передней рабочей камеры 7 по каналу 13 через передний торец 2 корпуса 1 в атмосферу. Ударником 4 открывается канал 14, текучая среда под давлением поступает из полости 6 по каналу 14 в заднюю рабочую камеру 8 и останавливает ударник 4 без удара по заднему торцу 3 корпуса 1, а затем перемещает ударник 4 по направлению к переднему торцу 2 корпуса 1. В конце своего хода ударник 4 наносит удар по переднему торцу 2 корпуса 1. Перед ударом ударник 4 открывает канал 12, закрывает канал 14 и открывает канал 15. Из камеры 8 происходит выхлоп текучей среды под давлением через канал 15 и задний торец 3 корпуса 1, а в переднюю камеру 7 происходит впуск текучей среды из полости 6 через канал 12. The fluid under pressure through the channel 16 from the duct 17 enters the cavity 6, from it through the channel 12 to the chamber 7. Since the chamber 8 is connected to the atmosphere by the channel 15, under the pressure of the fluid, the hammer 4 moves to the rear end 3 of the housing 1, while channel 15 is closed by drummer 4. Next, drummer 4 closes channel 12 of the front part 3 of the air distribution system, and then drummer 4 opens channel 13 and the fluid is exhausted from the front working chamber 7 through channel 13 through the front end 2 of body 1 to the atmosphere. The drummer 4 opens the channel 14, the fluid under pressure enters from the cavity 6 through the channel 14 into the rear working chamber 8 and stops the drummer 4 without hitting the rear end 3 of the housing 1, and then moves the drummer 4 towards the front end 2 of the housing 1. B at the end of its stroke, the hammer 4 strikes the front end 2 of the housing 1. Before the hammer, the hammer 4 opens the channel 12, closes the channel 14 and opens the channel 15. From the chamber 8, the fluid is exhausted under pressure through the channel 15 and the rear end 3 of the housing 1, and the front chamber 7 is inlet tech whose medium from the cavity 6 via channel 12.

Далее цикл повторяется. Next, the cycle repeats.

Для забивания в грунт труб при бестраншейной прокладке коммуникаций устройство передним торцом присоединяют к забиваемой трубе и погружают ее в грунт ударами, передаваемыми ударником через корпус на задний торец трубы. For clogging pipes into the ground during trenchless laying of communications, the device is attached with the front end to the clogged pipe and immersed in the ground by impacts transmitted by the hammer through the body to the rear end of the pipe.

Устройство согласно фиг.2 работает точно так же, как устройство согласно фиг. 1, только рабочая среда под давление подается по двум каналам 16 и 18. Устройство по фиг.2 может применяться как для забивания труб, так и для замены старых трубопроводов. Для замены трубопроводов воздуховод 19 размещен в старом трубопроводе, а к заднему торцу 3 корпуса 1 присоединяют первую секцию новой трубы и запускают устройство в работу. При этом, перемещаясь под действием ударов по старой трубе, устройство разрушает ее своим передним торцом и вдавливает осколки в грунт, а в образовавшийся канал затягивает новую трубу. The device according to FIG. 2 works in exactly the same way as the device according to FIG. 1, only the working medium under pressure is supplied through two channels 16 and 18. The device of FIG. 2 can be used both for clogging pipes and for replacing old pipelines. To replace the pipelines, the duct 19 is located in the old pipeline, and the first section of the new pipe is connected to the rear end 3 of the housing 1 and the device is put into operation. At the same time, moving under the action of blows on the old pipe, the device destroys it with its front end and pushes the fragments into the ground, and draws a new pipe into the formed channel.

Устройство согласно фиг.3 работает точно так же, как устройство согласно фиг.1 и может быть использовано для прокладки новых трубопроводов. The device according to figure 3 works in exactly the same way as the device according to figure 1 and can be used for laying new pipelines.

Устройство согласно фиг.4 работает следующим образом. The device according to figure 4 works as follows.

Текучая среда под давлением по воздуховоду 19, присоединенному к каналу 18, подается во внутреннюю полость 6 ударника 4, а из полости 6 по каналу 12
в переднюю рабочую камеру 7. Задняя рабочая камера 8 через канал 15 соединена с атмосферой, поэтому давлением рабочей среды в камере 7 ударник перемещается в стороне заднего торца 3 корпуса 1. Далее ударником 4 закрывается канал 15, закрывается канал 12, а затем открываются каналы 13 и 14 происходит впуск текучей среды в камеру 8 из полости 6 через канал 14. Передняя камера 7 через канал 13 сообщается с атмосферой. Давлением текучей среды в камере 8 ударник 4 останавливается без удара по заднему торцу 3 корпуса 1, а затем начинает перемещение к переднему торцу 2 корпуса 1 и наносит удар по торцу 2. Перед ударом ударник 4 открывает канал 15, обеспечивая выхлоп из камеры 8 через канал 15 и задний торец 3. Перед ударом же происходит впуск текучей среды в переднюю камеру 7 через канал 12 из полости 6. Далее цикл повторяется.
Fluid under pressure through the duct 19 connected to the channel 18, is fed into the internal cavity 6 of the hammer 4, and from the cavity 6 through the channel 12
into the front working chamber 7. The rear working chamber 8 is connected through the channel 15 to the atmosphere, so the pressure of the working medium in the chamber 7 moves the drummer towards the rear end 3 of the housing 1. Then, the drummer 4 closes the channel 15, closes the channel 12, and then opens the channels 13 and 14, fluid is introduced into the chamber 8 from the cavity 6 through the channel 14. The front chamber 7 communicates with the atmosphere through the channel 13. The pressure of the fluid in the chamber 8, the hammer 4 stops without impact on the rear end 3 of the housing 1, and then begins to move to the front end 2 of the housing 1 and strikes the end face 2. Before the impact, the hammer 4 opens the channel 15, providing exhaust from the chamber 8 through the channel 15 and the rear end 3. Before the impact, the fluid is introduced into the front chamber 7 through the channel 12 from the cavity 6. Then the cycle repeats.

Согласно фиг. 4, устройство может быть использовано как для прокладки трубопроводов, так и для замены старых трубопроводов на новые. В связи с тем, что работа по замене труб ведется из колодца (без рытья траншей), новая труба составляется из коротких секций, постоянно наращиваемых по мере движения устройства. Отсутствие воздуховода сзади устройства существенно облегчает выполнение работы по наращиванию секций прокладываемых труб. According to FIG. 4, the device can be used both for laying pipelines and for replacing old pipelines with new ones. Due to the fact that work on replacing pipes is carried out from a well (without digging trenches), a new pipe is made up of short sections that are constantly growing as the device moves. The absence of an air duct at the back of the device greatly facilitates the work on building sections of the laid pipes.

Claims (5)

1. Устройство ударного действия, включающее корпус, ударник, переднюю и заднюю камеры, систему воздухораспределения для впуска и выхлопа воздуха из них, воздуховод, отличающееся тем, что система воздухораспределения для впуска и выхлопа воздуха выполнена автономной для каждой камеры. 1. The shock device, comprising a housing, a hammer, front and rear chambers, an air distribution system for intake and exhaust of air from them, an air duct, characterized in that the air distribution system for intake and exhaust of air is autonomous for each chamber. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система воздухораспределения выполнена по меньшей мере из двух частей, консольно закрепленных в торцах корпуса. 2. The device according to p. 1, characterized in that the air distribution system is made of at least two parts, console mounted at the ends of the housing. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что воздуховод выполнен в одной из частей системы воздухораспределения. 3. The device according to p. 2, characterized in that the duct is made in one of the parts of the air distribution system. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что воздуховод выполнен в обеих частях системы воздухораспределения. 4. The device according to p. 2, characterized in that the duct is made in both parts of the air distribution system. 5. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что система воздухораспределения крепится посредством упругого элемента. 5. The device according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that the air distribution system is attached by means of an elastic element.
RU94032340A 1994-09-05 1994-09-05 Impact-action device RU2097493C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94032340A RU2097493C1 (en) 1994-09-05 1994-09-05 Impact-action device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94032340A RU2097493C1 (en) 1994-09-05 1994-09-05 Impact-action device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94032340A RU94032340A (en) 1996-07-27
RU2097493C1 true RU2097493C1 (en) 1997-11-27

Family

ID=20160238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94032340A RU2097493C1 (en) 1994-09-05 1994-09-05 Impact-action device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097493C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Костылев А.Д. и др. Пневмопробойники в строительном производстве. - Новосибирск: Наука, 1987, с. 5 - 6. 2. Есин Н.Н., Костылев А.Д. и др. Пневматические машины ударного действия для проходки скважин и шпуров. - Новосибирск: Наука, 1986, с. 34. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94032340A (en) 1996-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU652279A1 (en) Percussive-action device for forming holes in soil
US6755593B2 (en) Pipe replacement method and rotary impact mechanism for pipe bursting
CA2178527C (en) Boring ram
RU2097493C1 (en) Impact-action device
AU676077B2 (en) Impact hammer
SU860682A1 (en) Shocking device for cleaning industrial pipelines with washing liquid
RU2063328C1 (en) Air-operated percussion device
RU16158U1 (en) PNEUMATIC DEVICE
RU49842U1 (en) PNEUMATIC SHOCK DEVICE
JPS63503155A (en) A device that forms holes in the soil
RU2284261C1 (en) Pneumatic percussion action tool
SU1051181A1 (en) Pulsed pneumatic device
SU1404599A1 (en) Apparatus for driving wells in soil
RU2173254C2 (en) Percussive pneumatic unit
RU2282696C2 (en) Pneumatic device for trenchless pipeline laying and replacement
RU2253562C1 (en) Pneumatic percussion apparatus and method for controlling air distribution in such apparatus
RU2080985C1 (en) Self-propelling impact-action pneumatic device
US5511626A (en) Hydraulically operated subsoil displacement apparatus
RU2182950C1 (en) Pneumatic percussion device
RU29867U1 (en) Pneumatic impact device
RU2254979C1 (en) Percussion pneumatic apparatus
RU5813U1 (en) SHOCK DEVICE
SU1183623A1 (en) Percussive device for driving holes in soil
RU2139393C1 (en) Percussive-action pneumatic device
RU2119014C1 (en) Pneumatic device of percussive action

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080906