RU2097350C1

RU2097350C1 - Method of manufacturing cement clinker

Info

Publication number: RU2097350C1
Application number: RU9595104419A
Authority: RU
Inventors: С.Н. Потехин; С.Н. Кузнецов; В.В. Помазков
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин"
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 1997-11-27
Also published as: RU95104419A

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method of manufacturing cement clinker using ash-slag mixture consists in preparing slurry by mixing raw material components with ash-slag mixture and water on mill followed by treating slurry with kiln gases, firing it in rotary kiln, cooling and crushing clinker, and dedusting effluent gases. According to invention, ash-slag mixture utilized contains 15-46% alumina; 15-25% of slurry prepared is fed into vertical slurry tank where it is treated with effluent gases (15-20% of their total volume, temperature 350-450 C) passed with velocity 1.5-5 m/s; treated slurry is introduced into rotary kiln together with rests of slurry; and firing is conducted for 40-50 min. When clinker is cooled to 50-60 C, additional slurry with moisture content 8-13% is added. EFFECT: enhanced efficiency of process.

Description

Изобретение относится к строительным материалам и, в частности, к способам получения цемента. The invention relates to building materials and, in particular, to methods for producing cement.

В области строительных материалов существуют различные способы получения цемента, включающие смещение сырьевых компонентов с водой с последующей обработкой этих компонентов горячими газами, обжиг, охлаждение, измельчение и очистку отходящих газов. In the field of building materials, there are various methods for producing cement, including the displacement of raw materials with water, followed by treatment of these components with hot gases, firing, cooling, grinding and purification of exhaust gases.

Известен способ получения цемента с использованием шлаков, компонентов с водой, обработку шлама отходящими газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение шлама и его измельчение [1]
Недостаток указанного выше способа получения цемента с использованием шлаков состоит в том, что он не обеспечивает уменьшения количества компонентов для получения цемента и повышения его активности.A known method of producing cement using slag, components with water, treatment of sludge with exhaust gases, firing in a rotary kiln, cooling the sludge and its grinding [1]
The disadvantage of the above method of producing cement using slag is that it does not reduce the number of components to obtain cement and increase its activity.

Выбранный в качестве прототипа способ получения цементного клинкера с использованием золошлаковой смеси, включает в себя приготовления шлама, путем смешения в мельнице сырьевых компонентов с золошлаковой смесью и водой с последующей обработкой шлама, отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение клинкера, его измельчение и пылегазоочистку отходящих газов [2]
Недостатками указанного выше способа получения цементного клинкера с использованием золошлаковой смеси являются:
указанный выше способ не обеспечивает уменьшение числа компонентов для получения цементного клинкера;
указанный способ получения цементного клинкера не обеспечивает повышения активности клинкера;
указанный способ получения цементного клинкера не обеспечивает улучшения экологической обстановки, так как не предусматривает использование золошлаковых смесей, например отходов ТЭЦ.The method of obtaining cement clinker using an ash and slag mixture selected as a prototype includes the preparation of sludge by mixing in a mill raw materials with an ash and slag mixture and water, followed by processing of sludge from the furnace gases, calcining in a rotary kiln, cooling the clinker, and grinding it and gas and gas purification of exhaust gases [2]
The disadvantages of the above method for producing cement clinker using ash and slag mixtures are:
the above method does not reduce the number of components to obtain a cement clinker;
the specified method of producing cement clinker does not provide increased clinker activity;
the specified method of producing cement clinker does not provide an improvement in the environmental situation, since it does not involve the use of ash and slag mixtures, for example, waste from thermal power plants.

Рассматриваемое изобретение устраняет указанные выше недостатки. The subject invention overcomes the above disadvantages.

Целью изобретения является уменьшение количества компонентов в технологическом процессе получения цементного клинкера, повышение активности клинкера, а также улучшение экологии в связи с использованием вредных отходов типа золошлаковой смеси. The aim of the invention is to reduce the number of components in the technological process for producing cement clinker, increase clinker activity, as well as improve the environment due to the use of hazardous waste such as ash and slag mixtures.

Поставленная цель достигается тем, что для приготовления шлама используют золошлаковую смесь с содержанием окиси алюминия 16-46% после чего 15-25% шлама подают в вертикальный шлам-бассейн, где его обрабатывают 15-20% от общего объема отходящими из печи газами при температуре 350-450^o, которые пропускают со скоростью 1,5-5 м/сек, обработанный шлам подают на отжиг во вращающуюся печь совместно с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40-50 мин, а при охлаждении клинкера до температуры 50-60^oC в него вводят дополнительную добавку с влажностью 8-13%
Способ получения цементного клинкера осуществляется следующим образом.This goal is achieved by the fact that for the preparation of sludge, an ash and slag mixture with an alumina content of 16-46% is used, after which 15-25% of the sludge is fed to a vertical sludge pool, where it is treated with 15-20% of the total volume of the gases leaving the furnace at a temperature 350-450 ^o , which are passed at a speed of 1.5-5 m / s, the treated sludge is fed to annealing in a rotary kiln together with the rest of the sludge, firing is carried out for 40-50 minutes, and when the clinker is cooled to a temperature of 50-60 ^o C an additional additive with a moisture content of 8-13% is introduced into it
A method of obtaining a cement clinker is as follows.

В сырьевую мельницу подают сырьевые компоненты с золошлаковой смесью с содержанием алюминия 16-46% и воду в соответствии с заданным количеством для получения сырьевого шлама требуемого химического состава. В сырьевой мельнице происходит измельчение сырьевых материалов. Затем шлам подают в элеватор, 15-85% шлама направляют в печь на обжиг, а 15-25% в вертикальный шлам бассейн, где происходит его обработка отходящими из печи газами со скоростью 1,5-5 м/с и температурой 350-450^oC, а количество отходящих газов соответствует 15-20% от общего их объема для создания указанных скоростей.Raw materials are supplied to a raw mill with an ash and slag mixture with an aluminum content of 16-46% and water in accordance with a predetermined amount to obtain a raw sludge of the required chemical composition. In a raw mill, grinding of raw materials takes place. Then the sludge is fed to the elevator, 15-85% of the sludge is sent to the kiln for firing, and 15-25% to the vertical sludge in the pool, where it is treated with exhaust gases from the furnace at a speed of 1.5-5 m / s and a temperature of 350-450 ^o C, and the amount of exhaust gas corresponds to 15-20% of their total volume to create the indicated speeds.

В этом процессе происходит коагуляция компонентов сырьевого шлама, что является начальной стадией гранулообразования, что в дальнейшем способствует появлению более прочных гранул, что также способствует улучшению процесса клинкерообразования. In this process, coagulation of the components of the raw sludge occurs, which is the initial stage of granulation, which further contributes to the appearance of more durable granules, which also improves the clinker formation process.

После этого обработанный шлам в количестве 15-20% от общего его объема возвращают в элеватор, где он смешивается с остальным шламом и подается в печь на обжиг, который осуществляют в течение 40-50 мин, так как в печи небольшого диаметра более длительный обжиг приведет к пережогу клинкера, что естественно ухудшит его качество. Остальное количество газов из печи очищается в скрубберах. After that, the processed sludge in an amount of 15-20% of its total volume is returned to the elevator, where it is mixed with the rest of the sludge and fed to the kiln for firing, which is carried out for 40-50 minutes, since a longer firing in a small diameter furnace will result in to burn clinker, which will naturally degrade its quality. The remaining amount of gases from the furnace is cleaned in scrubbers.

Полученный таким путем клинкер охлаждают в холодильнике до 50-60^oC и вводят в него добавку с влажностью 8-13% После этого клинкер с добавками направляют в цементную мельницу на измельчение. Скорость отходящих газов не должно быть меньше 1,5 м/с и не более 5 м/с, так как это снизит процесс коагуляции.The clinker obtained in this way is cooled in the refrigerator to 50-60 ^o C and an additive with a moisture content of 8-13% is introduced into it. After that, the clinker with additives is sent to a cement mill for grinding. The speed of the exhaust gases should not be less than 1.5 m / s and not more than 5 m / s, as this will reduce the coagulation process.

Температура 350-450^oC отходящих газов для обработки части шлама определена экспериментальным путем, что соответствует оптимальному режиму термообработки для сырьевого шлама.The temperature of 350-450 ^o C exhaust gases for processing part of the sludge is determined experimentally, which corresponds to the optimal heat treatment for raw sludge.

Пример осуществления способа 75% сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь, а 25% -направляют в вертикальный шламбассейн, где его обрабатывают отходящими из печи газами, количество которых составляет 15% от их объема со скоростью 1,5 м/с при температуре 350^oC.An example of the method, 75% of the raw sludge is fed to the firing rotary kiln, and 25% is sent to a vertical slurry pool, where it is treated with exhaust gases from the furnace, the amount of which is 15% of their volume at a speed of 1.5 m / s at a temperature of 350 ^o C.

После обработки шлам возвращают на вход в элеватор и с остальным потоком сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг в течение 40 мин. Затем полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 60^oC с одновременным вводом добавок с влажностью 8% а также проводят измельчение в цементной мельнице.After processing, the sludge is returned to the entrance to the elevator and with the rest of the feed slurry stream is fed to the rotary kiln for firing for 40 minutes. Then, the resulting clinker is cooled in the refrigerator to 60 ^o C with the simultaneous introduction of additives with a moisture content of 8% and also grind in a cement mill.

Оставшиеся 75% объема отходящих из печи газов направляют на очистку в скрубберы, а всю пульпу подают в сырьевую мельницу. The remaining 75% of the exhaust gas from the furnace is sent to scrubbers for cleaning, and the entire pulp is fed to a feed mill.

Полученный по данному способу клинкер имеет следующие характеристики:
P_ox 26 сут 200 300 кг/см²тObtained by this method, the clinker has the following characteristics:
P _ox 26 days 200 300 kg / cm ² t

Claims

A method of producing cement clinker, including the preparation of sludge by mixing the raw materials in the mill with water and subsequent processing of the sludge by the exhaust gases from the furnace, firing in a rotary kiln, cooling of the clinker, its grinding and dust and gas treatment of exhaust gases, characterized in that ash and slag waste is used to prepare the sludge CHP with an alumina content of 16 46%, after which 15 25% of the sludge is fed to a vertical sludge pool, where it is treated with 15 20% of the total volume of exhaust gases from the furnace with a temperature of 350 450 ^o C, some are passed at a speed of 1.5–5 m / s, the treated slurry is fed to the kiln in a rotary kiln together with the remaining slurry, the calcination is carried out for 40–50 min, and when the clinker is cooled to a temperature of 50–60 ^° C, an additional moisture additive is introduced into it 8 13%