RU2097128C1 - Catalyst for oxidation of sulfurous compounds - Google Patents
Catalyst for oxidation of sulfurous compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097128C1 RU2097128C1 RU95112978A RU95112978A RU2097128C1 RU 2097128 C1 RU2097128 C1 RU 2097128C1 RU 95112978 A RU95112978 A RU 95112978A RU 95112978 A RU95112978 A RU 95112978A RU 2097128 C1 RU2097128 C1 RU 2097128C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- catalyst
- oxidation
- ore
- polyethylene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов жидкофазного окисления сернистых соединений (диоксида серы, сероводорода, меркаптанов) и может быть использовано для очистки газовых выбросов и сточных вод энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и целлюлозно-бумажной отраслей промышленности. The invention relates to the production of heterogeneous catalysts for liquid-phase oxidation of sulfur compounds (sulfur dioxide, hydrogen sulfide, mercaptans) and can be used to treat gas emissions and wastewater from the energy, oil refining, petrochemical, chemical and pulp and paper industries.
Известен гетерогенный катализатор для очистки серусодержащих отходящих промышленных газов окислением в сернистый ангидрид сероводорода и органических соединений серы [1]
Основным недостатком этого катализатора является неудовлетворительная глубина окисления сероводорода и органических соединений серы до сернистого ангидрида. Сернистый ангидрид является трудноизвлекаемым высокотоксичным компонентом. Очистка газа от сернистого ангидрида представляет сама по себе не меньшую проблему, чем очистка от сероводорода и сероорганики.Known heterogeneous catalyst for the purification of sulfur-containing industrial waste gases by oxidation of hydrogen sulfide and sulfur compounds in sulfur dioxide [1]
The main disadvantage of this catalyst is the unsatisfactory oxidation depth of hydrogen sulfide and organic sulfur compounds to sulfur dioxide. Sulphurous anhydride is a difficult to extract highly toxic component. Purification of gas from sulfur dioxide is no less a problem in itself than purification from hydrogen sulfide and organosulfur.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является катализатор окисления сернистых соединений, содержащий в качестве активного компонента активный ил (35-50%) и носитель полиэтилен высокого давления (или полипропилен, полистирол) [2]
Указанный катализатор-прототип отличается относительно небольшой активностью в процессе жидкофазного окисления диоксида серы, а также имеет существенно меньшую активность в процессе окисления сероводорода и меркаптанов по сравнению с предлагаемым катализатором.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a catalyst for the oxidation of sulfur compounds containing active sludge (35-50%) and a carrier of high pressure polyethylene (or polypropylene, polystyrene) as an active component [2]
The specified prototype catalyst is characterized by relatively low activity in the process of liquid-phase oxidation of sulfur dioxide, and also has a significantly lower activity in the process of oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans in comparison with the proposed catalyst.
Целью изобретения является повышение общей активности катализатора. The aim of the invention is to increase the overall activity of the catalyst.
Указанная цель достигается тем, что катализатор в качестве активных компонентов содержит пиролюзит-руду состава, мас. This goal is achieved in that the catalyst as active components contains pyrolysite-ore composition, wt.
Оксид марганца (IV) 54,76-69,10
Оксид марганца (II) 1,80-4,85
Оксид железа (III) 5,00-11,23
Оксид кремния 4,05-7,52
Оксид бария 3,95-5,02
Оксид алюминия 0,92-5,03
Оксид титана 0,01-0,03
Оксид кальция 0,50-0,82
Оксид магния 0,40-0,70
Оксид калия 2,87-3,10
Оксид натрия 0,37-0,58
Примеси потери при прокаливании Остальное
а также оксид меди (II) и пиритный огарок при следующем содержании компонентов катализатора, мас.Manganese (IV) oxide 54.76-69.10
Manganese (II) oxide 1.80-4.85
Iron oxide (III) 5.00-11.23
Silica 4.05-7.52
Barium oxide 3.95-5.02
Alumina 0.92-5.03
Titanium oxide 0.01-0.03
Calcium oxide 0.50-0.82
Magnesium Oxide 0.40-0.70
Potassium oxide 2.87-3.10
Sodium oxide 0.37-0.58
Impurities on ignition
as well as copper oxide (II) and pyrite cinder in the following content of catalyst components, wt.
Пиритный огарок 8-10
Оксид меди (II) 5-10
Пиролюзит-руда 20-25
Полиэтилен Остальное
Отличительным признаком предлагаемого катализатора является состав активных компонентов, которые вводятся в массу носителя полиэтилена высокого давления. Вместо активного ила используется смесь оксидов металлов переменной валентности оксида марганца, который используется в виде пиролюзита-руды указанного состава, пиритного огарка и оксида меди (II).Pyrite cinder 8-10
Copper (II) oxide 5-10
Pyrolusite ore 20-25
Polyethylene Else
A distinctive feature of the proposed catalyst is the composition of the active components that are introduced into the mass of the carrier of high pressure polyethylene. Instead of activated sludge, a mixture of metal oxides of variable valency of manganese oxide is used, which is used in the form of pyrolusite ore of the specified composition, pyrite cinder and copper (II) oxide.
Предлагаемый катализатор, по сравнению с известным, обладает более высокой общей активностью, но наиболее существенно активность катализатора повышается в отношении процесса жидкофазного окисления диоксида серы. С использованием указанного катализатора окисление сернистых соединений осуществляется в жидкой фазе и протекает преимущественно до тиосульфатов или сульфатов, в зависимости от условий окисления. The proposed catalyst, in comparison with the known, has a higher overall activity, but most significantly the activity of the catalyst increases in relation to the process of liquid-phase oxidation of sulfur dioxide. Using this catalyst, the oxidation of sulfur compounds is carried out in the liquid phase and proceeds predominantly to thiosulfates or sulfates, depending on the oxidation conditions.
Испытания активности катализатора в процессе абсорбционно-каталитической очистки газов от диоксида серы проводились в реакторе непрерывного действия при пленочном режиме ведения процесса. Абсорбент, в качестве которого использовалась вода, подавался в реактор сверху, газ противотоком снизу. Для экспериментов использовалась искусственная газовая смесь с содержанием диоксида серы 2000-2500 мг/м3 и объемной долей кислорода 10% Это примерно соответствует составу дымовых газов ТЭС, работающих на буром угле. Диоксид серы подавался из баллона, а снижение концентрации кислорода осуществлялось путем разбавления газовоздушной смеси азотом.Testing of the activity of the catalyst in the process of absorption and catalytic gas purification from sulfur dioxide was carried out in a continuous reactor with a film mode of the process. The absorbent, which was used as water, was supplied to the reactor from above, gas counterflow from below. For experiments, an artificial gas mixture was used with a sulfur dioxide content of 2000-2500 mg / m 3 and a volume fraction of oxygen of 10%. This approximately corresponds to the composition of the flue gases of TPPs operating on brown coal. Sulfur dioxide was supplied from the cylinder, and the decrease in oxygen concentration was carried out by diluting the air-gas mixture with nitrogen.
Процесс абсорбционно-каталитической очистки газа от диоксида серы осуществляли при следующих параметрах процесса: температура 60oC; скорость газа 0,14 м/с; время контакта газ-катализатор 3,6 с; отношение расхода абсорбента к расходу газа 0,00015; концентрация кислорода в газе 10 об. использование в качестве абсорбента воды с pH 6,5-7,5.The process of absorption and catalytic purification of gas from sulfur dioxide was carried out at the following process parameters: temperature 60 o C; gas velocity 0.14 m / s; gas-catalyst contact time 3.6 s; the ratio of the flow rate of the absorbent to the gas flow rate of 0.00015; the concentration of oxygen in the gas is 10 vol. use as absorbent water with a pH of 6.5-7.5.
Активность катализатора оценивалась по степени очистки газовой смеси от диоксида серы, для этого определяли концентрацию диоксида серы в газовой смеси на входе и выходе реактора окисления. The activity of the catalyst was evaluated by the degree of purification of the gas mixture from sulfur dioxide; for this, the concentration of sulfur dioxide in the gas mixture at the inlet and outlet of the oxidation reactor was determined.
Каталитическое окисление SO2 до H2SO4 в водных растворах выражается следующим уравнением:
SO2 + 1/2 O2 + H2O _→ H2SO4.
Дополнительно осуществлялся контроль сточных вод установки жидкофазного окисления SO2 на полноту превращения его в H2SO4. Результаты контроля показали, что при использовании катализатора абсорбированный водой SO2 окисляется до серной кислоты не менее, чем на 96-99% против 5-10% в контрольном опыте без катализатора.The catalytic oxidation of SO 2 to H 2 SO 4 in aqueous solutions is expressed by the following equation:
SO 2 + 1/2 O 2 + H 2 O _ → H 2 SO 4 .
Additionally, the wastewater was monitored for the installation of liquid-phase oxidation of SO 2 for its complete conversion to H 2 SO 4 . The control results showed that when using a catalyst, SO 2 absorbed by water is oxidized to sulfuric acid by no less than 96-99% against 5-10% in the control experiment without a catalyst.
Эксперименты по определению активности катализатора в процессе жидкофазного окисления сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха проводили на реальных сточных водах целлюлозно-бумажного производства вторичных конденсатах выпарки черных щелоков, с содержанием сероводорода 100-200 мг/дм3 и метилмеркаптана 60-80 мг/дм3.The experiments to determine the activity of the catalyst in the process of liquid-phase oxidation of hydrogen sulfide and mercaptans with atmospheric oxygen were carried out on real wastewater from a pulp and paper production of secondary condensates for the evaporation of black liquors, with a content of hydrogen sulfide of 100-200 mg / dm 3 and methyl mercaptan 60-80 mg / dm 3 .
Процесс окисления проводили в реакторе периодического действия при следующих параметрах: температура 60oC; давление 0,3 МПа; время окисления 3 мин; отношение (по массе) катализатор сточная вода 1:5; скорость подачи воздуха 10-20 ч-1. Подача воздуха в реактор осуществлялась снизу с помощью специального диспергатора, обеспечивающего хороший массообмен.The oxidation process was carried out in a batch reactor with the following parameters: temperature 60 o C; pressure 0.3 MPa;
Активность катализатора оценивалась по степени окисления сероводорода и метилмеркаптана в сточной воде, для этого определяли концентрацию H2S и метилмеркаптана в исходной и окисленной сточных водах. Определение концентрации H2S и метилмеркаптана осуществлялось потенциометрическим способом по ГОСТ 22985-88.The activity of the catalyst was evaluated by the oxidation state of hydrogen sulfide and methyl mercaptan in wastewater; for this, the concentration of H 2 S and methyl mercaptan in the initial and oxidized wastewater was determined. The concentration of H 2 S and methyl mercaptan was determined by the potentiometric method according to GOST 22985-88.
Высокая каталитическая активность предлагаемого катализатора наблюдается при указанном соотношении компонентов активной основы катализатора. Так, отношение массовой доли пиролюзита к массовой доле оксида меди (II) должно быть в пределах 1:(2-5), а содержание пиритного огарка не должно превышать 10% Кроме того, важно, чтобы массовая доля носителя в составе катализатора была в пределах 55-67% Увеличение массовой доли активной основы более 45% приводит к снижению механической прочности гранул катализатора, а уменьшение массовой доли активной основы менее 33% к снижению активности катализатора. High catalytic activity of the proposed catalyst is observed at the specified ratio of the components of the active catalyst base. Thus, the ratio of the mass fraction of pyrolusite to the mass fraction of copper (II) oxide should be within 1: (2-5), and the content of pyrite cinder should not exceed 10%. In addition, it is important that the mass fraction of the carrier in the composition of the catalyst be within 55-67% An increase in the mass fraction of the active base of more than 45% leads to a decrease in the mechanical strength of the catalyst granules, and a decrease in the mass fraction of the active base of less than 33% leads to a decrease in the activity of the catalyst.
Пример 1. Катализатор состава, мас. Example 1. The catalyst composition, wt.
Пиритный огарок 10
Оксид меди (II) 5
Пиролюзит-руда 20
Полиэтилен 65
изготовляют следующим образом. Смешение компонентов и формовка гранул катализатора осуществляется на промышленном агрегате для гранулирования полиэтилена с минимальной загрузкой смесителя 60 кг. Поэтому компоненты катализатора берутся в следующих количествах: пиритный огарок 6,0 кг; оксид меди (II) 3,0 кг; пиролюзит 12,0 кг; полиэтилен 39,0 кг. Активную основу -оксиды металлов переменной валентности, после предварительного сухого смешивания и помола на шаровой мельнице в течение 8 ч смешивают с носителем - полиэтиленом высокого давления (ПВД) при температуре 120-130oC с течение 20-30 мин. Продолжительность перемешивания зависит от состава катализатора. После окончания перемешивания полученная масса поступает в шнековый экструдер, где с помощью специальных фильер формуется в виде гранул или колец необходимой формы и размера. Для исследований изготовлялись образцы катализатора в виде шарообразных гранул диаметром 4-6 мм.Pyrite
Copper (II)
made as follows. The mixing of the components and the molding of the catalyst granules is carried out on an industrial unit for granulating polyethylene with a minimum mixer load of 60 kg. Therefore, the components of the catalyst are taken in the following quantities: pyrite cinder 6.0 kg; copper oxide (II) 3.0 kg; pyrolusite 12.0 kg; polyethylene 39.0 kg. The active base is metal oxides of variable valency, after preliminary dry mixing and grinding in a ball mill for 8 hours, they are mixed with a carrier - high pressure polyethylene (LDPE) at a temperature of 120-130 o C for 20-30 minutes The duration of mixing depends on the composition of the catalyst. After mixing, the resulting mass enters the screw extruder, where it is formed using special dies in the form of granules or rings of the desired shape and size. For research, catalyst samples were prepared in the form of spherical granules with a diameter of 4-6 mm.
Пример 2. Катализатор состава, мас. Example 2. The catalyst composition, wt.
Пиритный огарок 10
Оксид меди (II) 10
Пиролюзит-руда 20
Полиэтилен 60
изготовляют по технологии, приведенной в примере 1.Pyrite
Copper (II)
made according to the technology described in example 1.
Пример 3. Катализатор состава, мас. Example 3. The catalyst composition, wt.
Пиритный огарок 10
Оксид меди (II) 5
Пиролюзит-руда 20
Полиэтилен 65
изготовляют по технологии, приведенной в примере 1.
Copper (II)
made according to the technology described in example 1.
Пример 4. Катализатор состава, мас. Example 4. The catalyst composition, wt.
Пиритный огарок 10
Оксид меди (II) 10
Пиролюзит-руда 25
Полиэтилен 55
изготовляют по технологии, приведенной в примере 1.
Copper (II)
made according to the technology described in example 1.
Пример 5. Катализатор состава, мас. Example 5. The catalyst composition, wt.
Пиритный огарок 8
Оксид меди (II) 10
Пиролюзит-руда 20
Полиэтилен 62
изготовляют по технологии, приведенной в примере 1.
Copper (II)
made according to the technology described in example 1.
Катализаторы, полученные в примерах 1-5, испытывались на активность в процессах жидкофазного окисления SO2, H2S и метилмеркаптана по методике, приведенной выше, а также на стабильность работы в течение 200 ч. Результаты испытаний образцов предлагаемого катализатора (по примерам 1-5) и прототипа приведены в таблице.The catalysts obtained in examples 1-5 were tested for activity in the processes of liquid-phase oxidation of SO 2 , H 2 S and methyl mercaptan according to the procedure described above, as well as for stability for 200 hours. Test results of samples of the proposed catalyst (according to examples 1- 5) and the prototype are shown in the table.
Эксперименты по определению активности образцов показали, что введение компонентов катализатора в соотношении, предусмотренном настоящим изобретением (примеры 1-5), позволяет получить высокоактивные катализаторы, отличающиеся высокой механической прочностью и стабильностью работы. Предлагаемый катализатор существенно превосходит по активности известный. Experiments to determine the activity of the samples showed that the introduction of the catalyst components in the ratio provided by the present invention (examples 1-5), allows to obtain highly active catalysts characterized by high mechanical strength and stability. The proposed catalyst significantly exceeds the known activity.
Эффективность абсорбционно-каталитической очистки газа от SO2 в присутствии предлагаемого катализатора составляет 94-95% против 41,5% для катализатора-прототипа. Активность предлагаемого катализатора в отношении процесса окисления H2S составляет 98-99% и метилмеркаптана 94-96% против 76,8% и 62,7% соответственно для прототипа. Наибольший прирост активности отмечается в отношении окисления диоксида серы.The efficiency of absorption-catalytic gas purification from SO 2 in the presence of the proposed catalyst is 94-95% versus 41.5% for the prototype catalyst. The activity of the proposed catalyst in relation to the oxidation process of H 2 S is 98-99% and methyl mercaptan 94-96% against 76.8% and 62.7%, respectively, for the prototype. The greatest increase in activity is observed in relation to the oxidation of sulfur dioxide.
Дополнительно для сравнения по технологии, описанной выше, были приготовлены образцы катализатора с содержанием компонентов, лежащим вне границ, предусмотренных настоящим изобретением. Состав образцов и результаты испытаний их активности и стабильности работы также представлены в таблице. Additionally, for comparison by the technology described above, catalyst samples were prepared with the content of components lying outside the boundaries provided by the present invention. The composition of the samples and the test results of their activity and stability are also presented in the table.
Увеличение массовой доли пиритного огарка (образец 6) приводит к общему снижению активности катализатора. Отношение массовой доли оксида меди (II) к массовой доле пиролюзита должно быть в пределах 1:(2-5), как и предусмотрено настоящим изобретением. Изменение этого отношения как в сторону увеличения доли CuO (образец 7), так и в сторону увеличения доли пиролюзита (образец 8), приводит к снижению общей активности катализатора. An increase in the mass fraction of pyrite cinder (sample 6) leads to an overall decrease in the activity of the catalyst. The ratio of the mass fraction of copper (II) oxide to the mass fraction of pyrolusite should be in the range 1: (2-5), as provided by the present invention. A change in this ratio, both in the direction of increasing the proportion of CuO (sample 7), and in the direction of increasing the proportion of pyrolusite (sample 8), leads to a decrease in the total activity of the catalyst.
Снижение массовой доли носителя в составе катализатора ниже 55% (образец 9 содержит носителя 53%), при сохранении необходимого соотношения оксидов металлов в составе активной основы, приводит к скачкообразному падению механической прочности полученного образца катализатора. Это влечет за собой быстрое разрушение катализатора в условиях каталитической реакции и, следовательно, сокращение срока службы. A decrease in the mass fraction of the carrier in the catalyst composition below 55% (sample 9 contains the
Увеличение массовой доли носителя выше 67% (образец 10 содержит носителя 69% ), также при сохранении необходимого соотношения оксидов металлов в составе активной основы, влечет за собой снижение общей активности катализатора. The increase in the mass fraction of the carrier above 67% (
Результаты испытаний образцов катализатора с внеграничным содержанием компонентов подтверждает, что предлагаемый состав канализатора оптимальный. The test results of catalyst samples with an off-page component content confirms that the proposed composition of the sewer is optimal.
Использование предлагаемого катализатора в промышленности позволит повысить эффективность очистки сточных вод и газовых выбросов, уменьшить размеры технологических аппаратов, осуществлять процессы очистки в более мягких условиях. Все это дает возможность снизить капитальные и эксплуатационные затраты при внедрении процессов очистки с использованием данного катализатора. The use of the proposed catalyst in industry will improve the efficiency of wastewater and gas emissions, reduce the size of technological devices, carry out cleaning processes in milder conditions. All this makes it possible to reduce capital and operating costs when implementing cleaning processes using this catalyst.
Claims (1)
Оксид марганца (II) 1,80 4,85
Оксид железа (III) 5,00 11,23
Оксид кремния 4,05 7,52
Оксид бария 3,95 5,02
Оксид алюминия 0,92 5,03
Оксид титана 0,01 0,03
Оксид кальция 0,50 0,82
Оксид магния 0,40 0,70
Оксид калия 2,87 3,10
Оксид натрия 0,37 0,58
Оксид фосфора (V) 1,10 1,35
Примеси потери при прокаливании Остальное,
а также оксид меди (II) и пиритный огарок при следующем содержании компонентов катализатора, мас.Manganese (IV) oxide 54.76 69.10
Manganese (II) oxide 1.80 4.85
Iron oxide (III) 5.00 11.23
Silica 4.05 7.52
Barium Oxide 3.95 5.02
Alumina 0.92 5.03
Titanium oxide 0.01 0.03
Calcium oxide 0.50 0.82
Magnesium Oxide 0.40 0.70
Potassium oxide 2.87 3.10
Sodium oxide 0.37 0.58
Phosphorus Oxide (V) 1.10 1.35
Add the loss on ignition
as well as copper oxide (II) and pyrite cinder in the following content of catalyst components, wt.
Оксид меди (II) 5 10
Пиролюзит-руда 20 25
Полиэтилен ОстальноетPyrite cinder 8 10
Copper (II) oxide 5 10
Pyrolusite ore 20 25
Polyethylene Remains
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112978A RU2097128C1 (en) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Catalyst for oxidation of sulfurous compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95112978A RU2097128C1 (en) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Catalyst for oxidation of sulfurous compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95112978A RU95112978A (en) | 1997-11-10 |
| RU2097128C1 true RU2097128C1 (en) | 1997-11-27 |
Family
ID=20170547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95112978A RU2097128C1 (en) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Catalyst for oxidation of sulfurous compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2097128C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076671A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-18 | Cabot Corporation | Methods to reduce hydrosulphide and arsine emissions during wet ore processing |
-
1995
- 1995-07-25 RU RU95112978A patent/RU2097128C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. SU, патент, 1240343, кл. B 01 J 23/78, 1985. 2. SU, авторское свидетельство, 1264974, кл. B 01 J 23/84, 23/78, 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076671A1 (en) * | 2002-03-04 | 2003-09-18 | Cabot Corporation | Methods to reduce hydrosulphide and arsine emissions during wet ore processing |
| US6800259B2 (en) | 2002-03-04 | 2004-10-05 | Cabot Corporation | Methods to control H2S and arsine emissions |
| CN100436614C (en) * | 2002-03-04 | 2008-11-26 | 卡伯特公司 | Methods to reduce hydrosulphide and arsine emissions during wet ore processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101239758A (en) | Method for treating sulfur-containing waste water | |
| RU2097128C1 (en) | Catalyst for oxidation of sulfurous compounds | |
| US4925569A (en) | Process for sorption and catalytic oxidation of sulfides in water | |
| CN110665362A (en) | Method for preparing desulfurizer by utilizing Fenton iron mud | |
| CN102908893B (en) | Method for flue gas desulfurization and byproduct polymeric ferric sulfate production by using steel pickling waste liquor | |
| RU2089288C1 (en) | Catalyst for oxidizing sulfur compounds | |
| RU2089287C1 (en) | Catalyst for oxidizing sulfur compounds | |
| CN101143293B (en) | Method for deodorant waste lye for absorbing treating smoke | |
| CA2034948A1 (en) | Process for the production of oleum and sulfuric acid | |
| RU2319671C1 (en) | Method of neutralization of the sulfide-containing alkaline solutions | |
| JPS6214984A (en) | Method for adsorptive removal of phosphorus | |
| RU2008971C1 (en) | Process of oxidation of sulfide compounds in sewage | |
| KR100333184B1 (en) | Preparing method of an absorbent for sulfur oxide in low temperature. | |
| CN108067090A (en) | A kind of processing method and processing device containing sulfur dioxide flue gas | |
| CN1253848A (en) | Method for treating industrial waste gas containing sulphur oxide | |
| CN110064278A (en) | A kind of regulation method of sulfate by-product elemental sulfur in flue gas desulfurization and denitration absorbing liquor | |
| CN112058020B (en) | Treatment of red mud with low concentration SO by Bayer process 2 Method for producing flue gas | |
| CN114762827B (en) | Catalyst, preparation method and application thereof in treatment of peroxide-containing PO/CHP wastewater | |
| RU2053016C1 (en) | Catalyst for oxidation of sulfur compounds | |
| SU738645A1 (en) | Method of purifying off-gases from acid components | |
| KR0158471B1 (en) | Heterogeneous catalyst for treating waste water and the method thereof | |
| CN117399078B (en) | High-efficiency catalytic desulfurizing agent particles and preparation method thereof | |
| SU806079A1 (en) | Method of cleaning gases from so | |
| RU2006269C1 (en) | Method of purifying gas condensates from sulfur containing compounds | |
| RU2000138C1 (en) | Catalyst for purifying gas condensates from sulfur-containing compounds |