RU209649U1

RU209649U1 - Инструмент для электромеханического дорнования

Info

Publication number: RU209649U1
Application number: RU2021131241U
Authority: RU
Inventors: Александр Викторович Морозов; Алексей Андреевич Кнюров; Анатолий Николаевич Еремеев; Сабир Равильевич Симерханов
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-03-17

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования, и может быть использована для отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей. Инструмент для электромеханического дорнования, включающий оправку, в передней части которой установлен упрочняющий зуб, соединенную при помощи шарнира с хвостовиком, на конце которого через токоизоляционную втулку установлен конус Морзе. В передней торцевой части оправки выполнено осевое отверстие и установлена пробка. На внешней стороне оправки выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием, и установлен штуцер. В передней части оправки на внешней стороне выполнены четыре канала симметрично друг другу для подвода технологической жидкости из осевого отверстия к сопрягаемым поверхностям упрочняющего зуба и обрабатываемой поверхности отверстия. Упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части. Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования, и может быть использована для отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей.

Известен инструмент для электромеханического дорнования, содержащий оправку, в передней части которой установлен упрочняющий зуб, соединенную при помощи шарнира с хвостовиком, на конце которого через токоизоляционную втулку установлен конус Морзе, в передней торцевой части оправки выполнено осевое отверстие и установлена пробка, на внешней стороне оправки выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием, и установлен штуцер, в передней части оправки на внешней стороне выполнены четыре канала симметрично друг другу для подвода технологической жидкости из осевого отверстия к сопрягаемым поверхностям упрочняющего зуба и обрабатываемой поверхности отверстия [Патент №166939 RU, опубл. 20.12.2016. Бюл. №35, кл. B29D 30/12].

Известный инструмент обладает следующими недостатками - высокая себестоимость и трудоемкость изготовления инструмента, в частности упрочняющего зуба.

Цель полезной модели - снижение себестоимости и трудоемкости изготовления инструмента.

Указанный технический результат достигается тем, что упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханического дорнования, на фиг. 2 представлен общий вид упрочняющего зуба.

Инструмент для электромеханического дорнования включает оправку 1, в передней части которой установлен упрочняющий зуб 2, соединенную при помощи шарнира 3 с хвостовиком 4, на конце которого через токоизоляционную втулку 5 установлен конус Морзе 6. В передней торцевой части оправки 1 выполнено осевое отверстие 7 и установлена пробка 8. На внешней стороне оправки 1 выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием 7, и установлен штуцер 9. В передней части оправки 1 на внешней стороне выполнены четыре канала 10 симметрично друг другу для подвода технологической жидкости из осевого отверстия 7 к сопрягаемым поверхностям упрочняющего зуба 2 и обрабатываемой поверхности отверстия. Упрочняющий зуб 2 выполнен составным и включает заборную часть 11, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть 12 из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части 11, продолжением калибрующей части 12 является задняя часть 13, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части 12.

Работают инструментом следующим образом. Дорнование отверстия производят протягиванием. Оправку отсоединяют от шарнирного соединения, заводят снизу отверстия, затем снова устанавливают оправку в шарнирное соединение и фиксируют штифтом. Инструмент подводят к обрабатываемому отверстию с натягом 0,05…0,15 мм. Через место контакта зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм², напряжением 4…6 В. В результате последующего осевого перемещения упрочняющего зуба относительно оси обрабатываемого отверстия происходит разогрев кольцевой области упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении дорна относительно оси отверстия и подачи в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и четыре радиальных отверстия на внешней стороне оправки, происходит мгновенный отвод тепла и формирование закаленного слоя. За счет перемещения упрочняющего зуба с натягом обеспечивается надежный электрический контакт и сглаживание микронеровностей на поверхности отверстия.

За счет шарнирного соединения обеспечивается самоустановка упрочняющего зуба инструмента при протягивании.

Подача в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и систему каналов в оправке, обеспечивает мгновенный отвод тепла.

Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.

Claims

Инструмент для электромеханического дорнования, содержащий оправку, в передней части которой установлен упрочняющий зуб, соединенную при помощи шарнира с хвостовиком, на конце которого через токоизоляционную втулку установлен конус Морзе, в передней торцевой части оправки выполнено осевое отверстие и установлена пробка, на внешней стороне оправки выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием, и установлен штуцер, в передней части оправки на внешней стороне выполнены четыре канала симметрично друг другу для подвода технологической жидкости из осевого отверстия к сопрягаемым поверхностям упрочняющего зуба и обрабатываемой поверхности отверстия, отличающийся тем, что упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части.