RU2096438C1 - Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) - Google Patents
Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096438C1 RU2096438C1 RU94015394A RU94015394A RU2096438C1 RU 2096438 C1 RU2096438 C1 RU 2096438C1 RU 94015394 A RU94015394 A RU 94015394A RU 94015394 A RU94015394 A RU 94015394A RU 2096438 C1 RU2096438 C1 RU 2096438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- oil
- resin
- corrosion
- ethylene
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области подготовки нефти, а именно к композициям для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, образованных вязкими высокосмолистыми нефтями, содержащими механические примеси, и может быть использовано для одновременного разрушения водонефтяной эмульсии, защиты от коррозии и асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) промыслового оборудования систем добычи транспорта и подготовки нефти. The invention relates to the field of oil preparation, and in particular to compositions for the destruction of persistent oil-water emulsions formed by viscous high-resinous oils containing mechanical impurities, and can be used for the simultaneous destruction of oil-water emulsions, protection against corrosion and asphalt-resin-paraffin deposits (ASPO) of oilfield transport equipment and oil preparation.
Известен деэмульгатор, представляющий собой смесь блоксополимера окисей этилена и пропилена и высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида, полученный на стадии синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 (авт.св. N 1616962, кл. C 10 G 33/04, 1990). Known demulsifier, which is a mixture of a block copolymer of ethylene oxide and propylene and a high boiling point by-product of the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde, obtained at the stage of synthesis of 4,4-dimethyldioxane-1,3 (ed. St. N 1616962, class C 10
Однако деэмульгатор не обеспечивает эффективного разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, и не обладает защитным от коррозии действием и свойством предотвращения АСПО. However, the demulsifier does not provide effective destruction of stable oil-water emulsions stabilized by mechanical impurities, and does not have a corrosion-protective effect and the property of preventing paraffin deposits.
Известна композиция для обезвоживания и обессоливания нефти, содержащая 65%-ный раствор в метаноле оксиэтилированного и оксипропилированного N,N,N', N'-тетра(2-оксипропил)этилендиамина и оксиэтилированный C9 - алкилфенол на основе тримеров пропилена (авт.св. N 1773932, кл. C 10 G 33/04, 1992). Однако данная композиция при достаточно высокой деэмульгирующей эффективности при разрушении стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, не обладает ингибирующим коррозию действием, не обеспечивает снижения вязкости стойких эмульсий и не проявляет ингибирующих свойств образования АСПО.A known composition for dehydration and desalting of oil, containing a 65% solution of methoxyethylated and hydroxypropylated N, N, N ', N'-tetra (2-hydroxypropyl) ethylenediamine and hydroxyethylated C 9 - alkylphenol based on propylene trimers (autol. N 1773932, class C 10
Известен деэмульгатор, представляющий собой оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенола с высококипящим побочным продуктом изопрена активная основа деэмульгатора марки Диферон. Known demulsifier, which is an ethoxylated condensation product of alkyl phenol with a high boiling point by-product of isoprene, the active base of the demulsifier brand Differon.
Однако известный деэмульгатор не обладает эффектом защиты оборудования от коррозии и свойствами предотвращать образование АСПО. However, the known demulsifier does not have the effect of protecting equipment from corrosion and the properties to prevent the formation of paraffin deposits.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для предотвращения асфальтеносмолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании, включающий поверхностно-активное вещество дипроксамин-157 или превоцел NGE 10/16, диалкил (алкиларилнолиэтилен)-гликолевый эфир фосфорной кислоты (синтафат-912) и ароматический растворитель. Closest to the proposed invention is a composition for the prevention of asphaltene-tar-paraffin deposits in oilfield equipment, including the surfactant diproxamine-157 or
Однако известный состав при использовании в нем Дипроксамина, являющийся деэмульгатором, неэффективен как деэмульгатор, а также не обладает свойствами ингибирования коррозии и предотвращения отложений АСПО. However, the known composition when using Diproxamine, which is a demulsifier, is ineffective as a demulsifier, and also does not have the properties of inhibiting corrosion and preventing sediment deposits.
При добыче нефти образуются стойкие эмульсии, стабилизированные мехпримесями, вязкость их возрастает на несколько порядков. В связи с этим возникают трудности при транспорте и подготовке нефти. Кроме того, в скважине происходят отложения асфальтосмолопарафиновых веществ, а попутнодобываемые пластовые воды вызывают коррозию нефтепроводов. Поэтому целесообразно создавать композиции комплексного действия. During oil production, stable emulsions are formed, stabilized by mechanical impurities, their viscosity increases by several orders of magnitude. In this regard, difficulties arise in the transportation and preparation of oil. In addition, deposits of asphalt-resin-paraffin substances occur in the well, and produced reservoir water causes corrosion of oil pipelines. Therefore, it is advisable to create a complex action composition.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является разработка композиции для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии при одновременном улучшении реологических свойств водонефтяной эмульсии и придание композиции свойства ингибирования АСПО. The problem to which this invention is directed is the development of a composition for the destruction of persistent oil-water emulsions stabilized by mechanical impurities, protection of oilfield equipment from corrosion, while improving the rheological properties of the oil-water emulsion and imparting a composition to the inhibition of paraffin.
Поставленная задача решается предлагаемой композицией для разрушения водонефтяной эмульсии и защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и предотвращения асфальтосмолопарафиновых отложений, содержащей поверхностно-активное вещество типа блоксополимера окисей этилена и пропилена, оксиэтилированный продукт конденсации изопрена из изобутилена и формальдегида при следующем соотношении компонентов, мас. The problem is solved by the proposed composition for breaking oil-water emulsions and protecting oilfield equipment from corrosion and preventing asphalt-resin-paraffin deposits containing a surfactant such as block copolymer of ethylene and propylene oxides, an ethoxylated condensation product of isoprene from isobutylene and formaldehyde in the following ratio.
ПАВ типа блоксополимера окисей этилена и пропилена 30 70
Оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенола с ВПП производства изопрена из изобутилена и формальдегида остальное
В преимущественном варианте композиция дополнительно содержит растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.Surfactants of the block copolymer of ethylene and
The ethoxylated condensation product of alkyl phenol from the runway producing isoprene from isobutylene and formaldehyde
In an advantageous embodiment, the composition further comprises a solvent in the following ratio of components, wt.
ПАВ типа блоксополимера окисей этилена и пропилена 15 35
Оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенола с ВПП 15 35
Растворитель остальное
Оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенола с высококипящим побочным продуктом производства изопрена из изобутилена и формальдегида является активной основой Диферона, используют согласно ТУ 39-5765657-044-87.Surfactants of the block copolymer of ethylene and
Oxyethylated alkylphenol condensation product with
Solvent rest
The ethoxylated condensation product of alkyl phenol with a high boiling point by-product of the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde is the active base of Differon, used according to TU 39-5765657-044-87.
В качестве ПАВ типа блоксополимера (БС) окисей этилена и пропилена могут быть использованы:
1) Дипроксамин-157 согласно ТУ-6-14-614-76 блоксополимер окиси этилена и пропилена на основе этилендиамина с молекулярной массой около 5000, являющийся активной основой 65%-ного метанольного раствора Дипроксамина 157-65M (ТУ 38.1011128-87).As surfactants such as block copolymers (BS) of ethylene and propylene oxides can be used:
1) Diproxamine-157 according to TU-6-14-614-76 is a block copolymer of ethylene oxide and propylene based on ethylene diamine with a molecular weight of about 5000, which is the active base of the 65% methanol solution of Diproxamine 157-65M (TU 38.1011128-87).
2) Проксамин 385 азотсодержащий БС окиси этилена и пропилена с молекулярной массой около 7000, являющийся активной основой Проксамина 385-50 (ТУ 6-14-19-675-86). 2)
3) Проксанол 305-БС окиси этилена и пропилена с молекулярной массой около 6000, являющийся активной основой Проксанола 305-50 (ТУ 6-14-19-676-86). 3) Proxanol 305-BS ethylene oxide and propylene with a molecular weight of about 6000, which is the active basis of Proxanol 305-50 (TU 6-14-19-676-86).
4) Лапрол 4202-25-30 смесь БС окисей этилена и пропилена, являющийся активной основой Реапона 4B (ТУ 6-55-54-91). 4) Laprol 4202-25-30 a mixture of BS ethylene oxide and propylene, which is the active basis of Reapon 4B (TU 6-55-54-91).
5) Лапрол 6003-2Б-18 простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена (ТУ 6-05-221-880-86). 5) Laprol 6003-2B-18 is a polyether obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide with glycerol followed by block copolymerization with ethylene oxide (TU 6-05-221-880-86).
6) Лапрол 5003-2Б-10 простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена (ТУ 6-05-1513-75). 6) Laprol 5003-2B-10 is a polyether obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide with glycerol, followed by block copolymerization with ethylene oxide (TU 6-05-1513-75).
7) Лапрол 3003 (ТУ 6-05-1513-75). 7) Laprol 3003 (TU 6-05-1513-75).
8) Лапрол 3603-2-12 (ТУ 6-05-2033-87). 8) Laprol 3603-2-12 (TU 6-05-2033-87).
В качестве растворителя могут быть использованы:
нефрас А 120/120 (ТУ 38.101809-90) или толуол (5789-78), или их смесь в соотношении 1:9 9:1 соответственно, или смесь ароматического растворителя с изопропанолом, или смесь нефраса, толуола и изопропанола, или смесь ароматического растворителя с метанолом и водой, или смесь нефраса, толуола и метанола с водой, или смесь ароматического растворителя с метанолом.As a solvent can be used:
Для доказательства соответствия критерию "промышленная применимость" предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. To prove compliance with the criterion of "industrial applicability" the invention is illustrated by the following examples.
Пример 1 (табл. 1). Example 1 (table. 1).
Приготовление композиции осуществляют следующим образом. К 70 г оксиэтилированного продукта конденсации алкилфенола с ВПП прибавляют 30 г Дипроксамина-157. Массу перемешивают при комнатной температуре до образования однородной массы или в течение 15 мин. The preparation of the composition is as follows. 30 g of Diproxamine-157 are added to 70 g of the ethoxylated condensation product of alkyl phenol from the runway. The mass is stirred at room temperature until a homogeneous mass is formed or for 15 minutes.
Образцы композиции по примерам 2 32 получают аналогично примеру 1, изменяя неионогенное ПАВ в соответствии с табл. 1. Соотношение компонентов указано в табл. 1. Samples of the composition according to examples 2 32 receive analogously to example 1, changing the nonionic surfactant in accordance with table. 1. The ratio of components is shown in table. one.
Пример 1 (табл. 2). Example 1 (table. 2).
К 35 г оксиэтилированного продукта конденсации алкилфенола с ВПП прибавляют 15 г Дипроксамина-157, 35 г нефраса, 11 г метанола и 4 г воды. Массу перемешивают при комнатной температуре до образования однородной массы. 15 g of Diproxamine-157, 35 g of nephras, 11 g of methanol and 4 g of water are added to 35 g of the ethoxylated condensation product of alkyl phenol from the runway. The mass is stirred at room temperature until a homogeneous mass is formed.
Образцы композиции по примерам 2 160 получают аналогично примеру 1, изменяя неионогенное ПАВ и растворитель в соответствии с табл. 2. Samples of the composition according to examples 2 160 receive analogously to example 1, changing the nonionic surfactant and solvent in accordance with table. 2.
Полученные композиции испытывают на деэмульгирующую, антикоррозионную активности, определение остаточного содержания сульфида железа в нефтяной фазе и способность ингибировать процесс образования АСПО, а также в качестве реагента, снижающего вязкость водонефтяной эмульсии. The resulting compositions are tested for demulsifying, anticorrosive activity, determination of the residual content of iron sulfide in the oil phase and the ability to inhibit the formation of paraffin wax, as well as a reagent that reduces the viscosity of an oil-water emulsion.
Данные о физико-химических характеристиках нефтей и пластовых вод, использованных при проведении испытаний, приведены соответственно в таблицах 3, 4. Data on the physico-chemical characteristics of the oils and produced water used in the tests are given in tables 3 and 4, respectively.
Методика испытаний деэмульгирующей способности. Test methodology demulsifying ability.
Деэмульгаторы дозируют в эмульсию в виде 1%-ного раствора в смеси толуола и изопропанола, взятых в соотношении 3:1. В естественную эмульсию вводят деэмульгатор, смесь встряхивают на лабораторном встряхивателе Вагнера в течение 30 мин с амплитудой 6-7 см и числом двойных ходов 120 в мин при комнатной температуре. Затем термостатируют в течение 2 ч при температуре 20oC и измеряют количество выделившейся воды.Demulsifiers are dosed into the emulsion in the form of a 1% solution in a mixture of toluene and isopropanol, taken in a ratio of 3: 1. A demulsifier is introduced into the natural emulsion, the mixture is shaken on a Wagner laboratory shaker for 30 minutes with an amplitude of 6-7 cm and a number of double strokes of 120 per minute at room temperature. Then thermostat for 2 hours at a temperature of 20 o C and measure the amount of released water.
Определение содержания остаточной воды в нефти проводят в соответствии с ГОСТ 14870-77 методом Дина-Старка. The determination of the residual water content in oil is carried out in accordance with GOST 14870-77 by the Dean-Stark method.
Результаты испытаний деэмульгирующей активности представлены в табл. 5, 6. В табл. 5 для сравнения с заявленной композицией представлены результаты испытаний прототипа. The results of the tests of demulsifying activity are presented in table. 5, 6. In the table. 5 for comparison with the claimed composition presents the test results of the prototype.
Антикоррозионную активность оценивают гравиметрическим методом нестандартной модели пластовой воды. Anticorrosive activity is evaluated by the gravimetric method of a non-standard model of produced water.
Испытания проводят при температуре 50oC в течение 6 ч в герметично закрытых ячейках. Результаты испытаний на антикоррозионную активность приведены в табл. 5, 6. Содержание сульфида железа в нефтяной фазе определяется по следующей методике.The tests are carried out at a temperature of 50 o C for 6 hours in hermetically sealed cells. The results of tests for anticorrosive activity are given in table. 5, 6. The content of iron sulfide in the oil phase is determined by the following method.
При определении сульфида железа в нефтяной фазе эмульсий испытуемую водонефтяную эмульсию разделяют с помощью реагента-деэмульгатора и растворителя на воду и нефть. При этом сульфид железа сосредотачивается в нефтяной фазе или на границе раздела фаз. Выделившуюся воду отделяют, а нефтяную фазу промывают водой, не содержащей солей железа. Затем нефтяную фазу обрабатывают кислотой, при этом сульфид железа растворяется в растворе кислоты. Содержание сульфида железа рассчитывают по концентрации ионов железа в кислотной вытяжке (фотоколориметрическим методом) и ее объему. When determining iron sulfide in the oil phase of emulsions, the test oil-water emulsion is separated using a demulsifier and a solvent into water and oil. In this case, iron sulfide is concentrated in the oil phase or at the phase boundary. The separated water is separated, and the oil phase is washed with water not containing iron salts. Then the oil phase is treated with acid, while iron sulfide is dissolved in an acid solution. The content of iron sulfide is calculated by the concentration of iron ions in the acid extract (photocolorimetric method) and its volume.
Пересчет содержания железа на сульфид железа производят по формуле
где CFe концентрация железа в кислотной вытяжке, мг/л;
Vкв объем кислотной вытяжки, л;
Vн объем нефтяной фазы, л;
1,57 фактор пересчета Feоб на FeS.The conversion of iron to iron sulfide is carried out according to the formula
where C Fe is the concentration of iron in the acid extract, mg / l;
V sq volume of the acid extract, l;
V n the volume of the oil phase, l;
1.57 conversion factor Fe about FeS.
Результаты испытаний представлены в табл. 5, 6. The test results are presented in table. 5, 6.
Далее испытывают эффективность композиций в качестве реагента, снижающего динамическую вязкость водонефтяных эмульсий. Then test the effectiveness of the compositions as a reagent that reduces the dynamic viscosity of oil-water emulsions.
Для определения динамической вязкости используют ротационный вискозиметр "Реотест-2". Эффективность по снижению вязкости рассматривают по отношению к водонефтяным эмульсиям без добавления композиции. To determine the dynamic viscosity, a rotational viscometer Reotest-2 is used. The effectiveness of reducing viscosity is considered in relation to water-oil emulsions without adding a composition.
Искусственную эмульсию 30%-ной обводненности готовят на безводной нефти Арланского месторождения и модели пластовой воды. В приготовленную эмульсию дозируют исследуемую композицию в заданном количестве, затем встряхивают эмульсию с композицией в течение 1 мин, заливают в цилиндр ротационного вискозиметра и термостатируют в течение 20 мин при заданной температуре. Замеры по показаниям прибора производят при 5 и 15oC. Температуру поддерживают циркуляцией охлаждающей жидкости через термостат и баню прибора. После термостатирования производят определение статического напряжения сдвига на минимальном числе оборотов ротора. Затем для сдвига образовавшейся структуры ротор переключают на максимальное число оборотов на несколько секунд, после чего производят замер вязкости при 3-4 скоростях вращения ротора.An artificial emulsion of 30% water cut is prepared on the anhydrous oil of the Arlansky field and the reservoir water model. The studied composition is dosed into the prepared emulsion in a predetermined quantity, then the emulsion with the composition is shaken for 1 min, poured into the cylinder of a rotational viscometer and thermostated for 20 min at a given temperature. Measurements according to the readings of the device are carried out at 5 and 15 o C. The temperature is maintained by circulation of the coolant through the thermostat and the bath of the device. After thermostating, the static shear stress is determined at the minimum number of rotor revolutions. Then, to rotate the formed structure, the rotor is switched to the maximum number of revolutions for several seconds, after which viscosity is measured at 3-4 rotor speeds.
По этим данным определяют среднеарифметическую величину вязкости. From these data, the arithmetic mean viscosity value is determined.
Динамическую вязкость η рассчитывают по формуле
где Z константа цилиндра прибора, дин/см2, 1 деление шкалы;
d величина, снятая по шкале прибора, деления;
D скорость свинца, с-1;
Z и D приводятся в паспорте ротационного вискозиметра.The dynamic viscosity η is calculated by the formula
where Z is the constant of the cylinder of the device, dyne / cm 2 , 1 division of the scale;
d value taken on the scale of the device, division;
D speed of lead, s -1 ;
Z and D are given in the passport of a rotational viscometer.
Данные по эффективности снижения динамической вязкости стойкой водонефтяной эмульсии, стабилизированной мехпримесями, композицией по изобретению и прототипу приведены в табл. 7. Data on the effectiveness of reducing the dynamic viscosity of a stable oil-water emulsion stabilized by mechanical impurities, the composition according to the invention and the prototype are given in table. 7.
Оценку эффективности композиции по предотвращению АСПО проводили на Арланском месторождении по следующим показателям:
1) по отмыву пленки нефти композицией;
2) по величине дисперсии АСПО в среде композиции;
3) по характеристике свойств дисперсий в этих условиях (налипание, замазывание поверхности).Evaluation of the effectiveness of the composition for the prevention of paraffin was carried out at the Arlan field according to the following indicators:
1) for washing the film of oil composition;
2) the value of the dispersion of paraffin in the composition;
3) by characterizing the properties of dispersions under these conditions (sticking, coating of the surface).
При испытании на отмыв пленки нефти определяют процент отмыва пленки нефти пластовой водой со стенки стеклянной пробирки во времени (за 100% считают половину всей поверхности пробирки). When testing for washing the oil film, the percentage of washing the oil film with formation water from the wall of the glass tube in time is determined (for 100% half the entire surface of the tube is considered).
Принято отмыв:
отличный 70 90% за 30 с
хороший 70 90% за 60 с
удовлетворит. 70 90% за 180 с
плохой > 3 мин
При испытании на дисперсию определяют величину получаемых частиц парафина в пластовой воде при добавлении испытуемого реагента. Результат считается: отличным при величине дисперсии 0,1-3 мм (100%), хорошим при величине дисперсии 0,1-5 мм (100%), удовлетворительным при величине дисперсии 0,1-7 мм (100%), неудовлетворительным при величине дисперсии > 7 мм, в этом случае реагент не рекомендуют к промысловому использованию.Washed:
excellent 70 90% in 30 s
good 70 90% for 60 s
will satisfy. 70 90% for 180 s
bad> 3 min
In the dispersion test, the size of the resulting paraffin particles in the formation water is determined by adding the test reagent. The result is considered: excellent at a dispersion value of 0.1-3 mm (100%), good at a dispersion value of 0.1-5 mm (100%), satisfactory at a dispersion value of 0.1-7 mm (100%), unsatisfactory at the dispersion value> 7 mm, in this case, the reagent is not recommended for commercial use.
Иллюстрацией диспергирования АСПО в пластовой воде с реагентом являются показатели по налипанию и замазыванию. An illustration of the dispersion of paraffin in production water with a reagent are indicators of sticking and coating.
Налипы парафина на стенки стеклянной конической колбы в процентах от рабочей поверхности. Результат считается отличным, если налипы составляют до 5% хорошим до 10% удовлетворительным до 40% неудовлетворительным выше 40%
Замазывание стенок колбы смолами в процентах от рабочей поверхности. Результат считается: отличным, если замазывание не более 5% хорошим до 20% удовлетворительным выше 50%
Определение первого показателя степени отмыва пленки нефти проводят следующим образом. В стеклянные пробирки наливают по 20 мл исследуемой нефти и выдерживают 30 мин для создания на поверхности пробирки пленки нефти. Затем нефть из пробирки выливают и наливают туда пластовую воду того же месторождения, что и нефть, в количестве 10 мл и выдерживают 1 мин. После этого в пробирки вносят 10 мл нефти, предварительно хорошо смешанной с предложенной композицией. Пробирки закрывают пробками и переворачивают. Через определенное время визуально определяют поверхность пробирки, освободившуюся от пленки нефти в процентах. Аналогично проводят контрольный опыт без реагента. Эффективность состава по отмыву пленки оценивают по разности значений величины поверхности, освободившейся от пленки нефти в данном и контрольном опытах.Paraffin deposits on the walls of a glass conical flask as a percentage of the working surface. The result is considered to be excellent if the sticks are up to 5% good, up to 10% satisfactory, up to 40% unsatisfactory above 40%
Coating the walls of the flask with resins as a percentage of the working surface. The result is considered: excellent if the coating is not more than 5% good to 20% satisfactory above 50%
The determination of the first indicator of the degree of washing of the oil film is as follows. 20 ml of the test oil are poured into glass tubes and incubated for 30 minutes to create an oil film on the surface of the tube. Then the oil from the test tube is poured and the produced water of the same field as the oil is poured there in the amount of 10 ml and incubated for 1 min. After that, 10 ml of oil, previously well mixed with the proposed composition, is added to the tubes. Test tubes are closed with stoppers and turn over. After a certain time, the surface of the tube is visually determined, which is freed from the oil film in percent. Similarly conduct a control experiment without a reagent. The effectiveness of the composition for washing the film is evaluated by the difference between the values of the surface freed from the oil film in this and control experiments.
Испытание величины дисперсных частиц АСПО в среде композиции по изобретению проводят в следующей последовательности. 50 мл пластовой воды наливают в коническую колбу, куда затем вносят испытуемую композицию. Далее помещают в колбу отложения АСПО весом 2,5 г. Содержимое нагревают до полного расплавления осадка. Затем колбу охлаждают под струей воды, встряхивая ее круговыми движениями. При этом визуально фиксируют диспергирование. АСПО, налипы и замазывание АСПО, налипы и замазывание стенок конической колбы. Testing the size of the dispersed particles of paraffin in the medium of the composition according to the invention is carried out in the following sequence. 50 ml of produced water is poured into a conical flask, where the test composition is then introduced. Next, they are placed in an ASPO sediment flask weighing 2.5 g. The contents are heated until the sediment is completely melted. Then the flask is cooled under a stream of water, shaking it in a circular motion. In this case, the dispersion is visually fixed. Paraffin, sticky and putty ASPO, sticky and putty walls of a conical flask.
Данные об эффективности предотвращения АСПО предлагаемой композицией приведены в табл. 8. Data on the effectiveness of preventing paraffin the proposed composition are given in table. eight.
Из представленных в таблице данных видно, что использование заявленной композиции позволяет:
обеспечить разрушение стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями;
эффективно ингибировать коррозию;
снизить динамическую вязкость нефти до пределов транспортабельности;
снизить остаточное содержание сульфида железа в нефтяной фазе;
обеспечить предотвращение АСПО.From the data presented in the table shows that the use of the claimed composition allows you to:
ensure the destruction of persistent oil-water emulsions stabilized by mechanical impurities;
effectively inhibit corrosion;
reduce the dynamic viscosity of oil to the limits of transportability;
reduce the residual content of iron sulfide in the oil phase;
ensure the prevention of paraffin.
Claims (1)
ПАВ типа блоксополимера окисей этилена и пропилена 30 70
Деэмульгатор диферон 50%-ный раствор оксиэтилированной алкилфенолдиоксановой смолы в ароматическом растворителе Остальное
2. Композиция для разрушения водонефтяной эмульсии, защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и предотвращения асфальтено-смоло-парафиновых отложений, содержащая ПАВ типа блоксополимера окисей этилена и пропилена и растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит деэмульгатор диферон 50%-ный раствор оксиэтилированной алкилфенолдиоксановой смолы в ароматическом растворителе в следующем количестве:
ПАВ типа блоксополимера окисей этилена и пропилена 15 35
Деэмульгатор диферон 50%-ный раствор оксиэтилированной алкилфенолдиоксановой смолы в ароматическом растворителе 15 35
Растворитель Остальноен1. Composition for breaking oil-water emulsions, protecting oilfield equipment from corrosion and preventing asphaltene-resin-paraffin deposits, containing a surface-active substance (surfactant) such as block copolymer of ethylene and propylene oxides, characterized in that it additionally contains a 50% dipferon demulsifier a solution of ethoxylated alkylphenol dioxane resin in an aromatic solvent in the following amounts:
Surfactants of the block copolymer of ethylene and propylene oxides 30 70
Demulsifier dipheron 50% solution of ethoxylated alkyl phenol dioxane resin in an aromatic solvent
2. Composition for breaking oil-water emulsions, protecting oilfield equipment from corrosion and preventing asphaltene-resin-paraffin deposits, containing surfactants such as block copolymers of ethylene and propylene oxides and a solvent, characterized in that it additionally contains a demulsifier dipheron 50% solution of hydroxyethylated alkylphenol dioxane resin in an aromatic solvent in the following amounts:
Surfactants of the block copolymer of ethylene and propylene oxides 15 35
Demulsifier dipheron 50% solution of ethoxylated alkylphenol dioxane resin in an aromatic solvent 15 35
Solvent Remaining
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94015394A RU2096438C1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94015394A RU2096438C1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94015394A RU94015394A (en) | 1995-12-27 |
| RU2096438C1 true RU2096438C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20155267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94015394A RU2096438C1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096438C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566795C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Интехпромсервис" | Composition for preventing asphaltene-resin-paraffin deposits |
| US9207019B2 (en) | 2011-04-15 | 2015-12-08 | Fort Hills Energy L.P. | Heat recovery for bitumen froth treatment plant integration with sealed closed-loop cooling circuit |
| US9546323B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-01-17 | Fort Hills Energy L.P. | Process for integration of paraffinic froth treatment hub and a bitumen ore mining and extraction facility |
| US9587176B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-03-07 | Fort Hills Energy L.P. | Process for treating high paraffin diluted bitumen |
| US9676684B2 (en) | 2011-03-01 | 2017-06-13 | Fort Hills Energy L.P. | Process and unit for solvent recovery from solvent diluted tailings derived from bitumen froth treatment |
| US9791170B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-10-17 | Fort Hills Energy L.P. | Process for direct steam injection heating of oil sands slurry streams such as bitumen froth |
| US10041005B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-08-07 | Fort Hills Energy L.P. | Process and system for solvent addition to bitumen froth |
| US10226717B2 (en) | 2011-04-28 | 2019-03-12 | Fort Hills Energy L.P. | Method of recovering solvent from tailings by flashing under choked flow conditions |
| US11261383B2 (en) | 2011-05-18 | 2022-03-01 | Fort Hills Energy L.P. | Enhanced temperature control of bitumen froth treatment process |
-
1994
- 1994-04-27 RU RU94015394A patent/RU2096438C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР, N 1813778, кл. C 09 K 3/00, 1993. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9546323B2 (en) | 2011-01-27 | 2017-01-17 | Fort Hills Energy L.P. | Process for integration of paraffinic froth treatment hub and a bitumen ore mining and extraction facility |
| US9587176B2 (en) | 2011-02-25 | 2017-03-07 | Fort Hills Energy L.P. | Process for treating high paraffin diluted bitumen |
| US10125325B2 (en) | 2011-02-25 | 2018-11-13 | Fort Hills Energy L.P. | Process for treating high paraffin diluted bitumen |
| US9676684B2 (en) | 2011-03-01 | 2017-06-13 | Fort Hills Energy L.P. | Process and unit for solvent recovery from solvent diluted tailings derived from bitumen froth treatment |
| US10041005B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-08-07 | Fort Hills Energy L.P. | Process and system for solvent addition to bitumen froth |
| US10988695B2 (en) | 2011-03-04 | 2021-04-27 | Fort Hills Energy L.P. | Process and system for solvent addition to bitumen froth |
| US9791170B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-10-17 | Fort Hills Energy L.P. | Process for direct steam injection heating of oil sands slurry streams such as bitumen froth |
| US9207019B2 (en) | 2011-04-15 | 2015-12-08 | Fort Hills Energy L.P. | Heat recovery for bitumen froth treatment plant integration with sealed closed-loop cooling circuit |
| US10226717B2 (en) | 2011-04-28 | 2019-03-12 | Fort Hills Energy L.P. | Method of recovering solvent from tailings by flashing under choked flow conditions |
| US11261383B2 (en) | 2011-05-18 | 2022-03-01 | Fort Hills Energy L.P. | Enhanced temperature control of bitumen froth treatment process |
| RU2566795C1 (en) * | 2014-10-21 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Интехпромсервис" | Composition for preventing asphaltene-resin-paraffin deposits |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2096438C1 (en) | Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) | |
| EA004853B1 (en) | Oil production additive formulations and method of treating a petroleum product stream | |
| RU2250246C1 (en) | Composition for destroying water-oil emulsions and protecting oil-field equipment against corrosion and asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| RU2213123C1 (en) | Composition for destroying water-oil emulsion and treating waste waters possessing ability of inhibiting hydrogen sulfide and carbonic acid corrosion as well as asphaltene-tarry-and paraffin deposits | |
| RU2549534C1 (en) | Composition for breaking down water-oil emulsions and protecting oil field equipment from corrosion | |
| RU2250247C1 (en) | Composition for destroying water-oil emulsions and protecting oil-field equipment against corrosion and asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| SU775120A1 (en) | Composition for oil dehydration and desalinization | |
| RU2009165C1 (en) | Composition for petroleum dehydration and desalting | |
| RU2139317C1 (en) | Crude oil dehydration and desalting composition "polynol d" | |
| RU2125587C1 (en) | Composition for dehydration and desalting of crude oil and protection of oil-field equipment against asphaltene-tar-paraffin deposits and corrosion | |
| SU1543052A1 (en) | Composition for treating saturated formation fluids | |
| RU2129583C1 (en) | Composition for removing asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| RU2152422C1 (en) | Method of preparing demulsifier for destroying water-oil emulsions | |
| SU960226A1 (en) | Composition for dehydrating and desalinating crude oil | |
| RU2549189C1 (en) | Composition for breaking down water-oil emulsions and protecting field equipment from corrosion | |
| RU2065478C1 (en) | Composition for water-petroleum emulsion rupture and corrosion inhibition | |
| SU954412A1 (en) | Composition for dehydrating and desalinating crude oil | |
| RU2454449C1 (en) | Composition for dehydrating and desalinating water-oil emulsions, having corrosion protection effect | |
| RU2203307C1 (en) | Composition for destroying crude oil-water emulsions and protecting oil-field equipment from asphaltene-resin-paraffin deposits | |
| RU2152423C1 (en) | Composition for destruction of water-oil emulsion and inhibition of corrosion and asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| RU2197513C2 (en) | Crude oil dehydration and desalting composition | |
| RU2126030C1 (en) | Composition for dehydration and desalting of crude oil and for protection of oil-field equipment against asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| RU2225431C1 (en) | Method of preparing demulsifier for destroying water-oil emulsions capable of suppressing sulfate-reducing bacteria, inhibiting corrosion, asphalt-tarparaffin deposits, and for desulfurization of crude oil | |
| RU2208020C2 (en) | Ethylenediamine-based ethylene oxide/propylene oxide block copolymer as demulsifier for water-oil emulsion possessing corrosion-protection effect, and demulsifier based thereon | |
| RU2050402C1 (en) | Compound for dewatering and demineralization of oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120428 |