RU2096351C1

RU2096351C1 - Machine for centrifugal molding of glass products

Info

Publication number: RU2096351C1
Application number: RU95117617A
Authority: RU
Inventors: В.Я. Ковалев; А.Я. Старожицкий; В.С. Щукин; М.Н. Павлушкин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Союзстекломаш"
Priority date: 1995-10-16
Filing date: 1995-10-16
Publication date: 1997-11-20

Abstract

FIELD: glass making. SUBSTANCE: invention relates to molding piece glass products: diffusers, luster bowls, etc. In machine for centrifugal molding containing rotating mold with cover installed in a handler actuating pressing means and cover-rotation mechanisms, said pressing means contains a barrel installed on bearings on pneumatic cylinder rod. Cover of mold, through attached to cover flange, is freely hanged on barrel in spaced relation to the latter and to anchor bolts. On the cover, ball pressure roll is disposed coaxially with barrel and mold to transmit to the cover closing force developed by compressed air in pneumatic cylinder. Because of this force, friction force effect in this unit proves to be equal (or close) to zero and, therefore, there is no need of additionally supplying power to get over friction force. When cover descends on the mold, anchor bolts, owing to gaps, freely, with no exertion and destabilizing action on mold, find their position in the holes of cover flange, even so when there is lack of alignment in barrel and mold. EFFECT: increased reliability and reduced power consumption. 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для формирования штучных стеклоизделий, в частности стеклянных рассеивателей, плафонов для люстр и т.п. и может быть использовано в стекольной промышленности. The invention relates to equipment for forming piece glassware, in particular glass diffusers, shades for chandeliers, etc. and can be used in the glass industry.

Известна машина для центробежного формования стеклоизделий [1] Машина состоит из вращающейся формы, вкладыша (крышки) и прижимного механизма вкладыша. Перед формованием стеклоизделий прижимные ролики прижимного механизма накатываются на вкладыш (крышку) и оказывают на него прижимное воздействие. A known machine for centrifugal molding of glass products [1] The machine consists of a rotating shape, liner (cover) and the clamping mechanism of the liner. Before forming glassware, the pressure rollers of the pressure mechanism are rolled onto the insert (cover) and have a pressure effect on it.

Такая конструкция обладает существенными недостатками. This design has significant disadvantages.

Усилие прижима в связи с периферийным расположением прижимных роликов передается на крышку на определенном расстоянии от оси вращения формы с крышкой; это расстояние является радиусом действия сил трения прижимных роликов о крышку. The clamping force in connection with the peripheral arrangement of the pressure rollers is transmitted to the cover at a certain distance from the axis of rotation of the mold with the cover; this distance is the radius of action of the friction forces of the pressure rollers on the cover.

В результате создается момент сил трения прижимных роликов о крышку, который должен быть преодолен при вращении формы, на что требуется дополнительный расход энергии. Кроме того, прижимные ролики, имеющие цилиндрическую форму, в процессе работы будут проскальзывать по поверхности из-за разности скоростей участков крышки под роликами в зависимости от расстояния от оси вращения. Это приведет к преждевременному износу поверхности крышки и прижимных роликов и дополнительно увеличит расход энергии. As a result, a moment of friction forces of the pinch rollers against the cover is created, which must be overcome when the mold rotates, which requires additional energy consumption. In addition, the pressure rollers having a cylindrical shape during operation will slip over the surface due to the difference in speed of the cover sections under the rollers depending on the distance from the axis of rotation. This will lead to premature wear of the surface of the cover and pressure rollers and will further increase energy consumption.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является установка для центробежного формования стеклоизделий, содержащая форму, привод вращения формы, вкладыш (крышку) формы, а также перекладчик вкладыша (крышки) [2]
В процессе работы данной установки вкладыш перед формованием изделия переносится на форму и прижимается к ней кронштейном перекладчика через упорный подшипник и сферическую шайбу.The closest technical solution to the proposed invention is an installation for centrifugal molding of glassware containing a mold, a rotation drive of the mold, the insert (cover) of the mold, as well as the transferr of the insert (cover) [2]
During the operation of this installation, the liner is transferred to the mold before molding the product and pressed to it by the arm of the shifter through the thrust bearing and spherical washer.

Однако такая конструкция не является надежной в эксплуатации, так как малейшая несоосность кронштейна перекладчика с упорным подшипником, сферической шайбой и крышкой по отношению к форме (избежать несоосность полностью невозможно) приводит к биению формы при вращении и проскальзыванию крышки по форме. Кроме того, будет иметь место дополнительный расход мощности, связанный с тем, что сила трения в упорном подшипнике имеет плечо, равное радиусу подшипника, в результате чего создается момент силы трения, который дополнительно требуется преодолеть при вращении формы. However, this design is not reliable in operation, since the smallest misalignment of the arm of the shifter with a thrust bearing, a spherical washer and a cover in relation to the form (it is completely impossible to avoid misalignment) leads to a beating of the shape during rotation and slipping of the cover in shape. In addition, there will be an additional power consumption associated with the fact that the friction force in the thrust bearing has a shoulder equal to the radius of the bearing, as a result of which a moment of friction force is created, which additionally needs to be overcome when the mold rotates.

Целью данного изобретения является повышение надежности работы машины и снижение величины потребляемой энергии. The aim of this invention is to increase the reliability of the machine and reduce the amount of energy consumed.

Эта цель достигается за счет того, что прижимное усилие на крышку передается прижимным устройством через шариковый прижимной ролик по оси формы (по центру крышки), а перенос крышки на форму осуществляется не связанными жестко между собой, свободно соединенными (с зазорами) элементами конструкции. This goal is achieved due to the fact that the clamping force to the cover is transmitted by the clamping device through the ball pinch roller along the axis of the mold (in the center of the cap), and the cover is transferred to the mold not rigidly connected to each other, freely connected (with gaps) of the structural elements.

Предлагаемая машина изображена на фиг. 1 главный вид; на фиг. 2 вид С на фиг. 1 и на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 2. The proposed machine is shown in FIG. 1 main view; in FIG. 2 view C in FIG. 1 and in FIG. 3 is a section BB of FIG. 2.

Машина содержит форму 1, установленную на шпинделе 2, связанном с приводом 3 для ее вращения, крышку 4, установленную в перекладчике 5 крышки 4, включающем прижимное устройство 6 и механизм поворота 7 крышки 4. The machine contains a mold 1 mounted on a spindle 2, connected with a drive 3 for its rotation, a cover 4, mounted in the shifter 5 of the cover 4, including the clamping device 6 and the rotation mechanism 7 of the cover 4.

Прижимное устройство 6 содержит пневмоцилиндр 8, на штоке 9 которого на подшипниках 10 установлен тубус 11. Тубус 11 на анкерных болтах 12, жестко закрепленных в тубусе 11, несет фланец 13 крышки 4. Крышка 4 жестко связана с фланцем 13 винтами 14. The clamping device 6 contains a pneumatic cylinder 8, on the rod 9 of which a tube 11 is mounted on the bearings 10. The tube 11 on the anchor bolts 12, which are rigidly fixed in the tube 11, carries a flange 13 of the cover 4. The cover 4 is rigidly connected to the flange 13 with screws 14.

Фланец 13 с крышкой 4 связан с тубусом 11 свободно (не фиксированно) за счет зазоров А и Б между тубусом 11 и фланцем 13 и анкерными болтами 12 и фланцем 13. The flange 13 with the cover 4 is connected with the tube 11 freely (not fixed) due to the gaps A and B between the tube 11 and the flange 13 and the anchor bolts 12 and the flange 13.

По оси крышки 4 (формы 1) между ней и тубусом 11, в проточке на его торце, размещен шариковый прижимной ролик 15, при поднятой крышке 4 между шариковым прижимным роликом 15 и тубусом 11 предусмотрен зазор по величине, меньшей зазора между фланцем 13 и тубусом 11. Механизм поворота крышки 6 снабжен рычажной системой 16, пневмоцилиндром поворота 17 и узлом подвески 18 прижимного устройства 6. On the axis of the cover 4 (form 1) between it and the tube 11, in the groove on its end, there is a ball pinch roller 15, with a raised cover 4 between the ball pinch roller 15 and the tube 11 there is a gap smaller than the gap between the flange 13 and the tube 11. The rotation mechanism of the cover 6 is equipped with a lever system 16, a pneumatic rotation cylinder 17 and a suspension unit 18 of the pressing device 6.

Для фиксации крышки 4 на форме 1 в крышке 4 предусмотрен кольцевой конусообразный выступ 19, а в форме 1 кольцевая конусообразная канавка 20. To fix the cover 4 on the form 1 in the cover 4, an annular conical protrusion 19 is provided, and in the form 1 an annular conical groove 20.

Машина работает следующим образом. The machine operates as follows.

Порция стекломассы подается в форму 1. После этого пневмоцилиндр 8 через рычажную систему прижимного устройства 6 с установленной на ней крышкой 4 поворачивается, перенося крышку 4 в положение над формой 1. Далее посредством пневмоцилиндра 8 шток с тубусом 11 опускает фланец с крышкой 4 на форму 1. A portion of the molten glass is fed into the mold 1. After this, the pneumatic cylinder 8 is rotated through the lever system of the pressing device 6 with the cover 4 mounted thereon, moving the bonnet 4 to the position above the mold 1. Then, by means of the pneumatic cylinder 8, the rod with the tube 11 lowers the flange with the bonnet 4 onto the mold 1 .

После этого включается привод вращения формы 3. Происходит формование изделия в форме 1. По окончании формования все действия осуществляются в обратном порядке: крышка посредством прижимного устройства снимается с формы и с помощью механизма поворота перекладчика отводится в сторону. Затем изделие удаляется из формы, и цикл повторяется. After that, the rotation drive of mold 3 is turned on. The product is molded in mold 1. At the end of molding, all actions are carried out in the reverse order: the lid is removed from the mold by means of a clamping device and, with the help of the rotator, is moved to the side. Then the product is removed from the mold, and the cycle repeats.

В процессе работы машины при опускании крышки 4 на форму 1 за счет свободной подвески крышки 4 с фланцем 13 на тубусе 11 (благодаря наличию зазоров А и Б) крышка 4 своим кольцевым конусообразным выступом 19 устанавливается (фиксируется) в кольцевой конусообразной канавке 20 формы 1, плотно прижимаясь конусной поверхностью выступа. Кроме того, выбирается (ликвидируется) зазор между шариковым прижимным роликом 15 и тубусом 11 и через указанный ролик 15 на крышку 4 передается запорное усилие, создаваемое сжатым воздухом в пневмоцилиндре 8. During operation of the machine, when the cover 4 is lowered onto the form 1 due to the free suspension of the cover 4 with the flange 13 on the tube 11 (due to the presence of gaps A and B), the cover 4 is installed (fixed) in the annular conical groove 20 of the form 1, due to the presence of gaps A and B), tightly pressed against the conical surface of the protrusion. In addition, the gap between the ball pinch roller 15 and the tube 11 is selected (eliminated), and through the specified roller 15, the locking force generated by the compressed air in the pneumatic cylinder 8 is transmitted to the cover 4.

При опускании крышки 4 на форму 1 и при вращении формы 1 анкерные болты 12 за счет зазоров А и Б свободно без усилий и дистабилизирующего воздействия на форму 1 находят свое положение в отверстиях фланца 13 крышки 4, в том числе и при наличии несоосности тубуса 11, с закрепленными в нем анкерными болтами 12 и формы 1, что повышает надежность машины и ослабляет требования к точности изготовления элементов конструкции. Вращательное движение формы 1 с крышкой 4 через фланец 13 и анкерные болты 12 передается на тубус 11, вращающийся на подшипниках 10 на штоке 9 цилиндра 8. When the cover 4 is lowered onto the mold 1 and when the mold 1 is rotated, the anchor bolts 12, due to the gaps A and B, freely find their position in the holes of the flange 13 of the bonnet 4 without effort and a stabilizing effect on the mold 1, including if the tube 11 is misaligned, with anchor bolts 12 and form 1 fixed in it, which increases the reliability of the machine and weakens the requirements for precision manufacturing of structural elements. The rotational movement of the mold 1 with the cap 4 through the flange 13 and the anchor bolts 12 is transmitted to the tube 11, rotating on bearings 10 on the rod 9 of the cylinder 8.

Благодаря передаче усилия на крышку 4 через шариковый прижимной ролик 15, установленный по оси крышки 4 и тубуса 11, радиус действия сил трения в этом узле оказывается равным (или близким) нулю, и, следовательно, дополнительного расхода энергии на преодоление сил трения не потребуется. Тем самым сокращается потребляемая мощность машины, расходуемая на преодоление момента трения, создаваемого прижимным устройством 6 крышки 4. Due to the transfer of force to the cover 4 through a ball pinch roller 15 mounted along the axis of the cover 4 and the tube 11, the radius of the friction forces in this node is equal to (or close to) zero, and therefore, additional energy consumption for overcoming the friction forces is not required. This reduces the power consumption of the machine, spent on overcoming the moment of friction created by the clamping device 6 of the cover 4.

Таким образом достигается цель изобретения. Thus, the object of the invention is achieved.

Claims

A machine for centrifugal molding of glassware, comprising a mold equipped with a rotary drive with a lid installed in a cover shifter including a rotation mechanism and a clamping device, characterized in that the clamping device contains a tube mounted to the bearings of free rotation on the pneumatic cylinder rod, to which it is free through anchor bolts, with gaps in relation to the tube and anchor bolts, a mold cover is suspended through a flange fixed to it, and along the common axis of the mold and tube with a cap in the groove bead presser roller ball placed resting on the lid.