RU2095709C1 - Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed - Google Patents
Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095709C1 RU2095709C1 RU96104751A RU96104751A RU2095709C1 RU 2095709 C1 RU2095709 C1 RU 2095709C1 RU 96104751 A RU96104751 A RU 96104751A RU 96104751 A RU96104751 A RU 96104751A RU 2095709 C1 RU2095709 C1 RU 2095709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- chlorine
- chambers
- furnace
- furnaces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к многокамерным аппаратам для обезвоживания хлормагниевого сырья в кипящем слое и может найти применение в металлургии, химии и других отраслях промышленности для обезвоживания термолабильных, комкующихся материалов, осложненного гидролизом или другими побочными процессами. Особое значение данное изобретение может найти в производстве магния при обезвоживании синтетического карналлита, когда электролитический хлор полностью или частично является продуктом, необходимым в процессе для превращения оксидных или сульфатных соединений магния в хлориды. The invention relates to multi-chamber apparatuses for the dehydration of chloromagnesium raw materials in a fluidized bed and can be used in metallurgy, chemistry and other industries for the dehydration of heat-sensitive, clumping materials complicated by hydrolysis or other side processes. Of particular importance this invention can find in the production of magnesium in the dehydration of synthetic carnallite, when electrolytic chlorine is fully or partially a product necessary in the process for the conversion of magnesium oxide or sulfate compounds into chlorides.
Из способа обезвоживания хлористых солей, например, карналлита (авт.св. СССР N 161493, кл. C 22 B 26/22, C 01 F 5/32, 1964 г.) известен многокамерный аппарат с подачей хлора в топки последних камер. В данном способе оговариваются, в основном, режимные параметры процесса и почти полностью отсутствуют сведения о его аппаратурном оформлении. From the method of dehydration of chloride salts, for example, carnallite (ed. St. USSR N 161493, class C 22 B 26/22, C 01 F 5/32, 1964), a multi-chamber apparatus with the supply of chlorine to the furnaces of the last chambers is known. In this method, mainly mode parameters of the process are stipulated and information on its hardware design is almost completely absent.
Известен способ утилизации хлора из отходящих газов магниевого производства сжиганием в печах для обезвоживания карналлита, который для более полной очистки отходящих газов от хлора предусматривает подачу исходных хлорсодержащих газов, являющихся отходом производства, непосредственно в высокотемпературный факел горения жидкого или газообразного топлива. В результате предложенной обработки при высоких температурах хлор, взаимодействуя с углеводородами, связывается с водородом, находящимся в продуктах горения, в хлористый водород. В условиях магниевых заводов хлорсодержащие газы подают вместо воздуха на горение в топки аппаратов обезвоживания и в частности аппаратов кипящего слоя, где в токе нагретых топочных газов, содержащих хлористый водород, осуществляют обезвоживание кристаллогидратов хлорида магния или карналлита. Анодный хлор вводят в газовые горелки вместе с горючим газом или непосредственно в факел горения нефтяных форсунок (авт. св. СССР N 140211, кл. C 25 C 3/04, 1962 г.). Предложенные способы позволяют упростить процесс очистки газов от хлора и одновременно уменьшить гидролиз хлормагниевых солей при их обезвоживании. There is a method of utilizing chlorine from magnesium exhaust gas by burning in carnallite dehydration furnaces, which for more complete purification of exhaust gas from chlorine provides for the supply of chlorine-containing feed gases, which are a waste product, directly to the high-temperature liquid or gaseous fuel combustion torch. As a result of the proposed treatment at high temperatures, chlorine, interacting with hydrocarbons, binds with hydrogen in the combustion products to hydrogen chloride. In conditions of magnesium plants, chlorine-containing gases are fed instead of combustion air to the furnaces of the dehydration apparatus and, in particular, of the fluidized bed apparatus, where magnesium chloride or carnallite crystalline hydrates are dehydrated in a stream of heated flue gases containing hydrogen chloride. Anode chlorine is introduced into gas burners together with combustible gas or directly into the combustion torch of oil nozzles (ed. St. USSR N 140211, class C 25 C 3/04, 1962). The proposed methods can simplify the process of purification of gases from chlorine and at the same time reduce the hydrolysis of magnesium chloride salts during their dehydration.
Однако в имеющихся описаниях нет подробных сведений о примененной для их использования аппаратуры. Из практики внедрения указанных способов известно, что она сопровождается значительным ухудшением экологической обстановки из-за выбросов хлора и хлористого водорода в окружающую среду. При длительном использовании указанных способов с сжиганием части анодного хлора имело место преждевременное разрушение корпуса многокамерного аппарата кипящего слоя с преждевременным выводом всего аппарата на капитальный ремонт. Это было связано с тем, что в нижней части аппарата и в топках давление всегда выше атмосферного, и содержащие HC1 топочные газы проникают через неплотности футеровки к металлическому кожуху, постепенно корродируют его и выходят наружу в рабочее помещение, где установлен аппарат. However, the available descriptions do not contain detailed information about the equipment used for their use. From the practice of implementing these methods, it is known that it is accompanied by a significant deterioration of the environmental situation due to emissions of chlorine and hydrogen chloride into the environment. With the prolonged use of these methods with the burning of part of the anode chlorine, premature destruction of the casing of the multi-chamber fluidized bed apparatus occurred with premature withdrawal of the entire apparatus for overhaul. This was due to the fact that in the lower part of the apparatus and in the furnaces the pressure is always higher than atmospheric, and the flue gases containing HC1 penetrate through the lining leaks to the metal casing, gradually corrode it and go outside into the working room where the apparatus is installed.
Известен аппарат кипящего слоя, который либо по части основных признаков, либо полностью соответствует камере многокамерного аппарата кипящего слоя, разделенной газораспределительной решеткой на надрешеточную и футерованную подрешеточную части с примыкающим к последней футерованным газоходом, соединенным с выносной топкой, имеющей футерованные камеру горения и камеру смешения, горелочное устройство и патрубки для подвода топлива и воздуха; при этом в один из патрубков вместо воздуха на горение введены разбавленные хлорсодержащие газы. Хлор из этих газов, попадая в факел горения топлива, превращается в хлористый водород. Боковые стенки топки и соединительного газохода имеют двойные кожухи, полость которых снабжена патрубками для подачи охлаждающего воздуха, и имеют проемы для последующего отвода этого воздуха в камеру смешения. При этом содержащие хлористый водород и охлажденные до 500oC топочные газы подают в слой через имеющие двойные охлаждаемые стенки фурмы выше уровня газораспределительной решетки. Под решетку через соединительный газоход подают из второй топки греющие газы, не содержащие хлористого водорода [1]
Конструкция камеры по [1] исключает разрушение нижней, подрешеточной части кожуха и попадание в окружающую среду газов, содержащих хлористый водород, поскольку этих газов в подрешеточной части камеры нет. Однако остается возможным разрушение торцевой части топки, где под давлением находятся горячие хлорсодержащие газы и которая не защищена двойным кожухом. Кроме того, исследования показали, что подача содержащих хлористый водород топочных газов через фурмы выше уровня решетки менее эффективна для подавления гидролиза, чем подача такого же количества этих газов через решетку. Такое техническое решение имеет смысл только с точки зрения упрощения газоочистки запыленных хлорсодержащих газов.A fluidized bed apparatus is known, which either in terms of basic features or fully corresponds to the chamber of a multi-chamber fluidized bed apparatus, divided by a gas distribution grid into a superlattice and lined sublattice parts adjacent to the last lined gas duct connected to a remote firebox having a lined combustion chamber and a mixing chamber, burner device and nozzles for supplying fuel and air; at the same time, diluted chlorine-containing gases are introduced into one of the nozzles instead of combustion air. Chlorine from these gases, falling into the torch of fuel combustion, is converted into hydrogen chloride. The side walls of the furnace and the connecting gas duct have double casings, the cavity of which is equipped with nozzles for supplying cooling air, and have openings for the subsequent removal of this air into the mixing chamber. At the same time, flue gases containing hydrogen chloride and cooled to 500 ° C are fed into the bed through double tuyere-cooled lance walls above the level of the gas distribution grid. Under the grate, through the connecting flue, heating gases not containing hydrogen chloride are fed from the second furnace [1]
The design of the chamber according to [1] eliminates the destruction of the lower, sublattice part of the casing and the ingress of gases containing hydrogen chloride into the environment, since these gases are not present in the sublattice part of the chamber. However, it remains possible to destroy the end of the furnace, where hot chlorine-containing gases are under pressure and which is not protected by a double casing. In addition, studies have shown that feeding hydrogen chloride-containing flue gases through tuyeres above the level of the grate is less effective in suppressing hydrolysis than feeding the same amount of these gases through the grate. Such a technical solution makes sense only from the point of view of simplifying the gas treatment of dusty chlorinated gases.
Общим недостатком всех перечисленных выше конструкций, предназначенных для утилизации отбросных газов, которые содержат хлор в небольшом количестве, является ограниченность их использования для восстановления большого количества хлора в хлористый водород в факеле горения топлива из-за нехватки водорода в топливе и воды в первичном воздухе. Особенно существенным этот недостаток является при использовании жидкого топлива, которое содержит меньше водорода, чем например, природный газ, и при работе по переработке оксидного или сульфатного сырья, когда электролитический хлор необходимо полностью или частично использовать как оборотный продукт, превращая его сначала в хлористый водород, а затем в хлормагниевые соединения. Кроме того, в известных устройствах из-за недостаточной турбулентности газового потока имеют место проскоки хлора в отходящие газы. A common drawback of all of the above structures designed for the disposal of waste gases that contain small amounts of chlorine is the limited use of them for the recovery of a large amount of chlorine into hydrogen chloride in the fuel flame due to the lack of hydrogen in the fuel and water in the primary air. This drawback is especially significant when using liquid fuel, which contains less hydrogen than, for example, natural gas, and when working on the processing of oxide or sulfate raw materials, when electrolytic chlorine must be fully or partially used as a circulating product, first converting it to hydrogen chloride, and then to the chloro magnesium compounds. In addition, in the known devices due to insufficient turbulence of the gas stream, there are leaks of chlorine into the exhaust gases.
Технической задачей изобретения является увеличение срока службы многокамерного аппарата кипящего слоя, ликвидация вредных выбросов в окружающую среду и главное возможность восстановления больших количеств хлора в хлористый водород в факеле горения топлива в топках аппарата для обезвоживания хлормагниевого сырья при максимальном снижении гидролиза последнего во время его дегидратации. An object of the invention is to increase the service life of a multi-chamber fluidized bed apparatus, eliminate harmful emissions into the environment and, most importantly, restore large amounts of chlorine to hydrogen chloride in a fuel burner in the furnaces of a apparatus for dehydrating chloromagnesium raw materials while minimizing the latter hydrolysis during its dehydration.
Это достигается тем, что по крайней мере в части камер аппарата к патрубкам для подачи воздуха на горение в камеры горения топок или непосредственно к горелочным устройствам подсоединены патрубки для подачи хлора; при этом по крайней мере в части камер аппарата и в том числе у камер, в топки которых подведен хлор, подрешеточная часть имеет полый кожух с патрубками для подачи в него охлаждающего воздуха и каналами для отвода нагретого в полости двойного кожуха воздуха в подрешеточную часть камеры аппарата и/или в соединительный газоход, расположенный между топкой и подрешеточной частью аппарата, а сама топка имеет с торца полый кожух, сообщающийся с полым кожухом ее боковых стенок. This is achieved by the fact that, at least in part of the apparatus chambers, pipes for supplying chlorine are connected to the nozzles for supplying combustion air to the combustion chambers of the furnaces or directly to the burner devices; in this case, at least in part of the chambers of the apparatus, including the chambers into the furnaces of which chlorine is supplied, the sublattice part has a hollow casing with pipes for supplying cooling air to it and channels for venting heated air in the cavity of the double casing to the sublattice part of the chamber and / or into the connecting flue located between the furnace and the sublattice part of the apparatus, and the furnace itself has a hollow casing from the end that communicates with the hollow casing of its side walls.
При этом в тех топках, где к патрубкам воздуха на горение или непосредственно к горелочным устройствам подсоединены патрубки для подачи хлора, к патрубкам воздуха на горение дополнительно подсоединены патрубки для подачи водородсодержащего продукта. Эти патрубки могут быть подсоединены непосредственно к горелочным устройствам. При работе топок на жидком топливе с паровым распылом последнего к паровому штуцеру горелочного устройства могут быть подсоединены патрубки для подачи хлора и водородсодержащего продукта. Moreover, in those furnaces where the nozzles for supplying chlorine are connected to the combustion air pipes or directly to the burner devices, the pipes for supplying a hydrogen-containing product are additionally connected to the combustion air pipes. These nozzles can be connected directly to the burner devices. When the furnaces operate on liquid fuel with a steam spray of the latter, nozzles for supplying chlorine and a hydrogen-containing product can be connected to the steam nozzle of the burner device.
В камерах, в топки которых подают хлор, газораспределительную решетку и стенки, разделяющие подрешеточные части камер друг от друга, выполняют из стали 1Х18Н9Т или из другой стали, стойкой к хлористому водороду в условиях работы этих камер аппарата. In chambers into the furnaces of which chlorine is supplied, the gas distribution grid and the walls separating the sublattice parts of the chambers from each other are made of 1X18H9T steel or of another steel resistant to hydrogen chloride under the conditions of operation of these chambers of the apparatus.
Выполнение двойных кожухов со всех сторон топки, соединительного газохода и подрешеточной части камер, а также подача в полости между кожухами охлаждающего воздуха с давлением выше чем давления содержащих хлористый водород топочных газов внутри топки, соединительного газохода и подрешеточного пространства камер, исключает проникновение топочных газов к наружным кожухам, ограничивает коррозию внутренних кожухов и тем самым предотвращает их разрушение и, следовательно, соответствующее загрязнение окружающей среды. The execution of double casings on all sides of the furnace, the connecting gas duct and the sublattice part of the chambers, as well as the supply of cooling air with a pressure higher than the pressures of hydrogen chloride-containing flue gases inside the furnace, the connecting gas duct, and the sublattice space of the chambers between the casings, eliminates the penetration of flue gases to the outside casings, limits the corrosion of the inner casings and thereby prevents their destruction and, consequently, the corresponding environmental pollution.
Подача хлора в патрубок воздуха для горения, в особенности, если она производится струями радиально потоку воздуха, усиливает перемешивание этих газов, повышая турбулентность газов в факеле горения и тем самым устраняя неравномерность времени пребывания отдельных компонентов в факеле. Тем самым уменьшается вероятность прорыва непрореагировавшего хлора из факела и появление его выбросов в отходящих газах. К аналогичным результатам приводит и подвод хлора через патрубок к горелочному устройству. The supply of chlorine to the combustion air pipe, in particular if it is produced by jets radially to the air flow, enhances the mixing of these gases, increasing the turbulence of the gases in the flame and thereby eliminating the uneven residence time of the individual components in the flame. This reduces the likelihood of breakthrough of unreacted chlorine from the flare and the appearance of its emissions in the exhaust gases. The supply of chlorine through the pipe to the burner device leads to similar results.
При необходимости восстанавливать большие количества хлора в хлористый водород, содержащегося в углеводородном топливе водорода может не хватить. Особое значение это приобретает при использовании жидкого топлива, в котором водорода много меньше, чем, например, в природном газе. Для решения этой задачи в факел горения дополнительно вводят водородсодержащий продукт. Для увеличения турбулизации газовых потоков и соответственно полноты реакции восстановления хлора патрубки для водородсодержащего продукта как и патрубки для хлора вводят в патрубок воздуха на горение или в горелочное устройство. If necessary, to recover large amounts of chlorine into hydrogen chloride, the hydrogen contained in hydrocarbon fuel may not be enough. This is of particular importance when using liquid fuel, in which there is much less hydrogen than, for example, in natural gas. To solve this problem, a hydrogen-containing product is additionally introduced into the flame. To increase the turbulization of gas flows and, accordingly, the completeness of the chlorine reduction reaction, the nozzles for the hydrogen-containing product as well as the nozzles for chlorine are introduced into the combustion air pipe or into the burner device.
При работе на жидком топливе с паровым распылом к паровому штуцеру горелочного устройства для лучшей турбулизации всех потоков присоединяют патрубки для подачи хлора и водородсодержащего продукта. When working on liquid fuel with steam spray, nozzles for supplying chlorine and a hydrogen-containing product are connected to the steam nozzle of the burner device for better turbulization of all flows.
Таким образом, заявляемые признаки в совокупности позволяют увеличить срок службы предлагаемого многокамерного аппарата кипящего слоя, ликвидировать вредные выбросы в окружающую среду и обеспечить возможность восстановления больших количеств хлора в хлористый водород в факеле горения топлива в топках аппарата для обезвоживания хлормагниевого сырья при максимальном снижении гидролиза последнего во время его дегидратации. Thus, the claimed features together allow you to increase the life of the proposed multi-chamber apparatus of the fluidized bed, eliminate harmful emissions into the environment and provide the ability to restore large amounts of chlorine to hydrogen chloride in the combustion torch in the furnaces of the apparatus for dehydration of chloromagnesium raw materials with a maximum reduction in hydrolysis of the latter in the time of its dehydration.
На фиг.1 схематично изображен продольный разрез многокамерного аппарата; на фиг.2 его поперечный разрез. Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a multi-chamber apparatus; figure 2 its cross section.
Аппарат содержит корпус 1 с вертикальными поперечными перегородками 2, разделяющими корпус на камеры 3 газораспределительными решетками 4, которые делят каждую камеру на подрешеточную часть 5 и надрешеточную часть 6. В вертикальных перегородках 2 имеются сливные отверстия 7, сообщающие камеры друг с другом. В первой камере установлено загрузочное устройство 8, а в последней сливной порог 9. Подрешеточная часть камеры 5 футерована и имеет двойной кожух, к полости которого присоединен патрубок охлаждающего воздуха 10. В полости имеются каналы 11, через которые нагретый в ней охлаждающий воздух поступает в футерованный и имеющий двойной кожух газоход 12, который соединяет подрешеточное пространство каждой камеры с выносной топкой 13. Эта топка имеет футерованные камеру горения 14 и камеру смешения 15. Топка так же, как и соединительный газоход, имеет двойной кожух с патрубками 10 для ввода охлаждающего воздуха и каналы 16 для выхода этого воздуха из полости между кожухами в камеру горения 14 и/или в камеру смешения 15. The apparatus comprises a housing 1 with vertical transverse partitions 2, dividing the housing into chambers 3 with gas distribution grids 4, which divide each chamber into a sublattice part 5 and a
В камеру горения введено горелочное устройство 17, к которому подведены патрубок 18 для топлива, патрубок 19 для воздуха на горение, патрубок 20 для водородсодержащего продукта и патрубок 21 для хлора. Патрубки 20 и 21 могут быть первоначально введены радиально в патрубок 19 для смешения с первичным воздухом. При работе на жидком топливе и использовании горелок с его паровым распылом патрубки 20 и 21 могут быть подсоединены непосредственно к паровому штуцеру горелочного устройства. A
В верхней части надрешеточного пространства каждой камеры имеются отверстия 22 для отсоса запыленных отходящих газов. In the upper part of the superlattice space of each chamber there are
Аппарат работает следующим образом. The device operates as follows.
Шестиводный карналлит через загрузочное устройство 8 поступает в первую камеру и с помощью этого устройства равномерно распределяется по поверхности кипящего слоя, высота которого определяется расстоянием от газораспределительной решетки 4 до низа сливного отверстия 7. Теплоноситель, поступающий из выносной топки 13 через соединительный газоход 12 в подрешеточную часть 5 каждой камеры 3, подается в слой через газораспределительную решетку 4, нагревает материал до 120-130oC, высушивает его и частично обезвоживает.Six-wire carnallite through the loading device 8 enters the first chamber and with the help of this device is evenly distributed over the surface of the fluidized bed, the height of which is determined by the distance from the gas distribution grill 4 to the bottom of the
Из первой камеры высушенный и частично обезвоженный карналлит поступает через имеющееся в перегородке 2 сливное отверстие во вторую камеру, где обезвоживается топочными газами, содержащими хлористый водород, который препятствует гидролизу карналлита при его обезвоживании. Затем через сливное отверстие 7 материал поступает в третью камеру и т.д. Из последней камеры содержащий около 49% MgCl2; 0,5% MgO и 0,5% H2O готовый продукт при 290-310oC через сливной порог 9 поступает на дальнейшую переработку.From the first chamber, dried and partially dehydrated carnallite enters through a drain hole in the partition 2 into the second chamber, where it is dehydrated by flue gases containing hydrogen chloride, which prevents the hydrolysis of carnallite during its dehydration. Then, through the
Запыленные отходящие газы, содержащие хлористый водород, из надрешеточной части каждой камеры через отверстия 22 в ее верхней части поступают на пылегазоочистку. Dusty exhaust gases containing hydrogen chloride from the overlattice of each chamber through
В камеру горения 14 топки 13 по соответствующим патрубкам подается топливо, воздух на горение, хлор и водородсодержащий продукт. Хорошо перемешанная смесь этих компонентов в факеле горения топлива превращается в топочные газы с температурой не менее 1100oC. В этих газах помимо продуктов горения топлива содержится хлористый водород, который образуется при взаимодействии с водородсодержащим продуктом и водородом, присутствующим в топливе. Количество подаваемого водородсодержащего продукта (пара) регулируют в зависимости от количества сжигаемого топлива и содержания водорода в последнем. Сама топка и газоход, соединяющий ее с подрешеточной частью камеры, а также эта часть имеют двойные кожухи, в полости которых подается под давлением охлаждающий воздух.In the
Далее по каналам, выходящим из этих полостей, нагретый воздух попадает в камеру горения, камеру смешения, соединительный газоход и подрешеточное пространство и охлаждает топочные газы до 350-550oC. При использовании одного нагнетателя воздуха давление в полостях будет всегда выше давления внутри топки и далее давления по всему тракту движения греющих газов. Поэтому попадание содержащих хлористый водород газов через неплотности футеровки в полости двойного кожуха и далее в окружающую среду будет исключено.Further, through the channels emerging from these cavities, heated air enters the combustion chamber, the mixing chamber, the connecting gas duct and the sublattice space and cools the flue gases to 350-550 o C. When using one air blower, the pressure in the cavities will always be higher than the pressure inside the furnace and further pressure throughout the path of movement of heating gases. Therefore, the ingress of hydrogen chloride-containing gases through the lining leaks in the cavity of the double casing and further into the environment will be excluded.
Таким образом, предложенный аппарат в полной мере обеспечивает решение поставленной технической задачи. Thus, the proposed apparatus fully provides a solution to the technical problem.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104751A RU2095709C1 (en) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104751A RU2095709C1 (en) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2095709C1 true RU2095709C1 (en) | 1997-11-10 |
| RU96104751A RU96104751A (en) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96104751A RU2095709C1 (en) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095709C1 (en) |
-
1996
- 1996-03-12 RU RU96104751A patent/RU2095709C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU, авторское свидетельство, 254109, кл. С 22 B 26/22, 1970. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4440100A (en) | Method of introducing additive into a reaction gas flow | |
| CN104456575B (en) | One way of life refuse pyrolysis combustion furnace and operation process thereof | |
| CN106987275A (en) | The high-temperature plasma gasification and melting processing system and method for trade waste | |
| CN1834535B (en) | Smokeless coal burning boiler | |
| CN103868079A (en) | High concentration saliferous organic waste liquor recycling chemical intermediate and waste heat utilizing boiler system | |
| JP4061564B2 (en) | Cooling jacket structure of high-temperature gasifier in waste gasifier | |
| CA2407547A1 (en) | Method for treatment of hazardous fluid organic waste materials | |
| RU2095709C1 (en) | Multi-chamber apparatus for dehydration of magnesium chloride raw material in fluidized bed | |
| SU1707433A1 (en) | Method of flame neutralization of liquid halogen containing waste | |
| CN210345490U (en) | Incineration disposal system for organic chemical fine distillation residues | |
| RU2623394C1 (en) | Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation | |
| RU2135895C1 (en) | Domestic waste combustion plant | |
| CN209588033U (en) | A kind of efficiently low vertical coal dust furnace of nitrogen | |
| RU2173296C2 (en) | Hydrogen chloride production process and furnace for implementation of the process | |
| JPS6357681B2 (en) | ||
| JP3878994B2 (en) | Method and apparatus for producing useful gas from halogen-containing combustible material and alkali-containing material | |
| JPH0533916A (en) | Treatment of waste by means of rotary kiln and rotary kiln therefor | |
| RU2321541C2 (en) | Method of dehydrating magnesium chloride salts and multicell heater for implementation of the method | |
| CN213713090U (en) | System for treating waste liquid of rectifying heavy fraction in vinyl chloride production process | |
| FI20205348A1 (en) | A method for reducing combustion temperature and thermal radiation within a lime kiln | |
| JP3757032B2 (en) | Waste pyrolysis melting combustion equipment | |
| RU2176770C2 (en) | Multichamber fluidized bed furnace for dehydration of carnallite | |
| RU2118290C1 (en) | Device for producing heat-expansion graphite | |
| CN216897328U (en) | High-risk waste incinerator system | |
| SU140211A1 (en) | Method for utilization of chlorine from magnesium exhaust gases |