RU2095642C1 - Method of gluing parts made of sheet metal - Google Patents
Method of gluing parts made of sheet metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095642C1 RU2095642C1 RU92004399A RU92004399A RU2095642C1 RU 2095642 C1 RU2095642 C1 RU 2095642C1 RU 92004399 A RU92004399 A RU 92004399A RU 92004399 A RU92004399 A RU 92004399A RU 2095642 C1 RU2095642 C1 RU 2095642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glued
- parts
- sheet metal
- glue
- areas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и касается способа склеивания деталей из листового металла, например конструкционных панелей и наружных панелей для капота автомобиля. The invention relates to mechanical engineering and relates to a method for bonding sheet metal parts, for example structural panels and external panels for a car hood.
Известен способ склеивания деталей из листового металла, включающий операции обработки участков склеиваемых поверхностей, нанесения клея на эти участки, совмещения склеиваемых поверхностей до контакта одной с другой и полимеризации клея. A known method of bonding parts from sheet metal, including the operation of processing sections of the surfaces to be glued, applying glue to these areas, combining the surfaces to be glued before contacting one another and polymerizing the adhesive.
Известный способ требует пропускания склеиваемых деталей через сушилку с использованием энергии пропорционально времени сшивания, что сопровождается повышенным расходом энергии. The known method requires transmission of the parts to be glued through the dryer using energy in proportion to the crosslinking time, which is accompanied by increased energy consumption.
Техническим результатом изобретения является снижение расхода энергии и повышение сцепления склеиваемых деталей. The technical result of the invention is to reduce energy consumption and increase the adhesion of glued parts.
Это достигается тем, что в способе склеивания деталей из листового металла, включающем операции обработки участков склеиваемых поверхностей, нанесения клея на эти участки, совмещения склеиваемых поверхностей до контакта одной с другой и полимеризации клея, обработку участков склеиваемых поверхностей и полимеризацию клея осуществляют облучением последних посредством сканирования лазерного луча. Облучение участков склеиваемых поверхностей может быть осуществлено посредством развернутого луча CO2 лазера при мощности 100 и 1000 Вт/см2 в течение 10 с, а облучение клея может быть осуществлено излучением CO2 лазера в течение 30 с. Кроме этого, луч лазера может быть направлен к облучаемым поверхностям под углом от 90 до 30o. Далее в качестве материала для склеивания деталей могут быть использованы обычный алюминий или алюминий с покрытием из органического материала, сталь, оцинкованная сталь или электрически оцинкованная сталь, сталь с покрытием из органического материала или оцинкованная (электролитически оцинкованную сталь с покрытием из органического материала).This is achieved by the fact that in the method of bonding parts from sheet metal, including the operations of processing sections of the surfaces to be glued, applying glue to these areas, combining the surfaces to be glued before contacting one another and polymerizing the adhesive, the treatment of the areas to be glued and the polymerisation of the adhesive is carried out by irradiating the latter by scanning laser beam. The areas of the surfaces to be bonded can be irradiated with a deployed CO 2 laser beam at a power of 100 and 1000 W / cm 2 for 10 s, and the adhesive can be irradiated with a CO 2 laser for 30 s. In addition, the laser beam can be directed to the irradiated surfaces at an angle from 90 to 30 o . Further, ordinary aluminum or aluminum coated with organic material, steel, galvanized steel or electrically galvanized steel, steel coated with organic material or galvanized (electrolytically galvanized steel coated with organic material) can be used as a material for gluing parts.
На чертеже представлено устройство для осуществления способа. The drawing shows a device for implementing the method.
Устройство для склеивания деталей из листового металла, например, конструкционных и внешних панелей 2а и 2в, когда они собраны, образуют капот автомобиля, содержит CO2-лазер 4, устройство 9 для сканирования лазерного излучения и 5-осный робот 6 известного типа, который поддерживает сканирующее устройство 9. Телескопическая труба 7 соединяет лазер 4 со сканирующим устройством 9. Процессор 8 управляет работой сканирующего устройства 9 лазера 4 и робота. Благодаря последнему сканирующее устройство 9 может перемещаться относительно рабочего стола 10, на котором находятся обрабатываемые детали.A device for bonding sheet metal parts, for example, structural and external panels 2a and 2b, when assembled, form a car hood, contains a CO 2 laser 4, a device 9 for scanning laser radiation and a 5-axis robot 6 of a known type that supports scanning device 9. The telescopic tube 7 connects the laser 4 to the scanning device 9. The processor 8 controls the operation of the scanning device 9 of the laser 4 and the robot. Thanks to the latter, the scanning device 9 can move relative to the desktop 10, on which the workpieces are located.
Детали могут быть изготовлены, например, из обычного алюминия или алюминия, покрытого органическим материалом, из простой стали, оцинкованной стали, оцинкованной электролизом или оцинкованной/ электролитически оцинкованной стали, покрытой органическим материалом. Устройство работает следующим образом. Детали, которые должны склеиваться вместе, помещают последовательно на рабочий стол 10, и те участки, которые должны покрываться клеем, например эпоксидным или полиуретановым, обладают сканированным лазерным излучением 11 во время соответствующего перемещения робота 6 и сканирующего устройства 9. Это облучение осуществляют при мощности излучения между 100 и 1000 Вт/см2 и при времени общего взаимодействия сканированного лазерного излучения с поверхностью примерно 10 с. Угол падения лазерного излучения на облучаемой поверхности равен между 90 и 30o.Parts can be made, for example, of ordinary aluminum or aluminum coated with organic material, of simple steel, galvanized steel, galvanized by electrolysis, or galvanized / electrolytically galvanized steel coated with organic material. The device operates as follows. Parts that must be glued together are placed sequentially on the work table 10, and those areas that must be covered with glue, such as epoxy or polyurethane, have scanned laser radiation 11 during the corresponding movement of the robot 6 and the scanning device 9. This irradiation is carried out at a radiation power between 100 and 1000 W / cm 2 and at a time of the total interaction of the scanned laser radiation with the surface of about 10 s. The angle of incidence of laser radiation on the irradiated surface is between 90 and 30 o .
Благодаря этому первому облучению любые примеси, присутствующие на поверхностях склеиваемых деталей удаляются, в результате улучшается сцепление клея, который наносят в виде слоя 12, когда детали облучают. Thanks to this first irradiation, any impurities present on the surfaces of the parts to be glued are removed, resulting in improved adhesion of the adhesive, which is applied as layer 12 when the parts are irradiated.
Затем склеиваемые вместе детали из листового металла размещают в контакте друг с другом, при этом конструкционную панель 2а помещают на внешнюю панель 2в и их снова устанавливают на рабочий стол 10 для облучения во второй раз. В этом случае облучение проводят при мощности между 10 и 100 Вт/см2 и в течение общего времени взаимодействия сканированного лазера с поверхностью примерно 30 с. Угол падения лазерного излучения на облученной поверхности снова составляет между 90 и 30o.Then the sheet metal parts to be glued together are placed in contact with each other, with the structural panel 2a being placed on the outer panel 2b and again being installed on the worktable 10 for irradiation for the second time. In this case, irradiation is carried out at a power between 10 and 100 W / cm 2 and during the total time of interaction of the scanned laser with the surface for about 30 s. The angle of incidence of laser radiation on the irradiated surface is again between 90 and 30 o .
Благодаря этому второму облучению достигается частичная полимеризация клея, предпочтительно порядка 30% Таким образом, склеенные детали можно хранить и подвергать последующей обработке без опасности разделения конструкционной и внешней панелей до завершения полимеризации клея во время второго периода времени. Due to this second irradiation, partial adhesive polymerization is achieved, preferably of the order of 30%. Thus, the glued parts can be stored and subsequently processed without danger of separation of the structural and external panels until the adhesive has polymerized during the second period of time.
Благодаря способу в соответствии с изобретением достигается лучшее сцепление клея с участками поверхностей склеиваемых деталей, поскольку присутствующие на них примеси сначала удаляются лазерным облучением до нанесения клея. Thanks to the method in accordance with the invention, better adhesion of the adhesive to the surface areas of the parts to be glued is achieved, since the impurities present on them are first removed by laser irradiation before applying the adhesive.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITT091A000901 | 1991-11-22 | ||
| ITTO91A000901 | 1991-11-22 | ||
| ITTO910901A IT1250210B (en) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | Procedure for gluing pieces of sheet metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92004399A RU92004399A (en) | 1997-03-10 |
| RU2095642C1 true RU2095642C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=11409738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92004399A RU2095642C1 (en) | 1991-11-22 | 1992-11-20 | Method of gluing parts made of sheet metal |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR9204530A (en) |
| IT (1) | IT1250210B (en) |
| PL (1) | PL169580B1 (en) |
| RU (1) | RU2095642C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804219C1 (en) * | 2023-05-12 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Method for preparing surface of metal fittings for bonding elements made of composite materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107013542A (en) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 天津明源机械设备有限公司 | A kind of air-conditioning drip tray insulation heat insulation layer is sticked device |
-
1991
- 1991-11-22 IT ITTO910901A patent/IT1250210B/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-11-16 BR BR9204530A patent/BR9204530A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-11-20 PL PL29667292A patent/PL169580B1/en unknown
- 1992-11-20 RU RU92004399A patent/RU2095642C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| FR, 2231877, кл. F 16 B 11/00, 1975. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2804219C1 (en) * | 2023-05-12 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва" (СибГУ им. М.Ф. Решетнёва) | Method for preparing surface of metal fittings for bonding elements made of composite materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9204530A (en) | 1993-05-25 |
| PL296672A1 (en) | 1993-09-20 |
| ITTO910901A0 (en) | 1991-11-22 |
| IT1250210B (en) | 1995-04-03 |
| PL169580B1 (en) | 1996-08-30 |
| ITTO910901A1 (en) | 1993-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69627802D1 (en) | Method and device for welding workpieces by means of two or more laser beams whose spots are oscillated from one side of the welding direction to the other side | |
| US3616028A (en) | Process of bonding resin-impregnated overlay material to a coated substrate material utilizing high-energy radiation | |
| GB2175737A (en) | Laser material processing | |
| RU2095642C1 (en) | Method of gluing parts made of sheet metal | |
| DE59309048D1 (en) | METHOD FOR CROSSLINKING ADHESIVE ADHESIVES THROUGH LASERS | |
| ATE62431T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR HARDENING COATED POROUSES AND OTHER WEB STRUCTURES WITH ELECTRON BEAM. | |
| ATE101636T1 (en) | METHOD OF GLUING OR POTING OF SUBSTRATES AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION. | |
| EP0514351A1 (en) | Method for the production of manufactured articles of resin or composite material with a polymerizable resin matrix using electron beams | |
| ATE135632T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY PRODUCING PLANE, RESIN-CONTAINING, PLATE-SHAPED, MULTI-LAYER MATERIALS AND LAMINATES | |
| EP0751854B1 (en) | A method and apparatus for producing a wood surface | |
| AU2346788A (en) | Joining metal components | |
| DE69722509D1 (en) | Surface treatment of metal sheets | |
| DE69202224D1 (en) | Process for laser beam welding of coated sheets. | |
| KR102083346B1 (en) | Ship for carrying out simultaneous works in closed zone and method therefor | |
| RU92004399A (en) | METHOD OF GLUING PARTS FROM SHEET METAL | |
| JPS57100889A (en) | Laser working device | |
| DE3360100D1 (en) | Method of fixing a sheet of wood in the interior of a champleve formed in a rigid support | |
| JP2614923B2 (en) | Method for bonding polyphenylene sulfide molded article | |
| RU96116201A (en) | SURFACE TREATMENT METHOD | |
| JPH0252192A (en) | Laser beam heat working method and laser beam heat working device | |
| EP0543784A1 (en) | A method for the surface treatment by laser radiation of metals to be coated | |
| DE69500779D1 (en) | Process for removing fluorocarbon resin-based coatings | |
| ATE260175T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILM COATING WORKPIECES | |
| EP0277034A3 (en) | Lamination of two substrates | |
| JPS5455896A (en) | Scanning method of machining razor beam |