RU2095542C1 - Способ изоляции пластов в скважине - Google Patents
Способ изоляции пластов в скважине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095542C1 RU2095542C1 RU95108048A RU95108048A RU2095542C1 RU 2095542 C1 RU2095542 C1 RU 2095542C1 RU 95108048 A RU95108048 A RU 95108048A RU 95108048 A RU95108048 A RU 95108048A RU 2095542 C1 RU2095542 C1 RU 2095542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formation
- cavity
- well
- cementing
- casing string
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Использование: в нефтегазодобывающей промышленности, а именно в способах изоляции пластов. Обеспечивает повышение нефтеотдачи продуктивного пласта с сохранением крепи пласта. Сущность изобретения: по способу осуществляют спуск и цементирование обсадной колонны в скважине с продуктивным пластом. При этом цементирование обсадной колонны осуществляется вначале в нижней ее части до кровли продуктивного пласта. Затем в стенке скважины образуют каверну и горизонтальные трещины. Каверну образуют струями бурого раствора. Скорость его истечения принимают не менее 100 м/с. Затем цементируют верхнюю часть обсадной колонны. При этом осуществляют заполнение каверны и горизонтальных трещин цементным раствором. 3 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам изоляции пластов.
Известен способ селективной изоляции нефтеносной части продуктивного пласта при цементировании эксплуатационной колонны труб в скважине с применением специального устройства /1/. Способ предусматривает установку пакерующих устройств, расположенных на корпусе под подошвой над кровлей продуктивного пласта, промывку бурым раствором и герметизацию затрубного пространства путем раскрытия пакерующих устройств с последующим закачиванием тампонажного раствора в затрубное пространство через кольцевой канал корпуса.
Однако применение этого способа возможно только в крепких, устойчивых коллекторах, поскольку в нем обсадная колонна в продуктивном интервале не закреплена цементом.
Известен наиболее близкий к предлагаемому изобретению способ изоляции пластовых вод в скважине, включающий спуск и цементирование осадной колонны, образование в стенке скважины каверны и горизонтальных трещин в процессе цементирования путем изменения направления движения цементного раствора в заколонном пространстве и последующее заполнение горизонтальных трещин цементным раствором /2/. Однако известный способ имеет ряд существенных недостатков.
Во-первых, он непригоден (неэффективен) для ряда месторождений, например, Западной Сибири, так как для его реализации необходимо соблюдение условий: градиент гидроразрыва в интервале предполагаемой установки перемычки должен быть не меньше градиентов гидроразрыва выше и нижележащих пластов. Эти условия на практике для указанных месторождений не соблюдаются. Другими словами, известный способ не универсален.
Во-вторых, для образования эффективных трещин гидроразрыва в заданном интервале и, следовательно, необходимой крепи пласта нужно предварительно образовать щель или каверну глубиной не менее 100 мм. При реализации известного способа образуется каверна глубиной не больше 36 мм, поскольку скорости восходящего потока ниже отклонителя и напротив отклонителя выравниваются при этой глубине образования каверны и дальнейшего разрыва каверны не происходит.
Кроме того, высокое гидростатическое давление столба цементного раствора в затрубном пространстве над продуктивным пластом, обусловленное применяемой технологией цементирования в одну ступень, может привести к его гидроразрыву и снижению потенциальной продуктивности.
И, наконец, в процессе спуска обсадной колонны с отклонителями выполняется еще один недостаток эффект поршневания, что приводит к дополнительному проникновению бурого раствора в продуктивный пласт во время спуска колонны.
Таким образом, можно сформировать следующую проблему: создание эффективного и универсального способа изоляции пластов, обеспечивающего максимальное повышение нефтеотдачи продуктивного пласта с сохранением крепи пласта.
Указанная проблема решена предлагаемым способом изоляции пластов, включающем спуск и цементирование обсадной колонны, образование в стенках скважины каверны и горизонтальных трещин с последующим заполнением последних цементным раствором, в котором согласно изобретению образование каверны производят формируемыми струями бурого раствора при скорости истечения не менее 100 м/с, причем предварительно цементируют нижнюю часть скважины до кровли продуктивного пласта, а затем образуют каверну с последующим цементированием верхней части скважины и одновременным заполнением каверны и горизонтальных трещин цементным раствором.
Формируемые струи жидкости, бьющие в стенку скважины со скоростью истечения не менее 100 м/с, образуют вращающийся в одну сторону поток жидкости, который формирует каверну глубиной до 200 мм в виде кольцевой щели, способствующей эффективному, глубокому гидроразрыву породы в этом интервале и, следовательно, надежной крепи пласта после заполнения трещин цементом.
Предварительное цементирование нижней части скважины позволяет уменьшить гидростатическое давление столба цементного раствора в затрубном пространстве, что дает возможность защитить продуктивный пласт от его гидроразрыва и тем самым сохранить потенциальную продуктивность пласта.
На фиг. 1 показано окончание процесса цементирования нижней части обсадной колонны, где 1 колонна обсадных труб, 2 муфта ступенчатого цементирования, 3 насадки на цементировочной муфте, 4 цемент, 5 - продуктивный пласт, 6 каверна, 7 водоносный пласт.
На фиг. 2 показан процесс образования каверны путем гидроразрыва; на фиг. 3 окончание процесса изоляции пластовых вод (пластов).
Способ осуществляется следующим образом.
В скважину в компоновке обсадной колонны 1 спускают муфту ступенчатого цементирования 2, оснащенную насадками 3. Насадки установлены тангенционально под углом в циркуляционных отверстиях муфты 2. Далее закачивают расчетное количество цементного раствора для цементирования нижней части обсадной колонны (нижней ступени) с таким расчетом, чтобы раствор несколько перекрыл муфту 2. Затем известными методами открывают циркуляционные отверстия муфты, оснащенные насадками, и нагнетают буровой раствор. При этом происходит формирование струй раствора с последующим образованием каверны в виде кольцевой щели. Далее цементируют верхнюю часть обсадной колонны (верхнюю ступень). При этом каверна 6 равномерно заполняется цементным раствором. По мере увеличения столба цементного раствора происходит направленный гидроразрыв породы в интервале каверны и образуются горизонтальные трещины, которые заполняются цементом.
Пример. Исходные данные:
глубина скважины, м 2000,
диаметр скважины, м 215,9•10-3,
глубина залегания продуктивного пласта, м 1900-1940,
тип коллектора терригенный,
давление гидроразрыва, МПа 18,0,
глубина установки муфты, м 1900,
наружный диаметр обсадной колонны, м 146•10-3,
внутренний диаметр обсадной колонны, м 130•10-3,
количество насад. в муфте, шт. 4,
внутренний диаметр отверстия в насадке, м 8•10-3,
коэффициент скорости насадки 0,95,
удельный вес цементного раствора, кг/м3 1850,
удельный вес глинистого раствора, кг/м3 1200,
подача бурового насоса, м3/с 30•10-3,
коэффициент, учитывающий дополнительные количества цемента для заполнения трещин и каверн, К=1,2.
глубина скважины, м 2000,
диаметр скважины, м 215,9•10-3,
глубина залегания продуктивного пласта, м 1900-1940,
тип коллектора терригенный,
давление гидроразрыва, МПа 18,0,
глубина установки муфты, м 1900,
наружный диаметр обсадной колонны, м 146•10-3,
внутренний диаметр обсадной колонны, м 130•10-3,
количество насад. в муфте, шт. 4,
внутренний диаметр отверстия в насадке, м 8•10-3,
коэффициент скорости насадки 0,95,
удельный вес цементного раствора, кг/м3 1850,
удельный вес глинистого раствора, кг/м3 1200,
подача бурового насоса, м3/с 30•10-3,
коэффициент, учитывающий дополнительные количества цемента для заполнения трещин и каверн, К=1,2.
В скважину глубиной 2000 м спускают обсадную колонну с цементной муфтой на глубине 1900 м. Муфта оснащена четырьмя насадками, установленными тангенциально. Затем закачивают 2,8 м3 цементного раствора для цементирования первой ступени с таким расчетом, чтобы цементный раствор несколько перекрыл муфту. Затем открывают циркуляционные отверстия муфты и закачивают буровой раствор через нее для вымывания излишков цементного раствора. После времени ОЗЦ, составляющем 24 ч, начинают процесс образования каверны. Для этого формируют струи бурового раствора из насадков таким образом, чтобы осевое динамическое давление пятна струи Pо было не менее предела прочности разрушаемой породы при одноосном сжатии σсж Конкретный пример выбран для песчаников и глинистых перемычек продуктивного интервала на глубинах до 2500 м для условий Западной Сибири, σсж которых составляет 60-90 кг/см2. Осевое динамическое давление Pо с учетом параметров истечения формируемых струй составляет 418 кг/см2. Скорость истечения струи 151 м/с. Время образования каверны 1 ч. Каверна благодаря действию формируемых струй имеет форму кольцевой щели. Далее закачивают через муфту цементный раствор II ступени объемом 60 м3 с учетом заполнения каверны и трещин, образующихся при гидроразрыве породы, который начинается в данном случае при высоте цементного раствора 973 м. Время ОЗЦ 24 ч.
Предлагаемый способ универсален, позволяет сохранить продуктивный пласт от проникновения цементного раствора при его гидроразрыве и повысить его нефтеотдачу, увеличить глубину проникновения цементного раствора в интервале образующейся изоляционной перемычки и тем самым обеспечить сохранность крепи призабойной части продуктивного пласта.
Claims (1)
- Способ изоляции пластов в скважинах, включающий спуск и цементирование обсадной колонны, образование в стенке скважины каверны и горизонтальных трещин и последующее заполнение последних цементным раствором, отличающийся тем, что в скважине с продуктивным пластом цементирование обсадной колонны осуществляют вначале в нижней ее части до кровли продуктивного пласта, а образование каверны производят после цементирования нижней части обсадной колонны, при этом каверну образуют струями бурового раствора при скорости его истечения не менее 100 м/с, а заполнение каверны и горизонтальных трещин цементным раствором осуществляют с одновременным цементированием верхней части обсадной колонны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108048A RU2095542C1 (ru) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Способ изоляции пластов в скважине |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108048A RU2095542C1 (ru) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Способ изоляции пластов в скважине |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95108048A RU95108048A (ru) | 1997-02-10 |
RU2095542C1 true RU2095542C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20167876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95108048A RU2095542C1 (ru) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Способ изоляции пластов в скважине |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095542C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021025590A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Publichnoe Aktsionernoe Obschestvo "Gazprom " | Method of increasing well bottomhole resistance to destruction |
-
1995
- 1995-05-18 RU RU95108048A patent/RU2095542C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 1488437, кл. E 21 B 33/14, 1989. 2. SU, авторское свидетельство, 1546612, кл. E 21 B 33/13, 1990. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021025590A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Publichnoe Aktsionernoe Obschestvo "Gazprom " | Method of increasing well bottomhole resistance to destruction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95108048A (ru) | 1997-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2543886C (en) | Multiple azimuth control of vertical hydraulic fractures in unconsolidated and weakly cemented sediments | |
US5431225A (en) | Sand control well completion methods for poorly consolidated formations | |
MXPA02009416A (es) | Sistema y metodo para fracturar un yacimiento de pozo subterraneo para mejorar la produccion de hidrocarburo. | |
RU2068943C1 (ru) | Способ заканчивания скважины | |
US4398769A (en) | Method for fragmenting underground formations by hydraulic pressure | |
CN101835953A (zh) | 使用小侧向井打井 | |
US3437143A (en) | Formation consolidation | |
CN106593393A (zh) | 一种提高碎软油气储层渗透率的方法 | |
US4688637A (en) | Method for induced flow recovery of shallow crude oil deposits | |
RU2095542C1 (ru) | Способ изоляции пластов в скважине | |
US3701383A (en) | Fracture propping | |
US4575155A (en) | Pressure differential mining tool | |
CN114991774A (zh) | 破碎安山质玄武岩地层地面分段下行式注浆方法 | |
SU1507962A1 (ru) | Способ гидравлического разрыва пласта | |
RU2196880C1 (ru) | Способ двухступенчатого цементирования скважины | |
SU1206431A1 (ru) | Способ изол ции подошвенной воды в нефт ной скважине | |
RU2386776C1 (ru) | Способ вскрытия водоносных горизонтов в неустойчивых породах восстающей дренажной скважиной и устройство для его осуществления | |
CN113123771A (zh) | 煤层气丛式井的压裂方法 | |
RU2109128C1 (ru) | Способ заканчивания скважин | |
RU2324046C2 (ru) | Способ временной изоляции продуктивного пласта | |
CN114718519B (zh) | 天然气水合物降压开采井及天然气水合物降压开采方法 | |
RU2208129C2 (ru) | Способ крепления скважины | |
RU2000125925A (ru) | Способ гидроразрыва пластов в скважинах | |
SU1550174A1 (ru) | Способ дегазации горного массива | |
CN112780248B (zh) | 煤层气水平井及其施工方法 |