RU209537U1

RU209537U1 - Автоматический выпускной клапан

Info

Publication number: RU209537U1
Application number: RU2021135117U
Authority: RU
Inventors: Рашид Худай-Бердыевич Артиков; Джамал Камильевич Гаджиев; Камиль Гаджиевич Гаджиев; Максим Александрович Портнов; Ирина Вячеславовна Путилова
Original assignee: Рашид Худай-Бердыевич Артиков; Джамал Камильевич Гаджиев; Камиль Гаджиевич Гаджиев; Максим Александрович Портнов; Ирина Вячеславовна Путилова
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-03-17

Abstract

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре и может использоваться как устройство для автоматического выпуска и впуска воздуха в трубопроводы (вантузы), в том числе надземной прокладки, транспортирующие жидкие среды, включая пульпообразные с абразивными примесями. Автоматический выпускной клапан содержит корпус (1), крышку (2), соединенную с корпусом (1) с помощью болтового соединения (3). Корпус (1) выполнен в виде ступенчатого цилиндра, нижняя часть которого снабжена монтажным воротниковым фланцем для установки конструкции автоматического выпускного клапана на трубопровод. Внутри верхней части корпуса (1) с большим диаметром находится стальной шар-поплавок (4), на котором с помощью резьбовых соединений смонтированы опора (5) для уплотнительного кольца (6), являющаяся седлом запорного клапана (7), и шток (8), служащий направляющей для шара-поплавка (4). При этом поверхность сопряжения опоры (5) с запорным клапаном (7) выполнена с пазом для крепления внутрь этого паза уплотнительного кольца (6). В крышке (2) имеется резьбовое отверстие, в котором закрепляется запорный клапан (7), выполненный также с отверстием, расположенным коаксиально резьбовому отверстию крышки (2), в отверстие запорного клапана (7) вставляется шток (8) с зазором. Запорный клапан (7) служит в свою очередь направляющей для штока (8), в сборе с которым образует жиклер. К запорному клапану (7) с помощью резьбового соединения крепится стальной проходной угольник (9), служащий для направления и удаления сбрасываемых газов. В нижней части корпуса (1) расположен отвод с накидной гайкой (10) для крепления контрольно-измерительных приборов и устройств (КИП). Уплотнение элементов клапана производится с помощью уплотнительных колец. Материал уплотнительных колец выбирается в зависимости от условий эксплуатации вантуза. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, в частности к устройствам, обеспечивающим автоматический выпуск и впуск воздуха в трубопроводы (вантузы), и может быть использована при надземной прокладке трубопроводов, транспортирующих жидкие среды, включая пульпообразные с абразивными примесями.

Известен вантуз, заключающий в себе поплавок со штоком, несущим запорный клапан, надетый на шток с зазором и снабженный центральным разгрузочным отверстием, перекрываемым дополнительным клапаном, смонтированным на торце штока (изобретение SU №92695, МПК F16T 1/45, F24D 19/08, опубл. в 1951 г.).

Недостатками данного технического решения являются низкие эксплуатационные характеристики вантуза, связанные с тем, что в приведенной конструкции использовано большое количество подвижных (скользящих) элементов, что в долгосрочной перспективе оказывает существенное влияние на срок службы изделия. Так же привод основного клапана не имеет собственной направляющей, что влияет на равномерность распределения нагрузки по седлу клапана и скорости его износа.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является снижение количества подвижных элементов и выравнивание распределения нагрузки по седлу клапана.

Технический результат заключается в повышение эксплуатационных характеристик устройства, упрощении конструкции, снижение скорости износа.

Это достигается тем, что автоматический выпускной клапан, содержащий крышку с отверстием, с помощью болтового соединения соединенную с корпусом, внутри которого расположен шар-поплавок, запорный клапан с отверстием, внутрь которого вставлен шток с зазором, уплотнительное кольцо, а корпус выполнен с монтажным воротниковым фланцем, согласно полезной модели снабжен опорой для уплотнительного кольца, проходным угольником, отводом с накидной гайкой, корпус выполнен в виде ступенчатого цилиндра, при этом диаметр верхней части корпуса больше диаметра нижней части корпуса, шар-поплавок расположен внутри верхней части корпуса, на шар-поплавок с помощью резьбовых соединений смонтированы опора и шток, при этом поверхность сопряжения опоры с запорным клапаном выполнена с пазом для крепления уплотнительного кольца, крышка выполнена с резьбовым отверстием для крепления запорного клапана, соединенного с проходным угольником, а отвод с накидной гайкой соединен с нижней частью корпуса.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана структурная схема автоматического выпускного клапана (вантуза), на фиг. 2 область крепления запорного клапана.

Автоматический выпускной клапан содержит корпус 1, крышку 2, соединенную с корпусом 1 с помощью болтового соединения 3. Корпус 1 выполнен в виде ступенчатого цилиндра, нижняя часть которого меньшего диаметра и снабжена монтажным воротниковым фланцем (по ГОСТ 12821) для установки конструкции автоматического выпускного клапана на трубопровод. Внутри верхней части корпуса 1 с большим диаметром находится стальной шар-поплавок 4, на котором с помощью резьбовых соединений смонтированы опора 5 для уплотнительного кольца 6, являющаяся седлом запорного клапана 7, и шток 8, служащий направляющей для шара-поплавка 4. При этом поверхность сопряжения опоры 5 с запорным клапаном 7 выполнена с пазом для крепления внутрь этого паза уплотнительного кольца 6. В крышке 2 имеется резьбовое отверстие, в котором закрепляется запорный клапан 7, выполненный также с отверстием, расположенным коаксиально резьбовому отверстию крышки 2, в отверстие запорного клапана 7 вставляется шток 8 с зазором. Запорный клапан 7 служит в свою очередь направляющей для штока 8 в сборе с которым, образует жиклер. К запорному клапану 7 с помощью резьбового соединения крепится стальной проходной угольник 9, служащий для направления и удаления сбрасываемых газов. В нижней части корпуса 1 смонтирован отвод с накидной гайкой 10 для крепления контрольно-измерительных приборов и устройств (КИП). Уплотнение элементов клапана производится с помощью уплотнительных колец. Материал уплотнительных колец выбирается в зависимости от условий эксплуатации вантуза.

Автоматический выпускной клапан работает следующим образом. Жидкость, поступающая в корпус клапана 1, толкает шар-поплавок 4 в герметизирующее положение, в котором уплотнительное кольцо 6, установленное в опоре 5, с усилием поджимается к клапану 7, чем обеспечивает герметизацию. Направление перемещения шара-поплавка 4 ограничивается штоком 8, который скользит внутри отверстия запорного клапана 7. Излишки воздуха, скапливающиеся в пиковых зонах вдоль трубопровода, поднимаются к клапану, где вытесняют жидкость в верхней части корпуса 1. Шар-поплавок 4 опускается, открывая выпускное отверстие, образованное в зазоре между отверстием клапана 7 и штока 8, и сбрасывает излишки воздуха через проходной угольник 9 в атмосферу. Жидкость под давлением поступает обратно в корпус 1, снова толкая шар-поплавок 4 в герметизирующее положение.

Использование автоматического выпускного клапана позволяет повысить эксплуатационные характеристики за счет упрощения конструкции устройства, снижения количества подвижных элементов, при этом нагрузка по седлу клапана распределяется равномерно и снижается скорость его износа.

Claims

Автоматический выпускной клапан, содержащий крышку с отверстием, с помощью болтового соединения соединенную с корпусом, внутри которого расположен шар-поплавок, запорный клапан с отверстием, внутрь которого вставлен шток с зазором, уплотнительное кольцо, а корпус выполнен с монтажным воротниковым фланцем, отличающийся тем, что снабжен опорой для уплотнительного кольца, проходным угольником, отводом с накидной гайкой, корпус выполнен в виде ступенчатого цилиндра, при этом диаметр верхней части корпуса больше диаметра нижней части корпуса, шар-поплавок расположен внутри верхней части корпуса, на шар-поплавок с помощью резьбовых соединений смонтированы опора и шток, при этом поверхность сопряжения опоры с запорным клапаном выполнена с пазом для крепления уплотнительного кольца, крышка выполнена с резьбовым отверстием для крепления запорного клапана, соединенного с проходным угольником, а отвод с накидной гайкой соединен с нижней частью корпуса.