RU2095326C1 - Mortar - Google Patents
Mortar Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095326C1 RU2095326C1 RU95118515A RU95118515A RU2095326C1 RU 2095326 C1 RU2095326 C1 RU 2095326C1 RU 95118515 A RU95118515 A RU 95118515A RU 95118515 A RU95118515 A RU 95118515A RU 2095326 C1 RU2095326 C1 RU 2095326C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- mortar
- solution
- mortars
- gypsum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам. Применяется в качестве раствора для штукатурных и каменных работ. The invention relates to building materials. It is used as a mortar for plastering and stone work.
В строительстве к штукатурным растворам относятся известковые растворы, известково-цементные растворы, гипсовые, гипсовоцементные, цементные. В известковых растворах вяжущим является гашеная известь, удовлетворяющая ГОСТ 5802-78. В гипсовых растворах вяжущим является строительный гипс, удовлетворяющий ГОСТ 125-79. In construction, plaster mortars include lime mortars, lime-cement mortars, gypsum, gypsum-cement, cement mortars. In lime mortar, slaked lime is a binder that complies with GOST 5802-78. In gypsum mortars, building gypsum is a binder that complies with GOST 125-79.
CaSO4•0,5H2O
В цементных растворах вяжущим является цемент различных марок, справочник по бетонам и растворам, Киев, "Будивильник", 1979 г. А.П.Чехов, А.М.Сергеев, Г.Д.Дибров.CaSO 4 • 0.5H 2 O
In cement mortars, cement of various grades is a binder, a guide to concretes and mortars, Kiev, Budivilnik, 1979, A.P. Chekhov, A.M.Sergeev, G.D.Dibrov.
Наиболее близким к заявленному раствору является известковый раствор на основе известкового теста (справочник по бетонам и растворам, Киев, "Будивильник" 1979 г. А.П.Чехов, А.М.Сергеев и т.д.), исходным материалом для которого является известняк. Closest to the claimed solution is a lime mortar based on lime test (concrete and mortar reference manual, Kiev, Budivilnik 1979, A.P. Chekhov, A.M. Sergeev, etc.), for which the starting material is limestone.
Известняк обжигают в печах и получают воздушную известь (негашеную) по реакции:
При действии на негашеную известь воды происходит гашение извести по формуле:
CaO+H2O _→ Ca(OH)2+q
Образовавшееся известковое тесто применяют для приготовления известковых растворов. Процесс схватывания раствора происходит по следующей реакции:
Ca(OH)2+CO2 _→ CaCO3+H2O
(строительные материалы, М. Стройиздат 1978 г. А.Б.Шейкин).Limestone is burned in furnaces and airy (quicklime) is obtained by the reaction:
When exposed to quicklime, lime is quenched by the formula:
CaO + H 2 O _ → Ca (OH) 2 + q
The resulting lime dough is used for the preparation of lime solutions. The setting process of the solution occurs according to the following reaction:
Ca (OH) 2 + CO 2 _ → CaCO 3 + H 2 O
(building materials, M. Stroyizdat 1978 A.B. Sheikin).
Слабым местом известкового раствора является его низкое качество, энергоемкость производства, обжиг известняка производится при 1000-1200oC и следовательно высокая стоимость извести. Кроме того, на стройплощадках комовую (негашеную) известь в тесто гасят в творилках. Чем дольше выдерживают известковое тесто в яме, тем выше его качество, т.е. идет более полное гашение извести. Известковое тесто необходимо выдерживать не менее двух недель. Но даже выдержав данную технологию или загасив комовую известь в высокопроизводительных известегасильных машинах, остается вероятность попадания незагасившихся частиц в раствор. Гашение этих частиц происходит в кладке или в штукатурке появление "дутиков", а это приводит к растрескиванию затвердевшего известкового раствора, к появлению брака и в дальнейшем его устранении.The weak point of the lime mortar is its low quality, energy intensity of production, lime calcination is carried out at 1000-1200 o C and therefore the high cost of lime. In addition, at construction sites, lump (quicklime) lime is extinguished in dough in the dough. The longer the lime dough is kept in the pit, the higher its quality, i.e. there is a more complete extinguishing of lime. The lime dough must be kept for at least two weeks. But even withstanding this technology or extinguishing lump lime in high-performance lime-extracting machines, there remains the possibility of non-extinguished particles getting into the solution. The quenching of these particles occurs in masonry or in plaster, the appearance of "dutiks", and this leads to cracking of the hardened lime mortar, to the appearance of marriage and its further elimination.
Целью данного изобретения является создание качественного, дешевого раствора, обладающего эластичностью, исключающего "дутики", легко подаваемого на этажи по трубопроводам. Шлам борогипсовый, в отличие от негашеной извести, можно хранить под открытым небом в любое время года и он своих свойств не теряет, транспортировка возможна в открытых кузовах автосамосвалов и открытых полувагонах ж.д.транспорта. The aim of this invention is to create a high-quality, cheap solution with elasticity, eliminating the "dutik", easily supplied to the floors through pipelines. Gypsum sludge, unlike quicklime, can be stored outdoors at any time of the year and it does not lose its properties; transportation is possible in open dump truck bodies and open railway gondola cars.
Для достижения указанной цели вместо известкового теста в строительных растворах был применен борогипсовый шлам, отходы сернокислотного завода г. Комсомольск-на-Амуре, при следующем соотношении компонентов,
B2O3 0,2oC0,5
CaSO4+H2O 50oC75
CaO 25oC30
SiO2 22oC25
Fe2O3 до 1
Мелкозернистый состав и отсутствие непрогасившихся частиц позволяют получить:
отсутствие дутиков;
эластичность;
дешевизна.To achieve this goal, instead of lime test in mortars, borogypsum sludge was used, waste from the sulfuric acid plant in Komsomolsk-on-Amur, with the following ratio of components,
B 2 O 3 0.2 o C0.5
CaSO 4 + H 2 O 50 o C75
CaO 25 o C30
SiO 2 22 o C25
Fe 2 O 3 to 1
Fine-grained composition and the absence of non-extinguished particles allow to obtain:
lack of dutik;
elasticity;
cheapness.
Для получения штукатурного раствора был применен борогипсовый шлам по следующей технологии. To obtain a plaster mortar, borogypsum sludge was used according to the following technology.
На объект добавлялся раствор М-4, М-10, М-25. Этот раствор подавался на этажи 9-этажного здания в расходные емкости. Непосредственно перед нанесением раствора добавлялся цемент для необходимой марки. A solution of M-4, M-10, M-25 was added to the object. This solution was supplied to the floors of a 9-story building in consumable containers. Immediately before applying the mortar, cement was added for the required grade.
Дозировка для раствора М-10:
борогипсовый шлам 650 кг
песок 1300 кг
цемент М-400 75 кг
вода 250 л
Дозировка для раствора М-4:
борогипсовый шлам 650 кг
песок 1300 кг
вода 250 л
Дозировка для раствора М-25:
борогипсовый шлам 600 кг
песок 1400 кг
цемент М-400 180 кг
вода 280 л
Этим раствором оштукатуривали поверхности.Dosage for M-10 solution:
gypsum sludge 650 kg
sand 1300 kg
cement M-400 75 kg
water 250 l
Dosage for M-4 solution:
gypsum sludge 650 kg
sand 1300 kg
water 250 l
Dosage for M-25 solution:
gypsum sludge 600 kg
sand 1400 kg
cement M-400 180 kg
water 280 l
This solution plastered the surface.
Кроме того, был применен уже готовый раствор М-10; М-25, приготовленный на растворном узле. Результаты испытаний показали, что раствор обладает эластичностью, хорошо подается на этажи штукатурной станцией; исключаются дутики. В металлической таре, исключающей утечку воды, раствор М-4 сохраняется до 2 сут, в дальнейшем необходимо "Размолаживание". Экономическую эффективность раствора из борогипсового шлама с известковым можно проследить по таблице. In addition, a ready-made M-10 solution was applied; M-25, prepared on a mortar site. The test results showed that the solution has elasticity, is well served on the floors of the plaster station; Dutiks are excluded. In a metal container that prevents water leakage, the M-4 solution is stored for up to 2 days, in the future, "Rejuvenation" is necessary. The economic efficiency of the solution of borogypsum sludge with lime can be tracked according to the table.
Борогипсовый раствор значительно дешевле традиционного известкового раствора, известь очень дорогое сырье (1т борогипсового шлама 25 тыс. руб. 1 т извести 915 тыс. рыб. доставка Солнечного ГОКа. Borogypsum mortar is much cheaper than traditional lime mortar, lime is a very expensive raw material (1 ton of
Технология применения готового раствора не меняется по сравнению с традиционным известковым. Технология приготовления борогиспового раствора значительно проще и включает следующие операции, приведенные на фиг. 1. The technology of using the finished solution does not change compared to traditional lime. The technology for the preparation of borogispova solution is much simpler and includes the following operations shown in FIG. one.
Технология приготовления известкового раствора приведена на фиг. 2. The technology for preparing the mortar is shown in FIG. 2.
Вывод: борогипсовый раствор дешев, технология приготовления проста, полностью исключает дутики, разрешен санэпидстанцией для всех видов строительства без ограничения. Conclusion: borogypsum mortar is cheap, the cooking technology is simple, completely eliminates dutiks, it is allowed by the sanitary-epidemiological station for all types of construction without restriction.
Claims (1)
CaSO4 • H2O 50 75
CaO 25 30
SiO2 22 25
Fe2O3 До 1еB 2 O 3 0.2 0.5
CaSO 4 • H 2 O 50 75
CaO 25 30
SiO 2 22 25
Fe 2 O 3 Up to 1e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118515A RU2095326C1 (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Mortar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95118515A RU2095326C1 (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Mortar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95118515A RU95118515A (en) | 1997-10-27 |
RU2095326C1 true RU2095326C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=20173339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95118515A RU2095326C1 (en) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Mortar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095326C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446125C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sgraffito plaster |
RU2446128C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative plaster |
RU2471737C1 (en) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Салым Петролеум Девелопмент Н.В. | Composite structural material |
-
1995
- 1995-10-27 RU RU95118515A patent/RU2095326C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. - Киев: Будивильник, 1979, с. 230 - 244. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446125C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Sgraffito plaster |
RU2446128C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Decorative plaster |
RU2471737C1 (en) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Салым Петролеум Девелопмент Н.В. | Composite structural material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101713828B1 (en) | Cementless promotion-type admixture, and cementless composition comprising it | |
WO2000034197A1 (en) | Inorganic cementitious material | |
FR2949112A1 (en) | ADDITIVES FOR HYDRAULIC BINDER BASED ON CLINKER BELITE - CALCIUM - SULPHOALUMINOUS - FERRITE (BCSAF) | |
CN101367629A (en) | Manufacture of sulphur aluminate cements with electrolytic manganesium residue and method of manufacturing the same | |
CN102452814A (en) | High strength concrete adopting desulfurized gypsum as activator, and preparation method thereof | |
US5891239A (en) | Quick-setting cement containing clinker based on calcium fluoro-aluminate mixed with lime | |
KR20200042254A (en) | Mixture material composition for steam curing concrete and steam curing concrete composition comprising the same | |
RU2095326C1 (en) | Mortar | |
KR101845274B1 (en) | High active cement clinker, high active cement and high-early-strength cement composition | |
CN107021653A (en) | A kind of cement formula | |
US20060180052A1 (en) | Chemical admixture for cementitious compositions | |
EP2760805B1 (en) | Method for the production of a building material | |
KR20150112506A (en) | Quick-setting composition for paving soil and method for paving soil road by using the same | |
JP6258033B2 (en) | Method for producing fast-curing expanded cement kneaded material | |
RU2553667C1 (en) | Preparation method of portland cement binding agent with addition of high-lime ash of thermal power plants | |
KR0118631B1 (en) | High Strength Hardener Composition | |
CN108439830A (en) | A kind of composite gelled material, concrete and mortar | |
CN103241995A (en) | Exciting agent for improving early performance of slag powder concrete by using desulfurization gypsum and preparation method of exciting agent | |
Roszczynialski et al. | Production and use of by-product gypsum in the construction industry | |
SU1671630A1 (en) | Mixture for erecting formless structures | |
RU2072332C1 (en) | Fast-hardening binder | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
JPH03159941A (en) | Mortar and its use | |
SU1721036A1 (en) | Concrete mix | |
AU2022265539A1 (en) | Binder composition comprising fine filler and fine ground granulated blast furnace slag |