RU2094444C1 - Rubber mix - Google Patents

Rubber mix Download PDF

Info

Publication number
RU2094444C1
RU2094444C1 RU93053114/04A RU93053114A RU2094444C1 RU 2094444 C1 RU2094444 C1 RU 2094444C1 RU 93053114/04 A RU93053114/04 A RU 93053114/04A RU 93053114 A RU93053114 A RU 93053114A RU 2094444 C1 RU2094444 C1 RU 2094444C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
resin
mpa
plasticizer
rosin
Prior art date
Application number
RU93053114/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93053114A (en
Inventor
Г.М. Галыбин
Н.Л. Сергеева
В.М. Воронов
М.А. Евдокимов
В.И. Носов
В.Я. Луканичева
М.А. Котельникова
Н.А. Иванчиков
Е.Ф. Янсон
Ю.М. Гольдштейн
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Ярославский шинный завод"
Priority to RU93053114/04A priority Critical patent/RU2094444C1/en
Publication of RU93053114A publication Critical patent/RU93053114A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2094444C1 publication Critical patent/RU2094444C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: tire and industrial rubber industries. SUBSTANCE: rubber mix comprises, wt. pts: general purpose synthetic rubber, 100; sulfur, 1.7-3.0; N-cyclohexyl-2- benzthiazolyl sulfene amide, 0.8-2.0; zinc oxide, 2.5-5.0; oleic or stearic acid, or combination, 1-4; styrene-indene resin, 2-5; rosin, 0.5-3.0; protective wax, 1.5-2.5; N-phenyl-N′-isopropyl-p-phenylene diamine, 0.5-2.0; 2,2,4-trimethyl: 1,2-dihydroquinoline oligomer, 1-2; phthalic anhydride, 0.3-0.6; industrial carbon, 50-70; rubber production waste additives, 3-25; product obtained from extracts of furfurol purification of distillate and residual fractions of petroleum oils with aromatic hydrocarbon, 10-18; content to total paraffin-naphthene hydrocarbon and resin content from 0.82:0.18 to 0.94:0.06, respectively and with absolute resin content of not higher than 3.5 %. Vulcanization is carried out at 143 C for 30 min. Characteristics of rubber; plasticity of mixture according to GOST 415-75 is 0.40-0.43 conventional units; cohesive strength is 0.48-0.51 MPa; conventional strain at elongation of 300 % is 9.0-9.6 MPa; conventional tensile strength is 23.0-25.7 MPa; relative rupture elongation is 595-640 %; elasticity is 62-64 %; tear resistance is 87-91 kH/m; hardness is 67-69 units Shore A; fatigue endurance at multiple tension of 100 % is 248.8-203 cu. m/TJ. EFFECT: improved properties of the rubber mix. 2 tbl

Description

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к разработке смеси на основе каучуков общего назначения. The invention relates to the tire and rubber industry, in particular to the development of a mixture based on general rubbers.

В производстве резин и изделий из них известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука (комбинации СКИ-3, СКД И СКМС-ЗОАРКМ-15), включающая, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: серу 0,7-2,0; ускоритель (N-циклогексилбензтиазолил-сульфенамид) 0,7-1,7; активатор ZnO 4-6, жирные кислоты (стеариновая или олеиновая или их комбинация) 1-4; замедлитель подвулканизации (фталевый ангидрид) 0,5-1,5; технический углерод 50-60; защитный воск 1-2; мягчители (иден-кумароновая смола, масло ПН-6Ш) 11-14, противостаритель 3-6; терпено-малеиновую смолу 0,5-1,5 (мягчитель-пластификатор) [1]
Основным недостатком известной смеси является применение в качестве масла пластификатора (масла ПН-6) [2] который характеризуется недостаточным содержанием ароматических углеводородов и соответственно повышенным содержанием парафинонафтеновых углеводородов и смол. Такой состав масла-пластификатора затрудняет пластифицирующее действие мягчителя и не обеспечивает более полного диспергирования техуглерода [3] что, в свою очередь, не позволяет получить резиновую смесь с улучшенными технологическими свойствами и вулканизатов с высокими прочностными, усталостными свойствами и повышенной износостойкостью.In the manufacture of rubbers and products from them, a rubber mixture based on unsaturated rubber is known (combinations SKI-3, SKD And SKMS-ZOARKM-15), including, by weight. hours per 100 wt. including rubber: sulfur 0.7-2.0; accelerator (N-cyclohexylbenzothiazolyl sulfenamide) 0.7-1.7; ZnO activator 4-6, fatty acids (stearic or oleic or a combination thereof) 1-4; vulcanization retardant (phthalic anhydride) 0.5-1.5; carbon black 50-60; protective wax 1-2; emollients (eden-coumarone resin, PN-6Sh oil) 11-14, antioxidant 3-6; terpene-maleic resin 0.5-1.5 (softener plasticizer) [1]
The main disadvantage of the known mixture is the use as a plasticizer oil (PN-6 oil) [2] which is characterized by an insufficient content of aromatic hydrocarbons and, accordingly, an increased content of paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins. Such a plasticizer oil composition complicates the plasticizing effect of the softener and does not provide a more complete dispersion of carbon black [3] which, in turn, does not allow to obtain a rubber mixture with improved technological properties and vulcanizates with high strength, fatigue properties and increased wear resistance.

Введение в известную резиновую смесь терпеномалеиновой смолы с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60oC, массовой долей неомыляемых веществ не более 4 мас. не позволяет полностью компенсировать указанный выше недостаток.The introduction of a known rubber mixture of terpenomalein resin with an acid number of at least 290 mg KOH per 1 g of product, softening temperature not lower than 60 o C, mass fraction of unsaponifiable substances not more than 4 wt. does not allow to fully compensate for the above disadvantage.

Кроме того, известная резиновая смесь не содержит добавки переработанных отходов производства, которые, помимо снижения себестоимости смеси, позволяют получить дополнительный результат в части улучшения усталостных свойств вулканизатов. In addition, the known rubber mixture does not contain additives of processed waste products, which, in addition to reducing the cost of the mixture, provide an additional result in terms of improving the fatigue properties of vulcanizates.

Цель предложенного состава резиновой смеси улучшение технологических свойств резиновой смеси, повышение прочностных свойств, усталостной выносливости и уменьшение истираемости вулканизатов. The purpose of the proposed composition of the rubber compound is to improve the technological properties of the rubber compound, increase the strength properties, fatigue resistance and reduce the abrasion of vulcanizates.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь дополнительно содержит добавки переработанных отходов резинового производства, в качестве масла-пластификатора продукт, полученный из экстрактов фурфурольной очистки дистиллятных и остаточных фракций нефтяных масел с отношением содержания ароматических углеводородов к суммарному содержанию парафино-нафтеновых углеводородов и смол в пределах соответственно от 0,82:0,18 до 0,94:0,06 и абсолютном содержании смол не более 3,5% в качестве мягчителей смолу стирольно-иденовую и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас. ч. The goal is achieved in that the rubber mixture additionally contains additives from recycled rubber waste, as a plasticizer oil, a product obtained from furfural extracts of distillate and residual fractions of petroleum oils with a ratio of aromatic hydrocarbons to the total content of paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins within respectively from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 and an absolute resin content of not more than 3.5% as softeners, styrene-ideene resin and rosin at eduyuschem component ratio, wt. h

Синтетические каучуки общего назначения 100,0
Сера 1,7-3,0
N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид 0,8-2,0
Оксид цинка 2,5-5,0
Оленовая или стеариновая кислота или их комбинация 1,0-4,0
Смола стирольно-инденовая 2,0-5,0
Канифоль 0,5-3,0
Защитный воск 1,5-2,5
N-фенил-N-изопропил-п-фенилендиамин 0,5-2,0
Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,0-2,0
Фталевый ангидрид 0,3-0,6
Техуглерод 50,0-70,0
Добавки переработанных отходов резинового производства 3,0-25,0
Масло-пластификатор с отношением ароматических углеводородов к парафино-нафтеновым углеводородам и смолам в пределах от 0,82:0,18 до 0,94:0,06 10,0-18,0
Добавки переработанных отходов производства получают из отходов структурированных резиновых смесей (преимущественно из отходов шинных (протекторных резин) путем переработки на оборудовании, имеющем гладкие валки при зазорах между валками не более 0,8 мм, температура перерабатываемой смеси не более 140oC.General Purpose Synthetic Rubbers 100.0
Sulfur 1.7-3.0
N-cyclohexyl-2-benzthiazolyl-sulfenamide 0.8-2.0
Zinc oxide 2.5-5.0
Deer or stearic acid or a combination of 1.0-4.0
Styrene-indene resin 2.0-5.0
Rosin 0.5-3.0
Protective wax 1.5-2.5
N-phenyl-N-isopropyl-p-phenylenediamine 0.5-2.0
Oligomer 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline 1.0-2.0
Phthalic anhydride 0.3-0.6
Carbon black 50.0-70.0
Rubber Recycled Waste Supplements 3.0-25.0
Plasticizer oil with the ratio of aromatic hydrocarbons to paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins ranging from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 10.0-18.0
Additives of processed production waste are obtained from structured rubber mixture waste (mainly from tire waste (tread rubber) by processing on equipment having smooth rolls with roll gaps of not more than 0.8 mm, the temperature of the processed mixture is not more than 140 o C.

Масло-пластификатор с отношением ароматики к парафино-нафтеновым углеводородам и смолам в пределах от 0,82: 0,18 до 0,94:0,06 получают экстракцией вакуумных погонов нефтяных масел из экстрактов фурфурольной очистки дистиллятных и остаточных фракцией нефтяных масел. A plasticizer oil with the ratio of aromatics to paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins ranging from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 is obtained by extraction of vacuum epaulets of petroleum oils from furfural extracts of distillate and residual petroleum oils.

В качестве экстрагента применяют N-метилпирролидон при кратном отношении к сырью 1,1-0, мас. ч. при температуре 85-95oC.As the extractant used N-methylpyrrolidone with a multiple ratio to raw materials of 1.1-0, wt. hours at a temperature of 85-95 o C.

Резиновую смесь готовят в лабораторном резиносмесителе при температуре 95-143oC в течение 4 мин, компоненты вулканизующей группы вводят на вальцах 6 мин при температуре 95oC.The rubber mixture is prepared in a laboratory rubber mixer at a temperature of 95-143 o C for 4 minutes, the components of the vulcanizing group are introduced on rollers for 6 minutes at a temperature of 95 o C.

Вулканизацию образцов проводят при температуре 143oC в течение 30 мин.Vulcanization of the samples is carried out at a temperature of 143 o C for 30 minutes

Составы резиновых смесей и их параметры приведены в табл. 1 и 2. The compositions of rubber compounds and their parameters are given in table. 1 and 2.

Claims (1)

Резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения, включающая серу, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, оксид цинка, олеиновую или стеариновую кислоты или их комбинацию, фталевый ангидрид, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин, олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, защитный воск, мягчители, технический углерод, масло-пластификатор, отличающаяся тем, что дополнительно содержит добавки переработанных отходов резинового производства, в качестве масла-пластификатора продукт, полученный из экстрактов фурфурольной очистки дистиллятных и остаточных фракций нефтяных масел с отношением содержания ароматических углеводородов к суммарному содержанию парафинонафтеновых углеводородов и смол в пределах соответственно от 0,82 0,18 до 0,94 0,06 и абсолютном содержании смол не более 3,5% в качестве мягчителей смолу стирольно-инденовую и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Synthetic rubber based rubber for general use, including sulfur, N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide, zinc oxide, oleic or stearic acid, or a combination thereof, phthalic anhydride, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, oligomer 2, 2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, protective wax, softeners, carbon black, oil-plasticizer, characterized in that it additionally contains additives from recycled rubber waste, as a plasticizer oil, a product obtained from furfural eye extracts stocks of distillate and residual fractions of petroleum oils with a ratio of aromatic hydrocarbons to total paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins ranging from 0.82 0.18 to 0.94 0.06 and absolute resin content of not more than 3.5% as resin softeners styrene-indene and rosin in the following ratio of components, parts by weight Синтетические каучуки общего назначения 100
Сера 1,7 3,0
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,8 2,0
Оксид цинка 2,5 5,0
Олеиновая или стеариновая кислоты или их комбинация 1 4
Смола стирольно-инденовая 2 5
Канифоль 0,5 3,0
Защитный воск 1,5 2,5
N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин 0,5 2,0
Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1 2
Фталевый ангидрид 0,3 0,6
Технический углерод 50 70
Добавки переработанных отходов резинового производства 3 25
Указанное масло-пластификатор 10 181General purpose synthetic rubbers 100
Sulfur 1.7 3.0
N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide 0.8 2.0
Zinc Oxide 2.5 5.0
Oleic or stearic acid or a combination thereof 1 4
Styrene-indene resin 2 5
Rosin 0.5 3.0
Protective wax 1.5 2.5
N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine 0.5 2.0
2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline oligomer 1 2
Phthalic anhydride 0.3 0.6
Carbon black 50 70
Rubber waste recycled additives 3 25
The specified oil plasticizer 10 181
RU93053114/04A 1993-11-24 1993-11-24 Rubber mix RU2094444C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) 1993-11-24 1993-11-24 Rubber mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) 1993-11-24 1993-11-24 Rubber mix

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93053114A RU93053114A (en) 1996-08-10
RU2094444C1 true RU2094444C1 (en) 1997-10-27

Family

ID=20149614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) 1993-11-24 1993-11-24 Rubber mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2094444C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1680725, кл. C 08 L 9/00, 1991. Технические условия N 381011217-89 "Пластификатор нефтяной (масло ПН-6) ОКП 02 5882. Лукашевич И.П., Пружанская Н.А. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1970, с. 59 - 64. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6605695B2 (en) Process oil, process for producing the same and rubber composition
EP2307492A1 (en) Rubber mixture comprising environmentally friendly softeners
DE2051243C3 (en) Mixture based on 1.4 polybutadiene and 1.2 diene polymers and its use
DE3311449A1 (en) RUBBER MIXTURE FOR TIRE FOR VEHICLES
EP2928703A1 (en) Rubber mixtures containing short-chain alkyl esters of glycerin
DE102010000052A1 (en) Rubber compound with improved rolling resistance and improved dry braking
CN1147540C (en) Rubber protecting wax
DE69305299T2 (en) Rubber mixtures containing alkyl esters (C18) of a fatty acid mixture
WO2012084377A1 (en) Rubber blend with an environmentally-friendly plasticiser
US2875170A (en) Vulcanizable oil extended rubber composition and method of preparing
EP1254920A1 (en) Rubber compositions containing terpolymers and special mineral oils
RU2094444C1 (en) Rubber mix
DE4210210A1 (en) Rubber compounds
EP1110973A1 (en) Solution-polymerised rubber containing non-polar side chains
EP0947548A1 (en) Rubber compositions containing residues from trimethylolpropane distillation
RU2304595C1 (en) Antiager for rubbers
EP0385072B1 (en) Tire treads with an increased running performance, and method of manufacturing the same
FR2655992A1 (en) MIXING MASS FOR VULCANIZABLE RUBBER.
KR101409502B1 (en) silica dispersion agent of amine type for producing tire
DE69117391T2 (en) Rosin monomaleimides
RU2804554C1 (en) Rubber mixture for equipment lining
DE69300614T2 (en) Derivatives of dicyclopentadiene and resin acid.
RU2009152C1 (en) Vulcanized rubber for manufacturing industrial rubber articles
US2540651A (en) Compounding vulcanizable elastomers employing bitumen softeners and resultant vulcanizates
US2828272A (en) Rubber composition containing a resinous dispersing agent, and a process of compounding such a composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051125