RU2094444C1 - Rubber mix - Google Patents
Rubber mix Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094444C1 RU2094444C1 RU93053114/04A RU93053114A RU2094444C1 RU 2094444 C1 RU2094444 C1 RU 2094444C1 RU 93053114/04 A RU93053114/04 A RU 93053114/04A RU 93053114 A RU93053114 A RU 93053114A RU 2094444 C1 RU2094444 C1 RU 2094444C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- resin
- mpa
- plasticizer
- rosin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к разработке смеси на основе каучуков общего назначения. The invention relates to the tire and rubber industry, in particular to the development of a mixture based on general rubbers.
В производстве резин и изделий из них известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука (комбинации СКИ-3, СКД И СКМС-ЗОАРКМ-15), включающая, мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: серу 0,7-2,0; ускоритель (N-циклогексилбензтиазолил-сульфенамид) 0,7-1,7; активатор ZnO 4-6, жирные кислоты (стеариновая или олеиновая или их комбинация) 1-4; замедлитель подвулканизации (фталевый ангидрид) 0,5-1,5; технический углерод 50-60; защитный воск 1-2; мягчители (иден-кумароновая смола, масло ПН-6Ш) 11-14, противостаритель 3-6; терпено-малеиновую смолу 0,5-1,5 (мягчитель-пластификатор) [1]
Основным недостатком известной смеси является применение в качестве масла пластификатора (масла ПН-6) [2] который характеризуется недостаточным содержанием ароматических углеводородов и соответственно повышенным содержанием парафинонафтеновых углеводородов и смол. Такой состав масла-пластификатора затрудняет пластифицирующее действие мягчителя и не обеспечивает более полного диспергирования техуглерода [3] что, в свою очередь, не позволяет получить резиновую смесь с улучшенными технологическими свойствами и вулканизатов с высокими прочностными, усталостными свойствами и повышенной износостойкостью.In the manufacture of rubbers and products from them, a rubber mixture based on unsaturated rubber is known (combinations SKI-3, SKD And SKMS-ZOARKM-15), including, by weight. hours per 100 wt. including rubber: sulfur 0.7-2.0; accelerator (N-cyclohexylbenzothiazolyl sulfenamide) 0.7-1.7; ZnO activator 4-6, fatty acids (stearic or oleic or a combination thereof) 1-4; vulcanization retardant (phthalic anhydride) 0.5-1.5; carbon black 50-60; protective wax 1-2; emollients (eden-coumarone resin, PN-6Sh oil) 11-14, antioxidant 3-6; terpene-maleic resin 0.5-1.5 (softener plasticizer) [1]
The main disadvantage of the known mixture is the use as a plasticizer oil (PN-6 oil) [2] which is characterized by an insufficient content of aromatic hydrocarbons and, accordingly, an increased content of paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins. Such a plasticizer oil composition complicates the plasticizing effect of the softener and does not provide a more complete dispersion of carbon black [3] which, in turn, does not allow to obtain a rubber mixture with improved technological properties and vulcanizates with high strength, fatigue properties and increased wear resistance.
Введение в известную резиновую смесь терпеномалеиновой смолы с кислотным числом не менее 290 мг КОН на 1 г продукта, температурой размягчения не ниже 60oC, массовой долей неомыляемых веществ не более 4 мас. не позволяет полностью компенсировать указанный выше недостаток.The introduction of a known rubber mixture of terpenomalein resin with an acid number of at least 290 mg KOH per 1 g of product, softening temperature not lower than 60 o C, mass fraction of unsaponifiable substances not more than 4 wt. does not allow to fully compensate for the above disadvantage.
Кроме того, известная резиновая смесь не содержит добавки переработанных отходов производства, которые, помимо снижения себестоимости смеси, позволяют получить дополнительный результат в части улучшения усталостных свойств вулканизатов. In addition, the known rubber mixture does not contain additives of processed waste products, which, in addition to reducing the cost of the mixture, provide an additional result in terms of improving the fatigue properties of vulcanizates.
Цель предложенного состава резиновой смеси улучшение технологических свойств резиновой смеси, повышение прочностных свойств, усталостной выносливости и уменьшение истираемости вулканизатов. The purpose of the proposed composition of the rubber compound is to improve the technological properties of the rubber compound, increase the strength properties, fatigue resistance and reduce the abrasion of vulcanizates.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь дополнительно содержит добавки переработанных отходов резинового производства, в качестве масла-пластификатора продукт, полученный из экстрактов фурфурольной очистки дистиллятных и остаточных фракций нефтяных масел с отношением содержания ароматических углеводородов к суммарному содержанию парафино-нафтеновых углеводородов и смол в пределах соответственно от 0,82:0,18 до 0,94:0,06 и абсолютном содержании смол не более 3,5% в качестве мягчителей смолу стирольно-иденовую и канифоль при следующем соотношении компонентов, мас. ч. The goal is achieved in that the rubber mixture additionally contains additives from recycled rubber waste, as a plasticizer oil, a product obtained from furfural extracts of distillate and residual fractions of petroleum oils with a ratio of aromatic hydrocarbons to the total content of paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins within respectively from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 and an absolute resin content of not more than 3.5% as softeners, styrene-ideene resin and rosin at eduyuschem component ratio, wt. h
Синтетические каучуки общего назначения 100,0
Сера 1,7-3,0
N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид 0,8-2,0
Оксид цинка 2,5-5,0
Оленовая или стеариновая кислота или их комбинация 1,0-4,0
Смола стирольно-инденовая 2,0-5,0
Канифоль 0,5-3,0
Защитный воск 1,5-2,5
N-фенил-N-изопропил-п-фенилендиамин 0,5-2,0
Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1,0-2,0
Фталевый ангидрид 0,3-0,6
Техуглерод 50,0-70,0
Добавки переработанных отходов резинового производства 3,0-25,0
Масло-пластификатор с отношением ароматических углеводородов к парафино-нафтеновым углеводородам и смолам в пределах от 0,82:0,18 до 0,94:0,06 10,0-18,0
Добавки переработанных отходов производства получают из отходов структурированных резиновых смесей (преимущественно из отходов шинных (протекторных резин) путем переработки на оборудовании, имеющем гладкие валки при зазорах между валками не более 0,8 мм, температура перерабатываемой смеси не более 140oC.General Purpose Synthetic Rubbers 100.0
Sulfur 1.7-3.0
N-cyclohexyl-2-benzthiazolyl-sulfenamide 0.8-2.0
Zinc oxide 2.5-5.0
Deer or stearic acid or a combination of 1.0-4.0
Styrene-indene resin 2.0-5.0
Rosin 0.5-3.0
Protective wax 1.5-2.5
N-phenyl-N-isopropyl-p-phenylenediamine 0.5-2.0
Phthalic anhydride 0.3-0.6
Carbon black 50.0-70.0
Rubber Recycled Waste Supplements 3.0-25.0
Plasticizer oil with the ratio of aromatic hydrocarbons to paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins ranging from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 10.0-18.0
Additives of processed production waste are obtained from structured rubber mixture waste (mainly from tire waste (tread rubber) by processing on equipment having smooth rolls with roll gaps of not more than 0.8 mm, the temperature of the processed mixture is not more than 140 o C.
Масло-пластификатор с отношением ароматики к парафино-нафтеновым углеводородам и смолам в пределах от 0,82: 0,18 до 0,94:0,06 получают экстракцией вакуумных погонов нефтяных масел из экстрактов фурфурольной очистки дистиллятных и остаточных фракцией нефтяных масел. A plasticizer oil with the ratio of aromatics to paraffin-naphthenic hydrocarbons and resins ranging from 0.82: 0.18 to 0.94: 0.06 is obtained by extraction of vacuum epaulets of petroleum oils from furfural extracts of distillate and residual petroleum oils.
В качестве экстрагента применяют N-метилпирролидон при кратном отношении к сырью 1,1-0, мас. ч. при температуре 85-95oC.As the extractant used N-methylpyrrolidone with a multiple ratio to raw materials of 1.1-0, wt. hours at a temperature of 85-95 o C.
Резиновую смесь готовят в лабораторном резиносмесителе при температуре 95-143oC в течение 4 мин, компоненты вулканизующей группы вводят на вальцах 6 мин при температуре 95oC.The rubber mixture is prepared in a laboratory rubber mixer at a temperature of 95-143 o C for 4 minutes, the components of the vulcanizing group are introduced on rollers for 6 minutes at a temperature of 95 o C.
Вулканизацию образцов проводят при температуре 143oC в течение 30 мин.Vulcanization of the samples is carried out at a temperature of 143 o C for 30 minutes
Составы резиновых смесей и их параметры приведены в табл. 1 и 2. The compositions of rubber compounds and their parameters are given in table. 1 and 2.
Claims (1)
Сера 1,7 3,0
N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 0,8 2,0
Оксид цинка 2,5 5,0
Олеиновая или стеариновая кислоты или их комбинация 1 4
Смола стирольно-инденовая 2 5
Канифоль 0,5 3,0
Защитный воск 1,5 2,5
N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин 0,5 2,0
Олигомер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина 1 2
Фталевый ангидрид 0,3 0,6
Технический углерод 50 70
Добавки переработанных отходов резинового производства 3 25
Указанное масло-пластификатор 10 181General purpose synthetic rubbers 100
Sulfur 1.7 3.0
N-cyclohexyl-2-benzthiazolylsulfenamide 0.8 2.0
Zinc Oxide 2.5 5.0
Oleic or stearic acid or a combination thereof 1 4
Styrene-indene resin 2 5
Rosin 0.5 3.0
Protective wax 1.5 2.5
N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine 0.5 2.0
2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline oligomer 1 2
Phthalic anhydride 0.3 0.6
Carbon black 50 70
Rubber waste recycled additives 3 25
The specified oil plasticizer 10 181
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Rubber mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Rubber mix |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93053114A RU93053114A (en) | 1996-08-10 |
RU2094444C1 true RU2094444C1 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20149614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93053114/04A RU2094444C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | Rubber mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094444C1 (en) |
-
1993
- 1993-11-24 RU RU93053114/04A patent/RU2094444C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1680725, кл. C 08 L 9/00, 1991. Технические условия N 381011217-89 "Пластификатор нефтяной (масло ПН-6) ОКП 02 5882. Лукашевич И.П., Пружанская Н.А. Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. - М.: Химия, 1970, с. 59 - 64. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6605695B2 (en) | Process oil, process for producing the same and rubber composition | |
EP2307492A1 (en) | Rubber mixture comprising environmentally friendly softeners | |
DE2051243C3 (en) | Mixture based on 1.4 polybutadiene and 1.2 diene polymers and its use | |
DE3311449A1 (en) | RUBBER MIXTURE FOR TIRE FOR VEHICLES | |
EP2928703A1 (en) | Rubber mixtures containing short-chain alkyl esters of glycerin | |
DE102010000052A1 (en) | Rubber compound with improved rolling resistance and improved dry braking | |
CN1147540C (en) | Rubber protecting wax | |
DE69305299T2 (en) | Rubber mixtures containing alkyl esters (C18) of a fatty acid mixture | |
WO2012084377A1 (en) | Rubber blend with an environmentally-friendly plasticiser | |
US2875170A (en) | Vulcanizable oil extended rubber composition and method of preparing | |
EP1254920A1 (en) | Rubber compositions containing terpolymers and special mineral oils | |
RU2094444C1 (en) | Rubber mix | |
DE4210210A1 (en) | Rubber compounds | |
EP1110973A1 (en) | Solution-polymerised rubber containing non-polar side chains | |
EP0947548A1 (en) | Rubber compositions containing residues from trimethylolpropane distillation | |
RU2304595C1 (en) | Antiager for rubbers | |
EP0385072B1 (en) | Tire treads with an increased running performance, and method of manufacturing the same | |
FR2655992A1 (en) | MIXING MASS FOR VULCANIZABLE RUBBER. | |
KR101409502B1 (en) | silica dispersion agent of amine type for producing tire | |
DE69117391T2 (en) | Rosin monomaleimides | |
RU2804554C1 (en) | Rubber mixture for equipment lining | |
DE69300614T2 (en) | Derivatives of dicyclopentadiene and resin acid. | |
RU2009152C1 (en) | Vulcanized rubber for manufacturing industrial rubber articles | |
US2540651A (en) | Compounding vulcanizable elastomers employing bitumen softeners and resultant vulcanizates | |
US2828272A (en) | Rubber composition containing a resinous dispersing agent, and a process of compounding such a composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051125 |