RU2093238C1 - Alcohol production process - Google Patents
Alcohol production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093238C1 RU2093238C1 RU95102569A RU95102569A RU2093238C1 RU 2093238 C1 RU2093238 C1 RU 2093238C1 RU 95102569 A RU95102569 A RU 95102569A RU 95102569 A RU95102569 A RU 95102569A RU 2093238 C1 RU2093238 C1 RU 2093238C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- column
- amount
- per
- reagent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности. The invention relates to the alcohol industry.
Известен способ получения спирта-ректификата, предусматривающий кипячение спиртосодержащей смеси в кубовой части эпюрационной колонны в течении 10 30 минут с 0,3 5,0 г маргацевокислого калия на 1 дм3 спирта, вводимого при достижении крепости эпюрата 8 50% об. причем дефлегмацию проводят в несколько стадий в последовательно расположенных дефлегматорах, при этом флегму, образовавшуюся на первых по ходу паров секциях, возвращают в эпюрационную колонну, а эфироальдегидную фракцию (ЭАФ) выводят на последних секциях дефлегматора (Патент RU N2001093, B 01 D, 1993). Полученный эпюрат направляют на ректификационную колонну и далее на колонну окончательной очистки. В результате получают спирт, характеризующийся следующими показателями: непредельные серусодержащие соединения менее 0,1 мг/дм3, эфиры 20 30 мг/дм3, альдегиды 4 8 мг/дм3, свободные кислоты 12 18 мг/дм3, сухой остаток 1 2 мг/дм3, окисляемость 5 10 мин.A known method of producing rectified alcohol, providing for the boiling of an alcohol-containing mixture in the cubic part of the epilation column for 10 30 minutes from 0.3 5.0 g of potassium permanganate per 1 dm 3 of alcohol introduced when the epuret strength reaches 8 50% vol. moreover, reflux is carried out in several stages in successively located reflux condensers, while the reflux formed in the first sections along the vapor is returned to the scrub column, and the ether-aldehyde fraction (EAF) is withdrawn in the last sections of the reflux condenser (Patent RU N2001093, B 01 D, 1993) . The resulting epurate is sent to a distillation column and then to a final purification column. The result is an alcohol characterized by the following indicators: unsaturated sulfur-containing compounds less than 0.1 mg / dm 3 , esters 20 30 mg / dm 3 , aldehydes 4 8 mg / dm 3 , free acids 12 18 mg / dm 3 , dry residue 1 2 mg / dm 3 , oxidation 5 10 min.
Известен также способ получения этилового спирта из сульфитных щелоков, заключающийся в том, что спиртовый конденсат в виде 20 30% раствора поступает в эпюрационную колонну, где выводятся эфиры и альдегиды в количестве 2 7% об. от общего количества образовавшейся жидкости, полученный эпюрат поступает в ректификационную колонну, где проводиться химическая обработка присутствующих в спирте кислот, непредельных и сернистых соединений. Расход гидроксида натрия в виде 5 10% водного раствора составляет 0,1 кг на 1 дм3 спирта. Отобранный из ректификационной колонны спирт подвергается очистке от метанола в метанольной колонне (Переработка сульфитного спирта и сульфитных щелоков. Под редакцией Б.Г. Богомолова и С.А. Сапотницкого, М. 1989).There is also known a method of producing ethyl alcohol from sulfite liquors, which consists in the fact that the alcohol condensate in the form of a 20 30% solution enters the scrubbing column, where esters and aldehydes in the amount of 2 to 7% vol. of the total amount of liquid formed, the resulting epurate enters a distillation column, where the chemical treatment of acids, unsaturated and sulfur compounds present in alcohol is carried out. The consumption of sodium hydroxide in the form of 5 10% aqueous solution is 0.1 kg per 1 dm 3 of alcohol. The alcohol taken from the distillation column is purified from methanol in a methanol column (Processing of sulfite alcohol and sulfite liquors. Edited by B. G. Bogomolov and S. A. Sapotnitsky, M. 1989).
В результате осуществления способа получают технический спирт, характеризующийся следующими показателями: содержание альдегидов 50 100 мг/дм3, эфиров 20 40 мг/дм3, свободных кислот 10 20 мг/дм3, непредельных соединений 2 10 мг/дм3, серусодержащих соединений 0,1 5,0 мг/дм3, сухой остаток 10 20 мг/дм3, окисляемость 0 мин.As a result of the method, a technical alcohol is obtained, characterized by the following indicators: aldehyde content 50 100 mg / dm 3 , esters 20 40 mg / dm 3 , free acids 10 20 mg / dm 3 , unsaturated compounds 2 10 mg / dm 3 , sulfur-containing compounds 0 , 1 5.0 mg / dm 3 , dry residue 10 20 mg / dm 3 , oxidizability 0 min.
Задачей изобретения является получение высококачественного спирта, характеризующегося наравне с пониженным содержанием альдегидов, эфиров, непредельных и серусодержащих соединений, сухого остатка, повышенной окисляемостью независимо от используемого сырья и технологического оборудования. The objective of the invention is to obtain high-quality alcohol, characterized along with a reduced content of aldehydes, esters, unsaturated and sulfur-containing compounds, solids, increased oxidation, regardless of the raw materials and technological equipment.
Задача решается тем, что эпюрацию водно-спиртовой смеси на эпюрационной колонне проводят с подачей воздуха в количестве 0,1 50,0 дм3 на 1 дм3 спирта, затем эпюрат подают в спиртовую колонну для последующего укрепления и далее на последующую ректификацию с получением товарного продукта. В верхнюю часть эпюрационной колонны подают горячую воду.The problem is solved in that the epilation of the water-alcohol mixture on the epilation column is carried out with an air supply of 0.1 to 50.0 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol, then the epurate is fed to the alcohol column for subsequent strengthening and further for subsequent rectification to obtain a marketable product. Hot water is supplied to the top of the scrubbing column.
На эпюрацию в эпюрационную колонну подают реагент основного характера в количестве 0,01 3,0 г на 1 дм3 спирта.For epuration in the epilation column serves the main reagent in the amount of 0.01 to 3.0 g per 1 DM 3 alcohol.
Воздух подают вместе с паром в куб эпюрационной колонны. Air is supplied along with steam into the cube of the recovery column.
В спиртовую колонну дополнительно может быть подан воздух. Air may additionally be introduced into the alcohol column.
В качестве реагента основного характера используют предпочтительно гидроксид, карбонат, бикарбонат натрия или калия или аммиак. Реагент основного характера подают в виде 0,01 10% водного раствора. The basic reagent used is preferably hydroxide, carbonate, sodium or potassium bicarbonate or ammonia. The main reagent is supplied in the form of 0.01 to 10% aqueous solution.
Реагент основного характера подают в любую часть эпюрационной колонны. The reagent of the main nature is served in any part of the epilation columns.
Реагент основного характера подают с питанием эпюрационной колонны. The reagent of the main nature is served with the power of the epilation column.
Реагент основного характера подают вместе с горячей водой в верхнюю часть эпюрационной колонны. The reagent of the main nature is served together with hot water in the upper part of the epilation column.
В качестве водно-спиртовой смеси используют любую водную смесь с содержанием спирта 10 97% об. В случае необходимости ее разбавляют водой до необходимой крепости. As the water-alcohol mixture using any aqueous mixture with an alcohol content of 10 97% vol. If necessary, it is diluted with water to the required strength.
Подача воздуха в количестве менее 0,1 дм3 на 1 дм3 спирта практически не оказывает влияния на качество спирта. Подача воздуха в количестве более 50 дм3 на 1 дм3 спирта сопровождается уносом спирта в количестве более 0,8% отн. и его частичным окислением.Air supply in an amount of less than 0.1 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol practically does not affect the quality of the alcohol. Air supply in an amount of more than 50 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol is accompanied by entrainment of alcohol in an amount of more than 0.8% rel. and its partial oxidation.
Подача горячей воды в верхнюю часть эпюрационной колонны необходима в том случае, когда в перерабатываемом сырье содержится большое количество примесей, коэффициент реактификации которых увеличивается при разбавлении водноспиртовой смеси. Количество подаваемой воды зависит от качества перерабатываемого сырья, конструктивных особенностей оборудования и требуемого качества готовой продукции. The supply of hot water to the top of the scrubbing column is necessary when the processed raw material contains a large amount of impurities, the coefficient of reactivation of which increases with dilution of the water-alcohol mixture. The amount of water supplied depends on the quality of the processed raw materials, the design features of the equipment and the required quality of the finished product.
Использование реагента основного характера в виде 0,01% водного раствора целесообразно в случае, когда необходимо подать минимальное количество реагента; 10%-ные водные растворы реагента используются при подаче максимального количества реагента основного характера, так как при более разбавленных растворах требуется подавать значительное количества водного раствора, что может привести к существенному разбавлению эпюрата и дополнительному расходу пара в спиртовой колонне. При этом использование реагента основного характера в малых дозах целесообразно при работе с сырьем, содержащим незначительное количество примесей. Однако добавка его в количестве менее 0,01 г на 1 дм3 спирта практически не сказывается на качество получаемого спирта. При работе с сырьем, содержащим большое количество примесей, расход реагента увеличивается, доходя до 3,0 г на 1 дм3 спирта, так как большое количество реагента ухудшает качество вырабатываемого спирта.The use of a basic reagent in the form of a 0.01% aqueous solution is advisable in the case when it is necessary to apply a minimum amount of reagent; 10% aqueous reagent solutions are used to supply the maximum amount of basic reagent, since with more dilute solutions, a significant amount of an aqueous solution is required, which can lead to a significant dilution of the epureate and an additional consumption of steam in the alcohol column. In this case, the use of a basic reagent in small doses is advisable when working with raw materials containing a small amount of impurities. However, its addition in an amount of less than 0.01 g per 1 dm 3 of alcohol practically does not affect the quality of the resulting alcohol. When working with raw materials containing a large amount of impurities, the reagent consumption increases, reaching up to 3.0 g per 1 dm 3 of alcohol, since a large amount of reagent impairs the quality of the produced alcohol.
Место подачи реагента в колонну зависит от конструктивных особенностей колонны, качества перерабатываемого сырья, количества подаваемого воздуха. The place of supply of the reagent to the column depends on the design features of the column, the quality of the processed raw materials, the amount of air supplied.
Сущность способ заключается в том, что в эпюрационной колонне основная часть легколетучих примесей удаляется в виде эфироальдегидной фракции (ЭАФ). Для повышения эффективности извлечения ряда примесей (эфиров, части карбонилсодержащих и промежуточных примесей) в верхнюю часть колонны предусмотрена подача горячей воды, в результате разбавляющего действия которой повышают коэффициенты ректификации указанных выше примесей. Другую часть оставшихся примесей обрабатывают кислородом, поступающим в колонну с воздухом. Кислород воздуха окисляет присутствующие в колонне карбонил-, серусодержащие и непредельные соединения в более или менее летучие, чем спирт продукты. Первые из них выделяются из эпюрата с ЭАФ. Вторые, попадая с эпюратом в спиртовую колонну, выводятся из спирта с лютером и/или сивушной фракцией. Для повышения эффективности извлечения и переработки примесей в эпюрационную колонну дополнительно подают реагент основного характера, который не только нейтрализует присутствующие в водной смеси кислоты, но и образующиеся кислоты в результате реакции окисления, омыляет эфиры и осмоляет альдегиды. Применение реагента основного характера позволяет разгрузить работу спиртовой колонны - отпадает необходимость подачи каустика, что обеспечивает снижение содержания сухого остатка и щелочи в товарном продукте. The essence of the method lies in the fact that the main part of volatile impurities is removed in the form of an etching column as an etheroaldehyde fraction (EAF). To increase the efficiency of extraction of a number of impurities (ethers, part of carbonyl-containing and intermediate impurities), hot water is provided at the top of the column, as a result of the dilution action of which the rectification coefficients of the above impurities are increased. The other part of the remaining impurities is treated with oxygen entering the column with air. Air oxygen oxidizes the carbonyl-, sulfur-containing and unsaturated compounds present in the column to products more or less volatile than alcohol. The first of them stand out from the plot with EAF. The second, falling into the alcohol column with a plot, are removed from alcohol with luther and / or fusel fraction. To increase the efficiency of the extraction and processing of impurities, a basic reagent is additionally fed into the scrubbing column, which not only neutralizes the acids present in the aqueous mixture, but also the acids formed as a result of the oxidation reaction, saponifies the esters and resins aldehydes. The use of a basic reagent allows to relieve the work of the alcohol column - there is no need to feed caustic, which ensures a decrease in the content of dry residue and alkali in the marketable product.
Использование кислорода воздуха в качестве окислительного агента по сравнению с другими окислительными реагентами имеет следующие преимущества: не требуется дополнительных средств на закупку, перевозку и хранение реагента; использование воздуха экологически чисто; не образуются продукты, загрязняющие трубопроводы, запорную арматуру и саму колонну. При использовании марганцовокислого калия в качестве окислительного агента по прототипу приводит к образованию трудноудаляемой, не растворимой в воде окиси марганца. The use of air oxygen as an oxidizing agent in comparison with other oxidizing agents has the following advantages: no additional funds are required for the purchase, transportation and storage of the agent; the use of air is environmentally friendly; do not form products polluting the pipelines, valves and the column itself. When using potassium permanganate as the oxidizing agent of the prototype leads to the formation of hard-to-remove, water-insoluble manganese oxide.
Новизна способ заключается в том, что эпюрация водно-спиртовой смеси в эпюрационной колонне осуществляется при подаче воздуха и оптимального количества реагента основного характера. The novelty of the method lies in the fact that the epuration of the water-alcohol mixture in the epilation column is carried out with air supply and the optimal amount of the main reagent.
В результате разработанного способа получают спирт высокого качества независимо от характера используемого сырья. As a result of the developed method, high-quality alcohol is obtained regardless of the nature of the raw materials used.
В результате разработанного способа получают спирт со следующими показателями: содержание альдегидов менее 2 мг/дм3; кислот менее 7 мг/дм3, непредельные соединения (кратоновый альдегид, акролеин), серусодержащие отсутствует; эфиры менее 12 мг/дм3; сухой остаток - менее 1 мг/дм3, окисляемость 18 29 минут.As a result of the developed method, alcohol is obtained with the following indicators: aldehyde content of less than 2 mg / dm 3 ; acids less than 7 mg / dm 3 , unsaturated compounds (cratonic aldehyde, acrolein), sulfur-free; esters of less than 12 mg / dm 3 ; dry residue - less than 1 mg / DM 3 , oxidation 18 29 minutes.
Разработанный способ достаточно прост, технологичен, безопасен (концентрация воздуха значительно ниже концентрационного предела его воспламенения). Способ органически вписывается в действующее производство, не требует дополнительных больших затрат на его применение в условиях действующего производства. The developed method is quite simple, technological, safe (air concentration is much lower than the concentration limit of its ignition). The method organically fits into the existing production, does not require additional large costs for its use in the current production.
Пример 1. В эпюрационную колонну, содержащую 40 тарелок, на 25 30 тарелку (снизу) подают водно-спиртовую смесь разбавленный до крепости 25% об. синтетический спирт. Сверху колонны подается вода в количестве 35% об. от питания эпюрационной колонны. В куб колонны подают воздух в количестве 25 дм3 на 1 дм3 спирта. В куб колонны подают также 5% водный раствор гидроксида натрия в количестве 1,1 г на 1 дм3 спирта. Из первых секций дефлегматора колонны сконденсированную жидкость в виде флегмы направляют обратно в колонну. Из последних секций дефлегматора и вытяжного конденсатора отбирают ЭАФ. Полученный эпюрат направляют на 12 16 тарелку (снизу) спиртовой колонны, содержащей 70 тарелок. В спиртовую колонну в случае необходимости предусмотрена подача реагента основного характера. Эпюрат после укрепления, отбора головной и сивушной фракций в виде спирта-сырца отбирают с 65 69 тарелок (снизу). Спирт-сырец подают на 35 40 тарелку (снизу) метанольной колонны, содержащей 66 тарелок. После отбора метанольной фракции из куба колонны отбирают готовый продукт.Example 1. In an epilation column containing 40 plates, a water-alcohol mixture diluted to a strength of 25% vol. Is supplied to a 25 30 plate (bottom). synthetic alcohol. At the top of the column is supplied water in an amount of 35% vol. from the power of the epilation column. In the cube of the column serves air in an amount of 25 DM 3 per 1 DM 3 of alcohol. A 5% aqueous solution of sodium hydroxide in an amount of 1.1 g per 1 dm 3 of alcohol is also fed into the cube of the column. From the first sections of the column reflux condenser, the condensed liquid in the form of reflux is sent back to the column. From the last sections of the reflux condenser and the exhaust condenser, EAF is selected. The resulting epurate is sent to 12 16 plates (bottom) of an alcohol column containing 70 plates. If necessary, a basic reagent is provided in the alcohol column. After strengthening, selection of the head and fusel fractions in the form of crude alcohol, the epureate is taken from 65 69 plates (bottom). Raw alcohol is served on a 35 40 plate (bottom) of a methanol column containing 66 plates. After sampling the methanol fraction, the finished product is taken from the bottom of the column.
Полученный спирт характеризуется следующими показателями: альдегидов - менее 1 мг/дм3, кислот 7 мг/дм3, эфиров 9 мг/дм3, сухой остаток 1 мг/дм3, окисляемость 20 мг/дм3, непредельные соединения, кротоновый альдегид отсутствуют.The resulting alcohol is characterized by the following indicators: aldehydes - less than 1 mg / dm 3 , acids 7 mg / dm 3 , esters 9 mg / dm 3 , dry residue 1 mg / dm 3 , oxidizability 20 mg / dm 3 , unsaturated compounds, crotonic aldehyde are absent .
Пример 2. Аналогично примеру 1 на том же оборудовании. В качестве водно-спиртовой смеси используют спиртовой конденсат производства синтетического спирта крепостью 25% об. Количество подаваемого воздуха делят на две части, одну из которых в количестве 40 дм3 на 1 дм3 спирта подают в куб эпюрационной колонны вместе с паром, а другую в количестве 10 дм3 на 1 дм3 спирта на тарелку, расположенную выше тарелок для отбора сивушной фракции. В качестве реагента основного характера в куб колонны подают 10% водный раствор бикарбоната натрия в количестве 3,0 г на 1 дм3 спирта. Сверху колонны подают горячую воду в количестве 30% об. от питания. Полученный продукт характеризуется следующими показателями: альдегидов меньше 2 мг/дм3, кислот 6 мг/дм3, эфиров 8 мг/дм3, сухой остаток меньше 1 мг/дм3, окисляемость 18 мин, непредельные соединения, кротоновый альдегид отсутствуют.Example 2. Analogously to example 1 on the same equipment. As a water-alcohol mixture, alcohol condensate is used for the production of synthetic alcohol with a strength of 25% vol. The amount of air supplied is divided into two parts, one of which in the amount of 40 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol is fed into the cube of the emulsion column together with steam, and the other in the amount of 10 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol per plate located above the selection plates fusel fraction. As a reagent of a basic nature, a 10% aqueous solution of sodium bicarbonate in an amount of 3.0 g per 1 dm 3 of alcohol is fed into the cube of the column. On top of the column serves hot water in an amount of 30% vol. from food. The resulting product is characterized by the following indicators: aldehydes less than 2 mg / dm 3 , acids 6 mg / dm 3 , ethers 8 mg / dm 3 , dry residue less than 1 mg / dm 3 , oxidation time 18 min, unsaturated compounds, crotonaldehyde are absent.
Пример 3. Аналогично примеру 1 на том же оборудовании. В качестве водно-спиртовой смеси используют бражные конденсаты крепостью 21% об. полученные из сульфитной бражки. Сверху колонны подают горячую воду в количестве 25% об. Воздух в количестве 10 дм3 на 1 дм3 спирта подают в куб колонны. В качестве реагента основного характера с питанием подают 5% водный раствор гидроксида натрия в количестве 1,0 г на 1 дм3 спирта. Полученный спирт характеризуется следующими показателями: альдегидов - меньше 2 мг/дм3, непредельные соединения, сера отсутствуют, кислот - 5 мг/дм3, эфиров 10 мг/дм3, сухой остаток отсутствует, окисляемость 22 мин.Example 3. Analogously to example 1 on the same equipment. As a water-alcohol mixture using condensation mash with a strength of 21% vol. derived from sulphite mash. Top column serves hot water in an amount of 25% vol. Air in an amount of 10 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol is fed into the cube of the column. As a reagent of a basic nature with nutrition, a 5% aqueous solution of sodium hydroxide is fed in an amount of 1.0 g per 1 dm 3 of alcohol. The resulting alcohol is characterized by the following indicators: aldehydes — less than 2 mg / dm 3 , unsaturated compounds, no sulfur, acids — 5 mg / dm 3 , ethers 10 mg / dm 3 , no dry residue, oxidation 22 minutes.
Пример 4. Аналогично примеру 1 на том же оборудовании. В качестве водно-спиртовой смеси используют бражные конденсаты крепостью 24% об. полученные из гидролизной бражки. Сверху колонны подают горячую воду в количестве 20% об. от питания. Воздух подают с питанием колонны в количестве 3 дм3 на 1 дм3 спирта. В качестве реагента основного характера на 10-ю тарелку (сверху) подают 4% водный раствор гидроксида натрия в количестве 0,4 г на 1 дм3 спирта. Полученный спирт характеризуется следующими показателями: альдегидов меньше 1 мг/дм3, непредельные отсутствуют, кислот 6 мг/дм3, эфиров 7 мг/дм3, сухой остаток - отсутствует, окисляемость 24 мин.Example 4. Analogously to example 1 on the same equipment. As a water-alcohol mixture using mash condensates with a strength of 24% vol. obtained from hydrolysis mash. Top of the column serves hot water in an amount of 20% vol. from food. The air is fed with the power of the column in the amount of 3 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol. As a basic reagent, on a 10th plate (above) serves a 4% aqueous solution of sodium hydroxide in an amount of 0.4 g per 1 dm 3 of alcohol. The resulting alcohol is characterized by the following indicators: aldehydes less than 1 mg / dm 3 , unsaturated are absent, acids 6 mg / dm 3 , esters 7 mg / dm 3 , no dry residue, oxidation 24 minutes.
Пример 5. Аналогично примеру 1 на том же оборудовании. В качестве водно-спиртовой смеси используют некондиционный пищевой спирт, разбавленный до крепости 25% об. Воздух подают в куб колонны в количестве 0,1 дм3 на 1 дм3 спирта. В качестве реагента основного характера на верхнюю тарелку колонны подают 0,01% водный раствор бикарбоната натрия в количестве 0,01 г на 1 дм3 спирта. Полученный спирт характеризуется следующими показателями: альдегидов меньше 1 мг/дм3, непредельные соединения, кротоновый альдегид, акролеин отсутствуют, кислот 8 мг/дм3, эфиров 11 мг/дм3, окисляемость 29 мин.Example 5. Analogously to example 1 on the same equipment. As a water-alcohol mixture using substandard edible alcohol diluted to a strength of 25% vol. Air is fed into the cube of the column in an amount of 0.1 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol. As a reagent of a basic nature, a 0.01% aqueous solution of sodium bicarbonate in an amount of 0.01 g per 1 dm 3 of alcohol is fed to the upper plate of the column. The resulting alcohol is characterized by the following indicators: aldehydes less than 1 mg / dm 3 , unsaturated compounds, crotonaldehyde, acrolein absent, acids 8 mg / dm 3 , esters 11 mg / dm 3 , oxidation 29 min.
Пример 6. Аналогично примеру 1 на том же оборудовании. В качестве водно-спиртовой смеси используют отработанный спирт, разбавленный до крепости 30% об. Воздух подают на 10-ю тарелку (снизу) в количестве 1,5 дм3 на 1 дм3 спирта. В качестве реагента основного характера подают в куб колонны 0,1% водный раствор аммиака в количестве 0,1 г на 1 дм3 спирта. Полученный спирт характеризуется следующими показателями: альдегидов меньше 1 мг/дм3, непредельные соединения отсутствуют, кислот 6 мг/дм3, эфиров 12 мг/дм3, сухой остаток меньше 1 мг/дм3, окисляемость 18 мин.Example 6. Analogously to example 1 on the same equipment. As a water-alcohol mixture using spent alcohol diluted to a strength of 30% vol. Air is fed to the 10th plate (bottom) in an amount of 1.5 dm 3 per 1 dm 3 of alcohol. As a reagent of a basic nature, 0.1% aqueous ammonia solution is fed into the cube of the column in an amount of 0.1 g per 1 dm 3 of alcohol. The resulting alcohol is characterized by the following indicators: aldehydes less than 1 mg / dm 3 , no unsaturated compounds, acids 6 mg / dm 3 , esters 12 mg / dm 3 , dry residue less than 1 mg / dm 3 , oxidation time 18 min.
Таким образом, как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ прост, технологичен, экономичен, экологичен и позволяет получать на одном технологическом оборудовании высококачественный спирт независимо от используемого сырья. Thus, as can be seen from the above examples, the proposed method is simple, technological, economical, environmentally friendly and allows you to get high-quality alcohol on one technological equipment regardless of the raw materials used.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102569A RU2093238C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Alcohol production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102569A RU2093238C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Alcohol production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102569A RU95102569A (en) | 1997-02-20 |
| RU2093238C1 true RU2093238C1 (en) | 1997-10-20 |
Family
ID=20165043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102569A RU2093238C1 (en) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | Alcohol production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2093238C1 (en) |
-
1995
- 1995-02-14 RU RU95102569A patent/RU2093238C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU, патент, 2001093, кл. C 12 F 1/03, 1993. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102569A (en) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2960447A (en) | Purification of synthetic glycerol | |
| US3230156A (en) | Purification of synthetic methanol by plural stage distillation | |
| JPH0239491B2 (en) | ||
| US4784868A (en) | Potable spirit production | |
| US20150051423A1 (en) | Process for the recovery of acetic acid | |
| US3960672A (en) | Continuous distillation process for purifying alkanols | |
| ZA817849B (en) | Production of concentrated alcohol and distillery slop | |
| WO2016088134A2 (en) | Integrated ethanol separation and vinasse/ slop concentration using mechanical vapour recompression | |
| CA1142875A (en) | Method of producing ethanol-water azeotrope from crude ethanol | |
| JPS6261312B2 (en) | ||
| RU2093238C1 (en) | Alcohol production process | |
| JP4001861B2 (en) | Method for removing formic acid from aqueous solution | |
| RU2093237C1 (en) | Alcohol production process | |
| US2993840A (en) | Process of producing highly pure alcohol by extractive distillation with water | |
| RU2093239C1 (en) | Alcohol production process | |
| RU2080904C1 (en) | Method of purifying alcohol | |
| JP2002345495A (en) | Method for purifying ethanol | |
| RU2089257C1 (en) | Method of alcohol production | |
| RU2086286C1 (en) | Method of purifying ethyl alcohol | |
| RU2076763C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2088296C1 (en) | Method of alcohol producing | |
| US3156629A (en) | Process for the production of a highly purified alcohol | |
| RU2692914C1 (en) | Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material | |
| RU2104731C1 (en) | Method of purifying organic liquids | |
| RU2001093C1 (en) | Method for production of rectified alcohol from alcohol- containing mixtures |