RU2092755C1

RU2092755C1 - Coal brick drying unit

Info

Publication number: RU2092755C1
Application number: RU94001660A
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова (технический университет)
Priority date: 1994-01-14
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1997-10-10

Abstract

FIELD: drying coal bricks moulded in rotary multisection presses. SUBSTANCE: upper runs of belts of drying conveyers are located in one horizontal plane; belts are located stepwise relative to one another within width of drying chamber; belts adjoin each other at minimum longitudinal clearances where fins of bearing rollers for belts and drive and driven drums are located. Kinematic linkage of all belts is effected from one electric motor. EFFECT: enhanced reliability and efficiency. 7 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технологии производства брикетов, а именно к устройствам для сушки брикетов, и может быть использовано преимущественно для сушки угольных топливных брикетов с низкой сырой прочностью, в том числе перфорированных, однослойных и двуслойных, формуемых на многосекционных роторных прессах. The invention relates to a technology for the production of briquettes, in particular to devices for drying briquettes, and can be used primarily for drying coal fuel briquettes with low wet strength, including perforated, single-layer and two-layer, formed on multi-section rotary presses.

Известно устройство для сушки сыпучих грузов (прототип), включающее сушильную камеру с нагревательными элементами, загрузочное и разгрузочное приспособления, последовательно установленные в вертикальной плоскости со встречным направлением движения замкнутые на приводных и ведомых барабанах бесконечные ленты, опорные ролики для лент, перегрузочные приспособления в виде желобов для передачи груза с одной ленты на другую, приводы бесконечных лент. A device for drying bulk cargo (prototype), including a drying chamber with heating elements, loading and unloading devices, sequentially installed in the vertical plane with the opposite direction of movement, endless belts closed on drive and driven drums, support rollers for belts, reloading devices in the form of gutters for transferring cargo from one belt to another, endless belt drives.

Недостатками известного устройства являются: возможность разрушения сырых брикетов при их гравитационной перегрузке с одной ленты на другую из-за малой сырой прочности брикетов и большого числа перегрузочных операций; большие габариты устройства при увеличенном времени сушки брикетов при низкотемпературном режиме (до 110^oC), что требует увеличения длины сушильного тракта; затруднения в синхронизации движения числа лент; наличие индивидуальных приводов на каждой ленте.The disadvantages of the known device are: the possibility of destruction of raw briquettes during their gravitational reloading from one belt to another due to the low wet strength of the briquettes and a large number of reloading operations; large dimensions of the device with increased drying time of the briquettes at low temperature conditions (up to 110 ^o C), which requires an increase in the length of the drying tract; difficulties in synchronizing the movement of the number of tapes; the presence of individual drives on each tape.

Целью изобретения является повышение надежности и сокращение габаритов при низкотемпературном режиме сушки брикетов с низкой сырой прочностью. The aim of the invention is to increase reliability and reduce size during low-temperature drying of briquettes with low wet strength.

Изобретение характеризуется тем, что верхние ветви всех лент расположены в одной горизонтальной плоскости и примыкают друг к другу своими боковыми кромками с минимальными продольными зазорами, при этом все ленты объединены по длине в две группы, а приводные и обводные барабаны лент каждой группы, располагаясь ступенчато по ширине сушильной камеры, закреплены на общих осях, причем обе оси лент меньшей длины размещены внутри контуров лент большей длины, загрузочное приспособление выполнено в виде приемной ленты, замкнутой на приводном и ведомом барабанах с возможностью многорядной подачи на ленту сырых брикетов, и ступенчато размещенных друг за другом и с постепенным перекрытием всей ширины приемной ленты плужковых сбрасывателей с возможностью их взаимодействия с сырыми брикетами каждого ряда и их сдвижки в поперечном относительно приемной ленты направлении на примыкающую к ней с минимальным зазором первую из бесконечных лент, длина которой принята больше других лент на величину фронта разгрузки приемной ленты, перегрузочные приспособления выполнены в виде плужковых сбрасывателей. Кроме того, оси приводных барабанов бесконечных лент кинематически связаны зубчатой парой при передаточном отношении, равном единице. Кроме того, ось ведомых барабанов лент большей длины выполнена заодно с осью ведомого барабана приемной ленты, который на этой оси установлен с возможностью вращения. Кроме того, ось ведомого барабана первой ленты, примыкающей к приемной ленте, размещена внутри контура последней и кинематически связана гибкой передачей с приводным барабаном приемной ленты. Кроме того, опорные ролики верхней и нижней ветвей бесконечных лент свободно установлены на осях с возможностью независимого вращения, при этом верхние ролики, через один в поперечном направлении к продольным осям лент, снабжены ребордами с возможностью их свободного взаимодействия с кромками смежных лент. Кроме того, приводные и ведомые барабаны всех лент снабжены ребордами. Кроме того, опорные ролики выполнены ступенчатыми с возможностью их примыкания друг к другу со стороны ступени меньшего диаметра. The invention is characterized in that the upper branches of all tapes are located in the same horizontal plane and adjoin each other with their lateral edges with minimal longitudinal gaps, while all tapes are combined in length into two groups, and the drive and bypass drums of the tapes of each group are arranged stepwise along the width of the drying chamber, fixed on common axes, both axes of shorter tapes are placed inside the contours of tapes of greater length, the loading device is made in the form of a receiving tape closed on the drive and food drums with the possibility of multi-row feeding of raw briquettes onto the tape, and stepwise placed one after another and with gradual overlapping of the entire width of the receiving tape of the plow ejectors with the possibility of their interaction with the raw briquettes of each row and their sliding in the direction transverse to the receiving tape adjacent to it the minimum clearance of the first of the endless belts, the length of which is greater than the other belts by the size of the discharge front of the receiving tape, reloading devices are made in the form of plows kickers. In addition, the axis of the drive drums of the endless tapes are kinematically connected by a gear pair with a gear ratio of unity. In addition, the axis of the driven drums of the tapes of greater length is made integral with the axis of the driven drum of the receiving tape, which is rotatably mounted on this axis. In addition, the axis of the driven drum of the first tape adjacent to the receiving tape is placed inside the contour of the last and kinematically connected by a flexible transmission to the drive drum of the receiving tape. In addition, the support rollers of the upper and lower branches of the endless tapes are freely mounted on the axes with the possibility of independent rotation, while the upper rollers, through one in the transverse direction to the longitudinal axes of the tapes, are equipped with flanges with the possibility of their free interaction with the edges of adjacent tapes. In addition, the drive and driven drums of all tapes are equipped with flanges. In addition, the support rollers are made stepped with the possibility of their abutting to each other from the side of the step of smaller diameter.

На фиг. 1 показан предлагаемый агрегат, план; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed unit plan; in FIG. 2, section AA in FIG. one; in FIG. 3 section BB in FIG. one; in FIG. 4, section BB in FIG. one.

Агрегат для сушки брикетов состоит из приемного и сушильных конвейеров. Приемный конвейер выполнен из бесконечно замкнутой в вертикальной плоскости на приводном 1 и ведомом 2 барабанах стальной ленты 3. Приводной барабан 1, установленный в хвостовой части конвейера, закреплен на оси 4, установленной в подшипниках 5, а ведомый барабан 2, размещенный в головной части конвейера, установлен на оси 6 с возможностью вращения относительно этой оси. Ось 6 опирается на подшипники 7 и 8. Хвостовая часть приемного конвейера размещена под многосекционным роторным прессом (не показан) с возможностью разгрузки на ленту 3 формуемых в роторном прессе сырых брикетов 9. При этом брикеты 9 на ленте 3 размещаются своими торцевыми кромками и располагаются в несколько рядов по ширине ленты 3. The unit for drying briquettes consists of a receiving and drying conveyors. The receiving conveyor is made of steel tape 3 infinitely closed in a vertical plane on the drive 1 and driven 2 reels 3. The drive drum 1, mounted in the rear of the conveyor, is mounted on an axis 4 installed in the bearings 5, and the driven drum 2, located in the head of the conveyor mounted on the axis 6 with the possibility of rotation about this axis. Axis 6 is supported by bearings 7 and 8. The tail part of the receiving conveyor is placed under a multi-section rotary press (not shown) with the possibility of unloading raw briquettes 9 molded in the rotary press 9. In this case, the briquettes 9 on the tape 3 are placed with their end edges and are located in several rows across the width of the tape 3.

Сушильные конвейеры выполнены в виде примыкающих друг к другу с минимальными продольными зазорами (не более 3.5 мм) бесконечно замкнутых на барабанах в вертикальной плоскости узких стальных лент 10, верхние ветви которых размещены в одной горизонтальной плоскости. В пролетах между барабанами каждая из лент 10 опирается на верхние 11 и нижние 12 опорные ролики, установленные соответственно на общих осях 13 и 14 с возможностью независимого вращения каждого из роликов на этих осях. Drying conveyors are made in the form of narrow steel belts 10, infinitely closed on drums in the vertical plane, adjacent to each other with minimal longitudinal gaps (not more than 3.5 mm), the upper branches of which are placed in one horizontal plane. In the spans between the reels, each of the tapes 10 is supported on the upper 11 and lower 12 support rollers mounted respectively on the common axes 13 and 14 with the possibility of independent rotation of each of the rollers on these axes.

Средняя часть лент 10 размещена в сушильной камере 15 с нагревательными элементами 16, которые могут быть установлены как на стенках сушильной камеры, так и непосредственно в зоне установки лент 10. Головная и хвостовая части лент 10 размещены за пределами сушильной камеры. The middle part of the tapes 10 is placed in the drying chamber 15 with heating elements 16, which can be installed both on the walls of the drying chamber and directly in the installation zone of the tapes 10. The head and tail parts of the tapes 10 are placed outside the drying chamber.

Все ленты 10, за исключением первой, примыкающей к ленте 3 приемного конвейера, объединены в две группы разной длины, каждая из которых замкнута на свою пару осей. Группа лент 10 большей длины замкнута на осях 6 и 17, а меньшей длины на осях 18 и 19, которые размещены внутри контуров лент 10 большей блины. Оси 17 и 19 кинематически связаны между собой зубчатой парой 20 с передаточным отношением, равным единице, и с приводом 21 с возможностью передачи от его движущего усилия лентам 10 через приводные барабаны 22, закрепленные на оси 17, и через приводные барабаны 23, закрепленные на оси 19. Барабаны 22 и 23 оснащены тонкими ребордами 24 и 25, размещенными как со стороны наружных кромок лент 10, так и в зазорах между ними с обеспечением возможного вращения барабанов 22 и 23. All belts 10, with the exception of the first one adjacent to the belt 3 of the receiving conveyor, are combined into two groups of different lengths, each of which is closed on its own pair of axes. A group of ribbons 10 of greater length is closed on axes 6 and 17, and of shorter lengths on axes 18 and 19, which are located inside the contours of ribbons 10 of a larger pancake. The axes 17 and 19 are kinematically connected to each other by a gear pair 20 with a gear ratio equal to one, and to the drive 21 with the possibility of transmission from its driving force to the belts 10 through the drive drums 22, mounted on the axis 17, and through the drive drums 23, mounted on the axis 19. The drums 22 and 23 are equipped with thin flanges 24 and 25, placed both on the side of the outer edges of the belts 10, and in the gaps between them to ensure possible rotation of the drums 22 and 23.

Первая лента 10, примыкающая к ленте 3 приемного конвейера, имеет максимальную длину за счет продления хвостовой ее части с перекрытием участка ленты 3 приемного конвейера (в плане). The first belt 10 adjacent to the belt 3 of the receiving conveyor has a maximum length by extending its tail portion with overlapping portion of the belt 3 of the receiving conveyor (in plan).

На раме 26 приемного конвейера закреплены сбрасывающие плужки 27, ступенчато размещенные по ходу движения 28 ленты 3 с постепенным перекрытием всей ширины ленты 3 и с возможностью взаимодействия плужков 27 с находящимися на ленте 3 сырыми брикетами 9 и их сдвижки на ленту 10, примыкающую к ленте 3. Dumping plows 27 are fixed on the frame 26 of the receiving conveyor, stepwise arranged in the direction of movement 28 of the belt 3 with a gradual overlapping of the entire width of the belt 3 and with the possibility of interaction of the plows 27 with raw briquettes 9 located on the belt 3 and their sliding onto the belt 10 adjacent to the belt 3 .

при этом ось 6 барабана 2 является общей для ведомых барабанов 29 группы лент 10 большей длины, а ось 30 ведомого барабана 31 ленты 10, примыкающей к ленте 3, размещена между верхней и нижней ветвями ленты 3, т.е. внутри контура ленты 3, и кинематически посредством гибкой передачи 32 связана с валом 4 барабана 1 ленты 3. the axis 6 of the drum 2 is common for the driven drums 29 of the tape group 10 of greater length, and the axis 30 of the driven drum 31 of the tape 10 adjacent to the tape 3 is placed between the upper and lower branches of the tape 3, i.e. inside the contour of the tape 3, and kinematically through a flexible transmission 32 is connected with the shaft 4 of the drum 1 of the tape 3.

Таким образом, все ленты 10 объединены в две группы разной длины, расположены ступенчато друг относительно друга по ширине сушильной камеры 15. Thus, all the strips 10 are combined in two groups of different lengths, are located stepwise relative to each other across the width of the drying chamber 15.

Все ленты 10, кроме последней, оснащены сбрасывающими плужками 33 с возможностью их взаимодействия с брикетами 9 и их сдвижки на последующую ленту 10 в пределах сушильной камеры 15. Последняя лента оснащена разгрузочным лотком 34. All belts 10, except the last, are equipped with dropping plows 33 with the possibility of their interaction with the briquettes 9 and their sliding to the subsequent belt 10 within the drying chamber 15. The last belt is equipped with a discharge tray 34.

Верхние опорные ролики 11, на которые опираются верхние ветви лент 10, через один в поперечном направлении к продольным осям лент 10 оснащены ребордами 35. Верхние 11 и нижние 12 опорные ролики выполнены ступенчатыми, с возможностью их примыкания друг к другу со стороны ступени меньшего диаметра. Такими же роликами (не показаны) оснащена и лента 3 приемного конвейера. Ее барабан 1 также может иметь реборды 36. Ребордами 37 оснащен также ведомый барабан 31. The upper support rollers 11, on which the upper branches of the belts 10 are supported, are equipped with flanges 35 through one in the transverse direction to the longitudinal axes of the belts 10. The upper 11 and lower 12 support rollers are stepped, so that they can adjoin each other from the side of the smaller diameter. The same rollers (not shown) are equipped with belt 3 of the receiving conveyor. Its drum 1 may also have flanges 36. The driven drum 31 is also equipped with ribs 37.

Направления движения лент 10 поз. 38. Direction of movement of tapes 10 pos. 38.

Агрегат для сушки брикетов действует следующим образом. При включении привода 21 крутящий момент от него передается на ось 17 и приводные барабаны 22, а через зубчатую пару 20 на ось 19 и приводные барабаны 23. При этом оси 17, 19 и приводные барабаны 22 и 23 вращаются в противоположные стороны, передавая движущие усилия лентам 10 в соответствующих направлениях 37. The unit for drying briquettes operates as follows. When the drive 21 is turned on, the torque from it is transmitted to the axis 17 and the drive drums 22, and through the gear pair 20 to the axis 19 and the drive drums 23. In this case, the axes 17, 19 and the drive drums 22 and 23 rotate in opposite directions, transmitting driving forces ribbons 10 in respective directions 37.

От примыкающей к приемному конвейеру движущейся ленты 10 окружное усилие передается ведомому барабану 31, а от него через ось 30 гибкой передаче 32. Гибкая передача 32 передает крутящий момент барабану 1, который обеспечивает поступательное движение ленты 3 в направлении 28. При этом барабан 2, будучи свободно установлен на оси 6, вращается с угловой скоростью, задаваемой лентой 3, тогда как ведомые барабаны 29, закрепленные на оси 6, вращаются вместе с ней с угловой скоростью, задаваемой линейной скоростью движения лент 10. From the moving belt 10 adjacent to the receiving conveyor, the circumferential force is transmitted to the driven drum 31, and from it through the axis 30 of the flexible gear 32. The flexible gear 32 transmits torque to the drum 1, which provides translational movement of the belt 3 in the direction 28. In this case, the drum 2, being freely mounted on the axis 6, rotates with an angular speed specified by the tape 3, while the driven drums 29, mounted on the axis 6, rotate with it with an angular speed specified by the linear speed of the belts 10.

Реборды 36 на барабане 1, реборды 24, 25, 37 на приводных и ведомых барабанах 22, 23, 29 и 31 и реборды 35 на опорных роликах 11 удерживают ленту 3 и ленты 10 от поперечного смещения и трения друг о друга. The ribs 36 on the drum 1, the flanges 24, 25, 37 on the drive and driven drums 22, 23, 29 and 31 and the flanges 35 on the support rollers 11 hold the tape 3 and the tape 10 from lateral displacement and friction against each other.

При работе многосекционного роторного пресса формуемые в нем сырые брикеты 9 разгружаются на ленту 3, располагаясь на ней в несколько рядов, число которых равно числу секций роторного пресса. При набегании брикетов 9 на неподвижные плужки 27 они сдвигаются или в поперечном направлении относительно ленты 3 и перегружаются на примыкающую к ленте 3 ленту 10, которая перемещает брикеты 9 в сушильную камеру 15 с включенными нагревательными элементами 16. Доходя до плужка 33 в конце сушильной камеры 15, каждый брикет 9 перегружается на смежную ленту 10, движущуюся в противоположном направлении. После дохода брикета 9 до противоположного конца камеры 16 очередным плужком 33 брикет 9 сдвигается на следующую ленту 10, которая движется в обратном направлении и т. д. При челноковом движении брикетов 9 внутри камеры 15 с последовательной перегрузкой брикетов с одной ленты 10 на другую брикеты 9 высушиваются и с последней ленты 10 перегружаются на разгрузочный лоток 34, с которого поступают в контейнеры, другие транспортные средства или на упаковку, в зависимости от принятой технологии производства. During the operation of a multi-section rotary press, the raw briquettes 9 formed in it are unloaded onto the belt 3, being arranged on it in several rows, the number of which is equal to the number of sections of the rotary press. When the briquettes 9 run onto the stationary plows 27, they are shifted either in the transverse direction relative to the tape 3 and reloaded onto the tape 10 adjacent to the tape 3, which moves the briquettes 9 into the drying chamber 15 with the heating elements 16 turned on. Reaching the plow 33 at the end of the drying chamber 15 , each briquette 9 is reloaded onto an adjacent belt 10 moving in the opposite direction. After the briquette 9 reaches the opposite end of the chamber 16 with the next plow 33, the briquette 9 is shifted to the next belt 10, which moves in the opposite direction, etc. When shuttling the briquettes 9 inside the chamber 15, the briquettes are subsequently reloaded from one belt 10 to the other briquettes 9 they are dried and transferred from the last belt 10 to the unloading tray 34, from which they are delivered to containers, other vehicles or to packaging, depending on the adopted production technology.

Отличительные признаки агрегата: размещение верхних ветвей лент в одной горизонтальной плоскости, взаимное ступенчатое расположение лент по ширине сушильной камеры, примыкание лент друг к другу и к приемной ленте с минимальными продольными зазорами, в которых размещены реборды опорных роликов и барабанов, кинематическая связь всех лент между собой с приводом от одного электродвигателя позволяют повысить надежность и сократить габариты агрегата для сушки брикетов при низкотемпературном и длительном режиме сушки брикетов с низкой сырой прочностью. Distinctive features of the unit: the placement of the upper branches of the tapes in one horizontal plane, the mutual stepwise arrangement of the tapes along the width of the drying chamber, the adjoining tapes to each other and to the receiving tape with minimal longitudinal gaps, in which the flanges of the support rollers and drums are placed, the kinematic connection of all the tapes between with a drive from a single electric motor can improve reliability and reduce the dimensions of the unit for drying briquettes in the low-temperature and long-term mode of drying briquettes with low cheese th strength.

Claims

1. A unit for drying briquettes, including a drying chamber with heating elements, loading and unloading devices, sequentially installed with the opposite direction of movement, endless belts closed on the drive and driven drums on the horizontal axes, transfer devices for transferring briquettes from one endless belt to another, support rollers for tapes, drive, characterized in that the upper branches of all tapes are located in one horizontal plane and adjoin each other with their lateral edges ka with minimal longitudinal gaps, while all the tapes are combined in length into two groups, and the drive and driven drums of the tapes of each group, located stepwise along the width of the drying chamber, are fixed on common axes, both axes of shorter tapes being placed inside the contours of tapes of greater length , the loading device is made in the form of a receiving tape closed on the drive and driven drums with the possibility of multi-row feeding of raw briquettes onto the tape, and stepwise mixed one after another and with a gradual overlapping of the entire width us receiving tape diagonal plow with the possibility of interaction with raw briquettes of each row and Sdvizhkov transversely relative to the receiving direction of the belt adjacent thereto with a minimum gap of the first endless belt, which is longer than other accepted ribbons value reception front unloading tape.

2. The assembly according to claim 1, characterized in that the axes of the drive 6apabans of endless tapes are kinematically connected by a gear pair with a gear ratio equal to one.

3. The unit according to claim 1, characterized in that the axis of the driven drums of tapes of greater length is made integral with the axis of the driven drum of the receiving tape, which is rotatably mounted on this axis.

4. The unit according to claim 1, characterized in that the axis of the driven drum of the first tape adjacent to the receiving tape is placed between the upper and lower branches of the latter and is kinematically connected by a flexible transmission to the drive drum of the receiving tape.

5. The assembly according to claim 1, characterized in that the support rollers of the upper and lower branches of the endless belts are freely mounted on the axes with the possibility of independent rotation, while the upper rollers are provided with flanges through one in the transverse direction to the longitudinal axes of the belts with the possibility of their free interaction with edges of adjacent tapes.

6. The unit according to claim 1, characterized in that the drive and driven drums of all tapes are equipped with flanges.

7. The assembly according to claim 5, characterized in that the support rollers are made stepwise with the possibility of their abutting to each other from the side of the step of smaller diameter.