RU2092522C1 - Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material - Google Patents
Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092522C1 RU2092522C1 RU95110798A RU95110798A RU2092522C1 RU 2092522 C1 RU2092522 C1 RU 2092522C1 RU 95110798 A RU95110798 A RU 95110798A RU 95110798 A RU95110798 A RU 95110798A RU 2092522 C1 RU2092522 C1 RU 2092522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zone
- oxygen
- regeneration
- reaction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения из углеводородного сырья высокооктановых бензинов, олефинов, ароматических углеводородов и др. The invention relates to the oil and gas processing and petrochemical industries and can be used to produce high-octane gasolines, olefins, aromatic hydrocarbons from hydrocarbon feedstocks.
Известен способ конверсии парафинов в кипящем слое цеолитного катализатора, в котором подвод тепла в реактор осуществляется с помощью теплообменников с теплоностелем, циркулирующим между печью или кипящим слоем катализатора в регенераторе и реактором /1/. A known method for the conversion of paraffins in a fluidized bed of a zeolite catalyst, in which heat is supplied to the reactor using heat exchangers with a heat tracer circulating between the furnace or the fluidized bed of catalyst in the regenerator and the reactor / 1 /.
Известен способ каталитической паровой дегидроциклизации алканов в присутствии кислорода с подводом в зону реакции тепла с водяным паром /2/. Недостатками первого описываемого способа являются необратимые потери тепла регенерации в теплообменных аппаратах и необходимость использовать дополнительное оборудование, что значительно усложняет технологический процесс. A known method of catalytic steam dehydrocyclization of alkanes in the presence of oxygen with the supply to the reaction zone of heat with water vapor / 2 /. The disadvantages of the first described method are the irreversible loss of heat of regeneration in heat exchangers and the need to use additional equipment, which greatly complicates the process.
Недостатками второго способа являются значительное разбавление сырья и продукта, а также невозможность более активных цеолитных катализаторов, которые необратимо дезактивируются в условиях процесса с водяным паром. The disadvantages of the second method are a significant dilution of the raw material and product, as well as the impossibility of more active zeolite catalysts, which are irreversibly deactivated in the process conditions with water vapor.
Известен аппарат для газификации угля, включающий корпус, в который коаксиально помещена вытяжная труба с открытым внизу концом, имеющая сверху колпак со стаканом. Аппарат снабжен патрубками для раздельной подачи водяного пара, воздуха, отвода продуктов реакции и регенерации. Порошок угля движется за счет потока подаваемого водяного пара вверх внутри вытяжной реакционной трубы в псевдоожиженном слое, где происходит химическая реакция, и вниз в псевдоожиженном слое, в кольцевом пространстве снаружи вытяжной трубы, где происходит регенерация угля /3/. A known apparatus for coal gasification, including a housing, in which a chimney is placed with an exhaust pipe with an open end below, having a hood with a glass on top. The device is equipped with nozzles for separate supply of water vapor, air, removal of reaction products and regeneration. The coal powder moves due to the flow of the supplied water vapor upward inside the exhaust reaction tube in the fluidized bed where the chemical reaction takes place and down in the fluidized bed, in the annular space outside the exhaust pipe where coal regeneration takes place / 3 /.
Основным недостатком этого аппарата является необходимость строгого поддержания баланса давления внутри и снаружи реакционной трубы для того, чтобы исключить прохождение водяного пара в кольцевое регенерационное пространство и воздуха в вытяжную реакционную трубу. The main disadvantage of this apparatus is the need to strictly maintain a pressure balance inside and outside the reaction tube in order to prevent the passage of water vapor into the annular regeneration space and air into the exhaust reaction tube.
Ближайшим аналогом заявляемого способа является способ переработки углеводородов в процессе каталитического крекинга или риформинга, включающий предварительный нагрев сырья, подачу его в зону реакции, псевдоожижение в зоне слоя катализатора, перемещение катализатора в зону регенерации, окислительную регенерацию закоксованного катализатора в псевдоожиженном слое, возврат отрегенерованного катализатора в зону реакции и отделение продуктов реакции от катализатора /4/. Недостатком известного способа является необходимость создания мощных потоков циркулирующего катализатора, т. к. тепло, необходимое для реализации процесса в зоне реакции, выделяется при окислении кокса в зоне реакции. Кроме того, тепло регенерации катализатора используется недостаточно эффективно, т. к. при переносе тепла из одной зоны в другую с потоком катализатора происходят потери тепла. The closest analogue of the proposed method is a method of processing hydrocarbons in the process of catalytic cracking or reforming, including preheating the feed, feeding it to the reaction zone, fluidization in the zone of the catalyst bed, moving the catalyst into the regeneration zone, oxidizing regeneration of the coked catalyst in the fluidized bed, returning the regenerated catalyst to the reaction zone and the separation of reaction products from the catalyst / 4 /. The disadvantage of this method is the need to create powerful flows of a circulating catalyst, because the heat required to implement the process in the reaction zone is released during the oxidation of coke in the reaction zone. In addition, the heat of regeneration of the catalyst is not used efficiently, because when heat is transferred from one zone to another with the flow of the catalyst, heat loss occurs.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для конверсии жидких реакционных потоков, например, нефтяного газойля в более легкие фракции, в присутствии тонкоизмельченных частиц, поддерживаемых в суспензии. Аппарат состоит из корпуса, в который коаксиально помещена открытая сверху и снизу труба. Пространство внутри трубы образует реакционную зону, кольцевое пространство снаружи трубы является регенерационной зоной. В верхней части корпуса расположены сепарационная камера с встроенными циклонами и отделенная от корпуса перегородками, образующими U-образный проход из сепарационной камеры в регенератор. К нижней части корпуса присоединена отводная труба. Имеются патрубки для ввода сырья и газа на регенерацию и отвода продуктов реакции и регенерации. Поток твердых частиц из сепарационной камеры ссыпается в регенератор и далее в отводную трубу, откуда транспортируется потоком сырья и поступает в реактор. Продукты реакции и унесенный катализатор попадают в сепарационную камеру, где происходит разделение газовой и твердой фаз /5/. Closest to the claimed device in technical essence and the achieved result is an apparatus for converting liquid reaction streams, for example, petroleum gas oil into lighter fractions, in the presence of finely divided particles supported in suspension. The apparatus consists of a housing in which a pipe open above and below is coaxially placed. The space inside the pipe forms a reaction zone, the annular space outside the pipe is a regeneration zone. In the upper part of the housing there is a separation chamber with integrated cyclones and separated from the housing by partitions forming a U-shaped passage from the separation chamber to the regenerator. An outlet pipe is attached to the bottom of the housing. There are nozzles for introducing raw materials and gas for regeneration and removal of reaction products and regeneration. The flow of solid particles from the separation chamber is poured into the regenerator and then into the bypass pipe, from where it is transported by the flow of raw materials and enters the reactor. The reaction products and the entrained catalyst fall into the separation chamber, where the separation of gas and solid phases / 5 /.
Основным недостатком этого аппарата является то, что эффективный теплообмен в системе реактор-регенератор осуществляется на небольшой части поверхности реактора в плотном слое катализатора и вследствие ограниченного подвода тепла требуется высокая скорость циркуляции катализатора в системе реактор-регенератор. The main disadvantage of this apparatus is that efficient heat transfer in the reactor-regenerator system is carried out on a small part of the reactor surface in a dense catalyst bed and, due to the limited heat supply, a high catalyst circulation rate in the reactor-regenerator system is required.
При каталитической конверсии низкооктановых бензинов на катализаторах из высококремнеземных цеолитов процесс образования высокооктановых компонентов бензина и углеводородных газов, главным образом С3-С4, протекает с большим эндотермическим эффектом. Вследствие этого для достижения глубокой конверсии требуется интенсивный подвод тепла и оперативное регулирование теплообмена в системе реактор-регенератор. Для увеличения выхода высокооктанового бензина необходима переработка образующихся в процессе конверсии бензина углеводных газов С3-С4 в дополнительном реакторе.In the catalytic conversion of low-octane gasolines on catalysts from high-silica zeolites, the formation of high-octane gasoline components and hydrocarbon gases, mainly C 3 -C 4 , proceeds with a great endothermic effect. As a result of this, in order to achieve deep conversion, an intensive supply of heat and operational regulation of heat transfer in the reactor-regenerator system are required. To increase the yield of high-octane gasoline, it is necessary to process the C 3 -C 4 carbohydrate gases formed in the gasoline conversion process in an additional reactor.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса, увеличение выхода целевого продукта при максимальном использовании тепла регенерации катализатора и теплоты сгорания побочных продуктов реакции. The aim of the invention is to simplify the process, increasing the yield of the target product with the maximum use of the heat of regeneration of the catalyst and the calorific value of the reaction by-products.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки углеводородного сырья, включающем предварительный нагрев сырья, подачу его в зону основной реакции с псевдоожижением слоя катализатора, перемещение катализатора в зону регенерации, окислительную регенерацию закоксованного катализатора в псевдожиженном слое, возврат отрегенерированного катализатора в зону реакции и отделение продуктов реакции от катализатора, согласно изобретению одновременно с подачей сырья в зону оснований реакции осуществляют подачу другого вида сырья в зону дополнительной реакции с одновременным псевдоожижением слоя катализатора в этих зонах, при этом в зону основной и зону дополнительной реакции подают на одном или более уровнях по высоте псевдоожиженного слоя кислород или кислородсодержащую смесь, а окислительную регенерацию закоксованного катализатора осуществляют в зоне регенерации, имеющей непосредственный тепловой контакт со слоями катализаторов зон основной и дополнительной реакций через поверхности, разделяющие эти зоны, причем катализатор непрерывно перемещают из зоны основной реакции в зону регенерации с последующим перемещением отрегенерированного катализатора в зону дополнительной реакции, а затем в зону основной реакции. Кроме того, в зоны основной и дополнительной реакций подают кислород или кислородсодержащую смесь в количестве, обеспечивающем молярное соотношение кислород/ сырье в пределах от 0,01 1 до 0,1 1, а в зону регенерации кислород или кислородсодержащую смесь подают в количестве, обеспечивающем регенерацию катализатора и его псевдоожижение с максимальной теплоотдачей из зоны регенерации. При этом отрегенерированный катализатор выводят из зоны регенерации в зону дополнительной реакции со скоростью, обеспечивающей уровень активности катализатора в зонах реакций, а в зонах основной и дополнительной реакций устанавливают гидродинамический режим псевдоожижения, обеспечивающий максимальный отвод тепла от зоны регенерации. This goal is achieved in that in a method for processing hydrocarbon feedstock, including preheating the feedstock, feeding it to the main reaction zone with fluidization of the catalyst bed, moving the catalyst to the regeneration zone, oxidizing regeneration of the coked catalyst in the fluidized bed, returning the regenerated catalyst to the reaction zone and separation reaction products from the catalyst according to the invention, simultaneously with the supply of raw materials to the zone of the reaction bases, another type of feed is supplied in the zone of the additional reaction with simultaneous fluidization of the catalyst bed in these zones, while in the zone of the main and zone of the additional reaction, oxygen or an oxygen-containing mixture is fed at one or more levels along the height of the fluidized bed, and the oxidized regeneration of the coked catalyst is carried out in the regeneration zone having direct thermal contact with the catalyst bed zones of the primary and secondary reactions through the surfaces separating these zones, and the catalyst is continuously moved from s basic reaction to the regeneration zone and then moving otregenerirovannogo catalyst in further reaction zone and then into the primary reaction zone. In addition, oxygen or an oxygen-containing mixture is supplied to the zones of the main and additional reactions in an amount providing a molar ratio of oxygen / raw materials ranging from 0.01 1 to 0.1 1, and oxygen or an oxygen-containing mixture is supplied to the regeneration zone in an amount that ensures regeneration catalyst and its fluidization with maximum heat transfer from the regeneration zone. In this case, the regenerated catalyst is removed from the regeneration zone to the additional reaction zone at a rate that ensures the level of catalyst activity in the reaction zones, and in the zones of the main and additional reactions, a hydrodynamic fluidization regime is established that ensures maximum heat removal from the regeneration zone.
Поставленная цель достигается также тем, что в аппарате для переработки углеводородного сырья, содержащем основной реактор, выполненный в виде вертикального цилиндрического корпуса с распределительной решеткой, регенератор с распределительной решеткой, соосно установленный в основном реакторе, опускные стояки возврата катализатора, установленные в основном реакторе и регенераторе, патрубки ввода сырья и воздуха, патрубки вывода продуктов реакции и регенерации, устройства отделения продуктов реакции и газов регенерации от катализатора, согласно изобретению в регенераторе установлен коаксиально дополнительный реактор с распределительной решеткой и патрубком для ввода сырья, кроме того, регенератор оснащен транспортным патрубком для перемещения катализатора из основного реактора в регенератор с возможностью регулирования расхода катализатора, а в дополнительном реакторе размещен опускной стояк возврата катализатора из регенератора. This goal is also achieved by the fact that in the apparatus for processing hydrocarbon raw materials containing the main reactor, made in the form of a vertical cylindrical body with a distribution grid, a regenerator with a distribution grid, coaxially mounted in the main reactor, catalyst return risers installed in the main reactor and regenerator , pipes for inputting raw materials and air, pipes for outputting reaction products and regeneration, devices for separating reaction products and regeneration gases from catalysis ora, according to the invention, a coaxially additional reactor with a distribution grid and a nozzle for introducing raw materials is installed in the regenerator, in addition, the regenerator is equipped with a transport nozzle for moving the catalyst from the main reactor to the regenerator with the possibility of regulating the catalyst flow, and in the additional reactor there is a lowering riser for returning the catalyst from regenerator.
Расход катализатора по транспортному патрубку регулируется с помощью известных устройств для регулировки расхода сыпучих материалов (механических или газодинамических), например с помощью воздушного двухфазного эжектора, установленного в месте соединения транспортного патрубка с регенератором. Расход катализатора в этом случае определяется расходом подаваемого в эжектор воздуха, составляющего, как правило, не более 5 от расхода кислородсодержащей смеси, подаваемой в регенератор. Отпарка катализатора от продуктов реакции перед подачей его в регенератор с целью упрощения технологического процесса не проводится, так как тепло сгорания в регенераторе адсорбированных на катализаторе углеводородов полезно и эффективно используется в зонах основной и дополнительной реакций. The flow rate of the catalyst through the transport pipe is regulated using known devices for adjusting the flow of bulk materials (mechanical or gasdynamic), for example using an air two-phase ejector installed at the junction of the transport pipe with the regenerator. The flow rate of the catalyst in this case is determined by the flow rate of air supplied to the ejector, which, as a rule, is not more than 5 of the flow rate of the oxygen-containing mixture supplied to the regenerator. The catalyst is not steamed from the reaction products before it is fed to the regenerator in order to simplify the technological process, since the heat of combustion in the regenerator of hydrocarbons adsorbed on the catalyst is useful and efficiently used in the zones of primary and secondary reactions.
На чертеже дан предлагаемый аппарат, где 1 основной реактор; 2 - регенератор; 3 дополнительный реактор; 4, 5, 6 распределительные решетки соответственно основного реактора, регенератора и дополнительного реактора; 7 транспортный патрубок; 8 патрубок ввода сырья в основной реактор; 9 - патрубок ввода сырья в дополнительный реактор; 10 патрубок вывода газов регенерации и катализатора; 11 патрубок вывода продуктов реакции; 12 - устройство отделения газов регенерации от катализатора; 13 устройство отделения продуктов реакции от катализатора; 14 опускной стояк дополнительного реактора, 15-опускной стояк основного реактора; 16, 17 - кольцевые распределители соответственно дополнительного реактора и основного реактор; 18, 19 патрубки подачи кислорода или кислородсодержащей смеси в кольцевые распределительные трубы соответственно дополнительного и основного реакторов; 20 патрубок ввода кислорода или кислородсодержащей смеси в регенератор. The drawing shows the proposed apparatus, where 1 main reactor; 2 - regenerator; 3 additional reactor; 4, 5, 6 distribution grids of the main reactor, regenerator, and additional reactor, respectively; 7 transport pipe; 8 pipe input of raw materials into the main reactor; 9 - pipe input of raw materials into the additional reactor; 10 pipe outlet gas regeneration and catalyst; 11 pipe outlet of the reaction products; 12 is a device for separating regeneration gases from the catalyst; 13 a device for separating reaction products from the catalyst; 14 lowering riser of the additional reactor, 15-lowering riser of the main reactor; 16, 17 - ring distributors, respectively, additional reactor and the main reactor; 18, 19 nozzles for supplying oxygen or an oxygen-containing mixture to the annular distribution pipes of the additional and main reactors, respectively; 20 pipe for introducing oxygen or an oxygen-containing mixture into the regenerator.
Способ реализуется в предлагаемом устройстве следующим образом. Сырье, в качестве которого могут быть использованы бензиновые фракции с преимущественным содержанием углеводородов С5 и выше, разогретое до необходимой температуры, подают в основной реактор 1, заполненный катализатором, через патрубок 8 под распределительную решетку 4, где в зоне основной реакции I происходит псевдоожижение катализатора и реакция каталитической конверсии. Через патрубок 19 и кольцевой распределитель 17 подают в зону основной реакции I необходимое количество кислорода или кислородсодержащей смеси для поддержания в зоне 1 требуемой температуры.The method is implemented in the proposed device as follows. Raw materials, which can be used gasoline fractions with a predominant hydrocarbon content of C 5 and higher, heated to the required temperature, are fed to the
Одновременно через патрубок 9 под решетку 6 в дополнительный реактор 3, заполненный катализатором, подают сырье в виде углеводородных газов с преимущественным содержанием углеводородов С3-С4, в зоне дополнительной реакции II происходит псевдоожижение слоя катализатора и реакция каталитической конверсии в условиях, отличающихся от условий в зоне основной реакции I.At the same time, through the pipe 9 under the grate 6, the feedstock in the form of hydrocarbon gases with a predominant content of C 3 -C 4 hydrocarbons is fed into an
Через патрубок 18 и кольцевой распределитель 16 в зону дополнительной реакции II подают необходимое количество кислорода или кислородсодержащей смеси. В регенератор 2, заполненный катализатором, через патрубок 20 и распределительную решетку 5 подают кислород или кислородсодержащую смесь, который псевдожижает слой катализатора в зоне регенерации III с окислением кокса на катализаторе (окислительной регенерацией). Through the pipe 18 and the annular distributor 16 in the zone of the additional reaction II serves the required amount of oxygen or an oxygen-containing mixture. Oxygen or an oxygen-containing mixture is supplied to the regenerator 2 filled with the catalyst through the nozzle 20 and the distribution grid 5, which fluidizes the catalyst layer in the regeneration zone III with oxidation of coke on the catalyst (oxidative regeneration).
Гидродинамический режим псевдожижения в зонах основной I и дополнительной II реакций устанавливают таким, чтобы он обеспечивал максимальный отвод тепла от зоны реакций. Режим псевдоожижения определяется объемной скоростью подачи сырья в зоны основной и дополнительной реакций. The hydrodynamic regime of fluidization in the zones of the main I and additional II reactions is set so that it provides the maximum heat removal from the reaction zone. The fluidization regime is determined by the volumetric feed rate of the raw materials into the zones of the primary and secondary reactions.
Катализатор из псевдоожиженного слоя зоны реакции I поступает в регенератор 2, где в псевдоожиженном слое в зоне регенерации III происходит выжигание кокса и адсорбированных на катализаторе углеводородов за счет подачи в эту зону кислорода или кислородсодержащей смеси. The catalyst from the fluidized bed of reaction zone I enters the regenerator 2, where in the fluidized bed in the regeneration zone III, coke and hydrocarbons adsorbed on the catalyst are burned by supplying oxygen or an oxygen-containing mixture to this zone.
Циркуляцию катализатора осуществляют с помощью транспортного патрубка 7 подачи катализатора в регенератор и патрубка 10 вывода газов регенерации и катализатора из регенератора, с возвратом отделенного от газов в устройстве 12 катализатора по опускному стояку 14 в дополнительный реактор 3. Из дополнительного реактора 3 катализатор поступает в основной реактор 1, так как объемы основного и дополнительного реактора сообщаются между собой на уровне верхней границы кипящих слоев катализатора. The catalyst is circulated using the transport pipe 7 for supplying the catalyst to the regenerator and the pipe 10 for outputting the regeneration gases and the catalyst from the regenerator, with the return of the catalyst separated from the gases in the device 12 via the lower riser 14 to the
Продукты реакции выводятся из реактора через устройство 13 отделения катализатора от продуктов реакции, а дымовые газы регенерации отдельным потоком выводятся через устройство 12 отделения катализатора от газов регенерации. Устройства 12 и 13 представляют собой известные средства отделения газа от твердых частиц, например, циклоны, фильтры. The reaction products are removed from the reactor through a device 13 for separating the catalyst from the reaction products, and the flue gas regeneration in a separate stream is removed through the device 12 for separating the catalyst from the regeneration gases. Devices 12 and 13 are known means of separating gas from solid particles, for example, cyclones, filters.
При окислительной регенерации катализатора происходит интенсивное выделение тепла, которое в условиях эффективной теплопередачи в пседоожиженном слое передается из зоны регенерации в зоны реакций и полностью или частично компенсирует эндотермический эффект реакций конверсии сырья. During oxidative regeneration of the catalyst, intense heat generation occurs, which under the conditions of effective heat transfer in the fluidized bed is transferred from the regeneration zone to the reaction zones and fully or partially compensates for the endothermic effect of the feed conversion reactions.
В таблице приведены условия и результаты переработки различного углеводородного сырья на цеолитсодержащих катализаторах, осуществленные на пилотной установке. The table shows the conditions and results of the processing of various hydrocarbons on zeolite-containing catalysts, carried out on a pilot installation.
Вариант А переработка сырья только в зоне основной реакции I, псевдоожижение катализатора в зоне дополнительной реакции II осуществлялись подачей инертного газа (азота). Option A processing of raw materials only in the zone of the main reaction I, fluidization of the catalyst in the zone of the secondary reaction II was carried out by supplying an inert gas (nitrogen).
Вариант Б переработка сырья (по предлагаемому способу) с подачей исходного сырья (100 мас.) в зону основной реакции I и с подачей в зону дополнительной реакции II потока углеводородов С3-С4, выделенных из потока продуктов реакции, выводимых из реактора.Option B processing of raw materials (according to the proposed method) with the supply of feedstock (100 wt.) In the zone of the main reaction I and with the flow in the zone of the secondary reaction II of a stream of C 3 -C 4 hydrocarbons isolated from the reaction product stream withdrawn from the reactor.
При переработке газовых фракций С3-С4 в зоне дополнительной реакции II выход жидких продуктов С5+b составляет 32.36 мас. от потока подаваемого в эту зону газообразного сырья (за один проход). Поэтому переработка проводится с рециркуляцией непревращенной в зоне II части газов, выделенной при разделении продуктов реакции. Таким образом, полный сырьевой поток питания зоны дополнительной реакции II складывается из газовых фракций С3-С4, образовавшихся в зоне основной реакции I (свежее питание), и рециклового потока газов, возвращаемого в зону дополнительной. Переработка газовых фракций С3-С4 с рециклом непревращенной части газового сырья позволяет повысить выход целевого продукта (фракций С5+b) до 55 58 мас. на сырьевой поток свежего питания зоны II (газовые фракции С3-С4, образовавшиеся в зоне основной реакции I).When processing gas fractions of C 3 -C 4 in the zone of additional reaction II, the yield of liquid products of C 5 + b is 32.36 wt. from the flow of gaseous feed supplied to this zone (in one pass). Therefore, the processing is carried out with recirculation of the non-converted part of the gases in zone II released during the separation of the reaction products. Thus, the total feed feed stream of the secondary reaction zone II is composed of the gas fractions C 3 -C 4 formed in the primary reaction zone I (fresh food) and the recycle gas stream returned to the secondary zone. Processing of C 3 -C 4 gas fractions with recycling of the unconverted part of the gas feed allows to increase the yield of the target product (C 5 + b fractions) to 55 58 wt. to the feed stream of fresh nutrition of zone II (gas fractions of C 3 -C 4 formed in the zone of the main reaction I).
Потери углеводородов в предлагаемом способе переработки складываются из углеводородов и кокса, сгоревших в регенераторе, и углеводородов, сгоревших в зонах основной и дополнительной реакций при подаче кислорода или кислородсодержащей смеси в реакторы. Тепло от сгорания этих углеводородов полностью обеспечивает протекание реакций конверсии в зонах основной и дополнительной реакций. The loss of hydrocarbons in the proposed processing method consists of hydrocarbons and coke burned in the regenerator, and hydrocarbons burned in the zones of the primary and secondary reactions when oxygen or an oxygen-containing mixture is fed into the reactors. The heat from the combustion of these hydrocarbons completely ensures the occurrence of conversion reactions in the zones of the primary and secondary reactions.
Переработка углеводородного сырья по предлагаемому способу позволяет увеличить выход целевых продуктов (фракций С5+b) на 15.19 мас. на исходное сырье с одновременным увеличением выхода на 12 15 мас. ароматических углеводородов.Processing hydrocarbon raw materials by the proposed method allows to increase the yield of target products (fractions With 5 + b ) by 15.19 wt. feedstock with a simultaneous increase in yield of 12 to 15 wt. aromatic hydrocarbons.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110798A RU2092522C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110798A RU2092522C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110798A RU95110798A (en) | 1995-12-10 |
| RU2092522C1 true RU2092522C1 (en) | 1997-10-10 |
Family
ID=20169341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110798A RU2092522C1 (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092522C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605547C2 (en) * | 2010-12-27 | 2016-12-20 | Тоталь Рафинаж Франс | Method of catalytic cracking for treatment of fractions with low conradson carbon residue |
| RU2649385C1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-04-03 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | Fluidized bed reactor, installation and method of production of light olefins |
| RU2710016C1 (en) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Method of preparing a catalyst in dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5 and device for its implementation |
-
1995
- 1995-06-30 RU RU95110798A patent/RU2092522C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. US, патент, 5053570, кл. 585-417, 1991. 2. US, патент, 4613715, кл. 585-412, 1986. 3. GB, патент, 2165464, кл. B 01 J 8/24, 1986. 4. Купин Л., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение.- М.: Химия, 1976, с. 51 - 56. 5. US, патент, 262810, кл. 23-288, 1955. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605547C2 (en) * | 2010-12-27 | 2016-12-20 | Тоталь Рафинаж Франс | Method of catalytic cracking for treatment of fractions with low conradson carbon residue |
| RU2649385C1 (en) * | 2015-10-15 | 2018-04-03 | Чайна Петролиум энд Кемикал Корпорейшн | Fluidized bed reactor, installation and method of production of light olefins |
| RU2710016C1 (en) * | 2019-10-28 | 2019-12-24 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Method of preparing a catalyst in dehydrogenation of paraffin hydrocarbons c3-c5 and device for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4578183A (en) | Feed mixing technique for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon oil | |
| US4693808A (en) | Downflow fluidized catalytic cranking reactor process and apparatus with quick catalyst separation means in the bottom thereof | |
| US4057397A (en) | System for regenerating fluidizable catalyst particles | |
| US3893812A (en) | Regeneration apparatus with external regenerated-catalyst recycle means | |
| US5589139A (en) | Downflow FCC reaction arrangement with upflow regeneration | |
| US4960503A (en) | Heating FCC feed in a backmix cooler | |
| US8226818B2 (en) | FCC process with spent catalyst recycle | |
| EP0086580B1 (en) | Method and apparatus for fluid catalytic cracking | |
| EP0753037B1 (en) | Process and apparatus for producing light olefins | |
| US4167492A (en) | Spent-catalyst combustion regeneration process with recycle of hot regenerated catalyst and spent catalyst | |
| JP5548206B2 (en) | Apparatus and method for mixing regenerated catalyst and carbonized catalyst | |
| US6039863A (en) | Fluidized particle contacting process with elongated combustor | |
| US4523987A (en) | Feed mixing techique for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon oil | |
| US4664889A (en) | Apparatus for separating hydrocarbon products from catalyst particles | |
| US4444722A (en) | System for regenerating fluidizable catalyst particles | |
| US10751684B2 (en) | FCC counter-current regenerator with a regenerator riser | |
| US4430201A (en) | Regeneration of fluidizable catalyst | |
| RU2092522C1 (en) | Method and apparatus for processing hydrocarbon raw material | |
| EP0180291A1 (en) | Feed mixing technique for fluidized catalytic cracking of hydrocarbon oil | |
| EP0490453A1 (en) | Process and apparatus for removal of carbonaceous materials from particles containing such materials | |
| US4032299A (en) | Spent catalyst regeneration apparatus with internal regenerated-catalyst recycle means | |
| US10239054B2 (en) | FCC counter-current regenerator with a regenerator riser | |
| CN111655363B (en) | Method and apparatus for fluidizing a catalyst bed | |
| SU620214A3 (en) | Method of catalytic cracking of raw petroleum | |
| US4541921A (en) | Method and apparatus for regenerating cracking catalyst |