RU2091658C1

RU2091658C1 - Device for connecting pipes

Info

Publication number: RU2091658C1
Application number: RU94028782A
Authority: RU
Inventors: Чен Ватерсон
Original assignee: Чен Ватерсон
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1997-09-27
Also published as: RU94028782A

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: device for connecting pipes includes first tubular connecting member 20 and second tubular member 30 which is received by first connecting member 20 and is provided with circular outer groove 31 located opposite pair of radial holes 23 in first connecting member 20. One end of pressure lever 40 is mounted in first connecting member 20 near each radial hole 23 and is provided with cam surface 41. Each pressure lever 40 has support 42 with setting lever 51 freely fitted in it; it may be turned to clamping position so that its cam surface enters groove 31 through respective radial hole 23. Locking support 25 is located under each radial hole 23 and is provided with vertical through hole 251 receiving first end part 514 of setting rod 51 when pressure lever is in clamping position. EFFECT: enhanced reliability. 3 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для соединения труб, и, конкретнее, к усовершенствованному устройству для соединения труб, которое может быть легко установлено и которое обеспечивает жесткое и прочное соединение между трубами. The invention relates to a device for connecting pipes, and, more specifically, to an improved device for connecting pipes, which can be easily installed and which provides a rigid and durable connection between the pipes.

Как показано на фиг. 1, обычное устройство для соединения труб содержит первый и второй трубчатые соединительные элементы 1, 5, каждый из которых соединен с одним концом соответствующей трубы (показана штрих-пунктирными линиями). Первый соединительный элемент 1 имеет приемную концевую часть 2 и две противолежащие пары петель 3, которые выступают наружу от соединительного элемента. Между каждой парой петель 3 образовано радиальное отверстие 4. Второй соединительный элемент 5 входит в приемную концевую часть 2 и имеет кольцевой внешний паз 6 на своей наружной поверхности. Внешний паз 6 имеет закругленную внутрь поверхность и точно совпадает с радиальными отверстиями 4. Устройство для соединения труб включает в себя также пару нажимных рычагов 7, каждый из которых одним концом шарнирно закреплен в одной из пар петель 3 и сделан с кулачковой поверхностью 8. Когда нажимные рычаги 7 повернуты в положение зажимания, кулачковые поверхности 8 входят во внешний паз 6 через соответствующее радиальное отверстие 4 и прижимаются к второму соединительному элементу 5 в его внешнем пазу 6, таким образом скрепляя второй соединительный элемент 5 с первым соединительным элементом 1. As shown in FIG. 1, a conventional pipe connecting device comprises first and second tubular connecting elements 1, 5, each of which is connected to one end of the corresponding pipe (shown by dashed lines). The first connecting element 1 has a receiving end portion 2 and two opposite pairs of loops 3 that protrude outward from the connecting element. A radial hole 4 is formed between each pair of loops 3. The second connecting element 5 enters the receiving end part 2 and has an annular external groove 6 on its outer surface. The external groove 6 has an inwardly rounded surface and exactly matches the radial holes 4. The pipe connecting device also includes a pair of pressure levers 7, each of which is pivotally attached to one of the pairs of loops 3 and made with a cam surface 8. When pressure the levers 7 are turned into the clamping position, the cam surfaces 8 enter the external groove 6 through the corresponding radial hole 4 and are pressed against the second connecting element 5 in its external groove 6, thereby securing the second connection Integral element 5 with the first connecting element 1.

Отметим, что в вышеописанном обычном устройстве для соединения труб для скрепления второго соединительного элемента 5 с первым соединительным элементом 1 используется сила сжатия, прилагаемая посредством кулачковых поверхностей 8. Однако, не имеется никакого фиксирующего устройства для предотвращения самопроизвольного движения нажимных рычагов 7. Следовательно, может произойти самопроизвольное разъединение кулачковых поверхностей 8 и внешнего паза 6, что, таким образом, приводит к несвоевременному разъединению первого и второго соединительных элементов 1,5. Note that in the above-described conventional device for connecting pipes for fastening the second connecting element 5 to the first connecting element 1, a compressive force is applied by the cam surfaces 8. However, there is no locking device to prevent the spontaneous movement of the push levers 7. Therefore, it can happen spontaneous separation of the cam surfaces 8 and the external groove 6, which, thus, leads to untimely separation of the first and second joints body elements 1.5.

Для устранения вышеупомянутого недостатка конструкция обычного устройства для соединения труб, показанного на фиг.1, была изменена так, как лучше всего показано на фиг.2. Первый соединительный элемент 1' снабжен парой противолежащих фиксирующих выступов 9. Каждый из фиксирующих выступов 9 имеет продольное сквозное отверстие 11. Каждый из нажимных рычагов 7' снабжен отверстием 12, в которое может входить соответственно один из фиксирующих выступов 9 при нахождении нажимных рычагов 7' в положении зажимания. Каждый из нажимных рычагов 7' снабжен также загнутым концом 13 и крепежным кольцом 14 в нем. To eliminate the aforementioned drawback, the design of the conventional pipe connecting device shown in FIG. 1 has been modified as best shown in FIG. 2. The first connecting element 1 'is provided with a pair of opposite locking protrusions 9. Each of the locking protrusions 9 has a longitudinal through hole 11. Each of the pressing levers 7' is provided with an opening 12 into which one of the locking protrusions 9 can enter respectively when the pressing levers 7 'are in clamping position. Each of the push levers 7 'is also provided with a bent end 13 and a mounting ring 14 therein.

Как показано на фиг.3, фиксирующие выступы 9 входят в отверстия 12 нажимных рычагов 7' после их поворота в положение зажимания. Затем один конец каждого из крепежных колец 14 вводят в сквозное отверстие 11 соответственно одного из фиксирующих выступов 9, тем самым фиксируя нажимные рычаги 7' на первом соединительном элементе 1' и предотвращая их самопроизвольное движение. As shown in FIG. 3, the locking protrusions 9 enter the holes 12 of the pressure levers 7 ′ after they are rotated to the clamping position. Then, one end of each of the mounting rings 14 is inserted into the through hole 11 of one of the locking protrusions 9, respectively, thereby fixing the pressure levers 7 'on the first connecting element 1' and preventing their spontaneous movement.

Отметим, что, хотя и можно предотвратить самопроизвольное движение нажимных рычагов 7', операция по вставлению одного конца крепежных колец 14 в сквозное отверстие 11 соответствующего фиксирующего выступа 9 может усложнить установку устройства для соединения труб. Таким образом, обычное устройство для соединения труб, показанное на фиг.2 и 3, неудобно для использования. Note that, although it is possible to prevent the spontaneous movement of the pressure levers 7 ', the operation of inserting one end of the mounting rings 14 into the through hole 11 of the corresponding locking protrusion 9 may complicate the installation of the device for connecting pipes. Thus, the conventional pipe joining device shown in FIGS. 2 and 3 is inconvenient to use.

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для соединения труб, которое может быть легко установлено и которое может обеспечить жесткое и прочное соединение между двумя трубами. Therefore, the aim of the present invention is to provide an improved device for connecting pipes, which can be easily installed and which can provide a rigid and durable connection between two pipes.

Согласно настоящему изобретению устройство для соединения труб включает в себя первый и второй трубчатые соединительные элементы, пару нажимных рычагов, пару фиксирующих опор, пару установочных выступов, пару фиксирующих устройств и две пары ограждающих пластин. Первый соединительный элемент имеет приемную концевую часть, снабженную парой противоположных радиальных отверстий, и удлиненную концевую часть, соединяемую с соответствующей трубой. Второй соединительный элемент имеет вставляемую концевую часть, которая входит в приемную концевую часть, и закрепляющую концевую часть, соединяемую с соответствующей трубой. Вставляемая концевая поверхность имеет кольцевой паз, совпадающий с радиальными отверстиями. Каждый из нажимных рычагов одним концом шарнирно установлен в первом соединительном элементе вблизи соответственно одного из радиальных отверстий и снабжен кулачковой поверхностью. При повороте нажимного рычага в положение зажимания его кулачковая поверхность входит во внешний паз через соответствующее радиальное отверстие и прижимается к второму соединительному элементу в кольцевом пазу, скрепляя второй соединительный элемент с первым соединительным элементом. Каждая из фиксирующих опор выступает наружу и радиально от первого соединительного элемента и расположена ниже соответствующего радиального отверстия. Каждая из фиксирующих опор имеет вертикальное сквозное отверстие. Каждый из установочных выступов выступает наружу и радиально от первого соединительного элемента и расположен непосредственно под соответствующей одной из фиксирующих опор. Каждый из установочных выступов имеет периферическую поверхность, которая находится на заранее заданном расстоянии от оси сквозного отверстия. Каждый из нажимных рычагов на внутренней стороне имеет продольную установочную опору. Установочная опора имеет осевое установочное отверстие, которое соосно сквозному отверстию в соответствующей фиксирующей опоре, когда нажимной рычаг находится в положении зажимания, и внутреннюю боковую поверхность на втором заранее заданном расстоянии от оси установочного отверстия. Второе заранее заданное расстояние равно первому заранее заданному расстоянию, с тем, чтобы внутренняя боковая поверхность установочной опоры соединялась впритык с периферической поверхностью установочного выступа, находящегося ниже соответствующей фиксирующей опоры. Каждое из фиксирующих устройств включает в себя установочный стержень, который свободно вставлен в установочное отверстие соответствующей установочной опоры и который имеет первую и вторую части, выступающие из установочного отверстия, смещающую деталь в установочном отверстии соответствующей установочной опоры, которая смещает установочный стержень, с тем, чтобы первая концевая часть обычно выступала из установочного отверстия, и вытяжное кольцо, которое прикреплено к второй концевой части установочного стержня. Первая концевая часть каждого из установочных стержней входит в сквозное отверстие соответствующей фиксирующей опоры, когда соответствующий нажимной рычаг находится в положении зажимания. От первого соединительного элемента радиально и наружу от него выступают две пары ограждающих пластин, при этом ограждающие пластины в каждой паре таких пластин расположены по обеим сторонам соответствующей фиксирующей опоры и по обеим сторонам установочного выступа, находящегося непосредственно под соответствующей опорой. Каждая пара ограждающих пластин закрывает с обеих сторон соответствующий нажимной рычаг, когда он находится в положении замыкания. According to the present invention, the device for connecting pipes includes a first and second tubular connecting elements, a pair of pressure levers, a pair of locking supports, a pair of mounting tabs, a pair of locking devices and two pairs of enclosing plates. The first connecting element has a receiving end portion provided with a pair of opposing radial holes, and an elongated end portion connected to the corresponding pipe. The second connecting element has an insertable end part, which is included in the receiving end part, and a fixing end part connected to the corresponding pipe. The inserted end surface has an annular groove matching the radial holes. Each of the pressure levers at one end is pivotally mounted in the first connecting element near respectively one of the radial holes and is provided with a cam surface. When the pressure lever is rotated to the clamping position, its cam surface enters the external groove through the corresponding radial hole and is pressed against the second connecting element in the annular groove, fastening the second connecting element to the first connecting element. Each of the locking supports protrudes outward and radially from the first connecting element and is located below the corresponding radial hole. Each of the fixing supports has a vertical through hole. Each of the mounting protrusions protrudes outward and radially from the first connecting element and is located directly under the corresponding one of the fixing supports. Each of the mounting protrusions has a peripheral surface that is at a predetermined distance from the axis of the through hole. Each of the push levers on the inside has a longitudinal mounting support. The mounting support has an axial mounting hole that is aligned with the through hole in the corresponding locking support when the pressure lever is in the clamping position, and an inner side surface at a second predetermined distance from the axis of the mounting hole. The second predetermined distance is equal to the first predetermined distance so that the inner side surface of the mounting support is connected end to end with the peripheral surface of the mounting protrusion located below the corresponding locking support. Each of the locking devices includes an installation rod, which is freely inserted into the installation hole of the corresponding installation support and which has first and second parts protruding from the installation hole, biasing the part in the installation hole of the corresponding installation support, which biases the installation rod, so that the first end portion usually protrudes from the mounting hole, and an exhaust ring that is attached to the second end portion of the mounting rod. The first end portion of each of the mounting rods enters the through hole of the corresponding locking support when the corresponding pressure lever is in the clamping position. Two pairs of enclosing plates protrude radially and outward from the first connecting element, while the enclosing plates in each pair of such plates are located on both sides of the corresponding fixing support and on both sides of the mounting protrusion located directly below the corresponding support. Each pair of enclosing plates covers on both sides a corresponding pressure lever when it is in the locked position.

Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан разрез известного устройства для соединения труб; на фиг. 2 аксонометрическое изображение другого известного устройства для соединения труб; на фиг.3 увеличенное частичное аксонометрическое изображение, которое показывает, как предотвращается самопроизвольное движение нажимного рычага известного устройства для соединения труб на фиг.2; на фиг.4 устройство (в разобранном виде) для соединения труб согласно настоящему изобретению; на фиг.5 увеличенное аксонометрическое изображение части устройства для соединения труб; на фиг.6 разрез, показывающий устройство в сборе; на фиг.7 частичное изображение при виде снизу, показывающее, как нажимной рычаг ограничивает движение соответствующего вытяжного кольца; на фиг.8 увеличенный частичный разрез, который показывает установочный стержень когда он упирается в закругленную вниз периферическую поверхность фиксирующей опоры; на фиг.9 увеличенный частичный разрез, который показывает установочный стержень, когда он постепенно отходит в установочное отверстие нажимного рычага вследствие его поворота вниз; на фиг.10 разрез, показывающий установочные стержни, когда они находятся в зацеплении с фиксирующими опорами; на фиг.11 увеличенный частичный разрез, показывающий один из установочных стержней когда он находится в зацеплении с соответствующей фиксирующей опорой.Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
In FIG. 1 shows a section through a known device for connecting pipes; in FIG. 2 is a perspective view of another known pipe connecting device; figure 3 is an enlarged partial axonometric image that shows how to prevent spontaneous movement of the pressure lever of the known device for connecting pipes in figure 2; figure 4 device (disassembled) for connecting pipes according to the present invention; figure 5 is an enlarged axonometric image of a part of the device for connecting pipes; 6 is a sectional view showing the device assembly; Fig.7 is a partial image when viewed from below, showing how the pressure lever restricts the movement of the corresponding exhaust ring; on Fig enlarged partial section, which shows the mounting rod when it abuts against a rounded down peripheral surface of the locking support; Fig.9 is an enlarged partial section that shows the mounting rod when it gradually moves into the mounting hole of the pressure lever due to its rotation downward; 10 is a sectional view showing the mounting rods when they are engaged with the fixing legs; 11 is an enlarged partial sectional view showing one of the mounting rods when it is engaged with the corresponding locking support.

Как показано на фиг.1, 2 и 3, устройство для соединения труб, согласно настоящему изобретению, содержит первый трубчатый соединительный элемент 20, второй трубчатый соединительный элемент 30, пару нажимных рычагов 40 и пару фиксирующих устройств 50. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the pipe connecting device according to the present invention comprises a first tubular connecting element 20, a second tubular connecting element 30, a pair of push levers 40 and a pair of locking devices 50.

Первый соединительный элемент 20 включает в себя приемную концевую часть 21, которая имеет внутренний диаметр соответствующего размера и которая ограничивает полое приемное пространство 22. От приемной концевой части 20 выступают наружу противоположные пары петель 20. Между каждой парой петель 24 имеется радиальное отверстие 23. От приемной концевой части ниже каждой пары петель 24 выступает наружу фиксирующая опора 25. Каждая из фиксирующих опор 25 имеет вертикальное сквозное отверстие 251 и закругленную вниз периферическую поверхность 252. Пара установочных выступов 26 выступает наружу и радиально от первого соединительного элемента 20 и расположена непосредственно под соответствующими опорами 25. Каждый из установочных выступов 26 имеет периферическую поверхность, которая от оси сквозного отверстия 251 находится на первом предварительно заданном расстоянии (L1). От первого соединительного элемента 20 радиально и наружу выступают две пары ограждающих пластин 27, при этом ограждающие пластины 27 каждой пары таких пластин расположены по обеим сторонам соответствующей фиксирующей опоры 25 и по обеим сторонам установочного выступа 26, который находится непосредственно под соответствующей фиксирующей опорой 25. Первый соединительный элемент 20 имеет также удлиненную концевую часть 28, которая предназначена для соединения с одним концом соответствующей трубы (показана штрих-пунктирными линиями). Конструкция соединения между удлиненной концевой частью 28 и соответствующей трубой известна в технике и здесь не будет подробно описываться. The first connecting element 20 includes a receiving end portion 21, which has an inner diameter of a corresponding size and which defines a hollow receiving space 22. Opposite pairs of loops 20 protrude from the receiving end part 20. There is a radial hole 23. Between each pair of loops 24, from the receiving the end portion below each pair of loops 24 protrudes outwardly a fixing support 25. Each of the fixing supports 25 has a vertical through hole 251 and a peripheral surface 252 rounded down. The pair stanovochnyh projections 26 extends outwardly and radially from the first connector housing 20 and located directly below the respective supports 25. Each of the locating projections 26 has a peripheral surface which from the axis of the through hole 251 is at the first predetermined distance (L1). Two pairs of enclosing plates 27 extend radially and outward from the first connecting member 20, while the enclosing plates 27 of each pair of such plates are located on both sides of the respective fixing support 25 and on both sides of the mounting protrusion 26, which is directly below the corresponding fixing support 25. The first the connecting element 20 also has an elongated end portion 28, which is intended to be connected to one end of the corresponding pipe (shown by dashed lines). The construction of the connection between the elongated end portion 28 and the corresponding pipe is known in the art and will not be described in detail here.

Второй соединительный элемент 30 имеет вставляемую концевую часть 301, которая входит в полое приемное пространство 22, ограниченное приемной концевой частью 21 первого соединительного элемента 20. На наружной поверхности вставляемой концевой части 301 имеется кольцевой внешний паз 31. Внешний паз 31 сделан закругленным внутрь и располагается напротив радиальных отверстий 23. Второй соединительный элемент 30 имеет также прикрепляемую концевую часть 32, которая предназначена для соединения с одним концом соответствующей трубы (показана штрих-пунктирными линиями). Конструкция соединения между вставляемой концевой частью 32 и соответствующей трубой известна в технике и здесь не будет подробно описываться. The second connecting element 30 has an insertable end portion 301 that enters the hollow receiving space 22 defined by the receiving end portion 21 of the first connecting element 20. On the outer surface of the inserted end portion 301 there is an annular external groove 31. The external groove 31 is rounded inward and is opposite radial holes 23. The second connecting element 30 also has an attached end portion 32, which is designed to connect with one end of the corresponding pipe (shown by a bar-pun Tierney lines). The design of the connection between the inserted end portion 32 and the corresponding pipe is known in the art and will not be described in detail here.

Каждый из нажимных рычагов 40 находится между одной из пар петель 24 и одним концом, который имеет кулачковую поверхность 41, шарнирно установлен в петлях 24 посредством шпильки 411. Кроме того, каждый из нажимных рычагов 40 с внутренней стороны имеет продольную установочную опору 42. Установочная опора 42 выполнена с осевым установочным отверстием 44, которое при повороте нажимного рычага 40 вниз в положение зажимания оказывается соосным сквозному отверстию 251 в соответствующей фиксирующей опоре 25. Первый конец установочного отверстия 44 находится вблизи кулачковой поверхности 41 нажимного рычага 40 и снабжен внутренним кольцевым пояском 441, который ограничивает сквозное отверстие 442, соосное установочному отверстию 44. Внутренняя боковая поверхность 421 установочной опоры 42 находится от оси установочного отверстия 44 на втором предварительно заданном расстоянии (L2). Второе предварительно заданное расстояние (L2) равно первому предварительно заданному расстоянию (L1), так что при повороте нажимного рычага 40 в положение зажимания внутренняя боковая поверхность 421 установочной опоры 42 опирается на периферическую поверхность установочного выступа 26, находящегося ниже соответствующей фиксирующей опоры 25. Each of the pressure levers 40 is located between one of the pairs of loops 24 and one end, which has a cam surface 41, which is pivotally mounted in the loops 24 by means of a stud 411. In addition, each of the pressure levers 40 has a longitudinal installation support 42 on the inside. Installation support 42 is made with an axial mounting hole 44, which, when the pressure lever 40 is turned down to the clamping position, is aligned with the through hole 251 in the corresponding fixing support 25. The first end of the mounting hole 44 is near the cam surface 41 of the pressure lever 40 and is provided with an inner ring girdle 441 that defines a through hole 442 coaxial with the mounting hole 44. The inner side surface 421 of the mounting support 42 is located at a second predetermined distance from the axis of the mounting hole 44 (L2). The second predetermined distance (L2) is equal to the first predetermined distance (L1), so that when the pressure lever 40 is rotated to the clamping position, the inner side surface 421 of the mounting support 42 rests on the peripheral surface of the mounting protrusion 26 below the corresponding locking support 25.

Каждое из фиксирующих устройств 50 включает в себя установочный стержень 51, который с возможностью скольжения вставлен в установочное отверстие 44 соответствующей установочной опоры 42. В промежуточной части установочного стержня 51 имеется радиальный поясок 511, от которого отходят первая и вторая концевые части 514, 512, выступающие наружу установочного отверстия 44. Диаметр установочного стержня 51 соответствует размеру сквозного отверстия 442. В установочном отверстии 44 вокруг установочного стержня 51 помещена смещающая деталь, например, пружина сжатия 52. Пружина сжатия 52 одним концом упирается в радиальный поясок 511. Вокруг установочного стержня 51 находится стопорное кольцо 53, которое запрессовано во второй конец установочного отверстия 44, противоположный его первому концу. Стопорное кольцо 53 упирается в другой конец пружины сжатия 52, благодаря чему установочный стержень 51 под действием пружины сжатия 52 обычно выступает своей первой концевой частью 514 из установочного отверстия 44. Кончик концевой части 514 каждого из установочных стержней 51 имеет наклонную поверхность 515, которая соприкасается с периферической поверхностью 252 соответствующей фиксирующей опоры 25, когда соответствующий нажимной рычаг 40 поворачивают в положение зажимания. Вторая концевая часть 512 каждого из установочных стержней 51 имеет удлиненную прорезь 513, поперечную оси установочного стержня 51. Через прорезь 513 во второй концевой части 512 соответствующего установочного стержня 51 продето вытяжное кольцо 54, изготовленное из концентричных витков гибкого проволочного материала. Каждое из вытяжных колец 54 одной стороной примыкает к внутренней стороне соответствующего нажимного рычага 40. Each of the locking devices 50 includes an installation rod 51, which is slidably inserted into the installation hole 44 of the corresponding installation support 42. In the intermediate part of the installation rod 51 there is a radial girdle 511, from which the first and second end parts 514, 512 protruding outward of the mounting hole 44. The diameter of the mounting rod 51 corresponds to the size of the through hole 442. In the mounting hole 44 around the mounting rod 51 is placed a biasing part, for example, a spring 52. The compression on the compression spring 52 at one end abuts the radial rib 511 around the mounting shaft 51 is retaining ring 53, which is pressed into the second end of the mounting hole 44 opposite to its first end. The retaining ring 53 abuts against the other end of the compression spring 52, whereby the mounting rod 51, under the action of the compression spring 52, usually projects its first end portion 514 from the mounting hole 44. The tip of the end portion 514 of each of the mounting rods 51 has an inclined surface 515 that is in contact with peripheral surface 252 of the corresponding locking support 25, when the corresponding pressure lever 40 is rotated to the clamping position. The second end portion 512 of each of the mounting rods 51 has an elongated slot 513 transverse to the axis of the mounting rod 51. Through the slot 513 in the second end portion 512 of the corresponding mounting rod 51, an exhaust ring 54 is made of concentric coils of flexible wire material. Each of the exhaust rings 54 is adjacent, on one side, to the inside of the corresponding pressure lever 40.

Как показано на фиг.4, 5 и 6, установочные стержни 51 свободно вставлены в установочное отверстие 44 соответствующей установочной опоры 25. В установочном отверстии 44 вокруг установочного стержня 51 помещена смещающая деталь 52. Вокруг установочного стержня 51 имеется стопорное кольцо 53, запрессованное во второй конец установочного отверстия 44, так, что установочный стержень 51 может передвигаться в осевом направлении в установочном отверстии 44. Следует отметить, что вторая концевая часть 512 каждого из установочных стержней 51 выполнена плоской. Кроме того, через соответствующие прорези 513 пропущены вытяжные кольца 54. Каждое из вытяжных колец 54 может быть оттянуто в направлении вдоль оси установочного стержня 51 для его осевого перемещения. Так как расстояние между внутренней стороной нажимного рычага 40 и соответствующим вытяжным кольцом 54 сравнительно небольшое, то ограничивается вращение вытяжного кольца 54 вокруг оси установочного стержня 51 и, следовательно, вращение установочного стержня 51 в установочном отверстии 44, благодаря чему предотвращается неправильное положение наклонной поверхности 515 установочного стержня 51 относительно периферической поверхности 252 соответствующей фиксирующей опоры 25 при повороте соответствующего нажимного рычага 40 в положение зажимания. As shown in FIGS. 4, 5 and 6, the mounting rods 51 are freely inserted into the mounting hole 44 of the corresponding mounting support 25. In the mounting hole 44, a biasing member 52 is placed around the mounting rod 51. Around the mounting rod 51 there is a retaining ring 53 pressed into the second the end of the mounting hole 44, so that the mounting rod 51 can move axially in the mounting hole 44. It should be noted that the second end portion 512 of each of the mounting rods 51 is made flat. In addition, exhaust rings 54 are passed through respective slots 513. Each of the exhaust rings 54 can be pulled in a direction along the axis of the mounting rod 51 to axially move it. Since the distance between the inner side of the pressure lever 40 and the corresponding exhaust ring 54 is relatively small, rotation of the exhaust ring 54 around the axis of the mounting rod 51 is limited, and therefore, rotation of the mounting rod 51 in the mounting hole 44, thereby preventing an incorrect position of the inclined surface 515 of the mounting the rod 51 relative to the peripheral surface 252 of the corresponding locking support 25 while turning the corresponding pressure lever 40 in the clamped position and I.

Как показано на фиг. 3, 5 и 6, когда вставляемая концевая часть 301 второго соединительного элемента 30 вставлена в полое приемное пространство 22 в приемной концевой части 21 первого соединительного элемента 20, внешний паз 31 оказывается напротив радиальных отверстий 23. Затем нажимные рычаги 40 поворачивают в положение зажимания, передвигая у удлиненной концевой части 28, в результате чего поверхности 42 нажимных рычагов 40 через соответствующие радиальные отверстия 23 входят во внешний паз 31 так, как это лучше всего показано на фиг.7. Кулачковые поверхности 42 давят на второй соединительный элемент 30 во внешнем пазе 31, скрепляя второй соединительный элемент 30 с первым соединительным элементом 20. As shown in FIG. 3, 5 and 6, when the insertion end portion 301 of the second connecting element 30 is inserted into the hollow receiving space 22 in the receiving end portion 21 of the first connecting element 20, the external groove 31 is opposite the radial holes 23. Then, the push levers 40 are rotated into the clamping position by moving at the elongated end portion 28, as a result of which the surfaces 42 of the push levers 40 through the corresponding radial holes 23 enter the outer groove 31, as is best shown in Fig.7. The cam surfaces 42 press against the second connecting element 30 in the outer groove 31, securing the second connecting element 30 with the first connecting element 20.

При повороте нажимных рычагов 40 в положение зажимания наклонная поверхность 515 на первой концевой части 514 каждого установочного стержня 51 в конце концов упирается в периферическую поверхность 252 соответствующей фиксирующей опоры 25. Когда первая концевая часть 514 движется вниз вдоль периферической поверхности 252 вследствие дальнейшего поворота соответствующего нажимного рычага 40, установочный стержень 51 постепенно отходит в установочное отверстие 44, преодолевая сопротивление пружины сжатия 52, как это лучше всего показано на фиг.5. When the pressure levers 40 are rotated to the clamping position, the inclined surface 515 on the first end portion 514 of each mounting rod 51 ultimately abuts against the peripheral surface 252 of the corresponding locking support 25. When the first end portion 514 moves down along the peripheral surface 252 due to further rotation of the corresponding pressure lever 40, the mounting rod 51 gradually moves into the mounting hole 44, overcoming the resistance of the compression spring 52, as best shown in FIG.

Как показано на фиг. 7 и 8, когда установочное отверстие 44 оказывается на одной оси со сквозным отверстием 251 в соответствующей фиксирующей опоре 25, периферическая поверхность прекращает оказывать давление на первую концевую часть 514 установочного стержня 51. При расширении пружины сжатия 52 радиальный поясок 511 упирается в кольцевой поясок 441. В этой стадии первая концевая часть 514 установочного стержня 51 входит в сквозное отверстие 251, фиксируя, таким образом, нажимные рычаги 40 на первом соединительном элементе 20 и предотвращая их самопроизвольное движение. Следовательно, обеспечивается прочное соединение между первым и вторым соединительными элементами 20, 30. As shown in FIG. 7 and 8, when the mounting hole 44 is on the same axis as the through hole 251 in the corresponding fixing support 25, the peripheral surface stops applying pressure to the first end portion 514 of the mounting rod 51. When the compression spring 52 expands, the radial girdle 511 abuts the annular girdle 441. At this stage, the first end portion 514 of the mounting rod 51 enters the through hole 251, thereby locking the pressure arms 40 on the first connecting member 20 and preventing them from spontaneous movement. Therefore, a strong connection is provided between the first and second connecting elements 20, 30.

Следует заметить, что поскольку первое предварительно заданное расстояние (L1) равно второму предварительно заданному расстоянию (L2), то внутренняя боковая поверхность 421 каждой из установочных опор 42 опирается на периферическую поверхность соответствующего установочного выступа 26, когда соответствующий нажимной рычаг находится в положении зажимания. Следовательно, можно предотвратить повреждение или деформацию установочных стержней 51 и фиксирующих опор 25, когда движущийся предмет ударяет о нажимные рычаги 40 при их нахождении в положении зажимания. It should be noted that since the first predefined distance (L1) is equal to the second predefined distance (L2), the inner side surface 421 of each of the mounting supports 42 rests on the peripheral surface of the corresponding mounting protrusion 26 when the corresponding pressure lever is in the clamping position. Therefore, it is possible to prevent damage or deformation of the mounting rods 51 and the fixing supports 25 when a moving object hits the pressure levers 40 when they are in the clamping position.

Ограждающие пластины 27, которые расположены по обеим сторонам фиксирующих опор 25 и по обеим сторонам установочных выступов 26 и которые закрывают нажимные рычаги 40 с обеих сторон при их нахождении в положении зажимания, обеспечивают дополнительную защиту установочных стержней 51 и фиксирующих опор 25 от повреждения и деформации при ударе о нажимные рычаги 40. Более того, способ, при котором наклонные поверхности 515 установочных стержней 51 вступают в контакт с периферической поверхностью 252 соответствующих фиксирующих опор 25, обеспечивает плавное движение нажимных рычагов 40 в положение зажимания. The guard plates 27, which are located on both sides of the fixing supports 25 and on both sides of the mounting protrusions 26 and which close the pressure levers 40 on both sides when in the clamping position, provide additional protection for the mounting rods 51 and fixing supports 25 from damage and deformation when impact on the pressure levers 40. Moreover, the method in which the inclined surfaces 515 of the mounting rods 51 come into contact with the peripheral surface 252 of the respective locking supports 25, provides The same movement of the push levers 40 to the clamping position.

Как показано на фиг. 8, когда необходимо отсоединить второй соединительный элемент 30 от первого соединительного элемента 20, оттягивают вниз вытяжные кольца 54 с тем, чтобы втянуть установочные стержни 51 в соответствующие установочные отверстия 44, преодолевая сопротивление пружины сжатия 52, благодаря чему происходит отсоединение первой концевой части 514 от соответствующей фиксирующей опоры 25. Нажимные рычаги 40 затем поворачивают вверх в положение разжимания до тех пор, пока кулачковые поверхности 42 нажимных рычагов 40 не перестанут входить во внешний паз 31 во втором соединительном элементе 30. В этой стадии второй соединительный элемент 30 может быть извлечен из первого соединительного элемента 20. As shown in FIG. 8, when it is necessary to disconnect the second connecting element 30 from the first connecting element 20, the exhaust rings 54 are pulled down so as to pull the mounting rods 51 into the corresponding mounting holes 44, overcoming the resistance of the compression spring 52, thereby disconnecting the first end portion 514 from the corresponding the fixing support 25. The pressure levers 40 are then rotated upwardly into the open position until the cam surfaces 42 of the pressure levers 40 stop entering the external groove 31 in the second connecting element 30. In this step, the second connecting element 30 can be removed from the first connecting element 20.

Claims

1. A device for connecting pipes containing a first tubular connecting element having a receiving end part with a pair of opposite radial holes and an elongated end part for connecting to the corresponding pipe, a second tubular connecting element having an inserted end part made with the possibility of entering into said receiving end a part and an attachable end part adapted to be connected to the corresponding pipe, wherein the inserted end part has an outer surface an annular groove opposite the radial holes, a pair of pressure levers, each of which is pivotally mounted at one end in the first connecting element near the corresponding radial hole and is made with a cam surface, each of the pressure levers being rotatable to the clamping position and the cam surface is placed pressure lever in the annular groove of the inserted end part, characterized in that on the first connecting element a pair of radial their supports, located respectively adjacent to the radial holes and made with a through hole, a pair of mounting protrusions, each of which is located radially and directly near the corresponding one of the locking supports, while each of the mounting protrusions has a peripheral surface located at a distance from the axis of the through hole fixing support, each of the pressure levers made with a longitudinal mounting support with an axial mounting hole located on the same axis with the specified a through hole in the corresponding one of the locking supports, when the clamping lever is in the clamping position, and with a side surface located at a distance from the axis of the mounting hole, the distance being equal to the distance so that the side surface of the mounting support is adjacent to the peripheral surface of the mounting protrusion of the fixing support and, in each of the mounting holes of the corresponding mounting support, a locking device is freely inserted, including a mounting rod having a first and the other end parts protruding from the mounting hole, the biasing part placed in the mounting hole of the mounting support with the possibility of shifting the mounting rod, the first end part entering the through hole of the corresponding locking support when the corresponding pressure lever is in the clamping position, to the second end part an exhaust ring is attached to the mounting rod, and the first connecting element is provided with two pairs of enclosing plates located radially on both sides m respective one of said fixing supports, and on both sides of the positioning projection, each pair of enclosing plates closing both sides corresponding to the push lever.

2. The device according to claim 1, characterized in that each of said fixing spores has a peripheral surface rounded down, and said first end part of each of said mounting rods has a tip with an inclined surface that abuts against said peripheral surface of said corresponding fixing support.

3. The device according to claim 2, characterized in that said second end part of each of said mounting rods is provided with an elongated slot located transverse to the axis of said mounting rod, each of the exhaust rings being passed through said slot in said end part of the corresponding one of said the mounting rods and one side is close to the inner side of the corresponding one of these pressure levers.