RU2091150C1 - Mixing apparatus - Google Patents
Mixing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091150C1 RU2091150C1 RU95120694A RU95120694A RU2091150C1 RU 2091150 C1 RU2091150 C1 RU 2091150C1 RU 95120694 A RU95120694 A RU 95120694A RU 95120694 A RU95120694 A RU 95120694A RU 2091150 C1 RU2091150 C1 RU 2091150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balls
- vessel
- mixing
- mixer
- agitator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое устройство относится к области химического машиностроения и предназначено для перемешивания вязких жидкостей или сыпучих материалов с крупными кусками твердых включений. Изобретение может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, цементной и других отраслей промышленности. Известные аппараты для механического перемешивания жидкостей или сыпучих продуктов содержит сосуды, в которых размещены мешалки какого-либо типа. Так, для жидкостей с высокой вязкостью применяются рамные мешалки с низким числом оборотов (20-60 об/с). (Стренк.Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л. Химия, 1975, с.63). Форма мешалки повторяет форму днища сосуда. Такие мешалки малоэффективны, если в жидкости встречаются достаточно крупные твердые куски, которые не разбиваются мешалкой, а вращаются вместе с ней. The proposed device relates to the field of chemical engineering and is intended for mixing viscous liquids or bulk materials with large pieces of solid inclusions. The invention can be used in chemical, petrochemical, pharmaceutical, food, cement and other industries. Known apparatuses for mechanically mixing liquids or bulk solids contain vessels in which stirrers of any type are placed. So, for liquids with high viscosity, frame mixers with a low number of revolutions (20-60 r / s) are used. (Strenk F. F. Mixing and apparatuses with stirrers. L. Chemistry, 1975, p.63). The shape of the mixer follows the shape of the bottom of the vessel. Such mixers are ineffective if sufficiently large solid pieces are found in the liquid that are not broken by the mixer, but rotate with it.
В то же время в практике химического производства зачастую возникают ситуации, когда качество имеющегося в наличии сырья значительно ниже, чем требуется по технологическому регламенту, т.е. твердые фракции неоднородны, имеются крупные куски. Для решения таких задач известны аппараты с мешалкой в виде диска (фрезы), располагающейся у днища сосуда (там же с. 66). По большинству конструктивных признаков, этот аппарат принимаем за прототип. Такой аппарат применяется для перемешивания частичек твердого тела с вязкими жидкостями или для дробления частиц твердого тела, т.к. его мешалка обеспечивает высокие напряжения сдвига. Однако, эффективность этого аппарата очень мала из-за малого захвата объема перемешивания среды в единицу времени. At the same time, situations often arise in the practice of chemical production when the quality of the available raw materials is significantly lower than that required by the technological regulations, i.e. solid fractions are heterogeneous, there are large pieces. To solve such problems, apparatuses with a stirrer in the form of a disk (cutter) located at the bottom of the vessel are known (ibid. P. 66). According to most design features, this device is taken as a prototype. Such an apparatus is used for mixing solid particles with viscous liquids or for crushing solid particles, because Its stirrer provides high shear stresses. However, the efficiency of this apparatus is very small due to the small capture of the volume of mixing of the medium per unit time.
Известен также аппарат для размола твердой фракции шаровая мельница (Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химических технологий, М. Химия, 1971, с.736-737). Этот аппарат представляет собой вращающийся барабан, в который помещают комплект шаров и размалываемый материал. При вращении барабана шары, перекатываясь по его внутренней поверхности, размельчают куски перемалываемого материал. Шаровая мельница, в принцип, обеспечивает размол твердой фракции и перемешивание ее с жидкой. Однако, трудности подвода и съема тепла химической реакции к вращающейся емкости исключают ее применение как аппарат в химической промышленности. Also known apparatus for grinding a solid fraction ball mill (Kasatkin A.G. The main processes and apparatuses of chemical technology, M. Chemistry, 1971, S. 736-737). This apparatus is a rotating drum in which a set of balls and milled material are placed. When the drum rotates, the balls, rolling along its inner surface, grind pieces of grinding material. A ball mill, in principle, ensures the grinding of the solid fraction and its mixing with liquid. However, the difficulties of supplying and removing heat of a chemical reaction to a rotating vessel preclude its use as an apparatus in the chemical industry.
Таким образом, задача эффективного перемешивания вязкой жидкости с крупными кусками твердых включений в аппарат химических производств остается актуальной. Thus, the task of effectively mixing a viscous liquid with large pieces of solid inclusions in the apparatus of chemical production remains relevant.
Эта задача решается предлагаемым аппаратом для перемешивания, который, как и прототип, содержит сосуд и фрезерную мешалку. В отличие от прототипа в сосуд дополнительно введены шары из материала, плотность которого выше плотности перемешиваемой среды, а диаметр каждого шара не превышает радиуса диска мешалки, но больше расстояния между днищем сосуда и мешалкой. This problem is solved by the proposed apparatus for mixing, which, like the prototype, contains a vessel and a milling mixer. Unlike the prototype, balls of material whose density is higher than the density of the medium being mixed and the diameter of each ball does not exceed the radius of the stirrer disk, but more than the distance between the bottom of the vessel and the stirrer are additionally introduced into the vessel.
Устройство схематически изображено на фиг.1. На фиг.2 представлена фрезерная мешалка, вид сверху. Аппарат представляет собой сосуд 1 с эллиптическим или коническим днищем. У днища сосуда 1 на расстоянии h от него расположена мешалка 2 в виде фрезы с лопастями 3. Мешалка соединена с приводом 4. В емкость 1 введены шары 5 в количестве 8-10 штук. Шары должны быть выполнены из материала, плотность которого выше плотности перемешиваемых компонентов. Естественно, к материалу шаров предъявляются и требования прочности. Для большинства перемешиваемых сред хорошо подходят сталь OX18H10T. В случае агрессивных перемешиваемых сред при выборе материалов шаров учитывают их химическую стойкость. Количество шаров зависит от емкости аппарата. Для каждого номинала емкости существует свое оптимальное количество шаров, определяемое экспериментально. Так, для аппарата с емкостью 0,15 м. куб. оптимальным является количество шаров в пределах 8-10 штук. При числе шагов меньше 8 эффективность перемешивания и размола стандартной фрезерной мешалки повышалась незначительно. При числе шаров более 10 дальнейшего повышения эффективности не наблюдалось, зато шла перегрузка электродвигателя. The device is schematically depicted in figure 1. Figure 2 presents the milling mixer, top view. The apparatus is a vessel 1 with an elliptical or conical bottom. At the bottom of the vessel 1, at a distance h from it, there is a
Размеры шаров выбирали из следующих соображений. Диаметр шара d должен быть больше зазора h между диском 2 мешалки и днищем сосуда 1, с тем, чтобы шары не могли попадать в этот зазор и заклинивать мешалку. С другой стороны, диаметр d шара должен быть меньше радиуса R диска мешалки, иначе он не будет эффективно захватываться лопастями 3 мешалки 2. Ball sizes were selected from the following considerations. The diameter of the ball d should be greater than the gap h between the
Оптимальный размер шаров в этом диапазоне в зависимости от емкости аппарата и параметров перемешиваемой среды выбирают с помощью оценочных расчетов, традиционно применяемых для барабанных мельниц (Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах, М. Недра, 1984). The optimal size of the balls in this range, depending on the capacity of the apparatus and the parameters of the mixed medium, is selected using the estimated calculations traditionally used for drum mills (Bilenko L.F. Patterns of grinding in drum mills, M. Nedra, 1984).
Работает аппарат следующим образом. При вращении мешалки 2 от привода 4 лопастями 3 шарам 5 передается кинетическая энергия. Шары 5 летят от лопастей 3 мешалки 2 к стенкам сосуда 1, разбивая и перемешивая комки в вязкой среде. Погасив кинетическую энергию на размол и перемешиванием, шары 5 под действием силы тяжести опускаются на дно емкости 1. Для того, чтобы этот прочес происходил, плотность материала шаров должна быть выше плотности перемещаемых компонент, иначе шары захватятся во вращение вместе со средой и не будут опускаться на дно сосуда
Опустившись, шары 5 вновь касаются лопастей 3 вращающейся мешалки, вновь получают порцию кинетической энергии и процесс повторяется. Таким образом идет интенсивное перемешивание и размол фракций.The device operates as follows. When the
Having descended, the balls 5 again touch the
В качестве примера приведем результаты работы для стандартной фрезерной мешалки со следующими параметрами:
емкость аппарата 0,15 м. куб. дно эллиптическое;
мощность электродвигателя 3 Квт;
число оборотов 80 об/мин;
число лопастей 6 штук, лопасти усиленные;
шары выполнены из стали ОХ18Н10Т диаметром 65 мм;
число шаров 8 штук;
расстояние от мешалки до дна сосуда 30 мм;
радиус диска мешалки 100 мм.As an example, we give the results of work for a standard milling mixer with the following parameters:
the capacity of the apparatus is 0.15 m3 the bottom is elliptical;
speed 80 rpm;
number of blades 6 pieces, reinforced blades;
balls are made of steel OX18H10T with a diameter of 65 mm;
the number of balls is 8 pieces;
distance from the mixer to the bottom of the vessel 30 mm;
the radius of the stirrer disc is 100 mm.
Размол и перемешивание пигмента фталоцианина меди в вазелиновом масле от фракции (от 50 до 1) мм до фракции (от 1 до 0,1) мм осуществлялось за 20 минут. Стандартный аппарат с такими же параметрами решает эту задачу за 60-80 минут. Grinding and mixing the copper phthalocyanine pigment in liquid paraffin from a fraction (from 50 to 1) mm to a fraction (from 1 to 0.1) mm was carried out in 20 minutes. A standard device with the same parameters solves this problem in 60-80 minutes.
Таким образом, достаточно просто и минимальными затратами производительность стандартного аппарата с фрезерной мешалкой можно повысить в 3 раза при перемешивании неоднородных фракций. Thus, the productivity of a standard apparatus with a milling mixer can be increased by a factor of 3 quite simply and at minimal cost by mixing heterogeneous fractions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120694A RU2091150C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95120694A RU2091150C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Mixing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2091150C1 true RU2091150C1 (en) | 1997-09-27 |
RU95120694A RU95120694A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20174484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95120694A RU2091150C1 (en) | 1995-12-09 | 1995-12-09 | Mixing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2091150C1 (en) |
-
1995
- 1995-12-09 RU RU95120694A patent/RU2091150C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. - Л.: Химия, 1975, с.63. Там же, с.66. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6612733B2 (en) | Agitator assembly | |
US4366928A (en) | Apparatus and method for comminuting solid materials | |
JP6066199B2 (en) | mixer | |
JP2007529298A (en) | Non blade mixer | |
GB2249040A (en) | Continuous wet grinding system/comminuting apparatus | |
JPH05285359A (en) | Agitator having multifunctions | |
NO954262D0 (en) | Method of mixing fluid | |
EP0391915A1 (en) | Comminuting apparatus | |
JP4409759B2 (en) | Grinding mill | |
KR101244089B1 (en) | Mortar exfoliation device for recycled aggregates using multiplex delay boards | |
RU2091150C1 (en) | Mixing apparatus | |
SE458665B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MIXING DRIED POWDER-MATERIAL MATERIAL WITH A SCIENCE TO CREATE A SLURRY | |
CN209934541U (en) | Solid fertilizer mixing arrangement | |
JP2000140820A (en) | Production device of recovered granulates and production thereof | |
CN208302772U (en) | A kind of agitating shaft in reaction kettle | |
JPH1015376A (en) | Stirrer | |
CN208302773U (en) | Solid particle crushes structure in a kind of reaction kettle | |
JPH0899047A (en) | Wet-type medium dispersing apparatus | |
CN206680807U (en) | It is a kind of based on scrape, grind, stir without water filling combined type pulping equipment | |
CN111330475A (en) | Stirring rod | |
JP6873825B2 (en) | Powder and granular material mixing method and equipment | |
JPH09117653A (en) | Mixer | |
US5137217A (en) | Mica deliminator | |
CN220878412U (en) | High-speed homogenizing emulsification production reaction kettle | |
JPS6475028A (en) | Agitation tank having built-in crushing mechanism |