RU2090595C1 - Method of purifying fat - Google Patents
Method of purifying fat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090595C1 RU2090595C1 RU95114426A RU95114426A RU2090595C1 RU 2090595 C1 RU2090595 C1 RU 2090595C1 RU 95114426 A RU95114426 A RU 95114426A RU 95114426 A RU95114426 A RU 95114426A RU 2090595 C1 RU2090595 C1 RU 2090595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- electrolyte
- electrolyte solution
- initial mixture
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а более конкретно к способам очистки, рафинации и восстановления жиров и масел, и может быть использовано для получения ветеринарных и пищевых жиров из технического жира, в т.ч. для обработки жиров и масел в медицинских целях и для косметической промышленности. The invention relates to the oil and fat industry, and more particularly to methods for cleaning, refining and restoring fats and oils, and can be used to obtain veterinary and dietary fats from technical fat, including for processing fats and oils for medical purposes and for the cosmetics industry.
Известен способ рафинации масел и жиров [1] заключающийся в обработке их раствором щелочи в зоне воздействия вихревого электромагнитного поля под давлением. Недостатком способа является необходимость использования едких щелочей, а также специально разработанного технологического оборудования, затраты на которое в значительной степени снижают экономические показатели производственного цикла в целом. There is a method of refining oils and fats [1] which consists in treating them with an alkali solution in the zone of exposure to a vortex electromagnetic field under pressure. The disadvantage of this method is the need to use caustic alkalis, as well as specially designed process equipment, the costs of which significantly reduce the economic performance of the production cycle as a whole.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, принятым за прототип изобретения, является способ очистки растительного масла по патенту [2] Указанный способ предусматривает смешивание растительногоо масла с водным раствором электролита, пропускание через рабочую емкость при непрерывном перемешивании в ней исходной смеси переменного асимметричного тока промышленной частоты при соотношении величины токов анодного и катодного полупериодов (1:7)-(1:11) и последующее механическое отделение образовавшегося осадка. Недостатком прототипа является значительная сложность использования указанного способа в крупномасштабном промышленном производстве, например в условиях непрерывного режима очистки масел и, в особенности, жиров, в т.ч. вследствие выраженной зависимости качества очистки от весьма ограниченного по величине интервала отношения величин анодного и катодного токов и непрерывного интенсивного перемешивания смеси во время процесса электрообработки, а также из-за трудностей, связанных с необходимостью получения в этих условиях промышленных количеств готового продукта с заранее заданными свойствами, например жира с заданным кислотным числом. The closest technical solution to the claimed one adopted as a prototype of the invention is a method for purifying vegetable oil according to the patent [2]. This method involves mixing vegetable oil with an aqueous electrolyte solution, passing through a working container with continuous mixing in it the initial mixture of an alternating asymmetric current of industrial frequency at the ratio of the currents of the anode and cathode half-periods (1: 7) - (1:11) and the subsequent mechanical separation of the precipitate formed. The disadvantage of the prototype is the significant complexity of using this method in large-scale industrial production, for example, in a continuous mode of purification of oils and, in particular, fats, including due to the pronounced dependence of the cleaning quality on the very limited interval of the ratio of the values of the anode and cathode currents and continuous intensive mixing of the mixture during the electric treatment process, as well as due to the difficulties associated with the need to obtain industrial quantities of the finished product with predetermined properties under these conditions, for example, fat with a given acid number.
Изобретение направлено на создание производства непрерывного режима очистки жиров и масел, в т.ч. с возможностью переработки технических жиров и масел и получения из них ветеринарных и пищевых готовых продуктов, а также жиров и масел для использования в медицинских целях и для нужд косметической промышленности. The invention is directed to the creation of a continuous treatment regime for the purification of fats and oils, including with the possibility of processing technical fats and oils and obtaining from them veterinary and food finished products, as well as fats and oils for medical use and for the needs of the cosmetic industry.
При этом решена задача создания способа непрерывной очистки жира, позволяющего производить снижение кислотного числа с любого высокого в исходном жире до любого низкого в готовом продукте с одновременным значительным улучшением органолептических свойств, сохранение жизненно важных компонентов (витамины А и D), биологической активности жира и снижением содержания хлорорганических пестицидов. At the same time, the problem of creating a method of continuous purification of fat was solved, which allows to reduce the acid number from any high in the source fat to any low in the finished product, while significantly improving the organoleptic properties, preserving vital components (vitamins A and D), biological activity of fat and reducing the content of organochlorine pesticides.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе очистки жира, включающем смешивание его с электролитом, электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз, в отличие от прототипа электрообработку осуществляют постоянным током путем непрерывного пропускания потока исходной смеси через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера, при этом плотность тока, концентрацию и количество электролита в исходной смеси определяют на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта. This is achieved by the fact that in the proposed method of purification of fat, including mixing it with an electrolyte, electric processing of the initial mixture and subsequent phase separation, in contrast to the prototype, the electric processing is carried out by direct current by continuously passing the stream of the initial mixture through the cathode chamber of a two-chamber flow electrolyzer, while the current density , the concentration and amount of electrolyte in the initial mixture is determined based on the value of the acid number of the original fat and the value of the specified acid number g tovogo product.
Сущность предлагаемого способа очистки жира заключается в достижении управляемых наиболее глубоких химических превращений в неограниченном с растяжкой по времени объеме очищенного жира (масла) за счет гарантированного проведения полностью во всем объеме движущегося с необходимой скоростью потока исходной смеси за время его выдерживания в зоне действия электрического тока непрерывных химических реакций восстановления и реакций нейтрализации жирных кислот и других кислотных соединений путем пропускания исходной смеси в виде сплошного непрерывного потока, например в виде тонкого слоя предельно малой толщины, через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера с одновременной возможностью регулирования параметров процесса. Электрохимическая обработка жира путем создания сплошного непрерывного тонкого потока исходной смеси жир-электролит, имеющий структуру преимущественно стойкой однородной эмульсии, позволяет достичь идеальной электропроводности и повысить глубину и качество очистки. Смешивание жира с раствором электролита осуществляют предварительно в отдельной емкости, при этом процесс перемешивания ведут до образования стойкой однородной эмульсии, например, с помощью механического смесителя и/или эмульгатора. В другом варианте приготовление исходной смеси осуществляют непосредственно на входе в катодную камеру, например, путем механического перемешивания с помощью импеллера, при этом возможно совмещение процесса перемещения с процессом эмульгирования смеси. The essence of the proposed method of purification of fat is to achieve the most controlled chemical transformations in an unlimited time-stretched volume of refined fat (oil) due to the guaranteed full flow of the initial mixture moving at the required flow rate during its exposure to continuous electric current chemical reduction reactions and neutralization reactions of fatty acids and other acid compounds by passing the initial mixture in the form of a continuous continuous flow, for example in the form of a thin layer of extremely small thickness, through the cathode chamber of a two-chamber flowing electrolyzer with the simultaneous possibility of controlling the process parameters. Electrochemical processing of fat by creating a continuous continuous thin stream of the initial fat-electrolyte mixture, having a structure of a predominantly stable homogeneous emulsion, allows to achieve ideal electrical conductivity and increase the depth and quality of cleaning. Mixing fat with an electrolyte solution is carried out previously in a separate container, while the mixing process is carried out until a stable homogeneous emulsion is formed, for example, using a mechanical mixer and / or emulsifier. In another embodiment, the preparation of the initial mixture is carried out directly at the entrance to the cathode chamber, for example, by mechanical stirring using an impeller, while it is possible to combine the movement process with the process of emulsification of the mixture.
Для очистки практически всех известных видов жиров или масел используют сильные электролиты водные растворы солей, преимущественно щелочных металлов, например хлорид натрия или сульфат натрия, или фосфат натрия, или карбонат натрия, или их смесь в различных сочетаниях в зависимости от физико-химического состояния обрабатываемого жира или масла. Концентрацию солей в растворе и соотношение жир-раствор электролита, как правило, выбирают в диапазоне 1-10 мас. и (1:0,5) (1-5). Этого вполне достаточно для достижения хорошей электропроводности, устойчивой однородной структуры исходной обрабатываемой смеси и является целесообразным с экономической точки зрения, например по критериям минимизации расходуемых химических компонентов, а также количества и концентрации сточных вод. С целью оптимизации процесса плотность тока в катодной камере, конкретное значение концентрации и количества электролита в исходной смеси определяют экспериментально-расчетным путем в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого жира, в т.ч. на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта, например, с помощью номограмм процесса, составленных по результатам обработки различных категорий жира или масла солевыми растворами различных видов наиболее сильных электролитов, а также табличных форм расходования вспомогательных материалов при очистке жирового сырья или масла, например, в пересчете на 1 тонну, 2 тонны и т.д. Кислотное число исходного жира определяют экспериментальным путем непосредственно перед началом обработки. For the purification of almost all known types of fats or oils, strong electrolytes are used aqueous solutions of salts, mainly alkali metals, for example sodium chloride or sodium sulfate, or sodium phosphate, or sodium carbonate, or their mixture in various combinations depending on the physicochemical state of the processed fat or oil. The concentration of salts in the solution and the ratio of the fat-solution of the electrolyte, as a rule, is selected in the range of 1-10 wt. and (1: 0.5) (1-5). This is quite enough to achieve good electrical conductivity, a stable homogeneous structure of the initial processed mixture and is advisable from an economic point of view, for example, according to the criteria for minimizing the consumed chemical components, as well as the quantity and concentration of wastewater. In order to optimize the process, the current density in the cathode chamber, the specific value of the concentration and amount of electrolyte in the initial mixture is determined experimentally by calculation, depending on the physicochemical properties of the processed fat, including based on the value of the acid number of the initial fat and the value of the given acid number of the finished product, for example, using process nomograms compiled from the processing of various categories of fat or oil with salt solutions of various types of strongest electrolytes, as well as tabular forms of expenditure of auxiliary materials when cleaning fatty raw materials or oil, for example, in terms of 1 ton, 2 tons, etc. The acid number of the starting fat is determined experimentally immediately before treatment.
При неизменных вышеуказанных параметрах степень очистки и время нахождения обрабатываемого жира в зоне действия электрического тока регулируют скорость пропускания потока исходной смеси через электролизер, которую выбирают таким образом, чтобы на выходе из катодной камеры смесь имела светло-желтый цвет одного тона, что свидетельствует о произошедшей полной очистки жира, скорость потока измеряют расходом количества смеси за единицу времени и выбирают, как правило, в диапазоне 0,05-1,0 т/ч. With the above parameters unchanged, the degree of purification and the residence time of the processed fat in the electric current zone controls the transmission rate of the initial mixture flow through the electrolyzer, which is chosen so that at the exit from the cathode chamber the mixture has a light yellow color of one tone, which indicates the complete purification of fat, the flow rate is measured by the flow rate of the amount of the mixture per unit time and is selected, as a rule, in the range of 0.05-1.0 t / h
Для очистки твердых жиров, преимущественно животного происхождения, например свиного, говяжьего, бараньего маргаринов и т.д. последние нагревают до температуры, несколько превышающей температуру их плавления, смешивают в расплавленном состоянии с нагретым, например до этой же температуры, электролитом и ведут электрообработку при поддержании в катодной камере температуры не ниже температуры плавления соответствующего жира. Для наиболее распространенных бытовых (пищевых) и технических жиров оптимальным для сохранения высокой биологической активности и функциональных свойств белков является диапазон 40 60oC, при этом температуры плавления указанных жиров не превышают верхний предел диапазона. Поддержание заданной температуры в катодной камере осуществляют путем регулирования электропроводности (электросопротивления) исходной смеси за счет изменения концентрации электролита и его количества в смеси. Управление этими параметрами производят, например, периодическим внесением дополнительного количества раствора электролита в исходную смесь на стадии перемешивания и получения эмульсии.For the purification of solid fats, mainly of animal origin, such as pork, beef, lamb margarines, etc. the latter are heated to a temperature slightly higher than their melting temperature, mixed in the molten state with a heated, for example, electrolyte, to the same temperature, and they are electrically treated while maintaining the temperature in the cathode chamber not lower than the melting temperature of the corresponding fat. For the most common household (food) and technical fats, the optimal range for maintaining high biological activity and functional properties of proteins is 40-60 o C, while the melting points of these fats do not exceed the upper limit of the range. Maintaining the desired temperature in the cathode chamber is carried out by regulating the electrical conductivity (electrical resistance) of the initial mixture by changing the concentration of the electrolyte and its amount in the mixture. These parameters are controlled, for example, by periodically introducing an additional amount of an electrolyte solution into the initial mixture at the stage of mixing and obtaining an emulsion.
Для осуществления электрохимического процесса анодную камеру электролизера заполняют любым электропроводящим составом, причем наиболее целесообразным является использование для этой цели раствора электролита той же концентрации, что и для приготовления исходной смеси. To carry out the electrochemical process, the anode chamber of the electrolyzer is filled with any electrically conductive composition, the most appropriate being the use of an electrolyte solution of the same concentration for this purpose as for preparing the initial mixture.
После окончания процесса обработки жира в катодной камере проточного электролизера осуществляют разделение водно-солевой и масляной фаз каким-либо известным способом, например механическим. After the process of processing fat in the cathode chamber of a flowing electrolyzer is completed, the water-salt and oil phases are separated by any known method, for example, mechanical.
Предложенный способ был реализован в производственных условиях с помощью двухкамерного цилиндрического проточного электролизера, разделенного брезентовой диафрагмой на коаксиально размещенные анодную и катодную камеры с предусмотренными графитовыми электродами, соединенными с положительным и отрицательным полюсами постоянного источника тока. Во всех примерах исходное сырье жир или масло предварительно смешивали с водным раствором электролита NaCl и доводили до образования стойкой однородной эмульсии. Условия обработки: плотность тока, концентрацию электролита и его соотношение с исходным сырьем, определяли и выбирали на основании экспериментально установленного кислотного числа исходного сырья и величины заданного кислотного числа готового продукта с помощью номограмм процесса и таблиц соотношения расхода сырья и вспомогательных материалов при концентрации рассола NaCl от 5 до 15% Примеры 9 и 10 иллюстрируют возможности способа по снижению хлорорганических пестицидов. В таблицах 1 и 2 приведены данные содержания хлорорганических пестицидов в исходном жире, жире после электрохимической обработки, процент разрушения хлорорганических пестицидов в результате электрохимической обработки, минимально допустимый уровень (МДУ) в медицинском жире. The proposed method was implemented under production conditions using a two-chamber cylindrical flow electrolyzer separated by a tarpaulin diaphragm into coaxially placed anode and cathode chambers with provided graphite electrodes connected to the positive and negative poles of a constant current source. In all examples, the feedstock was pre-mixed with fat or oil with an aqueous solution of NaCl electrolyte and adjusted to form a stable, uniform emulsion. Processing conditions: current density, electrolyte concentration and its ratio with the feedstock, were determined and selected based on the experimentally determined acid number of the feedstock and the value of the given acid number of the finished product using process nomograms and tables of the ratio of the flow of raw materials and auxiliary materials at a concentration of NaCl brine from 5 to 15% Examples 9 and 10 illustrate the possibilities of the method for reducing organochlorine pesticides. Tables 1 and 2 show the data on the content of organochlorine pesticides in the initial fat, fat after electrochemical treatment, the percentage of destruction of organochlorine pesticides as a result of electrochemical treatment, and the minimum allowable level (MDL) in medical fat.
Пример 1. Исходное сырье технический рыбный жир темно-коричневого цвета, мутный, с неприятным запахом прогорклого жира, кислотное число 32 мгКОН/г.Example 1. The feedstock technical fish oil is dark brown, cloudy, with an unpleasant odor of rancid fat, acid number 32 mg KOH / g
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита (NaCl) - 10% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 800 А/м2. Показатели жира после электрохимической обработки (ЭХО) цвет желтый, запах, соответствующий пищевому рыбному жиру, прозрачный, кислотное число 1,3 мгKOH/г.Conditions for electrochemical processing: electrolyte concentration (NaCl) - 10% ratio of fat and electrolyte solution 1: 1. Current density 800 A / m 2 . Indicators of fat after electrochemical treatment (ECHO) color yellow, odor corresponding to edible fish oil, transparent, acid value 1.3 mg KOH / g.
Пример 2. Исходное сырье технический рыбный жир, темно-коричневого цвета, мутный, с неприятный запахом прогорклого жира, кислотное число 21 мгKOH/г.Example 2. Raw materials technical fish oil, dark brown, cloudy, with an unpleasant odor of rancid fat, acid number 21 mg KOH / g
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита 5% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 600 A/м2. После ЭХО жир светло-желтого цвета, прозрачный, с запахом, свойственным пищевому и ветеринарному жиру, кислотное число 0,5 мгKOH/г.Conditions for electrochemical treatment: electrolyte concentration of 5%, the ratio of fat and electrolyte solution 1: 1. Current density 600 A / m 2 . After ECHO, the fat is light yellow in color, transparent, with a smell characteristic of edible and veterinary fat, the acid value is 0.5 mg KOH / g.
Пример 3. Исходное сырье технический рыбный жир коричневого цвета с кислотным числом 10мгKOH/г.Example 3. Raw materials technical brown fish oil with an acid number of 10 mg KOH / g
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl электролита (NaCl) 3% соотношение жира и раствора электролита 1:3. Плотность тока 700 A/м2. После ЭХО жир светло-желтого цвета, прозрачный с запахом ветеринарного и пищевого рыбного жира, кислотное число - 0,1 мгKOH/г.Conditions of electrochemical processing: concentration of NaCl solution of electrolyte (NaCl) 3% ratio of fat and electrolyte solution 1: 3. Current density 700 A / m 2 . After ECHO, the fat is light yellow, transparent with the smell of veterinary and edible fish oil, the acid value is 0.1 mg KOH / g.
Пример 4. Исходное сырье отработанное растительное масло после обжарки продукции с кислотным числом 6 мгKOH/г.Example 4. The feedstock used vegetable oil after frying products with an acid number of 6 mg KOH / g
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита (NaCl) 1% Соотношение масла и раствора электролита 1:5, плотность тока - 500 A/м2. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета, кислотное число 1,3 мгKOH/г.Conditions for electrochemical processing: concentration of electrolyte solution (NaCl) 1%. The ratio of oil and electrolyte solution is 1: 5, the current density is 500 A / m 2 . After ECHO, the vegetable oil is orange-yellow in color, the acid value is 1.3 mg KOH / g.
Пример 5. Исходное сырье растительное масло после обжарки продукции, темно-коричневого цвета с кислотным числом 6 мгKOH/г.Example 5. The feedstock vegetable oil after frying products, dark brown in color with an acid number of 6 mg KOH / g
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 3% Плотность тока 500 A/м2, соотношение масла и раствора электролита 1:1. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета, кислотное число 0,56 мгKOH/г.Conditions for electrochemical treatment: concentration of the electrolyte solution - 3% Current density 500 A / m 2 , the ratio of oil and electrolyte solution 1: 1. After ECHO, the vegetable oil is orange-yellow, the acid number is 0.56 mg KOH / g.
Пример 6. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере. Example 6. The feedstock is the same as in the previous example.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 5% плотность тока 500 A/м2. Соотношение масла и раствора электролита, 1:1. После ЭХО кислотное число 0,28 мгKOH/г. Масло темно-желтого цвета с запахом, свойственным данному виду продукта.Conditions for electrochemical treatment: concentration of electrolyte solution - 5% current density 500 A / m 2 . The ratio of oil and electrolyte solution, 1: 1. After ECHO, the acid value is 0.28 mg KOH / g. Dark yellow oil with a smell characteristic of this type of product.
Пример 7. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере. Example 7. The feedstock is the same as in the previous example.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 450 A/м2. Соотношение растительного масла и раствора электролита 1:2. После ЭХО кислотное число растительного масла 1,2 мгKOH/г, цвет оранжево-желтый, запах, свойственный данному виду продукта.Conditions for electrochemical processing: solution concentration 1% current density 450 A / m 2 . The ratio of vegetable oil and electrolyte solution is 1: 2. After ECHO, the acid value of the vegetable oil is 1.2 mg KOH / g, color is orange-yellow, the smell is inherent in this type of product.
Пример 8. Исходное сырье то же, что и в предыдущем примере. Example 8. The feedstock is the same as in the previous example.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 550 A/м2, соотношение масла и раствора электролита - 1:3. После ЭХО масло темно-желтого цвета, с запахом, свойственным данному виду продукта. Кислотное число 0,14 мгKOH/г.Conditions for electrochemical treatment: concentration of the solution 1% current density 550 A / m 2 , the ratio of oil and electrolyte solution is 1: 3. After ECHO, the oil is dark yellow in color, with a smell characteristic of this type of product. The acid number is 0.14 mg KOH / g.
Пример 9. Исходное сырье медицинский жир с содержанием хлорорганических пестицидов. Example 9. The starting material medical fat containing organochlorine pesticides.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl 3% Плотность тока 900 A/м2, соотношение жира и раствора электролита - 1:1 (табл. 1).Conditions of electrochemical treatment: concentration of NaCl solution 3% Current density 900 A / m 2 , the ratio of fat and electrolyte solution - 1: 1 (table. 1).
Пример 10. Исходное сырье медицинский жир. Example 10. The feedstock is medical fat.
Условия обработки: концентрация раствора NaCl 3% соотношение жира и раствора NaCl 1:5. Плотность тока 700 A/м2 (табл. 2).Processing conditions: concentration of NaCl solution 3% ratio of fat and NaCl solution 1: 5. The current density of 700 A / m 2 (table. 2).
Пример 11. Исходное сырье технический животный жир 2-го сорта с кислотным числом 25 мгKOH/г, темно-коричневого цвета, с неприятным прогорклым запахом.Example 11. Raw materials technical animal fat of the 2nd grade with an acid number of 25 mg KOH / g, dark brown, with an unpleasant rancid odor.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 5% концентрации, соотношение жира и электролита 1:1, плотность тока 800 A/м2. После электрообработки жир в расплавленном состоянии кремового цвета, прозрачный, кислотное число 1,8 мгKOH/г. Запах, свойственный ветеринарному жиру.Electric processing conditions: NaCl electrolyte solution of 5% concentration, the ratio of fat and electrolyte 1: 1, current density 800 A / m 2 . After electric processing, the cream-colored fat in a molten state, a transparent, acid number of 1.8 mg KOH / g. Odor characteristic of veterinary fat.
Пример 12. Исходное сырье технический животный жир 1-го сорта, коричневого цвета с неприятным прогорклым запахом. Кислотное число 10 мгKOH/г.Example 12. The feedstock technical animal fat of the 1st grade, brown with an unpleasant rancid odor. The acid value is 10 mg KOH / g.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 3% концентрации, соотношение жира и раствора 1:1, плотность тока 580 A/м2. После электрохимической обработки жир светлого цвета, с запахом, свойственным пищевому жиру, кислотное число 0,7 мгKOH/г.Electric processing conditions: NaCl electrolyte solution of 3% concentration, the ratio of fat and solution 1: 1, current density 580 A / m 2 . After electrochemical treatment, light-colored fat with an odor characteristic of edible fat has an acid value of 0.7 mg KOH / g.
Примеры показывают универсальность способа очистки жира и целесообразность его промышленного использования, в т. ч. создание малых и средних производств, а также передвижных очистных комплексов, включая установки модульного исполнения. The examples show the universality of the method for cleaning fat and the feasibility of its industrial use, including the creation of small and medium-sized enterprises, as well as mobile treatment plants, including installations of modular design.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Method of purifying fat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Method of purifying fat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95114426A RU95114426A (en) | 1997-08-10 |
| RU2090595C1 true RU2090595C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20171249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95114426A RU2090595C1 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Method of purifying fat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090595C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525269C2 (en) * | 2012-05-25 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Vegetable oil refining method (versions) |
| RU2676929C1 (en) * | 2018-02-05 | 2019-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Method of reducing the content of ddt and its metabolites in food raw materials from industrial animals |
-
1995
- 1995-08-22 RU RU95114426A patent/RU2090595C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1652331, кл. С 11 В 3/00, 1991. 2. Патент РФ N 20220000, кл. C 1I B 3/00, 1994. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525269C2 (en) * | 2012-05-25 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Vegetable oil refining method (versions) |
| RU2676929C1 (en) * | 2018-02-05 | 2019-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" | Method of reducing the content of ddt and its metabolites in food raw materials from industrial animals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Achaya | Ghee, vanaspati, and special fats in India | |
| EA006503B1 (en) | Purifying crude pufa oils | |
| Al-Harbi et al. | Chemical and biological evaluation of discarded frying palm oil from commercial restaurants | |
| Gorbacheva et al. | Electrochemical activation as a fat rendering technology | |
| RU2090595C1 (en) | Method of purifying fat | |
| US3265605A (en) | Process and apparatus for changing the charge of particles | |
| JP2007267647A (en) | Pickling liquid and meat processed product using the same | |
| US4007284A (en) | Process for manufacturing a fatty concentrate | |
| RU2382072C1 (en) | Method of preparing ostrich rendered fat | |
| Hastarini et al. | Characteristic of margarine with ingredient mixed of catfish (Pangasius sp.) oil and vegetable oil | |
| CN109181863A (en) | A kind of antarctic krill oil and preparation method thereof of low acid value high phospholipid content | |
| JPH1099053A (en) | Fish meat-emulsified ground meat containing high concentration of fat and oil using water-soluble protein from fish meat and its production | |
| RU2090594C1 (en) | Method of isolating fat from fat-containing raw material | |
| US5130147A (en) | Cholesterol lowering colloidal food product containing meat and omega fatty acid and process for preparing | |
| Stansby | Development of fish oil industry in the United States | |
| CN113615787A (en) | Soda water with seaweed active component and production method and equipment thereof | |
| RU2110926C1 (en) | Protein solving method | |
| JPH084460B2 (en) | Method of manufacturing food ingredients | |
| KR0123840B1 (en) | Process making of feed in fish oil | |
| RU95114426A (en) | FAT CLEANING METHOD | |
| RU2039796C1 (en) | Method for purification of waste vegetable oil | |
| US2198015A (en) | Oxidation process | |
| JP2020048458A (en) | Fat composition for fresh fish meat processed food and fresh fish meat processed food | |
| SU1630764A1 (en) | Method of mayonnaise production | |
| EP2869716A1 (en) | A method and apparatus for increasing the solubility of fat-soluble nutrient in water |