RU2090479C1 - Container storehouse - Google Patents
Container storehouse Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090479C1 RU2090479C1 RU93005833A RU93005833A RU2090479C1 RU 2090479 C1 RU2090479 C1 RU 2090479C1 RU 93005833 A RU93005833 A RU 93005833A RU 93005833 A RU93005833 A RU 93005833A RU 2090479 C1 RU2090479 C1 RU 2090479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containers
- vertical
- container
- product
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для хранения и перемещения сыпучих и мелкоштучных материалов и продуктов, в частности к механизированным складам, и может быть использовано в различных производствах использующих одновременно их хранение и перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскости, особенно приемлемо в агропромышленном комплексе для хранения, перемещения, разделения по размерам с отсевом оставшейся земли картофеля, свеклы и других твердых корнеплодов. The invention relates to devices for storing and moving bulk and small-sized materials and products, in particular to mechanized warehouses, and can be used in various industries using both their storage and movement in a vertical and horizontal plane, especially suitable in the agricultural sector for storage, movement, size separation with screening of the remaining land of potatoes, beets and other hard root crops.
Известны в основном два типа хранилищ картофеля и корнеплодов насыпью в штабелях и в контейнерах, на базе которых создано большое количество проектов. Basically, two types of storages of potatoes and root crops in bulk in stacks and in containers are known, on the basis of which a large number of projects have been created.
Известен типовой проект картофелехранилища контейнерного типа емкостью 2000 т хранения. В нем картофель хранится в контейнерах емкостью 440 кг, и транспортируется электропогрузчиком, с высотой хранения 5,2 метра. Хранилища такого типа имеют серьезные недостатки, т.к. требуются специальные помещения для хранения контейнеров и переборки картофеля, мала вместимость на 1 квадратный метр площади хранения, достигающей всего 0,9 т; низкая сохранность продуктов; велики эксплуатационные затраты; высока стоимость строительства. A typical project of a container-type potato storage with a capacity of 2000 tons of storage is known. In it, potatoes are stored in containers with a capacity of 440 kg, and transported by an electric forklift, with a storage height of 5.2 meters. This type of storage has serious drawbacks, as special facilities are required for storage of containers and bulk potatoes, the capacity is small per 1 square meter of storage area, reaching only 0.9 tons; low safety of products; high operating costs; high construction costs.
В качестве наиболее близкого налога может быть выбрано изобретение по а. с. N 1740274, кл. B 65 G 25/00, 1992, в котором представлен конвейерный склад с механизированной загрузкой, перемещением и выгрузкой продуктов, содержащий загрузочное устройство, вертикальные ряды рабочих органов, установленных с возможностью перегрузки продукта с одного рабочего органа в другой, при этом рабочие органы одного из вертикальных рядов шарнирно закреплены на неподвижной раме и механизм возвратно-поступательного действия. As the closest tax, the invention of a. from. N 1740274, cl. B 65
Целью настоящего изобретения является полностью механизированный склад для хранения картофеля и корнеплодов, других продуктов; с механизированной приемкой, транспортированием, при необходимости подсушкой, сортированием, удалением отходов, расфасовкой, и при всем этом обеспечивающим их максимальную сохранность. The aim of the present invention is a fully mechanized warehouse for storing potatoes and root crops, other products; with mechanized acceptance, transportation, if necessary, drying, sorting, waste disposal, packaging, and at the same time ensuring their maximum safety.
Для достижения этой цели в конвейерном складе с механизированной загрузкой перемещением и выгрузкой продуктов, содержащем загрузочное устройство, вертикальные ряды рабочих органов, установленных с возможностью перегрузки продукта с одного рабочего органа в другой, при этом рабочие органы одного из вертикальных рядов шарнирно закреплены на неподвижной раме, и механизм возвратно-поступательного действия, согласно изобретению рабочие органы других вертикальных рядов шарнирно закреплены на неподвижной раме и выполнены в виде контейнеров, причем вертикальные ряды рабочих органов смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости на среднее расстояние, равное частному от деления расстояния между двумя смежными по вертикали контейнерами, на количество вертикальных рядов с образованием винтовой транспортирующей поверхности, при этом контейнеры вертикальных рядов соединены между собой посредством тяг для одновременного перемещения по вертикали при помощи связанного с одним из контейнеров механизма возвратно-поступательного действия с поворотом через шарниры в сторону выгрузки в контейнеры другого смежного вертикального ряда, а загрузочное устройство установлено с возможностью загрузки порциями и внесения различных добавок для предохранения продукта от порчи. В предлагаемом конвейерном складе часть контейнеров в выгрузочной части между днищем и верхом имеют сита для отсеивания отходов в подрешетную часть контейнера и последующего их удаления. Такое выполнение склада позволяет переваливать груз с одного ряда на смежный, такой же вертикальный ряд, с одновременным перемещением его по горизонтали, сортировкой, подсушкой и удалением остатков почвы, а также расфасовкой и обеспечивает при этом их максимальную сохранность. To achieve this goal, in a conveyor warehouse with mechanized loading by moving and unloading products containing a loading device, vertical rows of working bodies installed with the ability to reload the product from one working body to another, while the working bodies of one of the vertical rows are pivotally mounted on a fixed frame, and a reciprocating mechanism, according to the invention, the working bodies of other vertical rows are pivotally mounted on a fixed frame and made in the form of a container s, and the vertical rows of the working bodies are offset relative to each other in a vertical plane by an average distance equal to the quotient of dividing the distance between two vertically adjacent containers by the number of vertical rows with the formation of a screw conveying surface, while the containers of vertical rows are interconnected by rods for simultaneous vertical movement by means of a reciprocating mechanism associated with one of the containers with rotation through hinges to the side of unloading into containers of another adjacent vertical row, and the loading device is installed with the ability to load in portions and make various additives to protect the product from spoilage. In the proposed conveyor warehouse, part of the containers in the unloading part between the bottom and the top have sieves for screening waste into the under-sieve part of the container and their subsequent disposal. This embodiment of the warehouse allows you to transship the cargo from one row to an adjacent, the same vertical row, while moving it horizontally, sorting, drying and removing soil residues, as well as packaging and ensures their maximum safety.
Изобретение пояснено чертежами и схемами, на которых показаны конструктивные характеристики и способ работы конвейерного склада. The invention is illustrated by drawings and diagrams, which show the structural characteristics and method of operation of the conveyor warehouse.
На фиг. 1 показано загрузочное устройство; на фиг. 2 схема контейнера; на фиг. 3 разрез по длинной стороне склада; на фиг. 4 разрез по короткой стороне и выгрузочному устройству; на фиг. 5 расположение рабочих органов и устройств в плане; на фиг. 6, 7 схема работы конвейерного склада; на фиг. 8 схема заполнения контейнеров конвейерного склада. In FIG. 1 shows a boot device; in FIG. 2 container diagram; in FIG. 3 section along the long side of the warehouse; in FIG. 4 cut on the short side and the unloading device; in FIG. 5 location of the working bodies and devices in the plan; in FIG. 6, 7 scheme of the conveyor warehouse; in FIG. 8 scheme of filling containers in a conveyor warehouse.
В составе конвейерного склада имеется загрузочное устройство (фиг. 1), состоящее из опрокидного бункера 1 с гидродомкратом 2, закрепленного на бункере 1 с помощью подвижного шарнира 3 и неподвижного 4 на раме. Лотковая часть бункера закреплена на поворотном шарнире 5. Для осуществления возможности загрузки продукта порциями предусмотрены весы 6. Для приема и опрокидывания автомобилей с грузом 7 предусмотрен гидравлический кантователь 8. Для хранения и подачи наполнителей, замедлителей гниения продуктов предусмотрен бункер 9 с дозатором 10, размещенным над бункером 1. The conveyor warehouse has a loading device (Fig. 1), consisting of a tipping hopper 1 with a
На фиг. 2 показана схема рабочего органа опрокидного контейнера 11.30. In FIG. 2 shows a diagram of the working body of the tipping container 11.30.
На фиг. 3, 4, 5 показан непосредственно конвейерный склад, с механизированной загрузкой, перемещением и выгрузкой продуктов, состоящий из одинаковых поворотных рабочих органов контейнеров 11.30, и разгрузочного контейнера 31 с удлиненной разгрузочной частью. Каждый рабочий орган - контейнер имеет поворотный шарнир 32 и подвижный шарнир 33. Все контейнеры по вертикали размещены в шесть секций. In FIG. 3, 4, 5, a conveyor warehouse is shown directly, with mechanized loading, moving and unloading of products, consisting of the same rotary working bodies of the containers 11.30, and the unloading
На фиг. 6 показано размещение контейнеров. In FIG. 6 shows the placement of containers.
В секции I размещены контейнеры 11,17,23,29; II контейнеры 12,18,24,30; III контейнеры 13,19,25,31; IV контейнеры 14,20,26; V контейнеры 15,21,27; VI контейнеры 16,22,28. In section I,
В пределах каждой вертикальной секции все контейнеры в месте подвижных шарниров 33 соединены между собой тягами 34 механизма возвратно-поступательного действия. Кроме того, к каждому верхнему контейнеру каждой секции крепится штоковая часть гидродомкрата 35 механизма возвратно-поступательного действия. Каждый верхний контейнер своей загрузочной частью опирается на неподвижную опору 36. Каждый верхний контейнер 26,27,28,29,30,31 является ведущим от домкрата 35, все нижележащие 11.25 - ведомыми через тяги 34, на которых они подвешены к ведущему контейнеру и соединены между собой. Рабочие органы контейнеры 11.30 установлены вертикальными рядами с возможностью перегрузки продукта с одного рабочего органа в другой, причем вертикальные ряды рабочих органов смещены относительно друг друга в вертикальной плоскости на среднее расстояние S, равное частному от деления расстояния H между двумя смежными по вертикали контейнерами на количество n вертикальных рядов, с образованием винтовой транспортирующей поверхности S=H/n. Разгрузочный контейнер 31 имеет удлиненную разгрузочную часть с ситом 37 для отсева остатков земли и наполнителя из надрешетного пространства 38 в подрешетное пространство 39. Очищенный продукт из надрешетного пространства 38 контейнера 31 переваливается в гравитационное спускное устройство, состоящее из решетчатой части 40 и гладкой 41, по которым продукт попадает в бункер 42, откуда по транспортеру 43 подается на расфасовку в устройства 44,45, и так далее, на продажу или в переработку. Отсевы из подрешетного пространства 39 разгрузочного контейнера 31, а также из под сита 40 сбрасываются в бункер отходов 46, откуда транспортером 47 подаются на склад отходов 48. Для подачи инертного газа, предохраняющего продукты от гниения, служит генератор 49 с холодильной установкой, решетка 50 для подачи наружного воздуха, и решетка 51 для подачи охлажденного инертного газа в герметичное хранилище 52. Для управления системами конвейерного склада служит пульт управления 53. В помещении 54 находится гидравлическая насосная станция для подачи рабочей жидкости в гидродомкраты. Продажа или переработка продукта производится в помещении 55. Within each vertical section, all containers in place of the
Конвейерный склад работает следующим образом. Conveyor warehouse operates as follows.
В опрокидной бункер 1 из кузова автомашины с грузом 7 с помощью кантователя 8 ссыпается продукт, например картофель, который взвешивается на весах 6. В этот же бункер 1 из бункера 9 через дозатор 10 подается порошкообразное или мелкозернистое вещество, предохраняющее продукты от гниения. После этого из бункера 1 гидродомкратом 2 картофель перемещается в рабочий орган конвейерного склада контейнер 11 секции I. Далее контейнеры 11,17,23,29 секции 1 гидродомкратом 35 через ведущий контейнер 29 и соединяющие тяги 34 гидродомкратом 35 одновременно поднимаются и все делают поворотное перемещение через шарниры 33 каждого контейнера. Войдя в крайнее верхнее положение (по фиг. 3), картофель из контейнера 11 плавно переваливается в контейнер 12 секции II. После выгрузки все контейнеры секции I возвращаются в исходное положение. Так начинается первый цикл. Далее контейнеры 12,18,24,30 секции II аналогичным способом поднимаются с поворотом к контейнерам секции III, где продукт из контейнера 12 перемещается в контейнер 13 секции III. После выгрузки контейнеры секции 11 возвращаются в исходное положение, а контейнеры 13,19,25,31 секции III тем же способом перемещаются в сторону секции IV, где продукт из контейнера 13 перемещается в контейнер 14 секции IV, и так далее, из контейнера 14 секции IV в контейнер 15 секции V, а из контейнера 15 в контейнер 16 секции VI. Таким образом, загружается последний контейнер 16 первого горизонтального ряда контейнеров. Потом от последнего поочередно загружаются и остальные контейнеры 15,14,13,12,11. Причем при каждой загрузке последнего незаполненного контейнера происходит загрузка первого контейнера 11 секции 1. Таким образом, загрузкой всех шести контейнеров первого горизонтального ряда заканчивается цикл 1. При каждой перегрузке продукт поднимается на 1/6 высоты между смежными контейнерами. A product, for example, potatoes, which is weighed on a scale 6, is poured into the tipping hopper 1 from the truck body with a load of 7 using a tilter 8. Powder or fine-grained substance protecting the products from rotting is fed into the same hopper 1 from the hopper 9 through the batcher 10. After that, from the hopper 1 with a
Далее начинается цикл II. Перемещением контейнеров 16,22,28 секции VI продукт из контейнера 16 перемещается в контейнер 17 второго ряда снизу секции 1. В это же время происходит загрузка первого контейнера 11 секции I. Далее описанным перемещением продукт из контейнеров 11,17 перемещается соответственно в контейнеры 12,18 секции II, и так далее, до полного заполнения обоих горизонтальных рядов. Next begins cycle II. By moving
Таким образом, при цикле II перемещение продукта и заполнение им контейнеров идет в двух уровнях одновременно. Далее, после заполнения обоих рядов описанным способом, происходит перемещение контейнеров 16,22 секции I и продукт из них перемещается в контейнеры 17,23 секции I. В это же время заполняется продуктом контейнер 11 секции I. После этого продукт перемещается тремя рядами. Так начинается цикл III. Thus, during cycle II, the movement of the product and the filling of containers with it takes place at two levels simultaneously. Further, after filling both rows in the described manner, the
Таким образом, при цикле I продукты перемещаются одним горизонтальным рядом, при цикле II двумя, при цикле III тремя, а при цикле IV четырьмя рядами до выгрузки из разгрузочного контейнера 31 (см. фиг.8, схема заполнения контейнеров конвейерного склада). Thus, in cycle I, the products move in one horizontal row, in cycle II in two, in cycle III in three, and in cycle IV in four rows until they are unloaded from the unloading container 31 (see Fig. 8, diagram of the filling of conveyor warehouse containers).
Последний контейнер разгрузочный 31 имеет удлиненную разгрузочную часть, разделенную пополам ситом 37 на надрешетную часть 38 и подрешетную 39 части. Продукт, перемещаясь по ситу 36, очищается от примесей (земля, добавки), которые проваливаются в подрешетное пространство, откуда сбрасываются в бункер отходов 46 и через транспортер 47 подаются на склад отходов 48 для вывозки и утилизации. Частично очищенный продукт из надрешетного пространства 38 контейнера 31 перемещается собственным весом в гравитационное спускное устройство. Сначала по решетчатой части 40, через которое удаляются оставшиеся отсевы в бункер 46 для утилизации, и гладкой 41, по которой продукт попадает в бункер 42, откуда по транспортеру подается в устройство 44,45 для расфасовки на продажу или в переработку. The last unloading
Для обеспечения сохранности продукта (картофель) предусмотрена подача инертного газа от генератора 49, откуда охлажденный газ через решетки 50 и 51 подается в герметичное хранилище 52. После загрузки загрузочный люк закрывается. Весь процесс перемещения продукта, заполнения им контейнеров, очистки и сортировки осуществляется с пульта управления 53. To ensure the safety of the product (potato), an inert gas supply from the
Применение предлагаемого конвейерного склада позволяет:
полностью механизировать процесс загрузки, хранения и выгрузки продукта, а также удаления оставшейся земли, сгнивших клубней;
на одном квадратном метре площадей разместить значительно больше продукта, чем в существующих, т. к. склад может развиваться по вертикали на любую доступную высоту. Это позволит экономить большие площади и размещать такие склады в городской черте, непосредственно в магазинах и в местах переработки, в том числе на предприятиях малой мощности;
повысить сохранность продукта путем создания необходимой газовой среды или введения наполнителей;
производить подсушку продукта при загрузке, направляя поток теплого воздуха от генератора в места перегрузки;
сократить эксплуатационные затраты;
снизить стоимость хранения, за счет сокращения площадей, снижения эксплуатационных затрат.The application of the proposed conveyor warehouse allows you to:
fully mechanize the process of loading, storage and unloading of the product, as well as the removal of the remaining land, rotten tubers;
to place significantly more product on one square meter of space than in existing ones, because the warehouse can develop vertically to any available height. This will allow to save large areas and place such warehouses in the city, directly in stores and in places of processing, including at low-capacity enterprises;
to increase the safety of the product by creating the necessary gas environment or the introduction of fillers;
to dry the product during loading, directing the flow of warm air from the generator to the place of overload;
reduce operating costs;
reduce the cost of storage by reducing space, lower operating costs.
Данный конвейерный склад может быть использован для хранения картофеля, свеклы, моркови и других твердых продуктов, а также для других материалов. This conveyor warehouse can be used to store potatoes, beets, carrots and other solid products, as well as for other materials.
Источники информации. Sources of information.
1. Типовой проект картофелехранилища контейнерного типа, емкостью 200 т; ЦИТП 813-24 86, Москва (аналог). 1. A typical project of a container-type potato storage with a capacity of 200 tons; TsITP 813-24 86, Moscow (analog).
2. А.с. СССР N1740274, кл. B 65 G 25/00, 1992 (прототип). 2. A.S. USSR N1740274, class B 65
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93005833A RU2090479C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Container storehouse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93005833A RU2090479C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Container storehouse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93005833A RU93005833A (en) | 1995-10-10 |
RU2090479C1 true RU2090479C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20136517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93005833A RU2090479C1 (en) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Container storehouse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090479C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112374051A (en) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 福鼎未来景观设计有限公司 | A integral type conveyor for cement manufacture and processing |
-
1993
- 1993-02-01 RU RU93005833A patent/RU2090479C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1740274, кл. B 65 G 25/00, 1992. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112374051A (en) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 福鼎未来景观设计有限公司 | A integral type conveyor for cement manufacture and processing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3314557A (en) | Tank type bulk blending plant | |
US10759059B2 (en) | Automated bin packing tool method | |
US20190249392A1 (en) | Dirt removal and piling machine | |
KR20200119442A (en) | Linear type facility for storaging materials | |
EP2184593A1 (en) | Perfected machine for combined weighing of fruits and vegetables | |
RU2090479C1 (en) | Container storehouse | |
CN112407472A (en) | Yolk weight packing device | |
US4983089A (en) | Mobile silo | |
US4450657A (en) | Pre-fabricated grain elevator | |
US3319807A (en) | Dumping type storage bin | |
US3342352A (en) | System for maximum utilization of space in storage of loose bulk materials | |
JP3457272B2 (en) | Automatic supply equipment for infectious waste packaging and its automatic supply method | |
US3158401A (en) | Apparatus for bulk handling of produce and the like | |
AU2010201325B2 (en) | Flowable materials handling equipment and related processes | |
US3270896A (en) | Bulk blending plant | |
DE8902742U1 (en) | Device for loading containers with bulk goods | |
RU2030342C1 (en) | Device for transportation of cargo | |
US4954036A (en) | Variable height silo charge system | |
KR102236161B1 (en) | Conveyor moving type sorting fruit sorting apparatus | |
ES2223322T3 (en) | INSTALLATION FOR STORAGE, HANDLING AND FEEDING LOOSE MATERIALS AND CORRESPONDING OPERATING PROCEDURE. | |
JP3477722B2 (en) | Boxing equipment in fruit sorting facilities | |
RU93005833A (en) | CONVEYOR WAREHOUSE | |
JPH10113621A (en) | Fruit sorting device | |
JP4195408B2 (en) | Long vegetable reception device | |
JPS59177225A (en) | Powdery substance storing container |