RU2089799C1 - Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method - Google Patents
Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089799C1 RU2089799C1 RU95101785A RU95101785A RU2089799C1 RU 2089799 C1 RU2089799 C1 RU 2089799C1 RU 95101785 A RU95101785 A RU 95101785A RU 95101785 A RU95101785 A RU 95101785A RU 2089799 C1 RU2089799 C1 RU 2089799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sapropel
- suspension
- fraction
- drying
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии переработки природных, в частности озерных, сапропелей и может быть использовано для получения сухого сапропеля ценного органического продукта. The invention relates to the field of processing technology of natural, in particular lacustrine, sapropels and can be used to produce dry sapropel of a valuable organic product.
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве, животноводстве, птицеводстве, строительной индустрии, геолого-разведочной, нефтяной и газовой промышленности, медицине, топливно-энергетической и др. отраслях. The invention can be used in agriculture, livestock, poultry, construction industry, geological exploration, oil and gas industry, medicine, fuel and energy and other industries.
Сложной проблемой, препятствующей широкому использованию сапропелей (природных илов), является его высокая влажность при добыче (до 97%), что затрудняет его транспортировку потребителю. A difficult problem that prevents the widespread use of sapropels (natural sludge) is its high humidity during extraction (up to 97%), which complicates its transportation to the consumer.
Наиболее распространен метод атмосферной сушки, состоящий в добыче исходной суспензии сапропеля с концентрацией порядка 6% заполнение им открытых бассейнов, размещаемых по периметру озер с последующим естественным испарением до влажности 60% Далее механическим рыхлением доводят сапропель до сыпучего состояния. The most common method of atmospheric drying, which consists in extracting the initial suspension of sapropel with a concentration of about 6%, filling it with open pools located around the perimeter of the lakes with subsequent natural evaporation to a moisture content of 60%. Next, the sapropel is brought to loose state by mechanical loosening.
Известен способ [1] сушки отстоя сточных вод путем его контакта с параллельно движущимся потоком горячего газа, при этом на выходе воздух фильтруют, а высушенные частицы отделяют. A known method [1] of drying sewage sludge by contacting it with a parallel moving stream of hot gas, the air is filtered at the outlet, and the dried particles are separated.
Известна установка [2] для сушки суспензий принудительным термическим путем, содержащая горизонтальный барабан, внутри которого коаксиально расположен усеченный конус с отверстиями, через которые подается горячий воздух на внутренние стенки барабана, с внешней поверхностью которого взаимодействует глиняная масса. A known installation [2] for drying suspensions by forced thermal means, containing a horizontal drum, inside of which a truncated cone with holes, through which hot air is supplied to the inner walls of the drum, with the clay mass interacting with it, is coaxially located.
Известен способ [3] сушки молока путем сгущения исходной суспензии и последующей ее распылительной сушки в горячей струе газа, отделения отработанного газа от пылевидной фракции и выброса очищенного газа в атмосферу. Данный способ принят за прототип. A known method [3] of drying milk by thickening the initial suspension and its subsequent spray drying in a hot gas stream, separating the exhaust gas from the pulverulent fraction and discharging the purified gas into the atmosphere. This method is adopted as a prototype.
Известна установка [4] для сушки водных растворов термопластичных материалов, содержащая сгустители, соединенные с сушильной камерой, снабженной распылителем и патрубком ввода суспензии и патрубками ввода и вывода дымового газа. Патрубок ввода дымового газа в сушилку соединен с теплогенератором, подключенным к источнику воздуха и топлива, а патрубок вывода отработанного дымового газа подключен к системе пылеочистки, снабженной отводами пылевидной нетоварной фракции и очищенного газа, последний из которых подключен к атмосфере через вентилятор. A known installation [4] for drying aqueous solutions of thermoplastic materials containing thickeners connected to a drying chamber equipped with a sprayer and a suspension inlet pipe and flue gas inlet and outlet pipes. The flue gas inlet pipe to the dryer is connected to a heat generator connected to an air and fuel source, and the exhaust flue gas outlet pipe is connected to a dust cleaning system equipped with outlets of a dusty non-commercial fraction and purified gas, the last of which is connected to the atmosphere through a fan.
Сушилка содержит клапан выгрузки смешанного готового продукта, а также вентиляторы и насосы. Данная установка принята за прототип. The dryer contains a discharge valve for the mixed finished product, as well as fans and pumps. This installation is taken as a prototype.
Недостатками аналогов и прототипа по способу является сезонность, нестабильное протекание процесса обезвоживания из-за колебаний атмосферных условий, температурная сушка приводит к потере качества продукта (деструкции белка, неравномерной влажности), низким физико-механическим свойствам (неоднородному грансоставу, смешиваемости и т.п.). The disadvantages of the analogues and the prototype of the method are seasonality, unstable flow of the dehydration process due to fluctuations in atmospheric conditions, temperature drying leads to loss of product quality (protein degradation, uneven moisture), low physical and mechanical properties (inhomogeneous grain size, miscibility, etc. )
Способы обезвоживания, связанные с выпариванием, осаждением, перемешиванием и повторным обезвоживанием из-за сложности оборудования неприемлемы для промышленных масштабов получения высококачественного сухого сапропеля. Due to the complexity of the equipment, dehydration methods associated with evaporation, precipitation, mixing and rehydration are unacceptable for the industrial scale of obtaining high-quality dry sapropel.
Недостатком известных устройств сушки суспензий является необходимость в больших площадях, они энергоемки и не содержат средств утилизации выбрасываемой пылевидной фракции. A disadvantage of the known devices for drying suspensions is the need for large areas, they are energy intensive and do not contain means of disposal of the ejected dust fraction.
Задачей изобретения является обеспечить максимально однородный продукт по химсоставу, гранулометрическому составу, т.е. обеспечить высокое качество сухого сапропеля с одновременным сокращением потребления. The objective of the invention is to provide the most homogeneous product in chemical composition, particle size distribution, i.e. provide high quality dry sapropel while reducing consumption.
Данная задача достигается тем, что исходную суспензию механически сгущают путем седиментации, гомогенизируют и распыляют в горячей струе газа, при этом сгущение производят до концентрации 15 25% гомогенизацию проводят до размера частиц не более 500 мкм, а последующее распыление ведут до влажности 15 20% при температуре отходящих газов 80oC.This task is achieved by the fact that the initial suspension is mechanically thickened by sedimentation, homogenized and sprayed in a hot gas stream, while thickening is carried out to a concentration of 15 25%, homogenization is carried out to a particle size of not more than 500 microns, and subsequent spraying is carried out to a moisture content of 15 20% at the temperature of the exhaust gas 80 o C.
Кроме того, в зону горения, где образуются дымовые газы, вводится пылевидная нетоварная фракция сапропеля в аэрозольном потоке в соотношении количества топлива и твердой нетоварной фракции 50:1. In addition, a dusty non-commercial fraction of sapropel in an aerosol stream is introduced into the combustion zone, where flue gases are formed, in the ratio of the amount of fuel and solid non-commercial fraction 50: 1.
В установке для реализации предложенного способа, содержащей сгустители механического типа (седиментационные), последовательно соединенные с гомогенизатором и сушильной камерой, снабженной распылителем и патрубком ввода суспензии и патрубками ввода и вывода дымового газа, первый из которых соединен с теплогенератором, подключенным к источнику воздуха и топлива, а последний из которых с системой пылеочистки с отводами пылевидной нетоварной фракции и очищенного газа, при этом гомогенизатор связан с распылителем через насос, а теплогенератор через вентиляторы дополнительно подключен к отводу пылевидной нетоварной фракции и к отводу очищенного газа системы пылеочистки. Система пылеочистки по линии вывода отработанного очищенного газа подключена через вентилятор к атмосфере, а сушильная камера снабжена клапаном выгрузки смешанного готового продукта. In the installation for implementing the proposed method, containing thickeners of mechanical type (sedimentation), connected in series with a homogenizer and a drying chamber, equipped with a sprayer and a suspension inlet pipe and flue gas inlet and outlet pipes, the first of which is connected to a heat generator connected to an air and fuel source , and the last of which with a dust cleaning system with taps of dusty non-commercial fraction and purified gas, while the homogenizer is connected to the sprayer through a pump, and heat Rathore through ventilators further connected to the center tap unmarketable dust fraction and discharging purified gas dedusting system. The dust cleaning system is connected to the atmosphere through a fan through the exhaust gas outlet line, and the drying chamber is equipped with a discharge valve for the mixed finished product.
На чертеже изображена установка для получения сухого сапропеля, в которой реализуется способ получения сухого сапропеля. The drawing shows a plant for producing dry sapropel, which implements a method for producing dry sapropel.
Установка для получения сухого сапропеля содержит седиментационные сгустители 1 (механического типа), гомогенизатор 2, насос 3, распылитель 4, сушильную камеру 5, систему 6 пылеочистки, теплогенератор 7, клапан 8 выгрузки мелкой нетоварной фракции системы 6 пылеочистки, клапан 9 выгрузки смешанного готового продукта из сушилки 5, вентиляторы 10 12, источник 13 воздуха для горения, подключенный к теплогенератору, перепускные клапаны 14 сгустителей 1, патрубок 15 ввода суспензии в распылитель 4, патрубок 16 ввода дымового газа, подключенный к теплогенератору 7 и патрубок 17 вывода отработанного в сушильной камере 5 дымового газа, подключенный к системе 6 пылеочистки, с отводами 18 и 19 пылевидной нетоварной фракции и очищенного газа. The apparatus for producing dry sapropel contains sedimentation thickeners 1 (mechanical type), a homogenizer 2, a pump 3, a sprayer 4, a drying chamber 5, a dust cleaning system 6, a heat generator 7, a valve 8 for unloading small fraction of the dust cleaning system 6, a valve 9 for unloading a mixed finished product from a dryer 5, fans 10 12, a source of combustion air 13 connected to a heat generator, bypass valves 14 thickeners 1, a pipe 15 for introducing a suspension into the atomizer 4, a pipe 16 for introducing a flue gas connected to a heat generator 7 torus and output exhaust pipe 17 in the drying chamber 5 a flue gas connected to the dust collection system 6, with 18 taps and 19 unmarketable dust fraction and the purified gas.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Исходная смесь сапропеля с водой в виде суспензии с концентрацией 4 6% (обычно встречающаяся) засасывается из озера и подается на седиментацию. The initial mixture of sapropel with water in the form of a suspension with a concentration of 4-6% (usually encountered) is sucked from the lake and fed to sedimentation.
Если сапропель добывается грейферным способом, то пастообразная смесь сапропеля репульпируется водой до концентрации, обеспечивающей транспортирование суспензии сапропеля. Сгущение суспензии производят до концентрации 15 20% Экспериментально установлено, что при значении концентрации суспензии менее 15% она расслаивается в считанные минуты, скорость осаждения при этом достаточно высокая. Скорость осаждения резко подает при концентрациях C > 15% а при C 25% суспензия характеризуется высокой стабильностью. Увеличение концентрации свыше 25% делает суспензию малоподвижной и непригодной к последующей переработке (гомогенизации). Таким образом, оптимальный диапазон концентраций суспензии сапропеля после седиментации, исходя из технологических, гидравлических и энергосберегающих требований (больше энергетики необходимо на подачу при малоподвижной суспензии), составляет 15 25%
После седиментации суспензия гомогенизируется, т.е. твердая фаза измельчается в режиме мокрого дробления, чем повышается стабильность и однородность суспензии. Исследования, проведенные авторами при различных концентрациях и дисперсности, показали, что суспензия сапропеля, прошедшая грубую фильтрацию и содержащая полидисперсные частицы размером 0,01 2,5 мм, расслаивается существенно интенсивней, чем суспензия, прошедшая гомогенизацию. Здесь в качестве примера представлены кривые для концентрации С 15% Эта закономерность справедлива и при других значениях концентраций.If sapropel is obtained by the clamshell method, then the pasty mixture of sapropel is repulped with water to a concentration that ensures the transportation of the suspension of sapropel. The suspension is thickened to a concentration of 15–20%. It has been experimentally established that when the concentration of the suspension is less than 15%, it delaminates in a matter of minutes, while the deposition rate is quite high. The deposition rate sharply delivers at concentrations C> 15% and at C 25%, the suspension is characterized by high stability. Increasing the concentration of over 25% makes the suspension inactive and unsuitable for subsequent processing (homogenization). Thus, the optimal range of concentrations of sapropel suspension after sedimentation, based on technological, hydraulic and energy-saving requirements (more energy is needed to supply with a slow-moving suspension), is 15 25%
After sedimentation, the suspension is homogenized, i.e. the solid phase is crushed in the wet crushing mode, which increases the stability and uniformity of the suspension. Studies conducted by the authors at various concentrations and dispersion showed that a suspension of sapropel, which passed through a rough filtration and containing polydispersed particles with a size of 0.01 to 2.5 mm, exfoliates significantly more intensively than a suspension that undergoes homogenization. Curves for a concentration of 15% are presented here as an example. This regularity is also valid for other concentrations.
Начиная с дисперсности 500 мкм, стабильность суспензии существенно повышается и становится близкой к стабильности грубодисперсной системы при С - 20% Очевидно, что чем мельче будут частицы твердой фазы суспензии, тем менее интенсивным будет расслаивание. Однако с уменьшением размера частиц повышается стоимость гомогенизации, поэтому степень измельчения определяется прежде всего сферой последующего использования готового продукта, но не должна превышать d 500 мкм. Starting from a dispersion of 500 μm, the stability of the suspension increases significantly and becomes close to the stability of the coarse-dispersed system at C - 20%. It is obvious that the smaller the particles of the solid phase of the suspension, the less intense the delamination. However, with decreasing particle size, the cost of homogenization increases, therefore, the degree of grinding is determined primarily by the scope of subsequent use of the finished product, but should not exceed d 500 microns.
Операция гомогенизации с упомянутыми параметрами помимо сокращения скорости расслаивания суспензии обеспечивает однородность по размеру частиц суспензии, закладывает возможность более равномерной последующей термической обработки суспензии сапропеля, кроме того, способствует надежному, без засорения перекачиванию ее насосами по трубопроводам к сушильной камере. The homogenization operation with the aforementioned parameters, in addition to reducing the rate of separation of the suspension, ensures uniformity in particle size of the suspension, makes it possible to more uniformly heat the sapropel suspension further, and also contributes to reliable pumping through pipelines to the drying chamber without clogging it.
После гомогенизации суспензия сапропеля впрыскивается в поток дымового газа. Суспензию сушат до влажности 15 20% при условии, чтобы температура отходящих газов на выходе из сушилки не превышала 80oC. Высокое качество продукта определяется не только подготовкой суспензии, но и температурным режимом сушки. Установлена связь между конечной температурой сушки, содержанием химических компонентов и влажности готового продукта.After homogenization, a suspension of sapropel is injected into the flue gas stream. The suspension is dried to a moisture content of 15 to 20%, provided that the temperature of the exhaust gases at the outlet of the dryer does not exceed 80 o C. The high quality of the product is determined not only by the preparation of the suspension, but also by the temperature regime of drying. A relationship has been established between the final drying temperature, the content of chemical components and the moisture content of the finished product.
Для сапропеля при использовании его в качестве удобрения и кормовой добавки особое значение имеет содержание протеина и витаминов, которые отличаются повышенной термочувствительностью. Известно, что потеря содержания протеина и витаминов при воздействии температуры адекватна изменению подвижных форм азота в пересчете на сухое вещество. Установлено, что снижение качества по указанному показателю происходит при t < 80oC, что определяет эту температуру как максимально допустимую, обеспечивающую высокое качество продукта. Кроме указанных полезных компонентов готового продукта необходимо обеспечить требуемую влажность, которая в свою очередь, определяет такие важные свойства продукта как сыпучесть, отсутствие комкообразования, слеживаемость и т.д. и т.п.For sapropel, when used as a fertilizer and feed additive, the content of protein and vitamins, which are characterized by increased heat sensitivity, is of particular importance. It is known that the loss of protein and vitamins when exposed to temperature is adequate to a change in the mobile forms of nitrogen in terms of dry matter. It was found that a decrease in quality according to the specified indicator occurs at t <80 o C, which defines this temperature as the maximum allowable, ensuring high quality product. In addition to the indicated useful components of the finished product, it is necessary to provide the required humidity, which in turn determines such important properties of the product as flowability, lack of clumping, caking, etc. etc.
Для порошкообразного сапропеля эти потребительские свойства обеспечиваются при влажности 15 20% Исследованиями авторов установлено, что при распылении в промышленных условиях (oср 0,5 мм) влажность продукта W 15% (наиболее употребляемая) достигается при температуре - 80oC, а при тонкодисперсном распылении при температуре 60oC. Достижение более высоких значений конечной влажности до 20% достигается при более низких температурах, что одновременно гарантирует сохранение других полезных компонент. При необходимости получения низкой конечной влажности и с условием сохранения качества продукта необходимо обеспечить тонкое измельчение взвеси на стадии гомогенизации, а затем на стадии сушки распылить суспензию до тонкодисперсного состояния. Одновременно установлена четкая взаимосвязь конечной влажности высушенного продукта с дисперсным составом твердой фазы при регламентированной температуре 80oC. Здесь также подтверждается необходимость ограничения размера частиц в суспензии около 500 мкм, т.к. более крупные частицы, не распыляясь до мелких капель и сохраняя высокую скорость движения, не успевают высохнуть в рабочем объеме сушилки до требуемой конечной влажности W 20% при которой еще сохраняется сыпучесть порошкообразного сапропеля.For powdered sapropel, these consumer properties are ensured at a moisture content of 15–20%. The authors' studies established that when sprayed under industrial conditions (o cf 0.5 mm), the product humidity W 15% (most used) is reached at a temperature of –80 o C, and when finely dispersed spraying at a temperature of 60 o C. Achieving higher values of final humidity up to 20% is achieved at lower temperatures, which at the same time guarantees the preservation of other useful components. If it is necessary to obtain a low final humidity and with the condition of maintaining the quality of the product, it is necessary to finely grind the suspension at the homogenization stage, and then spray the suspension to a finely dispersed state at the drying stage. At the same time, a clear relationship was established between the final moisture content of the dried product and the dispersed composition of the solid phase at a controlled temperature of 80 o C. This also confirms the need to limit the particle size in suspension of about 500 microns, because larger particles, without spraying to small droplets and maintaining a high speed of movement, do not have time to dry in the working volume of the dryer to the required final humidity W of 20%, at which the flowability of powdered sapropel is still preserved.
Существенно снижает энергопотребление частичный возврат отработанных газов в систему формирования горячего газового потока, что позволяет в два раза сократить выбросы в атмосферу и на 15 20% сократить энергопотребление. Кроме того, возможно использование в качестве топлива пылевидной фракции готового сапропеля. Significantly reduces energy consumption, the partial return of exhaust gases to the hot gas flow formation system, which allows halving emissions into the atmosphere and reducing energy consumption by 15–20%. In addition, it is possible to use the dust fraction of the finished sapropel as fuel.
Тонкодисперсный пылевидный порошок нетоварной фракции готового сапропеля сжигается с природным топливом в соотношении количества топлива и нетоварной фракции 50:1, снижая при этом также энергопотребление. The finely divided dusty powder of the non-marketable fraction of the finished sapropel is burned with natural fuel in the ratio of the amount of fuel and the non-marketable fraction of 50: 1, while also reducing energy consumption.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Исходная смесь сапропеля с водой в виде суспензии засасывается из озера и подается в седиментационные сгустители 1, из которых концентрацией 15 25% по трубопроводам с перепускными клапанами 14 поступает в гомогенизатор 2, в результате гомогенизации суспензия достигает дисперсности не более 500 мкм. The initial mixture of sapropel with water in the form of a suspension is sucked from the lake and fed to sedimentation thickeners 1, of which 15 25% concentration through pipelines with bypass valves 14 enters the homogenizer 2, as a result of homogenization, the suspension reaches a dispersion of not more than 500 μm.
Из гомогенизатора 2 суспензии сапропеля насосом 3 подается к патрубку 15 ввода суспензии распылителя 4, впрыскивающего ее в поток дымовых газов, подаваемый из теплогенератора 7, через патрубок 16. В качестве теплоносителя может применяться теплый воздух, дымовые газы или смесь воздуха и газов из источника 13 и теплогенератора 7. From the homogenizer 2 of the sapropel suspension, the pump 3 is fed to the nozzle 15 of the suspension of the atomizer 4, which injects it into the flue gas stream supplied from the heat generator 7 through the nozzle 16. As the heat carrier, warm air, flue gases or a mixture of air and gases from the source 13 can be used and heat generator 7.
Распыленная до мельчайших частиц сапропелевая суспензия в сушильной камере 5 с газами высушивается до порошкообразного состояния, затем выгружается через клапан 9 выгрузки готового смешанного продукта. The sapropelic suspension sprayed to the smallest particles in the drying chamber 5 with gases is dried to a powder state, then it is discharged through the discharge valve 9 of the finished mixed product.
Отработанные дымовые газы проходят систему 6 пылеочистки и выбрасываются частично в атмосферу через вентилятор 10 по отводу 19. Другая часть отработанных газов возвращается через вентилятор 12 в теплогенератор 7 для утилизации тепла отходящих газов. The exhaust flue gases pass through the dust cleaning system 6 and are partially emitted into the atmosphere through the fan 10 through the exhaust 19. Another part of the exhaust gases is returned through the fan 12 to the heat generator 7 to recover the heat of the exhaust gases.
Пылевидная фракция тонкодисперсный порошок (нетоварная фракция) улавливается в системе пылеочистки 6 и через клапан 8 выгрузки по отводу 18 пылевидная фракция с помощью вентилятора 11 подается в качестве топлива в теплогенератор 7. Тонкодисперсный пылевидный порошок, являющийся нетоварной фракцией с влажностью 10% в смеси с природным топливом сжигается, приводя к экономии природных топливных ресурсов. Частичная утилизация отработанных газов позволяет в 2 раза сократить выбросы в атмосферу и на 15 20% сократить энергопотребление. The dusty fraction fine powder (non-commercial fraction) is captured in the dust cleaning system 6 and through the discharge valve 8 at the outlet 18, the dusty fraction is supplied as a fuel to the heat generator 7 using the fan 11. Fine dusty powder, which is a non-commercial fraction with a moisture content of 10% mixed with natural it is burned with fuel, leading to the saving of natural fuel resources. Partial utilization of exhaust gases allows to reduce emissions into the atmosphere by 2 times and reduce energy consumption by 15–20%.
Предложенное устройство может быть выполнено из стандартных, выпускаемых промышленностью насосов, вентиляторов, клапанов, теплогенераторов. The proposed device can be made of standard, manufactured by the industry pumps, fans, valves, heat generators.
Сушильная камера может быть выполнена цилиндрической. The drying chamber may be cylindrical.
Распылительное устройство может быть выполнено, например, форсуночного или центробежного типа. Седиментационные сгустители могут быть выполнены в виде каскадных отстойников. Гомогенизатор может быть выполнен любым известным способом. The spray device may be, for example, a nozzle or centrifugal type. Sedimentation thickeners can be made in the form of cascading sedimentation tanks. The homogenizer can be performed in any known manner.
Предложенный способ и установка позволяет получать высококачественный готовый продукт сапропеля, исключают разложение белка и других термочувствительных ценных составляющих сапропеля за счет "мягких" температурных воздействий на суспензию и малого (единицы секунд) времени пребывания сапропеля в сушильной камере с одновременным обеспечением высоких экологических характеристик процесса и энергосбережение. The proposed method and installation allows to obtain a high-quality finished product of sapropel, exclude the decomposition of protein and other heat-sensitive valuable components of sapropel due to the “soft” temperature effects on the suspension and small (few seconds) residence time of the sapropel in the drying chamber while ensuring high environmental characteristics of the process and energy saving .
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101785A RU2089799C1 (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101785A RU2089799C1 (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101785A RU95101785A (en) | 1996-12-10 |
| RU2089799C1 true RU2089799C1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=20164627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101785A RU2089799C1 (en) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2089799C1 (en) |
-
1995
- 1995-02-07 RU RU95101785A patent/RU2089799C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритании N 1553335, кл. F 26 B 3/08, 1979. 2. Патент Великобритании N 1588708, кл. F 26 B 17/28, 1981. 3. Авторское свидетельство СССР N 1220606, кл. F 26 B 3/12, 1986. 4. Авторское свидетельство СССР N 1153210, кл. F 26 B 3/12, 1983. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95101785A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9291391B2 (en) | Methods for drying materials and inducing controlled phase changes in substances | |
| US3618655A (en) | Spray drying apparatus | |
| US10240865B2 (en) | Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels | |
| US6161305A (en) | Process and plant for mechanical and thermal dewatering of sludges | |
| US4829678A (en) | Sludge treatment process | |
| JPH02237700A (en) | Sludge drying method | |
| KR101006466B1 (en) | Apparatus for drying sludge with closed loop | |
| CN102788488A (en) | High-speed centrifugal drying method and drying system for implementing method | |
| KR100996951B1 (en) | Apparatus for drying sludge | |
| KR20090035014A (en) | Improved drying system | |
| RU2089799C1 (en) | Method of production of dry sapropel and plant for realization of this method | |
| RU2326310C1 (en) | Catalyst drying and tempering plant | |
| RU2469995C1 (en) | Method of production of water-soluble salts of humic acids | |
| KR102457535B1 (en) | Sludge drying system | |
| JP3709521B2 (en) | Organic waste treatment equipment | |
| US5480539A (en) | Arrangement for reducing the moisture content of sludge | |
| RU2045504C1 (en) | Plant for processing of organic wastes | |
| RU2002116090A (en) | METHOD FOR PRODUCING POWDER FROM VEGETABLE RAW MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2324878C1 (en) | Plant for suspension drying and baking | |
| CN214488250U (en) | High moisture content organic solid waste processing apparatus | |
| RU2172728C2 (en) | Method and line for obtaining pelletized organic products | |
| RU2325414C2 (en) | Method of carbon black granules production | |
| JPH02504359A (en) | Production of free-flowing solids from hydrous waste | |
| US4189846A (en) | Process for the continuous production of solids, in particular protein concentrates, from aqueous solutions, and apparatus for the practice of the process | |
| RU2645889C1 (en) | Catalysts drying and calcination plant |