RU208918U1 - WORKING BODY OF COLUN - Google Patents
WORKING BODY OF COLUN Download PDFInfo
- Publication number
- RU208918U1 RU208918U1 RU2021124828U RU2021124828U RU208918U1 RU 208918 U1 RU208918 U1 RU 208918U1 RU 2021124828 U RU2021124828 U RU 2021124828U RU 2021124828 U RU2021124828 U RU 2021124828U RU 208918 U1 RU208918 U1 RU 208918U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- spacer
- shaped
- splitting
- working body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B23/00—Axes; Hatchets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L7/00—Arrangements for splitting wood
- B27L7/06—Arrangements for splitting wood using wedges, knives or spreaders
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для расщепления древесины.Рабочий орган колуна содержит основание с пластинчатыми опорами и ручкой 3. Первая ось 5 соединяет две пластинчатые опоры. Раскалывающе-распорный орган выполнен в виде первого распорного клина, выполненного цельным в виде первого клина и первого Г-образного рычага, шарнирно соединённого с первой осью 5. Первый грузовой толкатель, выполненный цельным в виде первой Г-образной тяги с первым грузом, соединённой шарнирно второй осью с первым Г-образным рычагом, масса первого груза от 0,05 кг и более. Второй распорный клин, выполненный цельным в виде первого клина с заострением, направленным в одну сторону с заострением первого клина с образованием единой линии рабочей кромки, и второго Г-образного рычага, соединённого козырьком с вторым клином, шарнирно соединённого с первой осью.Второй грузовой толкатель 21, выполненный цельным в виде второй Г-образной тяги с вторым грузом, соединённой шарнирно третьей осью с вторым Г-образным рычагом, масса второго груза от 0,05 кг и более. Места соединения козырьков с грузами соединены шарнирно четвёртой осью 26. Число раскалывающе-распорных органов от двух до восьми с образованием единой линии рабочей кромки. Расстояние между Г-образными рычагами и Г-образными тягами и длины Г-образных рычагов и Г-образных тяг для всех раскалывающе-распорных органов такие, чтобы грузовой толкатель проходил между ними. Два Г-образных кронштейна установлены шарнирно с каждой из двух сторон пластинчатых опор 4. Между Г-образными кронштейнами установлены возвратные пружины.Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что пластинчатые опоры 4 выполнены в виде пластин, не доходящих до единой линии рабочей кромки, а также так, что две пластинчатые опоры 4 выполнены соответственно в виде первой и второй пластинчатых клиновых опор 4 с заострениями, направленными в одну сторону, первый и второй клинья направлены в одну сторону с заострениями пластинчатых клиновых опор 4, а также так, что каждый клин образован в форме треугольной призмы, а также так, что каждый клин образован вертикально расположенной боковой щекой и наклонной щекой. При ударе по полену колуном первый и второй распорные клинья всех раскалывающе-распорных органов острыми концами, образующими единую линию рабочей кромки, входят в дерево и сразу же начинают раздвигать полено за счет острых концов распорных клиньев и движения грузов с формированием трещины в полене и последущим расколом полена. Здесь практически вся кинетическая энергия удара тратится на расклинивание.The utility model relates to devices for splitting wood. The working body of the splitter contains a base with plate supports and a handle 3. The first axis 5 connects two plate supports. The splitting-spacer body is made in the form of the first expansion wedge, made in one piece in the form of the first wedge and the first L-shaped lever, pivotally connected to the first axis 5. The first cargo pusher, made in one piece in the form of the first L-shaped rod with the first load, connected pivotally the second axle with the first L-shaped lever, the mass of the first load is from 0.05 kg or more. The second spacer wedge is made in one piece in the form of the first wedge with a sharp point directed in one direction with the first wedge sharpened to form a single line of the working edge, and the second L-shaped lever connected by a visor to the second wedge, pivotally connected to the first axle. The second cargo pusher 21, made in one piece in the form of a second L-shaped rod with a second load, articulated by a third axle with a second L-shaped lever, the mass of the second load is from 0.05 kg or more. The junctions of the canopies with the loads are pivotally connected by the fourth axis 26. The number of splitting-spacer bodies is from two to eight with the formation of a single line of the working edge. The distance between the L-shaped levers and L-shaped rods and the lengths of the L-shaped levers and L-shaped rods for all splitting and spacer bodies are such that the cargo pusher passes between them. Two L-shaped brackets are hinged on each of the two sides of the plate supports 4. Return springs are installed between the L-shaped brackets. The working body of the splitter can be made so that the plate supports 4 are made in the form of plates that do not reach a single line of the working edge and also so that two plate bearings 4 are made respectively in the form of the first and second plate wedge bearings 4 with points directed in one direction, the first and second wedges are directed in one direction with points of plate wedge bearings 4, and also so that each wedge formed in the form of a triangular prism, and also in such a way that each wedge is formed by a vertically located side cheek and an inclined cheek. When hitting a log with a cleaver, the first and second spacer wedges of all splitting and spacer organs with their sharp ends, forming a single line of the working edge, enter the tree and immediately begin to push the log apart due to the sharp ends of the spacer wedges and the movement of loads with the formation of a crack in the log and subsequent split log. Here, almost all the kinetic energy of the impact is spent on wedging.
Description
Полезная модель относится к устройствам для расщепления древесины и может быть использована для раскалывания круглых и иных лесоматерилов при подготовке дров для котельных и топливной и технологической щепы. The utility model relates to devices for splitting wood and can be used for splitting round and other timber in the preparation of firewood for boilers and fuel and technological chips .
Известно раскалывающее устройство, предназначенное, в частности, для раскола древесины, содержит корпус из стали с основной режущей кромкой (20 и 22), два поворотных распорных средства (16 и 28), каждое из которых имеет режущий рычаг (24 и 26) и упорный рычаг (28 и 50). Основная режущая кромка (20 и 22) и режущий рычаг (24 и 26) поворотного распорного средства (16 и 18) образуют одну кромку. Упорный рычаг (28 и 50) и режущий рычаг (24 и 26) поворотного распорного средства отделены друг от друга полостью. При ударе раскалывающим устройством корпус с режущими кромками (20 и 22), режущие рычаги (24 и 26) двух поворотных распорных средств (16 и 18) образуют трещину в объекте достаточно широкую, чтобы вошли в нее упорные рычаги (28 и 50), которые начинают поворачиваться наружу в противоположных направлениях в их рабочее положение (Фиг. 5), и тем самым разделяя объект (патент США №4467851, МПК: B26B 23/00, 1984).A splitting device is known, designed, in particular, for splitting wood, contains a steel body with a main cutting edge (20 and 22), two rotary spacer means (16 and 28), each of which has a cutting lever (24 and 26) and a thrust lever (28 and 50). The main cutting edge (20 and 22) and the cutting arm (24 and 26) of the rotary spacer (16 and 18) form one edge. The stop lever (28 and 50) and the cutting lever (24 and 26) of the rotary spacer are separated from each other by a cavity. Upon impact by the splitting device, the body with cutting edges (20 and 22), the cutting arms (24 and 26) of the two pivoting spacers (16 and 18) form a crack in the object wide enough to accommodate the thrust arms (28 and 50), which begin to turn outward in opposite directions to their working position (Fig. 5), and thereby separating the object (US patent No. 4467851, IPC: B26B 23/00, 1984).
Недостатком известного раскалывающего устройства является то, что при ударе по полену одновременно с режущими кромками (20 и 22) и режущими рычагами (24 и 26) образуется трещина в полене, и поворотное распорное средство (16 и 18) начинает работать только поле входа режущих кромок (20 и 22) и режущих рычагов (24 и 26) на определенную глубину. Далее упорные рычаги (28 и 50) упираются в боковые стенки трещины, и начинается процесс расклинивания. Уменьшить глубину входа режущих кромок и режущих рычагов нельзя, так как в противном случае упорные рычаги не будут работать. Поэтому, чтобы раскалывающее устройство начало работать, необходимо приложить достаточное усилие при ударе, что требует большой физической силы или нескольких попыток, если полено крупных размеров и недостаточно колкое. Кроме того, в связи с тем, что раскалывающие устройства с наиболее часто встречающимися вариантами, производимыми отечественными и зарубежными компаниям, имеют длину корпуса рабочего органа до 120 мм, массу - от 2,4 кг до 5,5 кг для того, чтобы человеку, рубящему дрова, было нетяжело поднимать раскалывающее устройство. В корпусе рабочего органа много места приходится на толщину двух режущих кромок (20 и 22) из отведенных на общую длину рабочего органа до 120 мм и в оставшееся свободное пространство целесообразно устанавливать только два режущих рычага (24 и 26) и соответственно два упорных рычага (28 и 50), что снижает его эффективность. Большее число режущих рычагов и упорных рычагов приведет к большому весу рабочего органа.The disadvantage of the known splitting device is that when hitting the log, simultaneously with the cutting edges (20 and 22) and the cutting levers (24 and 26), a crack is formed in the log, and the rotary spacer (16 and 18) starts working only the entry field of the cutting edges (20 and 22) and cutting arms (24 and 26) to a certain depth. Further, the thrust levers (28 and 50) abut against the side walls of the crack, and the wedging process begins. It is not possible to reduce the depth of entry of the cutting edges and cutting levers, otherwise the stop levers will not work. Therefore, in order for the splitting device to start working, it is necessary to apply sufficient force on impact, which requires great physical strength or several attempts if the log is large and not sharp enough. In addition, due to the fact that the splitting devices with the most common options produced by domestic and foreign companies have a body length of the working body up to 120 mm, a mass of 2.4 kg to 5.5 kg in order for a person, chopping wood, it was not difficult to lift the splitting device. There is a lot of space in the body of the working body for the thickness of two cutting edges (20 and 22) out of those allocated for the total length of the working body up to 120 mm, and it is advisable to install only two cutting levers (24 and 26) and, accordingly, two thrust levers (28) in the remaining free space. and 50), which reduces its effectiveness. More cutting arms and stop arms will result in a greater weight of the implement.
Техническая проблема, на достижение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в создании рабочего органа колуна, который позволяет снизить энергетические затраты на раскалывание, повысить производительность труда.The technical problem to be achieved by the claimed utility model is to create a working body of the cleaver, which allows to reduce energy costs for splitting, to increase labor productivity.
Технический результат, на достижение которого направлена заявленная полезная модель, состоит в том, что рабочий орган колуна позволяет снизить энергетические затраты на раскалывание полена и повысить производительность труда в заданных сжатых массово-габаритных характеристиках рабочего органа.The technical result, which the claimed utility model is aimed at, is that the working body of the cleaver makes it possible to reduce the energy costs for splitting the log and increase labor productivity in the given compressed mass-dimensional characteristics of the working body.
Для достижения указанного выше технического результата рабочий орган колуна, согласно полезной модели содержит основание с выступом, предназначенным для крепления ручки, две пластинчатые опоры, установленные на основании, первую ось, соединяющую две пластинчатые опоры, раскалывающе-распорный орган, расположенный между двумя пластинчатыми опорами и включающий первый распорный клин, выполненный цельным в виде первого клина и первого Г-образного рычага, соединенного своим козырьком с широкой частью первого клина с одной его стороны, шарнирно соединенного с первой осью своей широкой частью, первый грузовой толкатель, выполненный цельным в виде первой Г-образной тяги с первым грузом массой 0,05 кг и более на конце ее козырька, соединенной шарнирно второй осью с концом первого Г-образного рычага началом первой Г-образной тяги, и второй распорный клин, выполненный цельным в виде второго клина с заострением, причем заострения первого и второго распорных клиньев направлены в одну сторону с образованием единой линии рабочей кромки и второго Г-образного рычага, соединенного козырьком с широкой частью второго клина со стороны, противоположной стороне соединения с первым клином первого Г-образного рычага, шарнирно соединенного с первой осью широкой частью второго клина, второй грузовой толкатель, выполненный цельным в виде второй Г-образной тяги со вторым грузом массой 0,05 кг и более на конце ее козырька, соединенной шарнирно третьей осью с концом второго Г-образного рычага началом второй Г-образной тяги, места соединения козырьков каждой из Г-образных тяг с соответствующим грузом грузового толкателя шарнирно соединены четвертой осью, причем число раскалывающе-распорных органов составляет от двух до восьми с образованием единой линии рабочей кромки, а расстояние между первым и вторым распорными клиньями и первым и вторым грузовыми толкателями, а также длины распорных клиньев и грузовых толкателей для всех раскалывающе-распорных органов выполнены с обеспечением возможности прохождения грузов между ними, при этом два Г-образных кронштейна установлены шарнирно соответственно на второй и четвертой осях, а также третьей и четвертой осях снаружи с каждой из двух сторон обеих пластинчатых опор, на четвертой оси установлены по первой дистанционной шайбе, примыкающие к Г-образным кронштейнам, на второй и третьей осях установлены соответственно по второй и третьей дистанционной шайбе, примыкающие к Г-образным кронштейнам, между двумя кронштейнами с каждой стороны установлены возвратные пружины.To achieve the above technical result, the working body of the cleaver, according to the utility model, contains a base with a ledge intended for attaching the handle, two plate supports mounted on the base, the first axis connecting the two plate supports, a splitting-expanding body located between two plate supports and including the first spacer wedge, made integral in the form of the first wedge and the first L-shaped lever, connected by its visor to the wide part of the first wedge on one side, pivotally connected to the first axle by its wide part, the first cargo pusher, made integral in the form of the first L -shaped rod with the first load weighing 0.05 kg or more at the end of its visor, pivotally connected by the second axis to the end of the first L-shaped lever by the beginning of the first L-shaped rod, and the second spacer wedge, made integral in the form of a second wedge with a sharpening, moreover, the points of the first and second spacer wedges are directed in one direction with by forming a single line of the working edge and the second L-shaped lever, connected by a visor to the wide part of the second wedge from the side opposite to the side of the connection with the first wedge of the first L-shaped lever, pivotally connected to the first axis by the wide part of the second wedge, the second cargo pusher, made in one piece in the form of a second L-shaped rod with a second load weighing 0.05 kg or more at the end of its visor, pivotally connected by a third axis to the end of the second L-shaped lever by the beginning of the second L-shaped rod, the junction of the visors of each of the L-shaped rods with with the corresponding load of the cargo pusher are pivotally connected by the fourth axle, moreover, the number of splitting and spacer bodies is from two to eight with the formation of a single line of the working edge, and the distance between the first and second spacer wedges and the first and second load pushers, as well as the length of the spacer wedges and load pushers for all splitting and spacer bodies are made to ensure the possibility of passing goods between them, while two L-shaped brackets are hinged, respectively, on the second and fourth axes, as well as the third and fourth axes from the outside on each of the two sides of both plate supports, on the fourth axis they are installed along the first spacer, adjacent to the G -shaped brackets, on the second and third axles, respectively, the second and third distance washers are installed, adjacent to the L-shaped brackets, return springs are installed between the two brackets on each side.
Выполнение основания с выступом, предназначенным для крепления ручки колуна, двух пластинчатых опор, установленных на основании, первой оси, соединяющей две пластинчатые опоры раскалывающе-распорного органа, расположенного между двумя пластинчатыми опорами и включающего первый распорный клин, выполненный цельным в виде первого клина и первого Г-образного рычага, соединенного своим козырьком с широкой частью первого клина с одной его стороны, шарнирно соединенного с первой осью своей широкой частью, первого грузового толкателя, выполненного цельным в виде первой Г-образной тяги с первым грузом массой 0,05 кг и более на конце ее козырька, соединенной шарнирно второй осью с концом первого Г-образного рычага началом первой Г-образной тяги, и второго распорного клина, выполненного цельным в виде второго клина с заострением, причем заострения первого и второго распорных клиньев направлены в одну сторону с образованием единой линии рабочей кромки и второго Г-образного рычага, соединенного козырьком с широкой частью второго клина со стороны, противоположной стороне соединения с первым клином первого Г-образного рычага, шарнирно соединенного с первой осью широкой частью второго клина, второго грузового толкателя, выполненного цельным в виде второй Г-образной тяги с вторым грузом массой 0,05 кг и более на конце ее козырька, соединенной шарнирно третьей осью с концом второго Г-образного рычага началом второй Г-образной тяги, места соединения козырьков каждой из Г-образных тяг с соответствующим грузом грузового толкателя соединены шарнирно четвертой осью, причем число раскалывающе-распорных органов составляет от двух до восьми с образованием единой линии рабочей кромки, а расстояние между первым и вторым распорными клиньями и первым и вторым грузовыми толкателями, а также длины распорных клиньев и грузовых толкателей для всех раскалывающе-распорных органов выполнены с обеспечением возможности прохождения грузов между ними, при этом два Г-образных кронштейна установлены шарнирно соответственно на второй и четвертой осях, а также третьей и четвертой осях снаружи с каждой из двух сторон обеих пластинчатых опор, на четвертой оси установлены по первой дистанционной шайбе, примыкающие к Г-образным кронштейнам, на второй и третьей осях установлены соответственно по второй и третьей дистанционной шайбе, примыкающие к Г-образным кронштейнам, между двумя кронштейнами с каждой стороны установлены возвратные пружины, что позволяет за счет создания единой линии рабочей кромки рабочему органу войти в тело полена и сразу же концами первого и второго клиньев всех раскалывающе-распорных органов начать раскалывание полена с формированием трещины острыми концами клиньев, перемещающихся сверху вниз на шарнирах, которые осуществляют дальнейшее разведение первого и второго распорных клиньев, что обеспечивает раскол при небольших энергетических затратах.Execution of the base with a ledge intended for fastening the handle of the splitter, two plate supports mounted on the base, the first axis connecting the two plate supports of the splitting-expanding body located between the two plate supports and including the first expansion wedge, made integral in the form of the first wedge and the first L-shaped lever, connected by its visor to the wide part of the first wedge on one side, pivotally connected to the first axle by its wide part, the first cargo pusher, made in one piece in the form of the first L-shaped rod with the first load weighing 0.05 kg or more at the end of its visor, connected pivotally by the second axis with the end of the first L-shaped lever by the beginning of the first L-shaped rod, and the second spacer wedge, made integral in the form of a second wedge with a sharpening, and the sharpenings of the first and second spacer wedges are directed in one direction with the formation a single line of the working edge and the second L-shaped lever connected by goats a yoke with a wide part of the second wedge from the side opposite the side of the connection with the first wedge of the first L-shaped lever, pivotally connected to the first axis by the wide part of the second wedge, the second cargo pusher, made integral in the form of a second L-shaped rod with a second load of mass 0, 05 kg or more at the end of its visor, connected pivotally by the third axis to the end of the second L-shaped lever by the beginning of the second L-shaped thrust, the points of connection of the peaks of each of the L-shaped rods with the corresponding load of the cargo pusher are pivotally connected by the fourth axis, moreover, the number of splitting and spacer bodies is from two to eight with the formation of a single line of the working edge, and the distance between the first and second spacer wedges and the first and second cargo pushers, as well as the length of spacer wedges and cargo pushers for all splitting and spacer bodies are made to ensure the possibility of passing goods between them, while two L-shaped brackets are hinged, respectively, on the second and fourth axes, as well as the third and fourth axes from the outside on each of the two sides of both plate supports, on the fourth axis they are installed along the first spacer, adjacent to the G -shaped brackets, on the second and third axes are installed respectively along the second and third distance washers, adjacent to the L-shaped brackets, return springs are installed between the two brackets on each side, which allows the working body to enter the log body by creating a single line of the working edge and immediately the ends of the first and second wedges of all splitting-spacer organs to start splitting the log with the formation of a crack by the sharp ends of the wedges moving from top to bottom on hinges, which carry out further dilution of the first and second spacer wedges, which ensures splitting at low energy costs.
Выбор массы первого груза и второго груза каждого раскалывающе-распорного органа от 0,05 кг и более связан с тем, что, как показали экспертиментальные данные, при наименьшем числе два раскалывающе-распорных органов масса первого и второго груза в 0,05 кг обеспечивает создание трещины в полене и дальнейший раскол полена. При большем числе раскалывающе-распорных органов масса первого и второго грузов увеличивается и подбирается экспериментально, исходя из условия обеспечения прохождения грузов между первым и вторым распорными клиньями и первым и вторым грузовыми толкателями и длины распорных клиньев и грузовых токателей для всех раскалывающе-распорных органов, а также в зависимости от формы грузов и длины плеча поворота, создаваемого грузом до четвертой оси.The choice of the mass of the first load and the second load of each splitting-expanding body from 0.05 kg or more is due to the fact that, as the experimental data showed, with the smallest number of two splitting-expanding bodies, the mass of the first and second loads of 0.05 kg ensures the creation of cracks in the log and further splitting of the log. With a larger number of splitting and spacer bodies, the mass of the first and second loads increases and is selected experimentally, based on the condition for ensuring the passage of goods between the first and second spacer wedges and the first and second cargo pushers and the length of the spacer wedges and load currenters for all splitting and spacer bodies, and also depending on the shape of the loads and the length of the turn arm created by the load up to the fourth axis.
Грузовой толкатель достаточной массы, создаваемой его изготовлением из стали, располагается в созданном свободном пространстве раскалывающе-распорных органов, за счет его кинетической энергии удара обеспечивает раскол полена.The cargo pusher of sufficient mass, created by its manufacture from steel, is located in the created free space of the splitting-spacer bodies, due to its kinetic impact energy, it ensures the splitting of the log.
Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что первый и второй грузы выполнены в виде прямого цилиндра, присоединенного цилиндрической поверхностью к козырьку соответствующей первой и второй Г-образных тяг, что является частным случаем выполнения формы грузов, и это обеспечивает небольшие энергетические затраты и повышает производительность труда.The working body of the cleaver can be made in such a way that the first and second weights are made in the form of a straight cylinder connected by a cylindrical surface to the peak of the corresponding first and second L-shaped rods, which is a special case of making the shape of the cargo, and this provides low energy costs and increases productivity. labor.
Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что пластинчатые опоры выполнены в виде пластин, не доходящих до единой линии рабочих кромок, что является частным случаем выполнения пластинчатой опоры, и это обеспечивает небольшие энергетические затраты и повышает производительность труда.The working body of the cleaver can be made so that the plate supports are made in the form of plates that do not reach a single line of working edges, which is a special case of the plate support, and this provides low energy costs and increases labor productivity.
Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что две пластинчатые опоры выполнены соответственно в виде первой и второй пластинчатых клиновых опор с заострениями, направленными в одну сторону, первый и второй клинья направлены в одну сторону с заострениями пластинчатых клиновых опор, а единая линия рабочей кромки включает заострения пластинчатых клиновых опор, что является частным случаем выполнения пластинчатой опоры, и это обеспечивает небольшие энергетические затраты и повышает производительность труда.The working body of the cleaver can be made in such a way that two plate bearings are made respectively in the form of the first and second plate wedge bearings with points directed in one direction, the first and second wedges are directed in the same direction with points of the plate wedge bearings, and a single line of the working edge includes sharpening plate wedge bearings, which is a special case of performing a plate bearing, and this provides low energy costs and increases labor productivity.
Рабочий орган колуна может быть выполнен так, что каждый клин распорного клина образован в форме треугольной призмы, что является частным случаем выполнения клина, что также обеспечивает небольшие энергетические затраты и повышает производительность труда.The working body of the cleaver can be made so that each wedge of the expansion wedge is formed in the form of a triangular prism, which is a special case of the wedge, which also provides low energy costs and increases labor productivity.
Рабочий орган колуна может быть выполнен так, что каждый клин распорного клина образован вертикально расположенной щекой и наклонной щекой, что также обеспечивает небольшие энергетические затраты и повышает производительность труда.The working body of the cleaver can be made so that each wedge of the spacer wedge is formed by a vertically located cheek and an inclined cheek, which also provides low energy costs and increases labor productivity.
Рабочий орган колуна позволяет расширить арсенал технических средств.The working body of the cleaver allows you to expand the arsenal of technical means.
На фиг. 1 - колун, аксонометрическое изображение с пластинчатой клиновой опорой и с клином в форме треугольной призмы; на фиг. 2 - рабочий орган колуна с пластинчатой клиновой опорой и с клином в форме треугольной призмы, вид сбоку; на фиг. 3 - рабочий орган колуна с пластинчатой клиновой опорой и с клином в форме треугольной призмы, вид прямо; на фиг. 4 - схема воздействия раскалывающе-распорного органа на полено с клином в форме треугольной призмы; фиг. 5 - рабочий орган колуна аксонометрическое изображение с пластинчатой опорой в виде пластины, не доходящей до единой линии рабочей кромки, и с клином в виде вертикально расположенной щеки и наклонной щеки.In FIG. 1 - cleaver, axonometric image with a lamellar wedge support and a wedge in the form of a triangular prism; in fig. 2 - working body of a cleaver with a lamellar wedge support and with a wedge in the form of a triangular prism, side view; in fig. 3 - working body of a cleaver with a lamellar wedge support and with a wedge in the form of a triangular prism, straight view; in fig. 4 - scheme of the impact of the splitting-spacer body on a log with a wedge in the form of a triangular prism; fig. 5 - the working body of the cleaver is an axonometric image with a plate support in the form of a plate that does not reach a single line of the working edge, and with a wedge in the form of a vertically located cheek and an inclined cheek.
Рабочий орган колуна содержит основание 1 с выступом 2 в виде удлиненной пластины, предназначенным для крепления ручки 3. На основании 1 установлены две пластинчатые опоры 4. На выступ 2 основания 1 крепится ручка 3 колуна, например на болте крепится пластиковая ручка (Фиг. 1) или приварена металлическая ручка из трубы (на чертежах не показана) или из сплава алюминия ручка (на чертежах не показана). Первая ось 5, соединяющая две пластинчатые опоры 4, установлена в отверстия в пластинчатых опорах 4 с закреплением гайкой.The working body of the cleaver contains a
Раскалывающе-распорный орган расположен между двумя пластинчатыми опорами 4 и включает первый распорный клин 6, выполненный цельным в виде первого клина 7 и первого Г-образного рычага 8, соединенного своим козырьком 9 первого Г-образного рычага 8 с широкой частью первого клина 7 с одной стороны первого клина 7, шарнирно соединенного с первой осью 5 широкой частью первого клина 7.The splitting-spacer body is located between two
Первый грузовой толкатель 11, выполненный цельным в виде первой Г-образной тяги 12 с первым грузом 13 на конце ее козырька 14, соединенной шарнирно второй осью 25 с концом первого Г-образного рычага 8 началом первой Г-образной тяги 12, причем масса первого груза 13 составляет от 0,05 кг и более.The
Второй распорный клин 16, выполненный цельным в виде второго клина 17 с заострением, причем заострения первого и второго распорного клина 7 направлены в одну сторону с образованием единой линии 18 рабочей кромки, и второго Г-образного рычага 19, соединенного козырьком 20 второго Г-образного рычага 19 с широкой частью второго клина 17 со стороны противоположной стороне соединения с первым клином 7 первого Г-образного рычага 8, шарнирно соединенного с первой осью 5 широкой частью второго клина 17.The
Второй грузовой толкатель 21, выполненный цельным в виде второй Г-образной тяги 22 с вторым грузом 23 на конце ее козырька 24, соединенной шарнирно третьей осью 15 с концом второго Г-образного рычага 19 началом второй Г-образной тяги 22, причем масса второго груза 23 составляет от 0,05 кг и более.The
Места соединения козырьков 14 и 24 каждой из первой и второй Г-образных тяг 12 и 22 с соответствующим первым грузом 13 и вторым грузом 23 первого грузового толкателя 11 и второго грузового толкателя 21 соединены шарнирно четвертой осью 26.The points of connection of the
Число раскалывающе-распорных органов составляет от двух до восьми с образованием единой линии 18 рабочей кромки.The number of splitting-spacer bodies is from two to eight with the formation of a
Расстояние между первым распорным клином 6 и вторым распорным клином 16 и первым грузовым толкателем 11 и вторым грузовым толкателем 21 и длины первого распорного клина 6 и второго распорного клина 16 и первого грузового толкателя 11 и второго грузового толкателя 21 для всех раскалывающе-распорных органов такие, чтобы первый груз 13 и второй груз 23 проходили между ними.The distance between the
Два Г-образных кронштейна 27 установлены шарнирно соответственно на второй и четвертой осях 25 и 26 и третьей и четвертой осях 15 и 26 снаружи с каждой из двух сторон обеих пластинчатых опор 4.Two L-
На четвертой оси 26 установлены по первой дистанционной шайбе 28, примыкающие к Г-образным кронштейнам 27, на второй и третьей осях 25 и 15 установлены соответственно по второй и третьей дистанционной шайбе 29 и 30, примыкающие к Г-образным кронштейнам 27.On the
Первая, вторая и третья дистанционные шайбы 28, 29 и 30 предназначены для вертикального расположения Г-образных кронштейнов 27 и исключения перекосов в установке элементов рабочего органа колуна и отказов в работе. Между двумя Г-образными кронштейнами 27 с каждой стороны установлены по возвратной пружине 31.The first, second and
Ширина пластинчатых опор 4, первого и второго распорных клиньев 6 и 16, первого и второго грузового толкателя 11 и 21, каждого из Г-образных кронштейнов 27 составляет около 10 мм из условия прочности.The width of the plate supports 4, the first and
Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что первый и второй грузы 13 и 23 выполнены в виде прямого цилиндра, присоединенного цилиндрической поверхностью к соответствующему козырьку 14 первой Г-образной тяги 12 и козырьку 24 второй Г-образной тяги 22 (Фиг.4).The working body of the cleaver can be made so that the first and
Формы выполнения первого и второго грузов 13 и 23 могут быть различными, например в виде прямоугольного параллелепипеда и другие.The forms of execution of the first and
Рабочий орган колуна может быть изготовлен так, что пластинчатые опоры 4, установленные по краям основания 1, выполнены в виде пластин, не доходящих до единой линии 18 рабочей кромки (Фиг. 5).The working body of the cleaver can be made so that the plate supports 4, installed along the edges of the
Рабочий орган колуна может быть выполнен так, что две пластинчатые опоры 4, установленные по краям основания 1, выполнены соответственно в виде первой пластинчатой клиновой опоры 4 и второй пластинчатой клиновой опоры 4 с заострениями, направленными в одну сторону, первый клин 7 и второй клин 17 направлены в одну сторону с заострениями первой и второй пластинчатых клиновых опор 4, а единая линия 18 рабочей кромки включает заострения первой и второй пластинчатых клиновых опор 4 (Фиг. 1).The working body of the cleaver can be made so that two plate supports 4, installed along the edges of the
Рабочий орган колуна может быть выполнен так, что каждый первый или второй клин 7 и 17 первого или второго распорного клина 6 и 16 образован в форме треугольной призмы (Фиг.1).The working body of the cleaver can be made so that each first or
Рабочий орган колуна может быть выполнен так, что каждый первый или второй клин 7 и 17 первого или второго распорного клина 6 и 16 образован вертикально расположенной боковой щекой 32 и наклонной щекой 33 (Фиг. 5).The working body of the cleaver can be made so that each first or
Все конструктивные элементы рабочего органа колуна выполнены из стали, в том числе из СТ 20 или СТ 45.All structural elements of the working body of the cleaver are made of steel, including
В зависимости от массы рабочего органа колуна выбираются размеры колуна (длину единой линии рабочей кромки рабочего органа) и число раскалывающе-распорных органов. Обычно масса колуна выбирается из диапазона от 2, 4 кг до 5,5 кг в зависимости от физических возможностей рубящего дрова, а длина единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа при изготовлении пластинчатых опор 4 в виде пластин, не доходящих до единой линии 18 рабочей кромки от 40 мм до 160 мм, а при изготовлении пластинчатых опор 4 в виде пластинчатых клиновых опор входящих в единую линию 18 рабочей кромки ее длина составляет от 60 мм до 180 мм. Так при массе колуна 2,4 кг число раскалывающе-распорных органов составляет два, длина единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа 40 мм, а при массе 5,5 кг число раскалывающе-распорных органов составляет восемь, длина единой линии 18 рабочей кромки составляет 160 мм для пластинчатых опор 4 в виде пластин, не доходящих до единой линии 18 рабочей кромки.Depending on the mass of the working body of the cleaver, the dimensions of the cleaver (the length of a single line of the working edge of the working body) and the number of splitting-spacer bodies are selected. Usually, the mass of the cleaver is selected from the range from 2.4 kg to 5.5 kg, depending on the physical capabilities of the chopping wood, and the length of the
Наименьший вес первого груза 13 и второго груза 23 каждого раскалывающе-распорного органа, при котором может быть осуществлен раскол полена, составляет 0,05 кг для рабочего органа колуна состоящего из двух раскалывающе-распорных органов. При числе раскалывающе-распорных органов восемь масса первого и второго грузов 13 и 23 составляет по 0,125 кг.The smallest weight of the
Рабочий орган колуна работает следующим образом.The working body of the cleaver works as follows.
Используют колун с четырьмя раскалывающе-распорными органами c первым и вторым распорными клиньями 6 и 16, имеющими форму треугольной призмы, пластинчатыми опорами 4, выполненными в виде пластин, не доходящих до единой линии 18 рабочей кромки, масса рабочего органа колуна 3,5 кг, длина единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа колуна 80 мм, масса первого и второго грузов 13 и 23 составляет по 0,125 кг.A splitter is used with four splitting-spacer bodies with the first and
При ударе по полену колуном, включающим рабочий орган колуна с ручкой 3, первый распорный клин 6 и второй распорный клина 16 всех четырех раскалывающе-распорных органов острыми концами, образующими единую линию 18 рабочей кромки, входят в полено, первые и вторые грузы 13 и 23 соответственно первого и второго грузовых толкателей 11 и 21 перемещаются сверху вниз на шарнирах (первая ось 5, вторая ось 15, третья ось 25 и четвертая ось 26) вместе с первым и вторым распорными клиньями 6 и 16 и за счет дополнительного плеча относительно четвертой оси 26 создают дополнительное усилие/воздействие на полено, инициируя раскол, и на дальнейшее разведение первого и второго распорных клиньев 6 и 16 влияет общий вес всех деталей, перемещающихся в поперечном удару по полену направлении, и сразу же начинают раздвигать (раскалывать) полено за счет острых концов первого и второго распорных клиньев 6 и 16 в форме треугольной призмы с формированием трещины в полене и последующим расколом полена. После этого за счет возвратных пружин 31 все четыре раскалывающе-распорных органа возвращаются в исходное сжатое состояние. Здесь практически вся кинетическая энергия удара тратится на расклинивание, а не делится между затратами энергии на вхождение острых концов в полено и осуществляется раскалывание.When hitting the log with a cleaver, including the working body of the cleaver with a
При использовании колуна с семью раскалывающе-распорными органами c первым и вторым распорными клиньями 6 и 16, но имеющими вертикально расположенную щеку 32 и наклонную щеку 33, пластинчатыми опорами 4 выполненными в виде пластин, не доходящих до единой линии 18 рабочей кромки и массой рабочего органа колуна 4,3 кг, длина единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа колуна 140 мм, массой первого и второго грузов 13 и 23 по 0,125 кг также при ударе по полену колуном, включающем рабочий орган колуна с ручкой 3, первый распорный клин 6 и второй распорный клин 16 всех семи раскалывающе-распорных органов острыми концами, образующими единую линию 18 рабочей кромки, входят в полено, первые и вторые грузы 13 и 23 соответственно первого и второго грузовых толкателей 11 и 21 перемещаются сверху вниз на шарнирах (первая ось 5, вторая ось 15, третья ось 25 и четвертая ось 26) вместе с первым и вторым распорными клиньями 6 и 16 и за счет дополнительного плеча относительно четвертой оси 26 создают дополнительное усилие воздействия на полено инициируя раскол и на дальнейшее разведение первого и второго распорных клиньев 6 и 16 влияет общий вес всех деталей, перемещающихся в поперечном удару по полену направлению и сразу же начинают раздвигать (раскалывать) полено за счет острых концов первого и второго распорных клиньев 6 и 16 имеющих вертикально расположенные щеки 32 и наклонные щеки 33 с формированием трещины в полене и последующим расколом полена. После этого за счет возвратных пружин 31 все семь раскалывающе-распорных органа возвращаются в исходное сжатое состояние. Здесь практически вся кинетическая энергия удара тратится на расклинивание, а не делится между затратами энергии на вхождение острых концов в полено и осуществляется раскалывание.When using a cleaver with seven splitting-spacer bodies with the first and
При использовании колуна с двумя раскалывающе-распорными органами c первым и вторым распорными клиньями 6 и 16, имеющими форму треугольной призмы, пластинчатыми опорами 4 выполненными соответственно в виде первой и второй пластинчатой клиновой опоры 4 с заострениями направленными в одну сторону, первый и второй распорные клинья 6 и 16 направлены в одну сторону с заострениями пластинчатых клиновых опор 4, а единая линия 18 рабочей кромки включает заострения пластинчатых клиновых опор, массой рабочего органа колуна 2, 0 кг, длина единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа колуна 40 мм, массой первого и второго грузов 13 и 23 по 0,05 кг. При ударе по полену колуном, включающим рабочий орган колуна с ручкой 3, первый распорный клин 6 и второй распорный клина 16 всех четырех раскалывающе-распорных органов острыми концами, образующими единую линию 18 рабочей кромки, входят в полено, первые и вторые грузы 13 и 23 соответственно первого и второго грузовых толкателей 11 и 21 перемещаются сверху вниз на шарнирах (первая ось 5, вторая ось 15, третья ось 25 и четвертая ось 26) вместе с первым и вторым распорными клиньями 6 и 16 и за счет дополнительного плеча относительно четвертой оси 26 создают дополнительное усилие воздействия на полено инициируя раскол и на дальнейшее разведение первого и второго распорных клиньев 6 и 16 влияет общий вес всех деталей, перемещающихся в поперечном удару по полену направлению и сразу же начинают раздвигать (раскалывать) полено за счет острых концов первого и второго распорных клиньев 6 и 16 в форме треугольной призмы с формированием трещины в полене и последующим расколом полена. После этого за счет возвратных пружин 31 все четыре раскалывающе-распорных органа возвращаются в исходное сжатое состояние. Здесь практически вся кинетическая энергия удара тратится на расклинивание, а не делится между затратами энергии на вхождение острых концов в полено и осуществляется раскалывание.When using a cleaver with two splitting-spacer bodies with the first and
Две пластинчатые клиновые опоры 4, находящиеся на единой линии 18 рабочей кромки с первым и вторым клиньями 7 и 17, в основном служат для опор раскалывающе-распорного органа, но также увеличивают общую длину единой линии 18 рабочей кромки рабочего органа колуна, способствуя быстрому образованию трещины. Таким образом, происходит снижение энергетических затрат на раскалывание бревна и, как следствие, увеличение производительности труда.Two
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021124828U RU208918U1 (en) | 2021-08-22 | 2021-08-22 | WORKING BODY OF COLUN |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021124828U RU208918U1 (en) | 2021-08-22 | 2021-08-22 | WORKING BODY OF COLUN |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU208918U1 true RU208918U1 (en) | 2022-01-21 |
Family
ID=80445147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021124828U RU208918U1 (en) | 2021-08-22 | 2021-08-22 | WORKING BODY OF COLUN |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU208918U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865163A (en) * | 1974-05-15 | 1975-02-11 | Charles M Root | Splitter head with spreader arms |
| US4467851A (en) * | 1980-08-28 | 1984-08-28 | Hockman Mark E | Splitting device |
| RU2203800C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-05-10 | Пискун Леонид Филиппович | Device for wood cracking |
| RU42007U1 (en) * | 2004-07-19 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | COLUN |
| RU2486052C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Chopper splitter blade |
| RU161288U1 (en) * | 2015-09-02 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | WORKING BODY OF THE COLUN |
-
2021
- 2021-08-22 RU RU2021124828U patent/RU208918U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3865163A (en) * | 1974-05-15 | 1975-02-11 | Charles M Root | Splitter head with spreader arms |
| US4467851A (en) * | 1980-08-28 | 1984-08-28 | Hockman Mark E | Splitting device |
| RU2203800C1 (en) * | 2001-12-26 | 2003-05-10 | Пискун Леонид Филиппович | Device for wood cracking |
| RU42007U1 (en) * | 2004-07-19 | 2004-11-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | COLUN |
| RU2486052C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Chopper splitter blade |
| RU161288U1 (en) * | 2015-09-02 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петрозаводский государственный университет" | WORKING BODY OF THE COLUN |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106903365B (en) | Active blade oral fluid pressing tongs | |
| RU208918U1 (en) | WORKING BODY OF COLUN | |
| CN105751317A (en) | Wood cutting machine | |
| CN210316812U (en) | Safety protective guard for construction | |
| US20090288737A1 (en) | Apparatus for positioning and splitting wood | |
| RU169627U1 (en) | Material splitting device | |
| NO325694B1 (en) | Method for making and fixing uprights, as well as a upright system comprising such vertical wooden uprights. | |
| CN105562968A (en) | Method for overturning large steel beam member | |
| CN216238968U (en) | Multifunctional box type building structure steel frame | |
| CN217027734U (en) | Building sandal wood strip reinforced structure | |
| CN214393183U (en) | Cutting device for angle steel production | |
| CN105926933A (en) | Formwork profile steel purlin for special-shaped concrete member and construction process thereof | |
| CN220539176U (en) | Hanging basket device for welding high-altitude steel structural beam | |
| CN202894705U (en) | Connecting rod puller for oil pumping unit | |
| CN209836699U (en) | Special nail puller for steel rail plug nail | |
| CN116586561B (en) | Crushing device of sand mould shell for precision casting | |
| CN220526582U (en) | Silencer of angle steel processing line | |
| CN216249738U (en) | Stress simulation device for building structure design | |
| CN215164782U (en) | Steel box girder diaphragm supports and straightness adjusting device that hangs down | |
| CN212656622U (en) | Steel construction industry factory building component | |
| CN204339729U (en) | The dismounting frock of bilateral scissors hold down gag | |
| CN214639913U (en) | Short steel bar cutting machine | |
| CN219169786U (en) | Lifting plate limiting device used for steel plate cutting | |
| JP6844879B1 (en) | Concrete pile cutting device | |
| CN212121912U (en) | Chamfering machine for processing alloy band saw blade |