RU2088609C1 - Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture - Google Patents
Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088609C1 RU2088609C1 RU94008303A RU94008303A RU2088609C1 RU 2088609 C1 RU2088609 C1 RU 2088609C1 RU 94008303 A RU94008303 A RU 94008303A RU 94008303 A RU94008303 A RU 94008303A RU 2088609 C1 RU2088609 C1 RU 2088609C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- mixture
- waste
- mixture based
- ammonium stearate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области регенерированных резиновых смесей, например диспергированных изделий шинного производства, для изготовления монолитных материалов, покрытий и других продуктов промышленного и культурно-бутового назначения. The invention relates to the field of regenerated rubber compounds, for example dispersed products of tire production, for the manufacture of monolithic materials, coatings and other industrial and cultural products.
Известны технические решения по утилизации регенерированных резиновых изделий, прежде всего резиновой крошки, образующейся при измельчении отработанной шинной продукции. Для этой цели осуществляют серную пост-вулканизацию резиновой крошки путем введения в вулканизуемую смесь серы в сочетании с дополнительными ингредиентами. В качестве таких ингредиентов предложены рубракс, ди-/2-бензтиазолил/ дисульфид/альтакс/ [1] N-циклогексил-2-бензтиазолил-сульфенамид /сантокюр/ [2] а также N, N-диэтилбензотиазолилсульфенамид-2 /сульфенамид БТ/ и /бензотиазолил-2/ морофолиносульфид/сульфенамид M/ [3]
Недостатки известных технических решений обусловлены тем, что в случае применения сантокюра необходимы чрезвычайно высокие концентрации серы, составляющие 24% по отношению к резиновой крошке (содержание сантокюра - 0,74%) [2] а использование сульфенамидов БТ и М в сочетании с серой эффективно при наличии в вулканизуемой смеси дополнительно бензтиазолинтиондиамидофосфатов [3] Поэтому названные композиции представляют собой аналоги изобретения.Known technical solutions for the disposal of regenerated rubber products, especially rubber crumbs formed during grinding of used tire products. For this purpose, sulfuric post-vulcanization of rubber crumb is carried out by introducing sulfur into the vulcanizable mixture in combination with additional ingredients. Rubrax, di- / 2-benzthiazolyl / disulfide / altax / [1] N-cyclohexyl-2-benzthiazolyl-sulfenamide / Santokyur / [2] as well as N, N-diethylbenzothiazolylsulfenamide-2 / sulfenamide BT / and are proposed as such ingredients. / benzothiazolyl-2 / morpholinosulfide / sulfenamide M / [3]
The disadvantages of the known technical solutions are due to the fact that in the case of using a santocure, extremely high sulfur concentrations of 24% with respect to rubber crumb are required (the content of a santocure is 0.74%) [2] and the use of BT and M sulfenamides in combination with sulfur is effective in the presence in the vulcanizable mixture of additional benzothiazolinethione diamidophosphates [3] Therefore, these compositions are analogues of the invention.
Наиболее близкой к сущности изобретения является вулканизуемая резиновая смесь, помимо крошки и серы включающая рубракс, альтакс, оксид цинка и стеарин [1] прототип. Closest to the essence of the invention is a vulcanizable rubber compound, in addition to crumbs and sulfur, including rubrax, altax, zinc oxide and stearin [1] prototype.
Недостаток прототипа состоит в относительно невысокой когезионной прочности вулканизатов: сопротивление разрыву составляет 3,0-3,5 МПа и твердость по Шору (шкала А) 50-55 ед. Такой уровень основных характеристик прототипа является следствием того, что в состав вулканизуемой композиции помимо названных ингредиентов дополнительно вводят смолообразный отход производства фталевого ангидрида при следующем общем соотношении компонентов, мас. ч. The disadvantage of the prototype is the relatively low cohesive strength of the vulcanizates: the tensile strength is 3.0-3.5 MPa and Shore hardness (scale A) 50-55 units. This level of the main characteristics of the prototype is due to the fact that in addition to the above ingredients, a resinous waste of phthalic anhydride production is additionally introduced into the composition of the vulcanizable composition in the following general ratio of components, wt. h
Крошка резиновая 65 90
Сера 1,5 3,5
Рубракс 12 18
Альтакс 1,6 2,5
Цинка оксид 2,5 3,5
Стеарин 0,8 1,1
Отход производства фталевого ангидрида 10 35.Rubber crumb 65 90
Sulfur 1.5 3.5
Rubrax 12 18
Altax 1.6 2.5
Zinc oxide 2.5 3.5
Stearin 0.8 1.1
Phthalic Anhydride Production Waste 10 35.
Дополнительный недостаток технического решения состоит в низкой технологичности изготовления вулканизуемой резиновой смеси, обусловленной смолообразностью отхода производства фталевого ангидрида (налипание на стенки, затруднительность перемешивания, неравномерность распределения по объему смеси). An additional disadvantage of the technical solution is the low manufacturability of the vulcanizable rubber compound, due to the resinous waste of the production of phthalic anhydride (sticking to the walls, difficulty in mixing, uneven distribution over the volume of the mixture).
Сущность изобретения состоит в том, что в качестве ускорителя пост-вулканизации резиновой смеси серой используют 2-меркаптобензотиазол (каптакс), и как активный модификатор стеарат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.ч. The essence of the invention lies in the fact that as an accelerator of post-vulcanization of the rubber mixture with sulfur, 2-mercaptobenzothiazole (captax) is used, and as an active modifier, ammonium stearate in the following ratio, wt.h.
Крошка резиновая 100
Сера 3
2-меркаптобензотиазол 1,5
Стеарат аммония 2,0.Rubber crumb 100
Sulfur 3
2-mercaptobenzothiazole 1.5
Ammonium stearate 2.0.
В отличие от прототипа вулканизуемая резиновая смесь содержит единственный ускоритель процесса каптакс, и не включает системы рубракс-альтакс в сочетании с оксидом цинка и стеарином. Одновременно смесь включает взамен малотехнологичного смолообразного отхода производства фталевого ангидрида стеарат аммония, который нетрудно вводить в систему простым перемешиванием ее компонентов. Стеарат аммония практически нацело вступает во взаимодействие и не приводит к образованию вторичных продуктов различных превращений. Одновременно он выполняет роль поверхностно-активного вещества, интенсифицируемого межфазные процессы в вулканизуемой смеси, и следовательно, повышающего уровень когезионных характеристик вулканизатов. Unlike the prototype, the vulcanizable rubber compound contains the only Captax accelerator, and does not include the Rubrax-Altax system in combination with zinc oxide and stearin. At the same time, the mixture includes, instead of a low-tech, resinous waste from the production of phthalic anhydride, ammonium stearate, which is easy to introduce into the system by simply mixing its components. Ammonium stearate almost completely interacts and does not lead to the formation of secondary products of various transformations. At the same time, it plays the role of a surfactant that intensifies interfacial processes in the vulcanizable mixture and, therefore, increases the level of cohesive characteristics of vulcanizates.
Перечисленные отличия определяют существенную новизну предмета изобретения в сравнении с прототипом [1] Доказательством служит отсутствие в литературе, включая патентную, сведений о применении стеарата аммония в сочетании с каптаксом и серой для пост-вулканизации диспергированных отходов шинного производства. These differences determine the significant novelty of the subject invention in comparison with the prototype [1] The proof is the lack in the literature, including the patent, of information on the use of ammonium stearate in combination with captax and sulfur for post-vulcanization of dispersed tire waste.
Стеарат аммония нетоксичен, доступен, производится в промышленных масштабах. В отличие от отхода, входящего в состав прототипа, характеризуется постоянством состава, определяющим возможность систематического прогнозирования свойств конечных вулканизованных изделий. Ammonium stearate is non-toxic, available, produced on an industrial scale. In contrast to the waste, which is part of the prototype, it is characterized by a constant composition, which determines the possibility of a systematic prediction of the properties of the final vulcanized products.
Возможность осуществления изобретения подтверждается следующим примером. The possibility of carrying out the invention is confirmed by the following example.
Пример. В стандартном смесителе при температуре до 70-80oC перемешивают резиновую смесь состава, мас. ч.Example. In a standard mixer at a temperature of up to 70-80 o C mix the rubber composition, wt. h
Крошка резиновая на основе НК 100
Сера 3,0
2-меркаптобензотиазол 1,5
Стеарат аммония 2,0.Rubber crumb based on NK 100
Sulfur 3.0
2-mercaptobenzothiazole 1.5
Ammonium stearate 2.0.
Приготовленную смесь прессуют по следующим режимам: пластины толщиной 2 мм при 160oC в течение 10 мин, пластины толщиной 35 мм при температуре 160oC в течение 70-80 мин или при температуре 180oC в течение 60 мин. Результаты измерения физико-механических показателей изготовленных пластин по стандартным методикам приведены в таблице одновременно с характеристиками прототипа.The prepared mixture is pressed according to the following modes: plates with a thickness of 2 mm at 160 ° C for 10 minutes, plates with a thickness of 35 mm at a temperature of 160 ° C for 70-80 minutes or at a temperature of 180 ° C for 60 minutes The measurement results of the physical and mechanical properties of the manufactured plates according to standard techniques are shown in the table along with the characteristics of the prototype.
Таким образом, приведенные данные свидетельствуют, что по всем необходимым признакам предложенное техническое решение отвечает требованиям, предъявляемым к изобретениям. Thus, the above data indicate that, according to all necessary features, the proposed technical solution meets the requirements for inventions.
Claims (1)
Сера 3
2-Меркаптобензотиазол 1,5
Стеарат аммония 2тDispersed tire waste 100
Sulfur 3
2-Mercaptobenzothiazole 1.5
Ammonium Stearate 2T
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008303A RU2088609C1 (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008303A RU2088609C1 (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94008303A RU94008303A (en) | 1995-10-27 |
RU2088609C1 true RU2088609C1 (en) | 1997-08-27 |
Family
ID=20153389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94008303A RU2088609C1 (en) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2088609C1 (en) |
-
1994
- 1994-03-11 RU RU94008303A patent/RU2088609C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1130494, кл. C 08 L 67/00, 1984. 2. Соловьев М.Е. Производство шин, РТИ и АТИ, 1981, N 12, с. 11. 3. Ратникова Т.В. и др. Высокомолекулярные соединения, 1980, т. 22 А, N 4, с. 919. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH075798B2 (en) | Ozone resistant elastomer composition | |
KR950012104B1 (en) | Thermoplastic elastomer and process for preparation | |
SU936799A3 (en) | Method of regeneration of rubber | |
US4434266A (en) | Method for rubber treatment and the rubber thus treated | |
JP4466767B2 (en) | Manufacturing method of natural rubber masterbatch | |
JPH0867703A (en) | Natural rubber and its production, additive for natural rubber, rubber composition containing the additive, and method of using the additive to prevent viscosity increase in natural rubber | |
RU2088609C1 (en) | Vulcanizable mixture based on the dispersed waste of tire manufacture | |
US4179421A (en) | Silica filled vulcanizates | |
RU2088607C1 (en) | Vulcanizable rubber mixture | |
JPH0912839A (en) | Resin composition for rubber compounding | |
JP3408373B2 (en) | Rubber product manufacturing method | |
KR0153271B1 (en) | Curable rubber bladder stocks having reduced viscosity | |
JP2006232880A (en) | Rubber composition | |
JPH09176385A (en) | Rubber composition | |
JPH0148936B2 (en) | ||
RU2088608C1 (en) | Regenerable rubber mixture | |
EP0846719B1 (en) | Method of controlling rise in viscosity of natural rubber | |
RU2217451C2 (en) | Composition accelerating agent for rubber mixture vulcanization | |
JPH0665422A (en) | Production of rubber composition | |
JP2001089601A (en) | Reclaimed rubber composition | |
JP2005023140A (en) | Viscosity stabilizer for natural rubber and natural rubber composition containing the same | |
KR20020089894A (en) | Masterbatch for tire rubber composition | |
SU726134A1 (en) | Rubber mixture | |
SU1043152A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
JPH08176341A (en) | Method for powdering |