RU2088527C1 - Method for production of aluminosilicate coagulant - Google Patents
Method for production of aluminosilicate coagulant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088527C1 RU2088527C1 RU95106759A RU95106759A RU2088527C1 RU 2088527 C1 RU2088527 C1 RU 2088527C1 RU 95106759 A RU95106759 A RU 95106759A RU 95106759 A RU95106759 A RU 95106759A RU 2088527 C1 RU2088527 C1 RU 2088527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coagulant
- concentration
- aluminosilicate
- acid
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано при получении коагулянтов, применяемых, например, для очистки питьевых и сточных вод. The invention relates to the technology of inorganic substances and can be used to obtain coagulants used, for example, for the treatment of drinking and wastewater.
Известен способ получения коагулянта на основе нефелинового концентрата [1] включающий его обработку 74-76 мас.-ной серной кислотой, выщелачивание полученной массы водой, фильтрацию полученной суспензии при температуре 100
105oС с последующим получением твердого коагулянта. По этому способу получают продукт с содержанием Al2O3 13,8 мас. и SiO2 0,2 мас. т. е. по существу получают гранулированный сульфат алюминия. Hедостатком этого способа является использование при его осуществлении высококонцентрированной серной кислоты и необходимость проведения процесса при повышенных температурах, что приводит к усложнению технологического процесса.A known method of producing a coagulant based on nepheline concentrate [1] comprising treating it with 74-76 wt% sulfuric acid, leaching the resulting mass with water, filtering the resulting suspension at a temperature of 100
105 o With the subsequent receipt of a solid coagulant. By this method, a product is obtained with an Al 2 O 3 content of 13.8 wt. and SiO 2 0.2 wt. i.e., essentially granular aluminum sulfate is obtained. The disadvantage of this method is the use in its implementation of highly concentrated sulfuric acid and the need for the process at elevated temperatures, which leads to the complexity of the process.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения алюмосиликатного коагулянта, включающий обработку алюмосиликатсодержащего сырья 15 20 мас.-ной серной кислотой, при этом его обрабатывают смесью серной и фосфорной кислот при их весовом соотношении (97:3) (94:6) [2] Полученный после декантации раствор используют в качестве алюмосиликатного коагулянта. В отличие от вышеуказанных данный способ осуществляют по более простой технологии: он не требует энергетических затрат (процесс происходит при комнатной температуре), разложение нефелинсодержащего сырья происходит при более низких содержаниях кислот. Однако согласно данному способу получают слабоконцентрированный коагулянт (не более 20-40 г/л Al2O3, 49-51 г/л SiO2), что сопряжено со значительными транспортными и эксплуатационными расходами при его использовании. Кроме того, полученный коагулянт необратимо гелирует через 15 20 дней.Closest to the proposed is a method for producing aluminosilicate coagulant, including processing aluminosilicate-containing raw materials 15 20 wt.-Sulfuric acid, while it is treated with a mixture of sulfuric and phosphoric acids at their weight ratio (97: 3) (94: 6) [2] Received after decantation, the solution is used as an aluminosilicate coagulant. In contrast to the above, this method is carried out by a simpler technology: it does not require energy costs (the process occurs at room temperature), the decomposition of nepheline-containing raw materials occurs at lower acid levels. However, according to this method, a weakly concentrated coagulant is obtained (not more than 20-40 g / l Al 2 O 3 , 49-51 g / l SiO 2 ), which is associated with significant transport and operating costs when using it. In addition, the resulting coagulant irreversibly gels after 15 to 20 days.
Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемого коагулянта за счет увеличения его срока годности при сохранении его высокой коагулирующей способности. The aim of the present invention is to improve the quality of the resulting coagulant by increasing its shelf life while maintaining its high coagulating ability.
В основу предлагаемого изобретения положена задача разработки способа получения алюмосиликатного коагулянта, обладающего повышенным качеством. The basis of the invention is the task of developing a method for producing aluminosilicate coagulant with high quality.
Поставленная задача решена тем, что в способе получения алюмосиликатного коагулянта, включающем обработку алюмосиликатсодержащего сырья минеральной кислотой, согласно изобретению в качестве минеральной кислоты используют 6-14 мас.-ную серную кислоту и в полученный раствор вводят стабилизирующую добавку в количестве 0,05-1,0 г/л. The problem is solved in that in the method for producing aluminosilicate coagulant, including the processing of aluminosilicate-containing raw materials with mineral acid, according to the invention, 6-14 wt% sulfuric acid is used as mineral acid and a stabilizing additive is added to the resulting solution in an amount of 0.05-1, 0 g / l
Рекомендуется в качестве минеральной кислоты дополнительно вводить соляную кислоту при массовом соотношении серной и соляной кислот (80:20) - (99:1) соответственно при общей концентрации кислот 6-14 мас. It is recommended to add hydrochloric acid as a mineral acid at a mass ratio of sulfuric and hydrochloric acids (80:20) - (99: 1), respectively, with a total acid concentration of 6-14 wt.
Желательно после введения стабилизирующей добавки проводить концентрирование полученного раствора. It is advisable to concentrate the resulting solution after the introduction of a stabilizing additive.
Рекомендуется при этом концентрирование проводить выпариванием при температуре 40-80oС либо ультрафильтрацией.It is recommended that the concentration be carried out by evaporation at a temperature of 40-80 o With or ultrafiltration.
Предлагаемый способ позволяет получить коагулянт с увеличенным сроком годности (не менее 3,5 мес.) при сохранении его высокой коагулирующей способности. Использование смеси серной и соляной кислот в вышеуказанных соотношениях позволяет расширить сырьевую базу при одновременном улучшении свойств коагулянта. Проведение такой операции как концентрирование после введения стабилизирующей добавки позволяет дополнительно увеличить срок годности полученного коагулянта (свыше 6 мес.) при сохранении его высокой коагулирующей способности, а также обеспечивает удобство и снижение затрат при его хранении и транспортировке. При этом осуществление предлагаемого способа упрощается за счет использования менее химически агрессивных серной кислоты или ее смеси с соляной кислотой при их массовом соотношении (80:20) (99: 1) (при общей концентрации кислот 6-14 мас. тогда как в прототипе концентрация кислоты составляет 15-20 мас.). The proposed method allows to obtain a coagulant with an increased shelf life (at least 3.5 months) while maintaining its high coagulating ability. The use of a mixture of sulfuric and hydrochloric acids in the above ratios allows you to expand the raw material base while improving the properties of the coagulant. Carrying out such an operation as concentration after the introduction of a stabilizing additive can further increase the shelf life of the obtained coagulant (over 6 months) while maintaining its high coagulating ability, and also provides convenience and cost reduction during its storage and transportation. Moreover, the implementation of the proposed method is simplified by the use of less chemically aggressive sulfuric acid or its mixture with hydrochloric acid at a mass ratio of (80:20) (99: 1) (with a total acid concentration of 6-14 wt. While in the prototype the concentration of acid is 15-20 wt.).
В предлагаемом способе в качестве сырья для получения коагулянта используют любое алюмосиликатсодержащее сырье, в том числе нефелиновый концентрат, хвосты апатитовой флотации или иные нефелинсодержащие минеральные материалы. In the proposed method, any aluminosilicate-containing raw materials, including nepheline concentrate, apatite flotation tailings or other nepheline-containing mineral materials, are used as raw materials for producing coagulant.
Обработку алюмосиликатсодержащего сырья проводят 6-14 мас.-ной серной или ее смесью с соляной кислотой. Используют смесь, содержащую серную и соляную кислоты при их следующем массовом соотношении (80:20) (99:1). При уменьшении общей концентрации кислот (менее 6 мас.) происходит желатинизация раствора за счет образования гидроксида алюминия. При превышении общей концентрации кислот (более 14 мас.) происходит ускоренная желатинизация продуктов реакции вследствие ускорения реакции поликонденсации кремнезема, что приводит к резкому снижению срока годности полученного коагулянта и потере его коагулянта и потере его коагулирующей способности. Если соотношение серной и соляной кислот будет меньше 80:20, то это приведет к ускоренной желатинизации полученного коагулянта и уменьшению его срока годности. Если соотношение серной и соляной кислот будет больше 99:1, то в этом случае никаких существенных улучшений свойств коагулянта по сравнению с коагулянтом, полученным при использовании только серной кислоты, не наблюдается. The processing of aluminosilicate-containing raw materials is carried out with 6-14 wt.-Sulfuric or its mixture with hydrochloric acid. Use a mixture containing sulfuric and hydrochloric acids in their next mass ratio (80:20) (99: 1). With a decrease in the total concentration of acids (less than 6 wt.), The solution becomes gelled due to the formation of aluminum hydroxide. When the total acid concentration (more than 14 wt.) Is exceeded, accelerated gelation of the reaction products occurs due to the acceleration of the silica polycondensation reaction, which leads to a sharp decrease in the shelf life of the obtained coagulant and the loss of its coagulant and the loss of its coagulating ability. If the ratio of sulfuric and hydrochloric acids is less than 80:20, this will lead to accelerated gelation of the obtained coagulant and a decrease in its shelf life. If the ratio of sulfuric and hydrochloric acids is more than 99: 1, then in this case no significant improvement in the properties of the coagulant compared with the coagulant obtained using only sulfuric acid is observed.
В полученный после обработки минеральной кислотой раствор вводят стабилизирующие добавки в количестве 0,05-1,0 г/л. В качестве стабилизирующих добавок, в частности, можно использовать водорастворимые полимерные или поверхностно-активные вещества, такие как сополимеры акриловых кислот, неонолы, полидиметиламмонийхлориды, четвертичные аммониевые соли на основе водорастворимых полимеров, а также органические соединения, оказывающие значительное влияние на термодинамическую активность воды, такие как полифосфаты натрия или мочевина. При этом, если количество стабилизирующей добавки будет менее 0,05 г/л, срок годности полученного коагулянта будет менее 3,5 мес. после чего значительно ухудшается его коагулирующая способность. При увеличении концентрации стабилизирующей добавки выше 1,0 г/л срок годности коагулянта практически не увеличивается. Полученный после введения стабилизирующей добавки раствор алюмосиликатного коагулянта имеет следующую концентрацию по основным компонентам, мас. SiO2 3,4-3,6; Al2O3 1,9-2,2. Он находится в виде раствора 2-2,5 мес. после чего гелирует, но при этом не теряет своей коагулирующей способности в течение 3,5 мес.In the solution obtained after treatment with mineral acid, stabilizing additives are added in an amount of 0.05-1.0 g / l. As stabilizing additives, in particular, water-soluble polymeric or surfactants, such as copolymers of acrylic acids, neonols, polydimethylammonium chlorides, quaternary ammonium salts based on water-soluble polymers, as well as organic compounds that significantly affect the thermodynamic activity of water, such like sodium polyphosphates or urea. Moreover, if the amount of stabilizing additive is less than 0.05 g / l, the shelf life of the obtained coagulant will be less than 3.5 months. after which its coagulating ability is significantly impaired. With an increase in the concentration of the stabilizing additive above 1.0 g / l, the shelf life of the coagulant practically does not increase. Obtained after the introduction of a stabilizing additive, the solution of aluminosilicate coagulant has the following concentration in the main components, wt. SiO 2 3.4-3.6; Al 2 O 3 1.9-2.2. It is in the form of a solution of 2-2.5 months. after which it gels, but does not lose its coagulating ability for 3.5 months.
Стабилизированный раствор алюмосиликатного коагулянта рекомендуется дополнительно подвергать концентрированию любыми известными методами. Желательно в качестве таких методов использовать выпаривание при температуре 40-80oС или проводить ультрафильтрацию, что позволяет увеличить концентрацию основных компонентов коагулянта до 10,5-11,0 мас. Al2O3, 18,5-20,1 мас. SiO2 (порошкообразная форма, срок годности коагулянта свыше 6 мес.) или 5,2-7,2 мас. Al2O3, 9,3-11,8 мас. SiO2 (гелевая форма, срок годности коагулянта не менее 6 мес.). Выпаривание коагулянта при температуре менее 40oС значительно увеличивает продолжительность этого процесса без улучшения качества коагулянта. Увеличение температуры выпаривания выше 80oС приводит к ухудшению качества коагулянта за счет ускорения процессов гидролиза.A stable solution of aluminosilicate coagulant is recommended to be further concentrated by any known methods. It is advisable to use evaporation at a temperature of 40-80 o C or carry out ultrafiltration as such methods, which allows to increase the concentration of the main components of the coagulant to 10.5-11.0 wt. Al 2 O 3 , 18.5-20.1 wt. SiO 2 (powder form, expiration date of the coagulant over 6 months) or 5.2-7.2 wt. Al 2 O 3 , 9.3-11.8 wt. SiO 2 (gel form, coagulant shelf life of at least 6 months). Evaporation of the coagulant at a temperature of less than 40 o With significantly increases the duration of this process without improving the quality of the coagulant. An increase in the evaporation temperature above 80 o C leads to a deterioration in the quality of the coagulant due to the acceleration of hydrolysis.
Концентрирование путем выпаривания позволяет получить целевой продукт в форме геля или порошка. Concentration by evaporation allows to obtain the target product in the form of a gel or powder.
Концентрирование путем ультрафильтрации позволяет получить целевой продукт в форме геля при меньших энергетических затратах, чем при использовании термообработки. Полученный в процессе ультрафильтрации пермеат (раствор можно использовать в качестве коагулянта. Concentration by ultrafiltration allows you to get the target product in the form of a gel at lower energy costs than when using heat treatment. The permeate obtained in the ultrafiltration process (the solution can be used as a coagulant.
Полученный концентрированный алюмосиликатный коагулянт, содержащий основные компоненты в количестве не менее 5,2 мас. Al2O3, 9,3 мас. SiO2, легко диспергируется в водной среде независимо от того, находится ли он в форме геля или порошка, сохраняет пептизирующую способность при сроке хранения не менее 6 мес. При этом коагулянт проявляет высокую коагулирующую способность и может быть использован в технологии водоподготовки и водоочистки.The resulting concentrated aluminosilicate coagulant containing the main components in an amount of at least 5.2 wt. Al 2 O 3 , 9.3 wt. SiO 2 , is easily dispersible in an aqueous medium, regardless of whether it is in the form of a gel or a powder, it retains peptizing ability with a shelf life of at least 6 months. At the same time, the coagulant exhibits a high coagulating ability and can be used in water treatment and water purification technologies.
Сущьность предлагаемого способа получения алюмосиликатного коагулянта поясняется следующими примерами. The essence of the proposed method for producing aluminosilicate coagulant is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. 400 г нефелинового концентрата, имеющего состав, мас. SiO2 45,0; Al2O3 29,0; Fe2O3 2,2; CaO 1,5; Na2O 11,8; K2O 7,2; TiO2 0,5; FeO 0,6; прочие 2, 2, смешивают 5000 мл 6 мас.-ной серной кислоты в течение 1 ч, затем нерастворенный остаток удаляют фильтрованием.The proposed method is as follows. 400 g of nepheline concentrate having a composition, wt. SiO 2 45.0; Al 2 O 3 29.0; Fe 2 O 3 2.2; CaO 1.5; Na 2 O 11.8; K 2 O 7.2; TiO 2 0.5; FeO 0.6; the remaining 2, 2, mixed with 5000 ml of 6 wt.% sulfuric acid for 1 h, then the undissolved residue was removed by filtration.
К 500 мл полученного раствора вводят в качестве стабилизирующей добавки 0,025 г неонола. Раствор полученного алюминосиликатного коагулянта содержит, г/л): SiO2 32,5; Al2O3 18,5; Fe2O3 1,4; CaO 1,0; Na2O 9,8; K2O 5,9; FeO 0,2. Затем раствор коагулянта выпаривают при температуре 40oС до образования белого порошка с концентрацией основных компонентов, мас. SiO2 18,5; Al2O3 10,5. Коагулирующую способность полученного коагулянта оценивают, обрабатывая 100 мл оборотной воды апатитовой флотации, содержащей 250 мг/л взвешенных частиц. Коагулянт добавляют до конечной концентрации взвешенных частиц в оборотной воде 800 мг/л. Расход коагулянта при этом составляет 0,6 г/л, что соответствует расходу окиси алюминия 60,5 мг/л. Срок годности коагулянта 7 мес.To 500 ml of the resulting solution, 0.025 g of neonol is introduced as a stabilizing additive. The solution of the obtained aluminosilicate coagulant contains, g / l): SiO 2 32.5; Al 2 O 3 18.5; Fe 2 O 3 1.4; CaO 1.0; Na 2 O 9.8; K 2 O 5.9; FeO 0.2. Then the coagulant solution is evaporated at a temperature of 40 o With the formation of a white powder with a concentration of the main components, wt. SiO 2 18.5; Al 2 O 3 10.5. The coagulating ability of the obtained coagulant is evaluated by treating 100 ml of apatite flotation recycled water containing 250 mg / l of suspended particles. The coagulant is added to a final concentration of suspended particles in the circulating water of 800 mg / l. The coagulant consumption in this case is 0.6 g / l, which corresponds to an alumina consumption of 60.5 mg / l. The shelf life of the coagulant is 7 months.
Пример 2. Example 2
Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют 14%-ную серную кислоту, в качестве стабилизирующей добавки используют 0,6 г/л полиакриламида, концентрирование полученного после обработки стабилизирующей добавкой раствора коагулянта не проводят. Этот раствор содержит основные компоненты в количестве, мас. SiO2 3,6; Al2O3 2,1. Коагулирующую способность определяли аналогично примеру 1. Расход коагулянта при этом составляет 3 мл/л, что соответствует расходу окиси алюминия 61,5 мг/л. Срок годности коагулянта 3,5 мес.The proposed method is carried out analogously to example 1, but using 14% sulfuric acid, 0.6 g / l of polyacrylamide is used as a stabilizing additive, concentration of the coagulant solution obtained after treatment with a stabilizing additive is not concentrated. This solution contains the main components in the amount, wt. SiO 2 3.6; Al 2 O 3 2.1. The coagulating ability was determined analogously to example 1. The consumption of coagulant in this case is 3 ml / l, which corresponds to the consumption of alumina 61.5 mg / l. Coagulant shelf life 3.5 months.
Пример 3. Example 3
Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют 9%-ную кислоту, а в качестве стабилизирующей добавки используют полидиметиламмонийхлорид в количестве 0,7 г/л и концентрирование проводят ультрафильтрацией с использованием мембраны УПМ-50 до образования концентрированного раствора, имеющего следующий состав по основным компонентам, мас. SiO2 10,3; Al2O3 6,1. Пермеат содержит основные компоненты в количестве, мас. SiO2 0,19; Al2O3 0,5. Расход коагулянта при обработке оборотной воды составляет 1 г/л, что соответствует расходу окиси алюминия 57 мг/л. Расход пермеата при обработке оборотной воды составляет 12 г/л. Срок годности коагулянта 6 мес.The proposed method is carried out analogously to example 1, but using 9% acid, and as a stabilizing additive, polydimethylammonium chloride in an amount of 0.7 g / l is used and concentration is carried out by ultrafiltration using a UPM-50 membrane to form a concentrated solution having the following composition for the main components, wt. SiO 2 10.3; Al 2 O 3 6.1. Permeate contains the main components in the amount, wt. SiO 2 0.19; Al 2 O 3 0.5. The consumption of coagulant during the treatment of recycled water is 1 g / l, which corresponds to the consumption of alumina 57 mg / l. The permeate consumption during the treatment of circulating water is 12 g / l. Coagulant shelf life 6 months.
Пример 4. Example 4
Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют смесь серной и соляной кислот при их массовом соотношении 80:20 при общей концентрации кислот 6 мас. в качестве стабилизирующей добавки используют 0,3 г/л полиакриловой кислоты, концентрирование проводят выпариванием при температуре 80oС до образования белого порошка, имеющего следующий состав по основным компонентам, мас. SiO2 19,1; Al2O3 11,0. Расход коагулянта при обработке оборотной воды составляет 0,44 г/л, что соответствует расходу окиси алюминия 48 мг/л. Срок годности коагулянта 7,0 мес.The proposed method is carried out analogously to example 1, but using a mixture of sulfuric and hydrochloric acids with a mass ratio of 80:20 with a total acid concentration of 6 wt. 0.3 g / l of polyacrylic acid is used as a stabilizing additive, concentration is carried out by evaporation at a temperature of 80 o C to form a white powder having the following composition by main components, wt. SiO 2 19.1; Al 2 O 3 11.0. The consumption of coagulant in the treatment of recycled water is 0.44 g / l, which corresponds to the consumption of alumina 48 mg / l. The shelf life of the coagulant is 7.0 months.
Пример 5. Example 5
Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют в качестве алюмосиликатсодержащего сырья хвосты апатитовой флотации, имеющие состав, мас. SiO2 42,0; Al2O3; Al2O3 22,0; Fe2O3 4,0; CaO 6,5; Na2O 10,2; K2O 6,0; TiO2 2,5; FeO 2,6; P2O5 1,5; прочие 2,7, а в качестве минеральной кислоты используют смесь серной и соляной кислот при их массовом соотношении 99:1 при общей концентрации кислот 14 мас. в качестве стабилизирующей добавки используют 1 г/л мочевины, концентрирование проводят выпариванием при температуре 60oС до образования геля, имеющего следующий состав по основным компонентам, мас. SiO2 10,8; Al2O3 6,2. Расход коагулянта при обработке оборотной воды составляет 0,7 г/л, что соответствует расходу окиси алюминия 45 мг/л. Срок годности коагулянта 6 мес.The proposed method is carried out analogously to example 1, but using tailings of apatite flotation having the composition, wt.%, As aluminosilicate-containing raw materials. SiO 2 42.0; Al 2 O 3 ; Al 2 O 3 22.0; Fe 2 O 3 4.0; CaO 6.5; Na 2 O 10.2; K 2 O 6.0; TiO 2 2.5; FeO 2.6; P 2 O 5 1.5; other 2.7, and as a mineral acid, a mixture of sulfuric and hydrochloric acids is used at their mass ratio of 99: 1 with a total acid concentration of 14 wt. as a stabilizing additive, 1 g / l of urea is used, concentration is carried out by evaporation at a temperature of 60 o C to form a gel having the following composition according to the main components, wt. SiO 2 10.8; Al 2 O 3 6.2. The consumption of coagulant in the treatment of recycled water is 0.7 g / l, which corresponds to the consumption of alumina 45 mg / l. Coagulant shelf life 6 months.
Пример 6. Example 6
Предлагаемый способ осуществляют аналогично примеру 1, но при этом используют смесь серной и соляной кислот при их массовом соотношении 92:8 при общей концентрации кислот 11 мас. в качестве стабилизирующей добавки используют 0,3 г/л полифосфата натрия, концентрирование проводят ультрафильтрацией с использованием мембраны УПМ-50 до образования концентрированного раствора, имеющего следующий состав по основным компонентам, мас. SiO2 9,3; Al2O3 5,2. Пермеат содержит основные компоненты в количестве, мас. SiO2 0,21; Al2O3 0,6. Расход коагулянта при обработке оборотной воды составляет 1,1 г/л, что соответствует расходу окиси алюминия 55 мг/л. Расход пермеата при обработке оборотной воды составляет 11 г/л. Срок годности коагулянта 6 мес.The proposed method is carried out analogously to example 1, but using a mixture of sulfuric and hydrochloric acids in their mass ratio of 92: 8 with a total acid concentration of 11 wt. 0.3 g / l sodium polyphosphate is used as a stabilizing additive, concentration is carried out by ultrafiltration using a UPM-50 membrane to form a concentrated solution having the following composition by main components, wt. SiO 2 9.3; Al 2 O 3 5.2. Permeate contains the main components in the amount, wt. SiO 2 0.21; Al 2 O 3 0.6. The consumption of coagulant in the treatment of recycled water is 1.1 g / l, which corresponds to the consumption of aluminum oxide 55 mg / l. The permeate consumption during the treatment of recycled water is 11 g / l. Coagulant shelf life 6 months.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106759A RU2088527C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method for production of aluminosilicate coagulant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106759A RU2088527C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method for production of aluminosilicate coagulant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106759A RU95106759A (en) | 1997-01-10 |
| RU2088527C1 true RU2088527C1 (en) | 1997-08-27 |
Family
ID=20167210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106759A RU2088527C1 (en) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | Method for production of aluminosilicate coagulant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088527C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2817488A1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-07 | Eastman Kodak Co | Purification procedure, for aqueous dispersion containing mixture of aluminosilicate colloidal particles, uses ultrafiltration to retain fibrous polymer aluminosilicate |
| WO2003037488A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of polyaluminium compounds |
| US7465691B1 (en) | 2000-06-22 | 2008-12-16 | Nina Nikolaevna Stremilova | Composition for cleaning up natural water and sewage water and method for producing said composition (variants) |
-
1995
- 1995-04-26 RU RU95106759A patent/RU2088527C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 333129, кл. C 01 F 7/26, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР N 1097562, кл. C 01 F 7/74, 1984. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7465691B1 (en) | 2000-06-22 | 2008-12-16 | Nina Nikolaevna Stremilova | Composition for cleaning up natural water and sewage water and method for producing said composition (variants) |
| FR2817488A1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-07 | Eastman Kodak Co | Purification procedure, for aqueous dispersion containing mixture of aluminosilicate colloidal particles, uses ultrafiltration to retain fibrous polymer aluminosilicate |
| EP1219341A1 (en) * | 2000-12-05 | 2002-07-03 | Eastman Kodak Company | Method for separating a mixture of colloidal aluminosilicate particles |
| US6685836B2 (en) | 2000-12-05 | 2004-02-03 | Eastman Kodak Company | Method for separating a mixture of colloidal aluminosilicate particles |
| WO2003037488A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Akzo Nobel N.V. | Treatment of polyaluminium compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106759A (en) | 1997-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4566986A (en) | Flocculating agents and processes for making them | |
| EP0372715B1 (en) | Polymeric basic aluminum silicate-sulphate | |
| US5069893A (en) | Polymeric basic aluminum silicate-sulphate | |
| US4051028A (en) | Process for purifying water | |
| AU7801487A (en) | Calcium hypochlorite compositions | |
| US20170203981A1 (en) | Stable Salt-Free Polyaluminum Chlorosulfates | |
| US4564070A (en) | Hydrocarbon recovery process using an in situ silicate/polymer gel | |
| US4563342A (en) | Method for producing basic aluminum sulphate (III) | |
| US5662826A (en) | Process for the preparation of a coagulating chemical comprising dissolving a solid zeolite in a solution of trivalent metal salt | |
| KR0142224B1 (en) | Flocculant for water treatment and method for producing it | |
| RU2088527C1 (en) | Method for production of aluminosilicate coagulant | |
| JPS62288104A (en) | Solid-shaped basic metallic hydroxy sulfate complex and manufacture thereof | |
| PL185859B1 (en) | Method of obtaining basic aluminium polychlorosulphides and their applications | |
| US3098044A (en) | Method of producing hydrous metal oxide sols | |
| CA1077798A (en) | Inorganic flocculating composition and method for its preparation | |
| JP2732067B2 (en) | Coagulant for water treatment | |
| GB2358186A (en) | Polyaluminium chloride flocculants | |
| JPS5832019A (en) | Basic aluminum sulfate and manufacture | |
| US6537464B1 (en) | Mid-basicity aluminum compounds and methods of making | |
| CN1148570A (en) | Production of magnesium hydroxide and application thereof | |
| IL99217A (en) | Process for the preparation of metal hydroxides having low specific surface area | |
| US1680506A (en) | Method of purifying water | |
| US6184257B1 (en) | Composition of ferric chloride and a dialkyl diallyl ammonium polymer and process of preparing the same | |
| KR970061783A (en) | Method of manufacturing calcium carbonate by particle size | |
| RU2107027C1 (en) | Method of processing of aluminosilicate raw material |