RU2087767C1

RU2087767C1 - Bearing unit

Info

Publication number: RU2087767C1
Application number: RU93003711A
Authority: RU
Inventors: Л.Б. Бушмарин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Камов"
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1997-08-20

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: bearing unit has sliding bearing, housing, sleeve secured inside the housing, and fastening unit that locks the sleeve against rotation with respect to the housing and is made up as a collar whose outer cylindrical surface is eccentric with respect to the axis of the unit. The housing is provided with an eccentric bore for receiving the eccentric outer cylindric surface of the collar. The end face of the collar is in the same plane as the stop end faces of the cover and end face of the outer race of the bearing. EFFECT: enhanced reliability. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к подшипниковым узлам ответственных агрегатов, например главных редукторов вертолетов и т.п. The invention relates to mechanical engineering, namely to bearing assemblies of critical assemblies, for example, main gearboxes of helicopters, etc.

Известны различные подшипниковые узлы, включающие корпус, закрепленный в нем и зафиксированный от проворота стакан, подшипник качения и крышку, контактирующую торцем наружного кольца подшипника (П.И.Орлов Основы конструирования справочное пособие, М. 1988 г. т.2, с.424, рис.770). Various bearing assemblies are known, including a housing fixed in it and a cup fixed against rotation, a rolling bearing and a cover contacting the end face of the outer ring of the bearing (P.I. Orlov Fundamentals of Design Reference Manual, M. 1988, vol. 2, p. 424 , fig. 770).

Недостатком известных подшипниковых узлов является сложность и ненадежность, связанная с тем, что для предотвращения проворота стакана относительно корпуса (а такой проворот может привести к возникновению эксцентриситета оси подшипника, что для точных и ответственных передач приведет к резкому снижению ресурса или даже к его разрушению) используют различные крепежные устройства, например, фиксирующие штифты (рис.770 ж, з, и, к), сложные в технологическом отношении и снижающие надежность агрегата из-за концентратов напряжений в корпусе (размещение штифтов в корпусе вызывает дополнительные напряжения при запрессовке штифтов, величины которых не могут быть проконтролированы). Выполнение же стакана с большим буртом, в котором размещаются отверстия для крепежных шпилек (рис. 770 л, м) увеличивает массу узла, усложняя его конструкцию. A disadvantage of the known bearing assemblies is the complexity and unreliability associated with the fact that to prevent the cup from turning relative to the housing (and such a rotation can lead to an eccentricity of the bearing axis, which will result in a sharp decrease in resource or even its destruction for accurate and critical gears) use various fastening devices, for example, fixing pins (Fig. 770 g, h, and, k), which are technologically complex and reduce the reliability of the unit due to stress concentrates in the housing (ra the displacement of the pins in the housing causes additional stresses when pressing the pins, the values of which cannot be controlled). The execution of the glass with a large shoulder, in which holes for mounting studs (Fig. 770 l, m) are placed, increases the mass of the assembly, complicating its design.

Наиболее близким устройством к предлагаемому является подшипниковый узел, содержащая корпус, закрепленный в нем и зафиксированный от проворота стакан, подшипник качения и крышку, контактирующую с торцем наружного кольца подшипника (Ю.М.Никитин Конструирование элементов, деталей и узлов авиадвигателей, М. 1968 г. стр.253, рис.7.25 прототип). The closest device to the proposed one is a bearing assembly containing a housing fixed in it and a cup fixed against rotation, a rolling bearing and a cover in contact with the end face of the outer ring of the bearing (Yu.M. Nikitin Design of elements, parts and assemblies of aircraft engines, M. 1968 p. 253, Fig. 7.25 prototype).

Недостатком известного узла является его сложность и низкая надежность. A disadvantage of the known node is its complexity and low reliability.

Технический результат заключается в упрощении узла и повышении его надежности. The technical result consists in simplifying the node and increasing its reliability.

Это достигается за счет того, что в подшипниковом узле, содержащем корпус, закрепленный в нем и зафиксированный от проворота стакан, подшипник качения и крышку, контактирующую с торцем наружного кольца подшипника, стакан выполнен с фланцем, цилиндрическая поверхность которого выполнена эксцентрично относительно оси узла, а его торец расположен в контакте с упорным торцем крышки, при этом в корпусе выполнено эксцентричная расточка под цилиндрическую поверхность фланца. This is achieved due to the fact that in the bearing assembly, the housing is fixed in it and the cup is fixed against rotation, the rolling bearing and the cover contacting the end face of the outer ring of the bearing, the cup is made with a flange, the cylindrical surface of which is made eccentric relative to the axis of the assembly, and its end is located in contact with the stop face of the cover, while an eccentric bore is made in the housing under the cylindrical surface of the flange.

На фиг.1 показан общий вид подшипникового узла, на фиг.2 вид А фиг.1. Figure 1 shows a General view of the bearing assembly, figure 2 view a of figure 1.

Подшипниковый узел содержит подшипник качения 1, корпус 2, стакан 3, закрепленный в корпусе 2, на стакане 3 выполнен фланец 4, цилиндрическая поверхность 5 которого выполнена эксцентрично относительно оси узла. В корпусе 2 выполнена эксцентричная расточка 6 для размещения в ней эксцентричной наружной цилиндрической поверхности 5 фланца 4. Торец 6 фланца 4 выполнен в одной плоскости с упорным торцем 7 крышки 8 и торцом 9 наружного кольца 10 подшипника 1. The bearing assembly includes a rolling bearing 1, housing 2, cup 3, mounted in the housing 2, a flange 4 is made on the cup 3, the cylindrical surface 5 of which is made eccentric relative to the axis of the assembly. An eccentric bore 6 is made in the housing 2 to accommodate an eccentric outer cylindrical surface 5 of the flange 4. The end face 6 of the flange 4 is made in the same plane with the thrust end 7 of the cover 8 and the end 9 of the outer ring 10 of the bearing 1.

Сборка и работа подшипникова узла происходит следующим образом. Assembly and operation of the bearing assembly is as follows.

Стакан 3 запрессовывается в корпус 2 таким образом, чтобы эксцентриситеты наружной цилиндрической поверхности 5 фланца 4 и расточки 6 корпуса 2 совпадали, при этом между поверхностями 5 и 6 имеется минимальный зазор, выбираемый из известных соображений (технологических и конструктивных - последние состоят в том, что если произойдет ослабление прессовой посадки стакана 3 в корпусе 2, то взаимный поворот стакана 3 относительно корпуса 2 не должен превышать допустимый величины, влияющей на точность узла). Затем производится расточка внутренней цилиндрической поверхности стакана 3 и совместная обработка торца корпуса 2 и торца фланца 4. The glass 3 is pressed into the housing 2 so that the eccentricities of the outer cylindrical surface 5 of the flange 4 and the bores 6 of the housing 2 coincide, while between the surfaces 5 and 6 there is a minimum clearance selected from known considerations (technological and structural - the latter consist in that if there is a weakening of the press fit of the cup 3 in the body 2, then the mutual rotation of the glass 3 relative to the body 2 should not exceed the allowable value that affects the accuracy of the node). Then the boring of the inner cylindrical surface of the glass 3 and the joint processing of the end face of the housing 2 and the end face of the flange 4 are performed.

После сборки подшипникового узла с помощью технологических прокладок 11 обеспечивается необходимой натяг или зазор между упорным торцем 7 крышки 8 и торцами 6 и 9 фланца стакана 3 и наружного кольца 10. After assembling the bearing assembly using technological gaskets 11, the necessary tightness or clearance is provided between the stop end 7 of the cover 8 and the ends 6 and 9 of the flange of the cup 3 and the outer ring 10.

При работе узла провороту стакана 3 относительно корпуса 2 препятствует, кроме сил трения, возникающих при запрессовке стакана 3 в корпус 2, еще и эксцентричная поверхность 5, размещенная в соответствующей расточке 6. During operation of the unit, the rotation of the cup 3 relative to the housing 2 is prevented, in addition to the friction forces arising when the cup 3 is pressed into the housing 2, also an eccentric surface 5 placed in the corresponding bore 6.

Таким образом, предложенный узел обеспечивает упрощение и повышение надежности за счет ликвидации специальных фиксирующих штифтов и концентраций напряжений в местах их размещения и исключает проворот стакана 3 относительно корпуса 2. Thus, the proposed site provides a simplification and increased reliability due to the elimination of special locking pins and stress concentrations in their places and eliminates the rotation of the glass 3 relative to the housing 2.

Имеет место и удешевление узла за счет исключения изготовления штифтов и их запрессовки. There is also a cheaper unit due to the exclusion of the manufacture of pins and their pressing.

Claims

A bearing assembly comprising a housing, a cup fixed therein, a rolling bearing fixed against rotation, a rolling bearing and a cap contacting a thrust end with an end face of an outer bearing ring, characterized in that the cup is made with a flange, the cylindrical surface of which is eccentric relative to the axis of the assembly, and its end face located in contact with the stop face of the cover, while in the case an eccentric bore is made under the cylindrical surface of the flange.