RU2087486C1 - Method of suspension styrene polymerization - Google Patents
Method of suspension styrene polymerization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087486C1 RU2087486C1 RU93039182A RU93039182A RU2087486C1 RU 2087486 C1 RU2087486 C1 RU 2087486C1 RU 93039182 A RU93039182 A RU 93039182A RU 93039182 A RU93039182 A RU 93039182A RU 2087486 C1 RU2087486 C1 RU 2087486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- styrene
- stabilizer
- magnesium hydroxide
- polyvinyl alcohol
- sodium polyphosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пластмасс. Конкретно, к способам полимеризации и сополимеризации стирола в водной суспензии и может быть применено в процессах получения вспенивающегося суспензионного полистирола и его сополимеров. The invention relates to the production of plastics. Specifically, to the methods of polymerization and copolymerization of styrene in an aqueous suspension, and can be used in the processes of producing expandable suspension polystyrene and its copolymers.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ суспензионной полимеризации стирола, в котором в качестве стабилизатора суспензии используется гидроокись магния и избыток сульфата магния. Стирол, содержащий радикальный инициатор, смешивают с водным раствором ПАВ и стабилизатора, диспергируют полученную реакционную смесь и проводят полимеризацию при 80-130oC [1]
Недостатком способа является большой расход стабилизатора суспензии, что с одной стороны удорожает полистирол, с другой стороны приводит к увеличению загрязнения сточных вод, для очистки которых требуются значительные затраты.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed one is a method for suspension polymerization of styrene, in which magnesium hydroxide and an excess of magnesium sulfate are used as a suspension stabilizer. Styrene containing a radical initiator is mixed with an aqueous solution of a surfactant and a stabilizer, the resulting reaction mixture is dispersed and polymerization is carried out at 80-130 o C [1]
The disadvantage of this method is the high consumption of slurry stabilizer, which on the one hand increases the cost of polystyrene, on the other hand leads to an increase in pollution of wastewater, which requires significant costs for treatment.
Задачей изобретения является сокращение расхода стабилизатора суспензии, уменьшение загрязнения сточных вод, снижение потерь полимера. The objective of the invention is to reduce the consumption of the stabilizer suspension, reducing pollution of wastewater, reducing polymer losses.
Поставленная цель достигается тем, что суспензионную полимеризацию стирола ведут при концентрации гидроокиси магния 0,025-0,1 мас. в присутствии поливинилового спирта в количестве 0,008-0,5 мас. и полифосфата натрия в количестве 0,025 мас. полимеризацию осуществляют путем приготовления водного раствора стабилизатора, содержащего ПАВ и гидроокись магния, его смешения со стиролом, содержащим радикальный инициатор, диспергирования полученной смеси и полимеризации при 80-130oC.This goal is achieved in that the suspension polymerization of styrene is carried out at a concentration of magnesium hydroxide of 0.025-0.1 wt. in the presence of polyvinyl alcohol in an amount of 0.008-0.5 wt. and sodium polyphosphate in an amount of 0.025 wt. polymerization is carried out by preparing an aqueous stabilizer solution containing a surfactant and magnesium hydroxide, mixing it with styrene containing a radical initiator, dispersing the resulting mixture and polymerization at 80-130 o C.
Стирол, используемый в предлагаемом способе, может дополнительно содержать антипирены и вспенивающий агент. The styrene used in the proposed method may further comprise flame retardants and a blowing agent.
В предлагаемом способе для смещения с водным раствором стабилизатора и диспергирования реакционной смеси предпочтительно использовать предварительно полученный форполимер со степенью конверсии стирола 37-45%
Предложенный способ суспензионной полимеризации позволяет сократить общий расход стабилизатора суспензии, снизить концентрацию вредных примесей в сточных водах, что позволяет упростить процесс их очистки, а также уменьшить потери полимера со сточными водами.In the proposed method for the displacement with an aqueous solution of a stabilizer and dispersion of the reaction mixture, it is preferable to use a preformed prepolymer with a styrene conversion of 37-45%
The proposed method of suspension polymerization can reduce the total consumption of the suspension stabilizer, reduce the concentration of harmful impurities in wastewater, which simplifies the process of purification, as well as reduce polymer loss with wastewater.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Example 1
Для проведения опытов использовали сырье:
1. Стирол ГОСТ 10003-81 с изменением N 1. Массовая доля стирола 99,6-99,8% массовая доля полимера отсутствие, основность н/б 0,0001 мг HCI 1 г, массовая доля п-третбутилпирокатехина н/б 0,001%
2. Перекись бензоила (ПБ) ГОСТ 14888-78 с изм. N 1. Массовая доля основного вещества в сухом продукте н/м 98,2% массовая доля воды 25-30% массовая доля общего хлора н/б 0,3%
3. Перекись дикумила (ПДК). Массовая доля основного вещества н/м 95% температура плавления 38-41oC.For the experiments used raw materials:
1. Styrene GOST 10003-81 with a change in N 1. Mass fraction of styrene 99.6-99.8% mass fraction of polymer no, basicity n / b 0.0001 mg HCI 1 g, mass fraction p-tert-butyl pyrocatechol n / b 0.001%
2. Benzoyl peroxide (PB) GOST 14888-78 amended. N 1. Mass fraction of the main substance in the dry product n / m 98.2% mass fraction of water 25-30% mass fraction of total chlorine n / a 0.3%
3. Dicumyl peroxide (MPC). Mass fraction of the main substance n / m 95% melting point 38-41 o C.
4. Третбутилпербензоат (ТБПБ) ТУ 6-05-1977-85, массовая доля основного вещества н/м 98,2% массовая доля активного O2 н/м 8,1%
5. Гексабромциклододекан (ГБЦД) ТУ 6-47-06-89, массовая доля связанного брома н/м 70% температура начала плавления н/м 175oC, массовая доля летучих веществ н/б 0,65%
6. Тетрабромпараксилол (ТБПК) ТУ 6-22-3-76. Содержание брома в боковой цепи н/м 73,5% содержание летучих веществ н/б 0,3% кислотность н/б 0,1%
7. Изопентановая фракция (ИПФ) ТУ 10-1494-79 марка А. Массовая доля изопентана н/м 97,5% плотность при 20oC 0,6-0,63 г/см3.4. Tert-butyl perbenzoate (TBPB) TU 6-05-1977-85, mass fraction of the main substance n / m 98.2% mass fraction of active O 2 n / m 8.1%
5. Hexabromocyclododecane (HBCD) TU 6-47-06-89, mass fraction of bound bromine n / m 70% melting onset temperature n / m 175 o C, mass fraction of volatile substances n / a 0.65%
6. Tetrabromparaxylene (TBPK) TU 6-22-3-76. The bromine content in the side chain n / a 73.5% volatile substances n / a 0.3% acidity n / a 0.1%
7. Isopentane fraction (IPF) TU 10-1494-79 grade A. Mass fraction of isopentane n / m 97.5% density at 20 o C 0.6-0.63 g / cm 3 .
Claims (2)
130oС, отличающийся тем, что водный раствор стабилизатора дополнительно содержит поливиниловый спирт и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.1. A method of suspension polymerization of styrene by preparing an aqueous stabilizer solution including magnesium hydroxide and a surfactant, mixing styrene containing a radical initiator with an aqueous stabilizer solution, dispersing the resulting reaction mixture and polymerizing it at 80
130 o C, characterized in that the aqueous solution of the stabilizer additionally contains polyvinyl alcohol and sodium polyphosphate in the following ratio of components, wt.
Поливиниловый спирт 0,008 0,05
Полифосфат натрия 0,025
Обессоленная вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стирол, содержащий радикальный инициатор, дополнительно содержит антипирены и вспенивающий агент.Magnesium hydroxide 0.025 0.1
Polyvinyl alcohol 0.008 0.05
Sodium Polyphosphate 0.025
Demineralized water
2. The method according to claim 1, characterized in that the styrene containing the radical initiator further comprises flame retardants and a blowing agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of suspension styrene polymerization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of suspension styrene polymerization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93039182A RU93039182A (en) | 1996-07-20 |
RU2087486C1 true RU2087486C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=20145967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039182A RU2087486C1 (en) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Method of suspension styrene polymerization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087486C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006088392A1 (en) | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'prompplast-14' | Method for producing expanding styrene polymer granules |
-
1993
- 1993-07-30 RU RU93039182A patent/RU2087486C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Постоянный технологический регламент N 46 производства суспензионного полистирола и вспенивающегося полистирола. Горловка, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006088392A1 (en) | 2005-02-21 | 2006-08-24 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'prompplast-14' | Method for producing expanding styrene polymer granules |
US8361362B2 (en) | 2005-02-21 | 2013-01-29 | Sulzer Chemtech Ltd. | Method for producing expanding styrene polymer granules |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100488327B1 (en) | Improved process for halogenating isomonoolefin copolymers | |
US3985704A (en) | Methacrylate-butadiene-styrene graft polymers and process for their production | |
US5290819A (en) | Preparation of bead-form expandable styrene polymers | |
US5081182A (en) | Cationic monomer delayed addition process | |
US4581402A (en) | Novel stable water in oil dispersions of hydrosoluble cationic polymers based on salified or quaternized dimethylaminoethyl acrylate, process of preparation thereof and application thereof as flocculents | |
EP0107795B2 (en) | Process for preparing alpha-methylstyrene-acrylonitrile copolymers | |
CN1148601A (en) | Expandable phenylethylene resin bead and production method thereof | |
RU2087486C1 (en) | Method of suspension styrene polymerization | |
SU833892A1 (en) | Composition for impregnating asbestos-cement articles | |
US3738972A (en) | Process for production of styrene/acrylonitrile copolymers | |
CA2018278A1 (en) | Preparation of bead-form expandable styrene polymers | |
US4886859A (en) | Slightly crosslinked, water-soluble polymaleic acid, its preparation and its use | |
MX2014007311A (en) | High-temperature peroxide-containing styrene polymer beads for seed polymerization. | |
US3899471A (en) | Dialkylaminoethyl vinyl ether interpolymers | |
GB1125492A (en) | Process for the polymerization of vinyl compounds to produce polymeric materials in bead form | |
US5110864A (en) | Cationic monomer delayed addition process | |
DE2521766A1 (en) | ISCHPOLYMER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
NO761219L (en) | ||
US4560735A (en) | Process for preparing copolymer | |
KR930702407A (en) | Method for manufacturing polystyrene plastic | |
RU2086564C1 (en) | Method for production of polystyrene | |
EP1994085B1 (en) | Process for preparing expandable styrene polymers | |
US4524193A (en) | Modacrylic synthetic fiber having an excellent devitrification preventing property and a process for preparing the same | |
Galina et al. | Studies of porous polymer gels. I. One‐step suspension technique for preparation of moderately crosslinked methacrylic acid gels | |
RU2155193C2 (en) | Method for production of self-extinguishing foaming polystyrene |