RU2087313C1 - Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt - Google Patents
Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087313C1 RU2087313C1 SU5008321A RU2087313C1 RU 2087313 C1 RU2087313 C1 RU 2087313C1 SU 5008321 A SU5008321 A SU 5008321A RU 2087313 C1 RU2087313 C1 RU 2087313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- manufacture
- thermoplastic
- hollow articles
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно, к способам изготовления полых изделий типа труб. The invention relates to the processing of plastics, namely, to methods for manufacturing hollow products such as pipes.
Известен способ изготовления полого изделия из термопласта, предусматривающий использование для спиралеобразной навивки на оправку предварительно ориентированной термопластичной пленки [1]
В результате реализации способа получают слоистое изделие, но для придания изделию желаемой формы в процессе подготовки к эксплуатации требуется длительный и равномерный прогрев, что создает известные затруднения.A known method of manufacturing a hollow thermoplastic product, providing for the use of a spiral-shaped winding on the mandrel pre-oriented thermoplastic film [1]
As a result of the implementation of the method, a layered product is obtained, but to give the product the desired shape in preparation for operation, a long and uniform heating is required, which creates known difficulties.
К недостаткам данного способа относится двухстадийность процесса и предварительное изготовление ориентированной пленки с клеющим слоем. The disadvantages of this method include the two-stage process and the preliminary production of oriented film with an adhesive layer.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому положительному результату является способ изготовления полых изделий из расплава термопласта, включающий экструзию расплава термопласта из выходной щели экструдера в виде ленты, спиралеобразную навивку ленты на оправу и последующее охлаждение изделия [2]
В результате реализации способа получают монолитное изделие в одну стадию. Однако несогласованность технологических параметров в данном способе не позволяет получить термоусаживающееся изделие с высокой степенью термоусадки (1/3-1/4).Closest to the claimed method in terms of technical nature and the achieved positive result is a method of manufacturing hollow products from a thermoplastic melt, including extruding the thermoplastic melt from the exit slit of an extruder in the form of a tape, spiral-shaped winding of the tape onto the frame and subsequent cooling of the product [2]
As a result of the implementation of the method receive a monolithic product in one stage. However, the inconsistency of the technological parameters in this method does not allow to obtain a heat-shrinkable product with a high degree of heat shrink (1 / 3-1 / 4).
Цель изобретения получение изделия с требуемыми термоусадочными свойствами. The purpose of the invention to obtain products with the required heat shrink properties.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полых изделий из расплава термопласта, включающем экструзию расплава термопласта из выходной щели экструдера в виде ленты, спиралеобразную навивку ленты на оправку и последующее охлаждение изделия, заданную степень термоусадки поддерживают при следующем соотношении технологических параметров:
где N желаемая степень термоусадки;
А поправочный коэффициент, зависящий от материала и условий охлаждения;
V скорость навивки ленты расплава термосплава;
В производительность экструдера;
S площадь сечения щели экструдера;
Т температура расплава термопласта на выходе из экструдера.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing hollow products from molten thermoplastic, including extruding molten thermoplastic from the exit slit of the extruder in the form of a tape, spiral-shaped winding of the tape onto the mandrel and subsequent cooling of the product, the specified degree of heat shrinkage is supported by the following ratio of technological parameters:
where N is the desired degree of heat shrinkage;
A correction factor, depending on the material and cooling conditions;
V speed of winding of the melt strip of the thermoalloy;
The performance of the extruder;
S is the cross-sectional area of the slit of the extruder;
T is the melt temperature of the thermoplastic at the exit of the extruder.
Пример. Полимерную композицию (1), содержащую, мас. винилоксисилан 1,0-3,0; перексид дикумила 0,05-0,3; дибутилоловодилаурат 0,1-0,2; агидол 0,1-0,2; полиэтилен высокого давления марки 16803-70 до 100% подают в лабораторный экструдер производительность В 0,28•10-6 м3/с, снабженный плоскощелевой головкой с площадью сечения S 6•10-5 м2. Термопласт выходит из экструдера в виде ленты с температурой расплава, рекомендуемой техническими условиями (Т=453 К), которую наматывают с максимально возможной скоростью V= 0,0186 м/с внахлест на 50% на холодную разборную оправу. Полученное витое изделие охлаждают водой и разбирают. Затем из него вырезают кольцевую заготовку шириной 1 см и диаметром 70 мм (Do). Исследуемый образец помещают на 30 мин в термошкаф с температурой 150oС. По истечении этого времени его вынимают, охлаждают и измеряют диаметр, равный Dу 35 мм.Example. The polymer composition (1) containing, by weight. vinyloxysilane 1.0-3.0; dicumyl peroxide 0.05-0.3; dibutyltin dilaurate 0.1-0.2; agidol 0.1-0.2; high pressure polyethylene grades 16803-70 up to 100% are fed into a laboratory extruder with a capacity of 0.28 • 10 -6 m 3 / s, equipped with a flat-slot head with a cross-sectional area S 6 • 10 -5 m 2 . The thermoplastic leaves the extruder in the form of a tape with a melt temperature recommended by the technical conditions (T = 453 K), which is wound at the maximum possible speed V = 0.0186 m / s with an overlap of 50% on a cold collapsible frame. The resulting twisted product is cooled with water and disassembled. Then, an annular blank 1 cm wide and 70 mm in diameter (D o ) is cut from it. The test sample is placed for 30 minutes in a heating cabinet with a temperature of 150 o C. After this time, it is removed, cooled and a diameter equal to D of 35 mm is measured.
Степень термоусадки рассчитывают по формуле
N Do/Dу•2
где Do диаметр полученного образца;
Dу диаметр после усадки.The degree of heat shrinkage is calculated by the formula
ND o / D y • 2
where D o the diameter of the obtained sample;
D y diameter after shrinkage.
Подставив полученные значения технологических параметров в заявляемую формулу, вычисляют показатель А для данной композиции (1)
A N•B/S•V 0,5
Значения технологических параметров определяют исходя из требований, предъявляемых к получаемому изделию и возможностями имеющегося оборудования. Так, если необходимо получить изделие толщиной h 3 мм и степенью поперечной термоусадки N 1,4, а продольной N 0 из полимерной композиции (I) такого же состава, что приведена выше, на линии по изоляции труб с производительностью экструдера В 1 л/мин на диаметр оправки D 89 мм, необходимо рассчитывать недостающие параметры технологического процесса.Substituting the obtained values of the technological parameters in the claimed formula, calculate the indicator And for this composition (1)
AN • B / S • V 0.5
The values of the technological parameters are determined based on the requirements for the resulting product and the capabilities of existing equipment. So, if you want to get a product with a thickness of h 3 mm and a degree of transverse heat shrinkage N 1.4, and a longitudinal N 0 from a polymer composition (I) of the same composition as shown above, on a pipe insulation line with an extruder capacity of 1 l / min for the mandrel diameter D 89 mm, it is necessary to calculate the missing process parameters.
Сведение к нулю продольной усадки выполняется при условии
h < D
где h шаг намотки ленты;
D диаметр оправки.The longitudinal shrinkage is reduced to zero under the condition
h <D
where h is the step of winding the tape;
D the diameter of the mandrel.
При n 10 мм данное условие выполняется. With n 10 mm, this condition is satisfied.
Производительность В и задаваемые параметры выражаются известной формулой
В n•h•V,
откуда V B/n•h 0,55 м/с
Подставив все полученные значения в заявляемую формулу, рассчитываем площадь сечения щели экструдера
S N•B/A•V 84,5•10-6 м2
Конкретные размеры, то есть ширина и высота щели, определяются оптимальностью условий нанесения ленты полимера.Performance B and set parameters are expressed by the well-known formula
In n • h • V,
where VB / n • h 0.55 m / s
Substituting all the obtained values in the claimed formula, we calculate the cross-sectional area of the extruder slit
SN • B / A • V 84.5 • 10 -6 m 2
The specific dimensions, that is, the width and height of the slit, are determined by the optimality of the conditions for applying the polymer tape.
Исходя из требований к изделию и типа перерабатываемого материала, определяют конструктивные размеры головки экструдера и технологические параметры процесса экструзии, что позволяет получить изделие с заданной степенью термоусадки. Based on the requirements for the product and the type of material being processed, the structural dimensions of the extruder head and the technological parameters of the extrusion process are determined, which allows to obtain a product with a given degree of heat shrinkage.
Claims (1)
где N желаемая степень термоусадки;
А поправочный коэффициент, зависящий от материала и условий охлаждения;
V скорость навивки ленты расплава термопласта;
B производительность экструдера;
S площадь сечения щели экструдера;
Т температура расплава термопласта на выходе из экструдера.A method of manufacturing hollow articles from a thermoplastic melt, including extruding a thermoplastic melt from an outlet slit of an extruder in the form of a tape, spiral-forming a tape winding onto a mandrel and subsequent cooling of the article, characterized in that, in order to obtain an article with the required heat-shrink properties, a predetermined degree of heat shrinkage is maintained at the following the ratio of technological parameters
where N is the desired degree of heat shrinkage;
A correction factor, depending on the material and cooling conditions;
V speed of winding the tape of the molten thermoplastic;
B extruder performance;
S is the cross-sectional area of the slit of the extruder;
T is the melt temperature of the thermoplastic at the exit of the extruder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008321 RU2087313C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008321 RU2087313C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2087313C1 true RU2087313C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=21588376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008321 RU2087313C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087313C1 (en) |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5008321 patent/RU2087313C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ЕП N 102187, кл. B 29 C 27/20, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 804487, кл. B 29 D 23/12, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69021607T2 (en) | Process for the production of biaxially oriented nylon films. | |
DE69505647T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING BIAXIAL-ORIENTED FILMS FROM THERMOPLASTIC POLYMER | |
US4048428A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
US3177277A (en) | Process for the production of biaxially oriented polyethylene terephthalate film | |
US4379117A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
US4348346A (en) | Polyester film extrusion with edge bead control | |
EP0411820B1 (en) | Tape having improved tear strength | |
US5173141A (en) | Preparing tape having improved tear strength | |
US4112181A (en) | Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer | |
JP2866666B2 (en) | Reinforcing tape having longitudinally extending ribs and method of making the same | |
KR910005183B1 (en) | Process for forming plasticized polyuinyl butryal sheet | |
US4305899A (en) | Method of manufacturing a plastic tube with longitudinal channels in the wall | |
US4826725A (en) | Manufacture of low density, sintered polytetrafluorethylene articles | |
US5807516A (en) | Process of making molecularly oriented polymer profiles | |
US4272312A (en) | Process for extruding films of thermoplastic polyester film-forming materials | |
IE45933B1 (en) | Extrusion process for the manufacture of hollow bodies | |
JPH0241405B2 (en) | ||
US6695606B1 (en) | Extrudate shrinkage control and reduction | |
EP1147877A2 (en) | Production of stretch plastic film | |
US4800048A (en) | Die drawing process and apparatus for piezoelectric polymer films and tubes | |
JPH0359824B2 (en) | ||
DE3217039C2 (en) | Process for producing a biaxially oriented film and device for carrying out the process | |
RU2087313C1 (en) | Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt | |
US4871506A (en) | Process for manufacturing films from semi-crystalline fluid polymers by coextrusion and tubular film blowing | |
DE3620219A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING BIAXIAL STRETCHED FILMS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |