RU2087313C1 - Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt - Google Patents

Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt Download PDF

Info

Publication number
RU2087313C1
RU2087313C1 SU5008321A RU2087313C1 RU 2087313 C1 RU2087313 C1 RU 2087313C1 SU 5008321 A SU5008321 A SU 5008321A RU 2087313 C1 RU2087313 C1 RU 2087313C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extruder
manufacture
thermoplastic
hollow articles
tape
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Семенович Миневич
Олег Иванович Черников
Валерий Михайлович Рябов
Юрий Иванович Фирсов
Original Assignee
Институт биоорганической химии и нефтехимии АН Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт биоорганической химии и нефтехимии АН Украины filed Critical Институт биоорганической химии и нефтехимии АН Украины
Priority to SU5008321 priority Critical patent/RU2087313C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2087313C1 publication Critical patent/RU2087313C1/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: processing of plastics, applicable at manufacture of hollow articles by the winding method. SUBSTANCE: at manufacture of hollow articles from polymeric materials the plastic web coming out of the extruder slot is wound on the mandrel and cooled down; the dimensions of the extruder head slot, rate of web application, work capacity are selected proceeding from the degree of polymer heat shrinkage, which makes it possible to obtain articles with a preset value of shrinkage. EFFECT: facilitated procedure.

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно, к способам изготовления полых изделий типа труб. The invention relates to the processing of plastics, namely, to methods for manufacturing hollow products such as pipes.

Известен способ изготовления полого изделия из термопласта, предусматривающий использование для спиралеобразной навивки на оправку предварительно ориентированной термопластичной пленки [1]
В результате реализации способа получают слоистое изделие, но для придания изделию желаемой формы в процессе подготовки к эксплуатации требуется длительный и равномерный прогрев, что создает известные затруднения.
A known method of manufacturing a hollow thermoplastic product, providing for the use of a spiral-shaped winding on the mandrel pre-oriented thermoplastic film [1]
As a result of the implementation of the method, a layered product is obtained, but to give the product the desired shape in preparation for operation, a long and uniform heating is required, which creates known difficulties.

К недостаткам данного способа относится двухстадийность процесса и предварительное изготовление ориентированной пленки с клеющим слоем. The disadvantages of this method include the two-stage process and the preliminary production of oriented film with an adhesive layer.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому положительному результату является способ изготовления полых изделий из расплава термопласта, включающий экструзию расплава термопласта из выходной щели экструдера в виде ленты, спиралеобразную навивку ленты на оправу и последующее охлаждение изделия [2]
В результате реализации способа получают монолитное изделие в одну стадию. Однако несогласованность технологических параметров в данном способе не позволяет получить термоусаживающееся изделие с высокой степенью термоусадки (1/3-1/4).
Closest to the claimed method in terms of technical nature and the achieved positive result is a method of manufacturing hollow products from a thermoplastic melt, including extruding the thermoplastic melt from the exit slit of an extruder in the form of a tape, spiral-shaped winding of the tape onto the frame and subsequent cooling of the product [2]
As a result of the implementation of the method receive a monolithic product in one stage. However, the inconsistency of the technological parameters in this method does not allow to obtain a heat-shrinkable product with a high degree of heat shrink (1 / 3-1 / 4).

Цель изобретения получение изделия с требуемыми термоусадочными свойствами. The purpose of the invention to obtain products with the required heat shrink properties.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления полых изделий из расплава термопласта, включающем экструзию расплава термопласта из выходной щели экструдера в виде ленты, спиралеобразную навивку ленты на оправку и последующее охлаждение изделия, заданную степень термоусадки поддерживают при следующем соотношении технологических параметров:

Figure 00000001

где N желаемая степень термоусадки;
А поправочный коэффициент, зависящий от материала и условий охлаждения;
V скорость навивки ленты расплава термосплава;
В производительность экструдера;
S площадь сечения щели экструдера;
Т температура расплава термопласта на выходе из экструдера.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing hollow products from molten thermoplastic, including extruding molten thermoplastic from the exit slit of the extruder in the form of a tape, spiral-shaped winding of the tape onto the mandrel and subsequent cooling of the product, the specified degree of heat shrinkage is supported by the following ratio of technological parameters:
Figure 00000001

where N is the desired degree of heat shrinkage;
A correction factor, depending on the material and cooling conditions;
V speed of winding of the melt strip of the thermoalloy;
The performance of the extruder;
S is the cross-sectional area of the slit of the extruder;
T is the melt temperature of the thermoplastic at the exit of the extruder.

Пример. Полимерную композицию (1), содержащую, мас. винилоксисилан 1,0-3,0; перексид дикумила 0,05-0,3; дибутилоловодилаурат 0,1-0,2; агидол 0,1-0,2; полиэтилен высокого давления марки 16803-70 до 100% подают в лабораторный экструдер производительность В 0,28•10-6 м3/с, снабженный плоскощелевой головкой с площадью сечения S 6•10-5 м2. Термопласт выходит из экструдера в виде ленты с температурой расплава, рекомендуемой техническими условиями (Т=453 К), которую наматывают с максимально возможной скоростью V= 0,0186 м/с внахлест на 50% на холодную разборную оправу. Полученное витое изделие охлаждают водой и разбирают. Затем из него вырезают кольцевую заготовку шириной 1 см и диаметром 70 мм (Do). Исследуемый образец помещают на 30 мин в термошкаф с температурой 150oС. По истечении этого времени его вынимают, охлаждают и измеряют диаметр, равный Dу 35 мм.Example. The polymer composition (1) containing, by weight. vinyloxysilane 1.0-3.0; dicumyl peroxide 0.05-0.3; dibutyltin dilaurate 0.1-0.2; agidol 0.1-0.2; high pressure polyethylene grades 16803-70 up to 100% are fed into a laboratory extruder with a capacity of 0.28 • 10 -6 m 3 / s, equipped with a flat-slot head with a cross-sectional area S 6 • 10 -5 m 2 . The thermoplastic leaves the extruder in the form of a tape with a melt temperature recommended by the technical conditions (T = 453 K), which is wound at the maximum possible speed V = 0.0186 m / s with an overlap of 50% on a cold collapsible frame. The resulting twisted product is cooled with water and disassembled. Then, an annular blank 1 cm wide and 70 mm in diameter (D o ) is cut from it. The test sample is placed for 30 minutes in a heating cabinet with a temperature of 150 o C. After this time, it is removed, cooled and a diameter equal to D of 35 mm is measured.

Степень термоусадки рассчитывают по формуле
N Do/Dу•2
где Do диаметр полученного образца;
Dу диаметр после усадки.
The degree of heat shrinkage is calculated by the formula
ND o / D y • 2
where D o the diameter of the obtained sample;
D y diameter after shrinkage.

Подставив полученные значения технологических параметров в заявляемую формулу, вычисляют показатель А для данной композиции (1)
A N•B/S•V 0,5
Значения технологических параметров определяют исходя из требований, предъявляемых к получаемому изделию и возможностями имеющегося оборудования. Так, если необходимо получить изделие толщиной h 3 мм и степенью поперечной термоусадки N 1,4, а продольной N 0 из полимерной композиции (I) такого же состава, что приведена выше, на линии по изоляции труб с производительностью экструдера В 1 л/мин на диаметр оправки D 89 мм, необходимо рассчитывать недостающие параметры технологического процесса.
Substituting the obtained values of the technological parameters in the claimed formula, calculate the indicator And for this composition (1)
AN • B / S • V 0.5
The values of the technological parameters are determined based on the requirements for the resulting product and the capabilities of existing equipment. So, if you want to get a product with a thickness of h 3 mm and a degree of transverse heat shrinkage N 1.4, and a longitudinal N 0 from a polymer composition (I) of the same composition as shown above, on a pipe insulation line with an extruder capacity of 1 l / min for the mandrel diameter D 89 mm, it is necessary to calculate the missing process parameters.

Сведение к нулю продольной усадки выполняется при условии
h < D
где h шаг намотки ленты;
D диаметр оправки.
The longitudinal shrinkage is reduced to zero under the condition
h <D
where h is the step of winding the tape;
D the diameter of the mandrel.

При n 10 мм данное условие выполняется. With n 10 mm, this condition is satisfied.

Производительность В и задаваемые параметры выражаются известной формулой
В n•h•V,
откуда V B/n•h 0,55 м/с
Подставив все полученные значения в заявляемую формулу, рассчитываем площадь сечения щели экструдера
S N•B/A•V 84,5•10-6 м2
Конкретные размеры, то есть ширина и высота щели, определяются оптимальностью условий нанесения ленты полимера.
Performance B and set parameters are expressed by the well-known formula
In n • h • V,
where VB / n • h 0.55 m / s
Substituting all the obtained values in the claimed formula, we calculate the cross-sectional area of the extruder slit
SN • B / A • V 84.5 • 10 -6 m 2
The specific dimensions, that is, the width and height of the slit, are determined by the optimality of the conditions for applying the polymer tape.

Исходя из требований к изделию и типа перерабатываемого материала, определяют конструктивные размеры головки экструдера и технологические параметры процесса экструзии, что позволяет получить изделие с заданной степенью термоусадки. Based on the requirements for the product and the type of material being processed, the structural dimensions of the extruder head and the technological parameters of the extrusion process are determined, which allows to obtain a product with a given degree of heat shrinkage.

Claims (1)

Способ изготовления полых изделий из расплава термопласта, включающий экструзию расплава термопласта из выходной щели экструдера в виде ленты, спиралеобразующую навивку ленты на оправку и последующее охлаждение изделия, отличающийся тем, что, с целью получения изделия с требуемыми термоусадочными свойствами, заданную степень термоусадки поддерживают при следующем соотношении технологических параметров
Figure 00000002

где N желаемая степень термоусадки;
А поправочный коэффициент, зависящий от материала и условий охлаждения;
V скорость навивки ленты расплава термопласта;
B производительность экструдера;
S площадь сечения щели экструдера;
Т температура расплава термопласта на выходе из экструдера.
A method of manufacturing hollow articles from a thermoplastic melt, including extruding a thermoplastic melt from an outlet slit of an extruder in the form of a tape, spiral-forming a tape winding onto a mandrel and subsequent cooling of the article, characterized in that, in order to obtain an article with the required heat-shrink properties, a predetermined degree of heat shrinkage is maintained at the following the ratio of technological parameters
Figure 00000002

where N is the desired degree of heat shrinkage;
A correction factor, depending on the material and cooling conditions;
V speed of winding the tape of the molten thermoplastic;
B extruder performance;
S is the cross-sectional area of the slit of the extruder;
T is the melt temperature of the thermoplastic at the exit of the extruder.
SU5008321 1991-07-04 1991-07-04 Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt RU2087313C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008321 RU2087313C1 (en) 1991-07-04 1991-07-04 Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008321 RU2087313C1 (en) 1991-07-04 1991-07-04 Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2087313C1 true RU2087313C1 (en) 1997-08-20

Family

ID=21588376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5008321 RU2087313C1 (en) 1991-07-04 1991-07-04 Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2087313C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка ЕП N 102187, кл. B 29 C 27/20, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 804487, кл. B 29 D 23/12, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69021607T2 (en) Process for the production of biaxially oriented nylon films.
DE69505647T2 (en) METHOD FOR PRODUCING BIAXIAL-ORIENTED FILMS FROM THERMOPLASTIC POLYMER
US4048428A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US3177277A (en) Process for the production of biaxially oriented polyethylene terephthalate film
US4379117A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US4348346A (en) Polyester film extrusion with edge bead control
EP0411820B1 (en) Tape having improved tear strength
US5173141A (en) Preparing tape having improved tear strength
US4112181A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
JP2866666B2 (en) Reinforcing tape having longitudinally extending ribs and method of making the same
KR910005183B1 (en) Process for forming plasticized polyuinyl butryal sheet
US4305899A (en) Method of manufacturing a plastic tube with longitudinal channels in the wall
US4826725A (en) Manufacture of low density, sintered polytetrafluorethylene articles
US5807516A (en) Process of making molecularly oriented polymer profiles
US4272312A (en) Process for extruding films of thermoplastic polyester film-forming materials
IE45933B1 (en) Extrusion process for the manufacture of hollow bodies
JPH0241405B2 (en)
US6695606B1 (en) Extrudate shrinkage control and reduction
EP1147877A2 (en) Production of stretch plastic film
US4800048A (en) Die drawing process and apparatus for piezoelectric polymer films and tubes
JPH0359824B2 (en)
DE3217039C2 (en) Process for producing a biaxially oriented film and device for carrying out the process
RU2087313C1 (en) Method of manufacture of hollow articles from thermosoftening plastic melt
US4871506A (en) Process for manufacturing films from semi-crystalline fluid polymers by coextrusion and tubular film blowing
DE3620219A1 (en) METHOD FOR PRODUCING BIAXIAL STRETCHED FILMS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD